CN214833752U - 板肋式外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板肋式外挂墙板，包括混凝土浇筑的板肋框体，所述板肋框体内设置有复合保温层，所述板肋框体的至少一个面上设置有防火保温层；所述板肋框体包括墙板骨架，所述墙板骨架上浇筑轻质混凝土；所述板肋框体面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述板肋框体面向室内一侧的下端安装有四个或两个下承重连接件；板肋框体内设置复合保温层，将外保温体系进行一次性复合预制，实现保温节能一体化，墙板自重相对较轻，便于生产、运输和施工。

Description

板肋式外挂墙板

技术领域

本实用新型涉及一种外挂墙板，尤其涉及一种板肋式外挂墙板。

背景技术

装配式钢结构、装配式混凝土结构体系的建筑，最难点在于外围护结构系统和安装连接问题。难度在于既要满足外围护系统结构安全可靠、耐久美观，外墙板与主体结构能协同变形，又要实现围护、防火、保温、隔音、防水、防腐等性能的集成，还能实现外墙板轻量化，将外墙装饰、外门窗部品与围护结构系统多功能一体化集成。

目前装配式建筑领域中，预制外挂墙板开始大量运用，各种外墙板不同程度的集成了围护、保温、防火、防渗等外围护整体性能，但是，普遍存在“干湿交叉施工难，厚重复杂造价高”的瓶颈问题。

现行应用的外墙挂板，一种是实心轻质混凝土板，二是三明治双面叠合混凝土板夹心保温层墙板，三是夹心保温单面叠合墙板。

例如在华东区域，应用较多的外挂墙板系统之一，“三明治预制混凝土夹心保温外墙板”，内叶混凝土板厚160mm，外叶混凝土板厚60mm，夹心保温层厚80mm，墙体总厚320mm，墙板自重达550kg/㎡以上；应用的外墙挂板之二，“PCF双皮墙叠合夹心保温墙板”一方面采用内浇外挂、干湿法交叉施工复杂，另一方面墙板自重达700kg/㎡以上；由于以上墙板自重大，导致主体结构的含钢量增多，工程造价增加较多；也存在一定的施工和使用安全问题；另外，这类外墙板系统还存在冷热桥结露，外立面装饰效果单一等薄弱环节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简便、保温隔热效果好的板肋式外挂墙板，是一种集围护、防火、保温、隔音、防水、防腐等性能为一体的轻质化墙板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：板肋式外挂墙板，包括混凝土浇筑的板肋框体，所述板肋框体内设置有复合保温层，所述板肋框体的至少一个面上设置有防火保温层；

所述板肋框体包括墙板骨架，所述墙板骨架上浇筑轻质混凝土；

所述板肋框体面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述板肋框体面向室内一侧的下端安装有两个或四个下承重连接件。

作为一种优选的技术方案，所述墙板骨架包括横向设置的骨架连接件和纵向设置的骨架连接件，还包括将横向的所述骨架连接件和纵向的所述骨架连接件固定连接的钢筋面网。

作为一种优选的技术方案，所述骨架连接件为C型钢组成的框架。

作为一种优选的技术方案，所述骨架连接件为钢筋桁架组合，所述骨架连接件包括平行设置的上弦杆和下弦杆，所述上弦杆和所述下弦杆之间安装有倾斜设置的第一腹杆和第二腹杆，所述第一腹杆和所述第二腹杆呈“之”字型交错分布。

作为一种优选的技术方案，所述第一腹杆和所述第二腹杆之间的夹角大于 85°且小于95°。

作为一种优选的技术方案，所述上连接件包括预埋在所述板肋框体内一端与所述墙板骨架固定连接且另一端与所述板肋框体的室内侧表面齐平的内丝套筒；

或者所述上连接件包括预埋在所述板肋框体内一端与所述墙板骨架固定连接且另一端从所述板肋框体的室内侧伸出的拉结螺栓。

作为一种优选的技术方案，所述下承重连接件包括一端预埋在所述板肋框体内并与所述墙板骨架固定连接且另一端从所述板肋框体的室内侧伸出的承重牛腿。

作为一种优选的技术方案，所述下承重连接件包括预埋在所述板肋框体内的承重焊接板，所述承重焊接板通过钢筋与所述墙板骨架固定连接，所述承重焊接板的焊接端面与所述板肋框体的室内侧外表面齐平，所述承重焊接板上焊接有承重牛腿。

