CN111472647A - 一种用于高门建筑的门框架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高门建筑的门框架，包括底框、装饰板以及门把手，底框包括竖方钢，两个竖方钢之间焊接有上方钢和下方钢，竖方钢长度方向的两端开设有限位槽，竖方钢远离限位槽的一侧开设有竖孔，下方钢底面延伸有限位板一，下方钢侧壁延伸有上夹板一和下夹板一；上方钢底面延伸有限位板二，上方钢的侧壁延伸有上夹板二和下夹板二；上夹板一和下夹板一之间穿设有木抵杆，木抵杆的周面上一体成型有限位环；上夹板二和下夹板二之间穿设有木条；木条的内端面固接有连接杆一，木抵杆的内端面固接有连接杆二，连接杆一和连接杆二之间螺纹连接。本发明具有能够在焊接之前进行精准定位，且无需多个工作人员协调操作，提高生产产量的效果。

Description

一种用于高门建筑的门框架

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，尤其是涉及一种用于高门建筑的门框架。

背景技术

在售楼中心或者酒店大楼中，门楼的大小能够呈现出不同的气派。为了体现门的厚重感，往往都会使用较为沉重的材料来制作门框架，例如将长短不一的方钢相互焊接，制成门的框架，再在框架表面粘接装饰板以形成门体。

现有技术中公开号为CN103628787B的中国专利，其公开了一种装饰防火隔声门，由门框、门扇、隔声门锁结构、防火密封胶条、合页、门底自动密封隔声结构组成。所述的隔声门锁结构由三杆执手锁及锁具隔声结构组成；所述的防火密封胶条由设置在门框上L型折角内的复合防火半D型密封条、在门扇上L型折角内的L型防火密封胶条及合页之间的包覆式防火密封条组成。锁具隔声结构由设置有拧动锁舌的方管钢闩的前后圆管套、安装杆的圆管套、锁舌的护套的钢制盒及填充于空腔的防火隔声材料组成，锁具隔声结构安装在门扇压制成型钢板内的三杆执手锁的安装位置。具有严格的防火指标和较高的隔声效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制作门时，方钢连接时需要多个工作人员对各个方钢之间进行抵紧，效率低下，影响产量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于高门建筑的门框架，能够在焊接之前进行精准定位，且无需多个工作人员协调操作，提高生产产量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于高门建筑的门框架，包括底框、粘接于所述底框上下两侧的装饰板以及固接于所述装饰板上的门把手，所述底框包括位于所述装饰板长度方向两侧的竖方钢，两个所述竖方钢长度方向的两端之间焊接有上方钢和下方钢，所述竖方钢长度方向的两端且靠近所述上方钢和所述下方钢一侧的底面开设有限位槽，所述竖方钢远离所述限位槽的一侧开设有竖孔，所述下方钢靠近所述竖方钢一端的底面延伸有限位板一，所述下方钢靠近所述竖方钢一端的侧壁延伸有上夹板一和下夹板一，所述上夹板一和所述下夹板一穿过所述竖孔；所述上方钢靠近所述竖方钢一端的底面延伸有限位板二，所述上方钢靠近所述竖方钢一端的侧壁延伸有上夹板二和下夹板二，所述上夹板二和所述下夹板二穿过所述上方钢靠近所述竖方钢一端上所述竖孔；所述上夹板一和所述下夹板一之间穿设有木抵杆，所述木抵杆的周面上一体成型有与所述上夹板一和所述下夹板一外表面抵接的限位环；所述上夹板二和所述下夹板二之间穿设有木条，所述木条抵接于所述上夹板二和所述下夹板二的外表面；所述木条的内端面固接有连接杆一，所述木抵杆的内端面固接有连接杆二，所述连接杆一和所述连接杆二之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将上方钢和下方钢焊接至两侧竖方钢中之前，将下方钢上的限位板一插入竖方钢的限位槽内，并将上方钢上的限位板二插入竖方钢另一端的限位槽内，然后，将连接杆二穿过上夹板二和下夹板二，连接杆一穿过上夹板一和下夹板一，并使得木抵杆上的限位环与上夹板一和下夹板二的外壁抵接，木条的木杆二与上夹板二和下夹板二的外壁抵接，并使得连接杆二和连接杆一螺纹连接，通过持续不断的旋转木抵杆，木抵杆和木条能够将上方钢和下方钢相互靠近，最后限位板在限位槽的限定下，能够使得上方钢和下方钢处于预设位置，从而操作人员可以对方钢进行精准定位并进行焊接，焊接完成后可以对木条和木抵杆进行拆除，无需多个工作人员协调操作，提高了生产产量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木条包括穿设于所述上夹板二和所述下夹板二之间的木杆一、与所述木杆一远离是连接杆一一端一体成型的木杆二以及与所述木杆二远离所述木杆一一端一体成型的木杆三，所述木杆二靠近所述木杆一一端的端面抵接于所述上夹板二和所述下夹板二的外侧壁上；所述上夹板二和所述下夹板二相互靠近的一面开设有豁口一，所述木杆一上一体成型有与所述豁口一匹配的插条。

