CN114776034A - 一种玻璃幕墙安装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃幕墙安装施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：对样板结构以及预埋件的复核；测量放线；安装镀锌钢转接件；安装钢立柱以及主龙骨的防腐处理；安装铝合金型材；安装保温墙体；安装以及防腐处理造型龙骨；安装防水铁皮；安装幕墙面板；打胶并清理；安装装饰棍；本发明通过步骤S1到步骤S11的施工流程，可系统化的进行玻璃幕墙的安装，使得玻璃幕墙的安装更加系统化；同时，利用刷涂法对钢材表面进行刷漆防锈，可通过刷涂顺序、刷涂走向以及注意事项来规避传统玻璃幕墙龙骨防腐处理过程中存在的弊端，有利于对钢龙骨进行防腐处理，有利于玻璃幕墙的长时间使用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃幕墙施工技术领域，具体是一种玻璃幕墙安装施工工艺。
背景技术
写字楼在建造时，其外立面通常需要安装玻璃幕墙，从而都得到良好的光照效果，便于办公。
在玻璃幕墙进行安装时，一般需要按照脚手架搭设、测量放线、钢结构安装、拉杆安装及调整、打胶、玻璃清洁、工程验收以及成品保护的流程进行。
现有玻璃幕墙的安装施工工艺在进行时，缺乏对龙骨的防腐处理，以及缺乏完整的玻璃幕墙施工流程，因此在玻璃幕墙安装后，长时间的使用后，龙骨位置处易出现锈蚀而导致玻璃幕墙存在一定的安全隐患；因此，针对上述问题提出一种玻璃幕墙安装施工工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种玻璃幕墙安装施工工艺。
一种玻璃幕墙安装施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：
S1：对样板结构以及预埋件的复核；
S2：测量放线；
S3：安装镀锌钢转接件；
S4：安装钢立柱以及主龙骨的防腐处理；
S5：安装铝合金型材；
S6：安装保温墙体；
S7：安装以及防腐处理造型龙骨；
S8：安装防水铁皮；
S9：安装幕墙面板；
S10：打胶并清理；
S11：安装装饰棍。
优选的，所述S1中，对样板结构以及预埋件复核，即在施工前，根据加工、施工方案选配合适的加工设备以及施工设备，且根据施工进度计划，合理匹配相应的施工机械设备组织进场，确保正常作业台数。
优选的，所述S2中，测量放线需要根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线以及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
优选的，所述S3中，安装镀锌钢转接件时，镀锌钢转接件和预埋件焊接，在焊接时，应注意工艺的质量保证，满足焊接质量要求；所述S4中，钢立柱安装包括对立柱直线度检查、立柱分格安装控制、立柱安装、分格检查并验收以及消化立柱安装尺寸误差；主龙骨的防腐处理即清除钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂以及积垢等，应在刷漆前清除干净。
优选的，所述S5中，铝合金型材的安装，包括对竖向铝合金型材以及横向铝合金型材的安装；所述S6中，保温墙体的安装需要按照石膏板、保温岩棉以及双层水泥压力板的顺序来安装。
优选的，所述S7中，安装以及防腐处理造型龙骨，即根据图纸尺寸数据对镀锌钢方管进行切割下料，并焊接于主龙骨上，造型龙骨的防腐处理与主龙骨防腐处理的操作步骤相同。
优选的，所述S9中，幕墙面板安装包括对玻璃的安装、铝板的安装以及石材的安装；其中玻璃的安装步骤为施工准备、检查验收玻璃板块、玻璃表面清理、玻璃安装、玻璃调整、扣盖安装以及打胶；其中铝板的安装步骤为施工准备、检查验收铝板板块以及检查调整；其中石材的安装步骤为施工准备、检验龙骨误差、挂件及石材安装、检查调整。
优选的，所述S10中，打胶并清理即在幕墙面板安装后，检查整个面板是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒后进行打胶其中，打胶完毕后，需要清理污染幕墙面板的表面。
本发明的有益之处在于：
本发明通过步骤S1到步骤S11的施工流程，可系统化的进行玻璃幕墙的安装，使得玻璃幕墙的安装更加系统化；同时，利用刷涂法对钢材表面进行刷漆防锈，可通过刷涂顺序、刷涂走向以及注意事项来规避传统玻璃幕墙龙骨防腐处理过程中存在的弊端，有利于对钢龙骨进行防腐处理，有利于玻璃幕墙的长时间使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的施工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种玻璃幕墙安装施工工艺，该施工工艺包括以下步骤：
S1：对样板结构以及预埋件的复核；
S2：测量放线；
S3：安装镀锌钢转接件；
S4：安装钢立柱以及主龙骨的防腐处理；
S5：安装铝合金型材；
S6：安装保温墙体；
S7：安装以及防腐处理造型龙骨；
S8：安装防水铁皮；
S9：安装幕墙面板；
S10：打胶并清理；
S11：安装装饰棍。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，对样板结构以及预埋件复核，即在施工前，根据加工、施工方案选配合适的加工设备以及施工设备，且根据施工进度计划，合理匹配相应的施工机械设备组织进场，确保正常作业台数。