作为一种优选的技术方案，所述防火保温层包括设置在所述板肋框体上的波形钢丝网，所述波形钢丝网上成型有保温砂浆层。

由于采用了上述技术方案，板肋式外挂墙板，包括混凝土浇筑的板肋框体，所述板肋框体内设置有复合保温层，所述板肋框体的至少一个面上设置有防火保温层；所述板肋框体包括墙板骨架，所述墙板骨架上浇筑轻质混凝土；所述板肋框体面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述板肋框体面向室内一侧的下端安装有两个或四个下承重连接件；板肋框体内设置复合保温层，将外保温体系进行一次性复合预制，实现保温节能一体化，墙板自重相对较轻，便于生产、运输和施工。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例有洞口墙板的主视图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是图1中的A-A向剖视图，上连接件采用拉结螺栓；

图4是图1中的B-B向剖视图；

图5是本实用新型实施例板肋框体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例墙板骨架的结构示意图；

图7是图6中C-C向剖视图；

图8是图6中D-D向剖视图；

图9是本实用新型实施例中C型钢的宽面结构视图；

图10是本实用新型实施例中C型钢的窄面结构视图；

图11是本实用新型实施例骨架连接件的主视图；

图12是本实用新型实施例制作工艺的第一步骤示意图；

图13是本实用新型实施例制作工艺的第二步骤示意图；

图14是本实用新型实施例制作工艺的第三步骤示意图；

图15是本实用新型实施例制作工艺的第四步骤示意图；

图16是本实用新型实施例制作工艺的第五步骤示意图；

图17是本实用新型实施例制作工艺的第六步骤示意图；

图18是本实用新型实施例制作工艺的第七步骤示意图；

图19是本实用新型实施例墙板连接结构示意图；

图20是本实用新型实施例女儿墙的结构示意图；

图中：11-板肋框体；12-复合保温层；13-防火保温层；14-波形钢丝网； 21-上连接件；22-下承重连接件；31-骨架连接件；32-钢筋面网；33-上弦杆； 34-下弦杆；35-第一腹杆；36-第二腹杆；37-C型钢；41-内丝套筒；42-承重牛腿；43-拉结螺栓；51-钢模台；52-边模；6-女儿墙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2、图4和图5所示，板肋式外挂墙板，包括混凝土浇筑的板肋框体11，所述板肋框体11内设置有复合保温层12，所述板肋框体11的至少一个面上设置有防火保温层13；所述防火保温层13包括设置在所述板肋框体11上的波形钢丝网14，所述波形钢丝网14上成型有保温砂浆层，保温砂浆层采用玻化微珠保温砂浆，形成玻纤网增强面层，防火、抗裂、保温效果好。所述板肋框体11面向室外一侧的最外面设置有外饰面层，外饰面层可以根据需要进行定制，例如真石漆层、清水混凝土板、艺术图案板、外墙涂料、仿石材涂层、金属板、陶瓷板、花岗岩薄板等，形成丰富多变、美观大方的外饰面。

如图6、图7和图8所示，所述板肋框体11包括墙板骨架，所述墙板骨架上浇筑轻质混凝土；所述板肋框体11面向室内一侧的上端安装有两个上连接件21，所述板肋框体11面向室内一侧的下端安装有两个或四个下承重连接件 22，在本实施例中，采用了下承重与下连接合二为一的结构，所有只设置有两个下承重连接件22。