通过采用上述技术方案，利用插条插入豁口一内，可以对木条进行限位，能够避免木条发生转动，从而操作人员在转动木抵杆时，无需另一个操作人员对木条进行固定以防止木条跟着木抵杆同步转动，减少了操作人员操作，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹板一和所述下夹板一相互靠近的一面开设有豁口二，所述木抵杆位于所述豁口二内；所述限位环上转动设置有L形板，所述L形板靠近所述竖方钢远离所述下方钢的一侧壁，所述L形板远离所述限位环的一端开设有螺纹孔一；所述木条靠近所述竖方钢远离所述上方钢的一侧壁开设有螺纹孔二；所述竖方钢长度方向的两侧壁开设有腰形孔，穿过所述腰形孔分别与所述螺纹孔一和螺纹孔二螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，利用两个锁紧螺栓分别穿过两个腰形孔，并使得两个锁紧螺栓分别与L形板上的螺纹孔一以及木条上的螺纹孔二螺纹连接，通过持续不断转动锁紧螺栓，能够使得下方钢和上方钢紧紧与竖方钢的侧壁抵紧，从而无需操作人员进行抵紧，进一步节省了操作人员的工作，减少了成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木抵杆和所述木条的两端设置有压紧组件，所述压紧组件包括转动设置于所述木抵杆和所述木条端部的转动环、与所述转动环的外周面一体成型的安装板、固接于所述安装板上的弹簧、固接于所述弹簧远离所述安装板一端的压条，所述压条的长度方向与所述竖方钢的长度方向一致，所述压条底面抵接于所述装饰板的上表面。

通过采用上述技术方案，当下方钢、上方钢以及竖方钢焊接完成后，需要将装饰板粘接至方钢的上表面，当装饰板进行粘接后，利用压条抵接至装饰板上表面，在弹簧的作用下，能够使得压条紧紧压住装饰板，从而无需操作人员一直按压装饰板，进而解放了操作人员的双手，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动环和所述安装板之间设置有立柱，所述立柱的一端固接于所述转动环的周面，所述安装板转动设置于所述立柱上。

