CN210164194U - 一种塑钢门窗框体安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑钢门窗框体安装定位装置，包括套筒，所述套筒左端焊接螺母，所述螺母内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆左端固定压盘，所述套筒环形侧面中部位置安装手柄，且套筒右端外表面安装滚动轴承，所述套筒上套设圈环，所述圈环环形侧面上固定L型板，且圈环环形侧面上开设螺纹孔一，所述L型板右端面中部位置固定夹板，所述L型板后端面开设螺纹孔三，所述L型板上端面后侧和夹板上端面均开设方形孔，所述方形孔内安插条形板，所述条形板前端面上侧开设螺纹孔二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：扩大对门窗框体的支撑范围，提高定位的稳定性。

Description

一种塑钢门窗框体安装定位装置

技术领域

本实用新型是一种塑钢门窗框体安装定位装置，属于门窗安装技术领域。

背景技术

在建筑行业中，在门窗的施工和安装上，通常是在预留的门窗口内安装框体后，再将门或窗户的各个组件与框体进行安装连接，要保证门或窗户安装的平直、美观大方，就必须在安装门窗框体时保证框体安装的定位准确。目前，常利用U型状的卡框卡住门窗框体，但U型状的卡框为门窗框体的支撑范围有限，在定位较大尺寸的门窗框体时，稳定性较差，容易发生歪斜。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑钢门窗框体安装定位装置，以解决上述背景技术中提出U型状的卡框为门窗框体的支撑范围有限，在定位较大尺寸的门窗框体时，稳定性较差，容易发生歪斜的问题，本实用新型扩大对门窗框体的支撑范围，提高定位稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑钢门窗框体安装定位装置，包括套筒，所述套筒左端焊接螺母，所述螺母内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆左端固定压盘，所述套筒环形侧面中部位置安装手柄，且套筒右端外表面安装滚动轴承，所述套筒上套设圈环，所述圈环环形侧面上固定L型板，且圈环环形侧面上开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内通过螺纹啮合紧固螺栓一，所述L型板右端面中部位置固定夹板，所述L型板后端面开设螺纹孔三，所述螺纹孔三内通过螺纹啮合紧固螺栓三，所述L型板上端面后侧和夹板上端面均开设方形孔，所述方形孔内安插条形板，所述条形板前端面上侧开设螺纹孔二，所述螺纹孔二内通过螺纹啮合紧固螺栓二。

进一步地，所述压盘左端面通过胶水粘贴橡胶垫一，所述滚动轴承右端面通过胶水粘贴橡胶垫二。

进一步地，所述套筒环形侧面中部位置对称固定两组直螺纹筒，所述手柄一端外表面加工外螺纹，所述手柄通过外螺纹啮合在直螺纹筒内。

进一步地，所述夹板和L型板为一体成型结构。

进一步地，所述紧固螺栓一上端安装把手一，所述紧固螺栓二后端安装把手二，所述紧固螺栓三后端安装把手三。

本实用新型的有益效果：本实用新型在L型板和夹板相配合卡在门窗框体上后，在L型板和夹板上的方形孔内均安插一组条形板，随后利用条形板上的紧固螺栓二对门窗框体再次限位，扩大对门窗框体的支撑范围，提高定位的稳定性，避免发生门窗框体歪斜情况，同时缩减L型板和夹板的尺寸，降低制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑钢门窗框体安装定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑钢门窗框体安装定位装置中L型板和夹板的立体装配图；