所述墙板骨架包括横向设置的骨架连接件31和纵向设置的骨架连接件31，还包括将横向的所述骨架连接件31和纵向的所述骨架连接件31固定连接的钢筋面网32。

如图9和图10所示，所述骨架连接件31为C型钢37组成的框架，C型钢 37包括一个宽面，宽面的两侧垂直设置有两个窄面，所述宽面和所述窄面上均分布设置有多个通孔。

作为另一种具体实施方式，如图11所示，所述骨架连接件为钢筋桁架组合，所述骨架连接件31包括平行设置的上弦杆33和下弦杆34，所述上弦杆 33和所述下弦杆34之间安装有倾斜设置的第一腹杆35和第二腹杆36，所述第一腹杆35和所述第二腹杆36呈“之”字型交错分布。所述第一腹杆35和所述第二腹杆36之间的夹角大于85°且小于95°。

墙板骨架采用C型钢37或钢筋桁架，并配以钢筋面网32作为主受力系统，构成板肋结构框架，能够保证墙板的力学性能，与普通钢筋混凝土预制外挂墙板相比，本板肋式外挂墙板的整体刚度大、抗震性能优越，轻松满足抗震设计标准，适用于六度至九度地震设防区所有各类建筑，覆盖从低层、多层到高层、超高层所有类型住宅、公建及工业建筑，也适用于既有建筑改造。

如图19所示，所述上连接件21包括预埋在所述板肋框体11内一端与所述墙板骨架固定连接且另一端与所述板肋框体11的室内侧表面齐平的内丝套筒41；所述内丝套筒41通过上连接螺栓和上滑移连接件与房屋支撑梁的底端连接；

作为另一种具体实施方式，如图3所示，所述上连接件21包括预埋在所述板肋框体11内一端与所述墙板骨架固定连接且另一端从所述板肋框体11的室内侧伸出的拉结螺栓43。

如图19所示，所述下承重连接件22包括一端预埋在所述板肋框体11内并与所述墙板骨架固定连接且另一端从所述板肋框体11的室内侧伸出的承重牛腿42。所述承重牛腿42从所述板肋框体11伸出的部分连接有承重螺栓，所述承重螺栓的底端固定连接有下连接滑移件，下连接滑移件与房屋支撑梁固定连接，下连接滑移件与承重牛腿42之间还安装有拉紧螺栓。

作为另一种具体实施方式，所述下承重连接件22包括预埋在所述板肋框体11内的承重焊接板，所述承重焊接板通过钢筋与所述墙板骨架固定连接，所述承重焊接板的焊接端面与所述板肋框体11的室内侧外表面齐平，所述承重焊接板上焊接有承重牛腿42。

在楼梯的外墙采用外挂墙板时，楼顶的女儿墙6也需要采用外挂式女儿墙 6，如图20所示，外挂式女儿墙6也采用板肋式外挂墙板，墙板高度和宽度设计成女儿墙6的规格，女儿墙6的外侧面顶端根据需要设置外凸造型，女儿墙 6的内部构造与前面所述板肋式外挂墙板相同，女儿墙6内预埋有作为上连接件21的内丝套筒41或者拉结螺栓43，女儿墙6内还预埋有作为下承重连接件 22的承重牛腿42，女儿墙6的顶端预埋有两个吊具7。

板肋式外挂墙板制作工艺，包括下述步骤：

步骤一，如图12所示，模台划线定位装配模具埋件，在钢模台51上根据墙板尺寸安装好边模52和门窗洞边模52；

步骤二，如图13所示，浇注板肋框体11的外层混凝土；

步骤三，如图14所示，安装墙板骨架与复合保温板，先铺设钢筋面网32，安装骨架连接件31(例如C型钢37)并将其与钢筋面板固定连接，最后安装复合保温板；

步骤四，如图15所示，浇注墙板板肋混凝土；

步骤五，如图16所示，锚铺波形钢丝网14；

步骤六，如图17所示，浇注防火保温层13；

步骤七，如图18所示，养护完成墙体，安装门窗框。

按照本制作工艺，复合保温板与墙板骨架一起安装，然后再浇注混凝土，复合保温板被内嵌到板肋框体11中，然后再成型防火保温层13；采用本制作工艺，板肋框体11和复合保温板、防火保温层13能够牢固地结合在一起，形成集围护、防火、保温、隔音、防水、防腐等性能为一体的轻质化墙板。