通过采用上述技术方案，将安装板转动设置于立柱上时，可以对压条的位置进行转动，从而在粘接装饰板时，可以将压条装饰远离装饰板一侧，便于操作人员粘接装饰板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压条远离所述弹簧一端的底面固接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可以减少压条与转动板之间的刚性接触，进而可以减少压条对装饰板造成挂伤。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述木抵杆远离所述连接杆二一端的周面上开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，当操作人员转动木抵杆时，防滑槽的设置可以减少操作人员手部发生滑动的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆一的端部与所述木条的端部之间螺纹连接，所述连接杆二的端部与所述木抵杆的端部之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以针对不同长度的门框，更换不同长度的连接杆一和连接杆二，进而有利于适应不同长度的门框。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置木条和木抵杆，在将上方钢和下方钢焊接至两侧竖方钢中之前，将下方钢上的限位板一插入竖方钢的限位槽内，并将上方钢上的限位板二插入竖方钢另一端的限位槽内，然后，将连接杆二穿过上夹板二和下夹板二，连接杆一穿过上夹板一和下夹板一，并使得木抵杆上的限位环与上夹板一和下夹板二的外壁抵接，木条的木杆二与上夹板二和下夹板二的外壁抵接，并使得连接杆二和连接杆一螺纹连接，通过持续不断的旋转木抵杆，木抵杆和木条能够将上方钢和下方钢相互靠近，最后限位板在限位槽的限定下，能够使得上方钢和下方钢处于预设位置，从而操作人员可以对方钢进行精准定位并进行焊接，焊接完成后可以对木条和木抵杆进行拆除，无需多个工作人员协调操作，提高了生产产量；

2.通过设置插条和豁口一，利用插条插入豁口一内，可以对木条进行限位，能够避免木条发生转动，从而操作人员在转动木抵杆时，无需另一个操作人员对木条进行固定以防止木条跟着木抵杆同步转动，减少了操作人员操作，提高了工作效率；

3.通过设置压紧组件，当下方钢、上方钢以及竖方钢焊接完成后，需要将装饰板粘接至方钢的上表面，当装饰板进行粘接后，利用压条抵接至装饰板上表面，在弹簧的作用下，能够使得压条紧紧压住装饰板，从而无需操作人员一直按压装饰板，进而解放了操作人员的双手，提高了工作效率。

附图说明

图1是主要示意本发明门框架的整体构造；

图2是图1的部分结构剖面示意图，主要示意竖方钢的内部构造；

图3是图2的部分结构示意图，主要示意木抵杆的构造；

图4是图2的部分结构示意图，主要示意木条的构造；

图5是图2的部分结构示意图，主要示意连接杆一和连接杆二的构造。

图中，1、底框；2、装饰板；21、门把手；31、竖方钢；311、限位槽；312、竖孔；313、腰形孔；314、锁紧螺栓；32、上方钢；3201、豁口一；321、限位板二；322、上夹板二；323、下夹板二；33、下方钢；3301、豁口二；331、限位板一；332、上夹板一；333、下夹板一；4、木抵杆；401、防滑槽；41、限位环；42、L形板；421、螺纹孔一；5、木条；501、螺纹孔二；51、木杆一；511、插条；52、木杆二；53、木杆三；6、连接杆一；7、连接杆二；8、压紧组件；81、转动环；82、安装板；83、弹簧；84、压条；841、橡胶垫；85、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为发明公开的一种降噪变频制动电动机，包括底框1和装饰板2。底框1包括内部中空且两端开口的竖方钢31、上方钢32以及下方钢33，竖方钢31为两根，两根竖方钢31竖直设置并相互平行，上方钢32和下方钢33位于两根竖方钢31之间并与竖方钢31垂直，上方钢32位于竖方钢31其中一端的端部，且上方钢32的两端分别焊接于两侧竖方钢31的端部，下方钢33位于竖方钢31另一端的端部，且下方钢33的两端分别焊接于两侧竖方钢31另一端的端部。装饰板2粘接于底框1上表面和下表面上，装饰板2上固定有门把手21，门把手21靠近底框1长度方向其中一侧的侧壁。

如图2和图3所示，靠近竖方钢31长度方向的两端开设有限位槽311，限位槽311位于靠近上方钢32和下方钢33的一侧，限位槽311为长方形且长度方向与竖方钢31的长度方向一致。竖方钢31靠近限位槽311一侧的侧壁上开设有竖孔312，竖孔312为两个并分别靠近竖方钢31长度方向两端的限位槽311，竖孔312位于限位槽311的内侧，竖孔312为长方形孔，竖孔312的长度与竖方钢31侧壁的高度一致，竖孔312的宽度大于限位槽311的长度。