图3为本实用新型一种塑钢门窗框体安装定位装置中条形板的立体图；

图中：1-套筒、2-螺母、3-螺纹杆、4-压盘、5-手柄、6-圈环、7-紧固螺栓一、8-紧固螺栓二、9-条形板、10-紧固螺栓三、11-L型板、12-夹板、13-滚动轴承、14-螺纹孔一、15-螺纹孔二、16-方形孔、17-螺纹孔三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门窗框体安装定位装置，包括套筒1，套筒1左端焊接螺母2，螺母2内通过螺纹啮合螺纹杆3，螺纹杆3左端固定压盘4，套筒1环形侧面中部位置安装手柄5，且套筒1右端外表面安装滚动轴承13，在使用过程中，转动套筒1，从而调整螺纹杆3和套筒1共同形成的长度，并使压盘4和滚动轴承13与预留门窗口的相对应的内壁接触，随后利用手柄5继续转动套筒1，此时套筒1一端在滚动轴承13内转动，从而避免滚动轴承13与墙体产生相对滑动，当压盘4和滚动轴承13均与墙体紧密贴合后，完成将套筒1和螺纹杆3固定在预留门窗口内，套筒1上套设圈环6，圈环6环形侧面上固定L型板11，且圈环6环形侧面上开设螺纹孔一14，螺纹孔一14内通过螺纹啮合紧固螺栓一7，L型板11右端面中部位置固定夹板12，L型板11后端面开设螺纹孔三17，螺纹孔三17内通过螺纹啮合紧固螺栓三10，L型板11上端面后侧和夹板12上端面均开设方形孔16，方形孔16内安插条形板9，条形板9前端面上侧开设螺纹孔二15，螺纹孔二15内通过螺纹啮合紧固螺栓二8，套筒1和螺纹杆3的位置固定后，调整圈环6在套筒1上的位置，直至门窗框体处于L型板11和夹板12之间，随后拧紧紧固螺栓一7和紧固螺栓二8，实现利用L型板11和夹板12对门窗框体进行限位，随后在L型板11和夹板12上的方形孔16内均安插一组条形板9，然后拧动条形板9上的紧固螺栓二8，直至紧固螺栓二8与门窗框体相接触，实现多处支撑，扩大对门窗框体的支撑范围，提高定位的稳定性，避免发生门窗框体歪斜情况，同时实现缩减L型板11和夹板12的尺寸，降低制造成本。

作为本实用新型的一个实施例：压盘4左端面通过胶水粘贴橡胶垫一，滚动轴承13右端面通过胶水粘贴橡胶垫二，在压盘4上安装橡胶垫一和在滚动轴承13上安装橡胶垫二，避免压盘4和滚动轴承13与墙体直接接触而磨损。

作为本实用新型的一个实施例：套筒1环形侧面中部位置对称固定两组直螺纹筒，手柄5一端外表面加工外螺纹，手柄5通过外螺纹啮合在直螺纹筒内，手柄5利用外螺纹啮合在直螺纹筒内，便于手柄5的拆装。

作为本实用新型的一个实施例：夹板12和L型板11为一体成型结构，一体成型结构提高结构强度。

作为本实用新型的一个实施例：紧固螺栓一7上端安装把手一，紧固螺栓二8后端安装把手二，紧固螺栓三10后端安装把手三，把手一、把手二以及把手三的设计便于拧动紧固螺栓一7、紧固螺栓二8以及紧固螺栓三10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种塑钢门窗框体安装定位装置，包括套筒，其特征在于：所述套筒左端焊接螺母，所述螺母内通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆左端固定压盘，所述套筒环形侧面中部位置安装手柄，且套筒右端外表面安装滚动轴承，所述套筒上套设圈环，所述圈环环形侧面上固定L型板，且圈环环形侧面上开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内通过螺纹啮合紧固螺栓一，所述L型板右端面中部位置固定夹板，所述L型板后端面开设螺纹孔三，所述螺纹孔三内通过螺纹啮合紧固螺栓三，所述L型板上端面后侧和夹板上端面均开设方形孔，所述方形孔内安插条形板，所述条形板前端面上侧开设螺纹孔二，所述螺纹孔二内通过螺纹啮合紧固螺栓二。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框体安装定位装置，其特征在于：所述压盘左端面通过胶水粘贴橡胶垫一，所述滚动轴承右端面通过胶水粘贴橡胶垫二。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框体安装定位装置，其特征在于：所述套筒环形侧面中部位置对称固定两组直螺纹筒，所述手柄一端外表面加工外螺纹，所述手柄通过外螺纹啮合在直螺纹筒内。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框体安装定位装置，其特征在于：所述夹板和L型板为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗框体安装定位装置，其特征在于：所述紧固螺栓一上端安装把手一，所述紧固螺栓二后端安装把手二，所述紧固螺栓三后端安装把手三。

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