在墙板面向室内侧的端面上预埋有多个脱模吊具，优选四个，四个脱模吊具对称分布在墙板上，在墙板的顶端还预埋有安装吊具，方便墙板安装时吊装使用。

针对轻质、高强、高性能、个性化的市场需求，本申请中提出一种高性能、多功能复合外挂墙板围护系统，完整地符合了结构、围护、保温、防火、防水、隔音等功能性需求，同时将外装饰与门窗与围护墙板一体化预制，可以充分表现出多样化美观大方的建筑外立面效果。

本实用新型极大程度上方便了施工的同时，也降低了工程项目的建造成本。由于全部将外墙围护系统部品部件在工厂制作完成，由产业工人在现场进行干式工法组装，所以质量好、安装速度快、无污染。本系统墙体重量只有220kg/ ㎡～240kg/㎡，比传统外墙减重30％以上，比现行预制夹心保温墙板减重56％～ 65％以上。每平米成本可减少30％以上。

本技术方案将外立面装饰与墙板生产工艺一体化结合，精准确定墙板的模板、配筋、埋件、门窗、保温、防火、防水、管线预埋、外立面装饰等工艺构造组合，在工厂中一次性完成外墙围护系统集成产品，减少现场施工工作量和安装难度；二是将结构、围护、装饰等多项性能、多种功能的外墙部品在工厂里进行集成制作，在各个专业、各项工序的生产工艺中细化优化进行工业化制造，能确保外墙围护产品质量效果更有保证。提高效率、节省材料，而现场施工就可节省工期和大量人工、模板、湿作业。

本实用新型所述的板肋式外挂墙板在结构、用料和连接方式上具有下述特点和有益效果：

1、本一体化外挂墙板由预制板肋框体11式轻骨料混凝土保温墙板与保温、防火装饰一体板组合而成。预制墙板与门窗是在工厂预装，一次成型，彻底解决外窗渗漏问题。

2、外墙板与主体结构采用点支承连接方式安装，下端承重受力，上端主要起拉结固定作用。连接节点由墙板下端连接件与支座组成，支座焊接于主体结构梁板上。墙板上端M20连接件采用预埋墙板内螺栓套筒与L型钢转接件连接。

3、外装一体化整间式外挂墙板，采用了围护墙体双重保护系统：将外装饰面层涂装板、防火保温硅塑板与板肋框体11式陶粒混凝土保温外挂墙板、外墙门窗、装饰线条等外围护材料部品一体集成达到100％深度融合。

这种完整外墙系统产品在工厂完成，运到工地，全部干式工法作业，将其安装到工程主体结构梁柱框架上面，极大的方便了施工，节省了人工。

4、门框窗框及墙板断热性好。

采用了纤维水泥涂装板与A级硅塑防火保温板复合的装饰保温一体板，对板肋框体11式外挂混凝土保温墙板和门窗框缝隙进行全覆盖密封锚固，实现了外墙面全断冷热桥技术。

5、墙板轻量化特征突出：成本节省30％，外墙板单位自重只有220～240kg/ ㎡，比传统外墙减重30％以上，比现行试点的装配式外挂墙板减重56％～65％以上。每平米成本节省约30％以上。

6、采用一体化外墙围护系统，实现了钢结构体系和混凝土结构体系与外围护系统紧密融合，和谐统一，施工方便，外立面变化丰富。由于纤维水泥涂装板饰面层技术的迅速提升，现在可以做出丰富多彩、仿各种质感的装饰效果，所以，完全可以实现装配式建筑外立面多样化、差异化的装饰效果。

7、本技术方案中，外挂墙板采用将预制陶粒等轻骨料混凝土夹心保温墙板与外墙装饰保温防火一体板一体化集成复合的工艺，全面解决了外墙围护节能外保温全断桥的问题。极大地提高了外墙装配式部品部件的制作生产和安装施工效率，使外墙围护系统与主体结构同寿命。其优点是“薄轻简便造价低，施工快捷效率高”。解决了大量现行外墙外保温做法，特别是“外贴保温板薄抹灰系统”做法的不耐久、不可靠、渗漏、开裂、脱落的质量通病，从根本上全面提升了外墙围护系统的质量安全可靠，外观耐久美观。