如图3所示，下方钢33靠近竖方钢31一端的底面延伸有限位板一331，限位板一331为长方形板其长度与竖方钢31的长度一致，限位板一331的长度和宽度均小于限位槽311的长度和宽度，限位板一331位于限位槽311内。下方钢33靠近竖方钢31一端的内侧壁上延伸有上夹板一332和下夹板一333，上夹板一332和下夹板一333为条形板并延伸至竖孔312内，上夹板一332位于下夹板一333的上方并两者留有间隙，上夹板一332和下夹板一333相互靠近一面的中间位置开设有豁口二3301，豁口二3301的截面呈扇形状。上夹板一332和下夹板一333之间穿设有木抵杆4，木抵杆4为圆杆，木抵杆4的其中一端穿过上夹板一332和下夹板一333之间的缝隙并位于豁口二3301中，另一端位于竖方钢31的外部，利用豁口一3201可以阻碍木抵杆4的左右移动，木抵杆4的周面上一体成型有限位环41，限位环41抵接于上夹板一332和下夹板一333的外壁上，限位环41上转动设置有L形板42，L形板42中长板的长度方向与木抵杆4的长度方向一致且靠近竖方钢31的外侧壁，L形板42中长板远离限位环41的一端开设有螺纹孔一421。

如图4所示，上方钢32靠近竖方钢31一端的底面延伸有限位板二321，限位板二321的形状与限位板一331的形状一致，限位板二321位于竖方钢31靠近上方钢32一端的限位槽311内。上方钢32靠近竖方钢31一端的内壁上延伸有上夹板二322和下夹板二323，上夹板二322和下夹板二323的形状与上夹板一332和下夹板一333的形状一致，上夹板二322和下夹板二323位于竖方钢31靠近上方钢32一端的竖孔312内，上夹板二322和下夹板二323相互靠近的一面开设有豁口一3201，豁口一3201的截面呈三角形状，豁口一3201为四个且两两对称设置于上夹板二322和下夹板二323长度方向的两侧。上夹板二322和下夹板二323之间穿设有木条5，木条5包括木杆一51、木杆二52以及木杆三53。木杆一51的截面呈矩形状，木杆一51的其中一端穿过上夹板二322和下夹板二323之间的缝隙，沿木杆一51上表面和下表面的长度方向上一体成型有插条511，插条511为四根并分别与上夹板二322和下夹板二323上的豁口一3201匹配，利用插条511和豁口一3201可以阻碍木条5的左右移动，此外，木杆一51靠近竖方钢31一侧的侧壁上开设有螺纹孔二501，螺纹孔二501位于远离上夹板二322的一端；木杆二52截面呈矩形状且长度和宽度均大于木杆一51的长度和宽度，木杆二52的一端与木杆一51位于上夹板二322外部的一端固接并抵接于上夹板二322和下夹板二323的外壁上；木杆三53为圆杆，木杆三53的其中一端与木杆二52远离木杆一51的一端固接，木杆三53的另一端位于竖方钢31的外部。

如图3、图4以及图5所示，木抵杆4位于竖方钢31内部一端的端面螺纹连接有连接杆二7，木杆一51远离木杆二52一端的端面螺纹连接有连接杆一6，连接杆一6和连接杆二7之间螺纹连接。此外，竖方钢31的外侧壁上开设有腰形孔313，腰形孔313为两个并分别靠近螺纹孔一421和螺纹孔二501，腰形孔313内穿设有锁紧螺栓314并分别与螺纹孔一421和螺纹孔二501螺纹连接。

在将上方钢32和下方钢33焊接至两侧竖方钢31中之前，将下方钢33上的限位板一331插入竖方钢31的限位槽311内，并将上方钢32上的限位板二321插入竖方钢31另一端的限位槽311内，然后，将连接杆二7穿过上夹板二322和下夹板二323，连接杆一6穿过上夹板一332和下夹板一333，并使得木抵杆4上的限位环41与上夹板一332和下夹板二323的外壁抵接，木条5的木杆二52与上夹板二322和下夹板二323的外壁抵接，并使得连接杆二7和连接杆一6螺纹连接，通过持续不断的旋转木抵杆4，木抵杆4和木条5能够将上方钢32和下方钢33相互靠近，最后限位板在限位槽311的限定下，能够使得上方钢32和下方钢33处于预设位置。进一步的，利用两个锁紧螺栓314分别穿过两个腰形孔313，并使得两个锁紧螺栓314分别与L形板42上的螺纹孔一421以及木条5上的螺纹孔二501螺纹连接，通过持续不断转动锁紧螺栓314，能够使得下方钢33和上方钢32紧紧与竖方钢31的侧壁抵紧，无需操作人员进行抵紧，节省了操作人员的工作，从而操作人员可以对方钢进行精准定位并进行焊接，焊接完成后可以对木条5和木抵杆4进行拆除，无需多个工作人员协调操作，提高了生产产量。

如图3和图4所示，木抵杆4和木条5位于竖方钢31外部一端设置有压紧组件8，压紧组件8包括转动环81、安装板82、弹簧83、立柱85以及压条84。转动环81分别转动连接于木抵杆4的周面以及木条5中木杆三53的周面上；立柱85固接于转动环81的周面上，立柱85的轴线穿过转动环81的轴线，立柱85远离转动环81的一端朝向竖方钢31的上表面；安装板82为圆形板，安装板82转动连接于立柱85的周面上，安装板82可沿立柱85的周面旋转；弹簧83一端焊接于安装板82的上表面，另一端位于竖方钢31上表面的下方；压条84为长方形状，压条84其中一端的下表面焊接于弹簧83远离安装板82的一端，另一端位于竖方钢31的上方。当下方钢33、上方钢32以及竖方钢31焊接完成后，需要将装饰板2粘接至方钢的上表面，当装饰板2进行粘接后，拉伸弹簧83，将压条84抵接至装饰板2上表面，在弹簧83弹性作用下，能够使得压条84紧紧压住装饰板2，从而无需操作人员一直按压装饰板2，进而解放了操作人员的双手，提高了工作效率。此外，压条84远离弹簧83一端的下表面固接有橡胶垫841，橡胶垫841可以减少压条84与转动板之间的刚性接触，进而可以减少压条84对装饰板2造成挂伤。