8、本技术方案把装饰、保温、防火、防水复合构造，与围护外挂墙体一体化集成，装配质量稳定可靠，施工简便高效，省工省料省钱，性价比特别突出。可以大量替代传统工艺的外墙干挂石材、外挂陶板、外挂金属幕墙等系统。降低工程造价，提升整体质量。

9、本外装一体化外墙围护系统系列产品，与现行主流结构类型及各种结构体系(钢结构、钢筋混凝土结构、钢混组合结构--框架体系、剪力墙体系、框架剪力墙体系等)都能融合为一体，全面适用于低层、多层、高层、超高层住宅与公共建筑，也适用于工业建筑和既有旧建筑改造。具有“轻快好省、安全可靠、成熟配套、经济适用”的应用优势，本产品升值空间巨大。

10、本技术方案实用新型的墙板安装连接系统，将现行运用的外墙板安装节点，进行了迭代优化；一是节点上滑动连接件采用墙板中预埋M20螺栓内丝套筒41，连接螺栓与上滑动转接件L型钢在安装前预装，既方便安装时灵活进行三预调节，就位、定位、连接、固定后将转接件与主体结构埋件焊接，又使墙板制作时整齐方便，简单平滑；二是本节点墙板下设预埋承重限位连接件， U型钢板牛腿外伸部分预装M30支承螺栓及内丝套筒41，牛腿预埋墙板内部分与板中骨架焊接锚固，使牛腿刚度大，断面小，组装就位连接简便安全，便于垂直方向微调定位；三是本节点可用同一种连接件组合构造，而只做转接件L 型钢上螺孔的横向开孔或竖向开孔两种变化，即可转换应用于两种点支承运动模式的安装连接方式，既可作为旋转式滑移节点，又可作为平动式滑移节点，这种节点方便设计选用，节省材料成本，提高安装工效，可广泛应用于各种装配式建筑围护外墙板，尤其是单元式整间外挂墙板和大规格尺寸幕墙工程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.板肋式外挂墙板，其特征在于：包括混凝土浇筑的板肋框体，所述板肋框体内设置有复合保温层，所述板肋框体的至少一个面上设置有防火保温层；

所述板肋框体包括墙板骨架，所述墙板骨架上浇筑轻质混凝土；

所述板肋框体面向室内一侧的上端安装有两个上连接件，所述板肋框体面向室内一侧的下端安装有两个或四个下承重连接件。

2.如权利要求1所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述墙板骨架包括横向设置的骨架连接件和纵向设置的骨架连接件，还包括将横向的所述骨架连接件和纵向的所述骨架连接件固定连接的钢筋面网。

3.如权利要求2所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述骨架连接件为C型钢组成的框架。

4.如权利要求2所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述骨架连接件为钢筋桁架组合，所述骨架连接件包括平行设置的上弦杆和下弦杆，所述上弦杆和所述下弦杆之间安装有倾斜设置的第一腹杆和第二腹杆，所述第一腹杆和所述第二腹杆呈“之”字型交错分布。

5.如权利要求4所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述第一腹杆和所述第二腹杆之间的夹角大于85°且小于95°。

6.如权利要求1所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述上连接件包括预埋在所述板肋框体内一端与所述墙板骨架固定连接且另一端与所述板肋框体的室内侧表面齐平的内丝套筒；

或者所述上连接件包括预埋在所述板肋框体内一端与所述墙板骨架固定连接且另一端从所述板肋框体的室内侧伸出的拉结螺栓。

7.如权利要求1所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述下承重连接件包括一端预埋在所述板肋框体内并与所述墙板骨架固定连接且另一端从所述板肋框体的室内侧伸出的承重牛腿。

8.如权利要求1所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述下承重连接件包括预埋在所述板肋框体内的承重焊接板，所述承重焊接板通过钢筋与所述墙板骨架固定连接，所述承重焊接板的焊接端面与所述板肋框体的室内侧外表面齐平，所述承重焊接板上焊接有承重牛腿。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的板肋式外挂墙板，其特征在于：所述防火保温层包括设置在所述板肋框体上的波形钢丝网，所述波形钢丝网上成型有保温砂浆层。

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