本实施例的实施原理为：在对竖方钢31、上方钢32和下方钢33焊接之前，将木抵杆4插入上夹板一332和下夹板一333之间，并使得限位环41抵接于上夹板一332和下夹板一333的外壁上，并将木条5插入上夹板二322和下夹板二323之间，并使得木杆二52抵接于上夹板二322和下夹板二323的外壁上，通过持续不断的旋转木抵杆4，木抵杆4和木条5能够将上方钢32和下方钢33相互靠近，最后限位板在限位槽311的限定下，能够使得上方钢32和下方钢33处于预设位置；然后，利用两个锁紧螺栓314分别穿过两个腰形孔313，并使得两个锁紧螺栓314分别与L形板42上的螺纹孔一421以及木条5上的螺纹孔二501螺纹连接，通过持续不断转动锁紧螺栓314，能够使得下方钢33和上方钢32紧紧与竖方钢31的侧壁抵紧，无需操作人员进行抵紧，节省了操作人员的工作，从而操作人员可以对方钢进行精准定位并进行焊接，焊接完成后可以对木条5和木抵杆4进行拆除，无需多个工作人员协调操作，提高了生产产量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高门建筑的门框架，包括底框（1）、粘接于所述底框（1）上下两侧的装饰板（2）以及固接于所述装饰板（2）上的门把手（21），其特征在于：所述底框（1）包括位于所述装饰板（2）长度方向两侧的竖方钢（31），两个所述竖方钢（31）长度方向的两端之间焊接有上方钢（32）和下方钢（33），所述竖方钢（31）长度方向的两端且靠近所述上方钢（32）和所述下方钢（33）一侧的底面开设有限位槽（311），所述竖方钢（31）远离所述限位槽（311）的一侧开设有竖孔（312），所述下方钢（33）靠近所述竖方钢（31）一端的底面延伸有限位板一（331），所述下方钢（33）靠近所述竖方钢（31）一端的侧壁延伸有上夹板一（332）和下夹板一（333），所述上夹板一（332）和所述下夹板一（333）穿过所述竖孔（312）；所述上方钢（32）靠近所述竖方钢（31）一端的底面延伸有限位板二（321），所述上方钢（32）靠近所述竖方钢（31）一端的侧壁延伸有上夹板二（322）和下夹板二（323），所述上夹板二（322）和所述下夹板二（323）穿过所述上方钢（32）靠近所述竖方钢（31）一端上所述竖孔（312）；所述上夹板一（332）和所述下夹板一（333）之间穿设有木抵杆（4），所述木抵杆（4）的周面上一体成型有与所述上夹板一（332）和所述下夹板一（333）外表面抵接的限位环（41）；所述上夹板二（322）和所述下夹板二（323）之间穿设有木条（5），所述木条（5）抵接于所述上夹板二（322）和所述下夹板二（323）的外表面；所述木条（5）的内端面固接有连接杆一（6），所述木抵杆（4）的内端面固接有连接杆二（7），所述连接杆一（6）和所述连接杆二（7）之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述木条（5）包括穿设于所述上夹板二（322）和所述下夹板二（323）之间的木杆一（51）、与所述木杆一（51）远离是连接杆一（6）一端一体成型的木杆二（52）以及与所述木杆二（52）远离所述木杆一（51）一端一体成型的木杆三（53），所述木杆二（52）靠近所述木杆一（51）一端的端面抵接于所述上夹板二（322）和所述下夹板二（323）的外侧壁上；所述上夹板二（322）和所述下夹板二（323）相互靠近的一面开设有豁口一（3201），所述木杆一（51）上一体成型有与所述豁口一（3201）匹配的插条（511）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述上夹板一（332）和所述下夹板一（333）相互靠近的一面开设有豁口二（3301），所述木抵杆（4）位于所述豁口二（3301）内；所述限位环（41）上转动设置有L形板（42），所述L形板（42）靠近所述竖方钢（31）远离所述下方钢（33）的一侧壁，所述L形板（42）远离所述限位环（41）的一端开设有螺纹孔一（421）；所述木条（5）靠近所述竖方钢（31）远离所述上方钢（32）的一侧壁开设有螺纹孔二（501）；所述竖方钢（31）长度方向的两侧壁开设有腰形孔（313），穿过所述腰形孔（313）分别与所述螺纹孔一（421）和螺纹孔二（501）螺纹连接有锁紧螺栓（314）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述木抵杆（4）和所述木条（5）的两端设置有压紧组件（8），所述压紧组件（8）包括转动设置于所述木抵杆（4）和所述木条（5）端部的转动环（81）、与所述转动环（81）的外周面一体成型的安装板（82）、固接于所述安装板（82）上的弹簧（83）、固接于所述弹簧（83）远离所述安装板（82）一端的压条（84），所述压条（84）的长度方向与所述竖方钢（31）的长度方向一致，所述压条（84）底面抵接于所述装饰板（2）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述转动环（81）和所述安装板（82）之间设置有立柱（85），所述立柱（85）的一端固接于所述转动环（81）的周面，所述安装板（82）转动设置于所述立柱（85）上。

6.根据权利要求4所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述压条（84）远离所述弹簧（83）一端的底面固接有橡胶垫（841）。

7.根据权利要求1所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述木抵杆（4）远离所述连接杆二（7）一端的周面上开设有防滑槽（401）。

8.根据权利要求1所述的一种用于高门建筑的门框架，其特征在于：所述连接杆一（6）的端部与所述木条（5）的端部之间螺纹连接，所述连接杆二（7）的端部与所述木抵杆（4）的端部之间螺纹连接。

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