具体的，施工机械包括电焊机，型号为BX6-300A、冲击电锤，型号为2K-2U01-22、手枪电钻，型号为J12-CD-8C、台式钻，型号为LT-16G、型材切割机，型号为J3G-400A-II、砂轮切割机，型号为J3G-4004、胶枪以及电动玻璃吸盘。
作为本发明的一种实施方式，所述S2中，测量放线需要根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线以及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
具体的，水平标高要逐层从地面向上引，以避免误差累积，其中测量放线过程中，同时需要对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±20mm；具体为，首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差；通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸；将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包；若偏差较大，报设计出埋件修正方案。
作为本发明的一种实施方式，所述S3中，安装镀锌钢转接件时，镀锌钢转接件和预埋件焊接，在焊接时，应注意工艺的质量保证，满足焊接质量要求；所述S4中，钢立柱安装包括对立柱直线度检查、立柱分格安装控制、立柱安装、分格检查并验收以及消化立柱安装尺寸误差；主龙骨的防腐处理即清除钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂以及积垢等，应在刷漆前清除干净。
具体的，立柱安装之前直线度的检查方法一般采用拉进法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，并将误差控制在允许的范围内，首先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用不锈钢螺栓将立柱与钢连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母，而立柱的前后位置依据转接件上长孔进行调节，并上下依据方通长孔进行调节；
立柱分格安装控制即依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装；
立柱的安装，需要依据放线的位置进行安装，而安装立柱施工一般从底层开始，然后逐层向上推移进行，为确保幕墙外面的平整，首先需要将角位垂直钢丝布置好，安装施工人员需要依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装；
消化立柱安装尺寸误差要控制在控制尺寸范围内，且误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
作为本发明的一种实施方式，所述S5中，铝合金型材的安装，包括对竖向铝合金型材以及横向铝合金型材的安装；所述S6中，保温墙体的安装需要按照石膏板、保温岩棉以及双层水泥压力板的顺序来安装。
具体的，其中竖向铝合金型材由U型铝合金型材及铝合金底基座组成，安装时先安装U型铝合金型材，首先在U型铝合金型材内侧放置橡胶绝缘垫片然后采用不锈钢自攻钉将U型铝合金型材固定于主龙骨上进行定位，定位完成后进行竖向垂直校对，确认竖向垂直无误后按照间距不大于350mm固定剩余自攻钉，固定完成后钉孔凹槽位置采用铝合金小扣板进行钉孔隐蔽，铝合金底座采用竖向双排自攻钉固定，首先将铝合金底座竖向放置于钢龙骨上将预留对插槽与U型铝合金型材进行对插咬合，对插完成后确认是否严密，高低是否一致，然后使用自攻钉进行固定，钉孔间距不大于250mm；而横向铝合金型材在安装前首先前测量分格宽度，检查相邻两侧竖向主龙骨是否垂直，确认无误后进行下一工序，横向铝合金型材室内侧采用不锈钢弹簧销固定于两侧竖向龙骨预留孔内，固定完成后进行水平校对两侧缝隙调整，外侧左右两端采用不锈钢自攻钉将铝合金型材预留打钉位置上下打钉固定于竖向龙骨上，整体安装完成后再对每个分格进行垂直水平检查；
保温墙体的安装流程一般为石膏板、保温岩棉、双层水泥压力板；根据幕墙图纸室内侧采用12mm厚石膏板用不锈钢自攻钉将其固定于两侧竖向龙骨上，顶部、底部与横向铝型材交接部位紧密贴合预留打胶缝隙，整体安装完成后进行打胶密封处理，安装时自攻钉间距不大于300mm相邻两块板材钉孔应错位固定，自攻钉钻孔深度钉帽与石膏板纸面同一水平即可停止钻孔，避免钻孔过深破坏石膏板强度。
岩棉采用130mm厚保温岩棉依据图纸分格进行切割，自下而上进行铺设要求拼接缝严密，岩棉切割垂直度应小于5mm，拼缝不大于4mm，错缝拼接，安装时板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于4mm，板间高差不得大于5mm。
最外侧采用双层10mm厚水泥压力板用自攻钉固定于主龙骨上，安装时自攻钉间距不大于350mm相邻两块板材之间与上下与铝合金型材交接部位拼缝严密，安装完成后拼缝采用密封胶进行密封处理。
作为本发明的一种实施方式，所述S7中，安装以及防腐处理造型龙骨，即根据图纸尺寸数据对镀锌钢方管进行切割下料，并焊接于主龙骨上，造型龙骨的防腐处理与主龙骨防腐处理的操作步骤相同。
具体的，首先根据图纸尺寸数据进行切割下料，为保证施工质量，现场制作焊接平台预先焊接C型框架，批量加工完成后在进行与主龙骨焊接，安装时先进行两侧定位中间挂设通长钢线，将C型框架造型龙骨进行一一点焊，点焊完成后进行水平，垂直检查校对，相邻两根龙骨高差偏差不应大于3mm，轴线分格前后偏差不应大于2mm，确认无误后在进行满焊。与主龙骨焊接部位至少三面满焊，焊缝饱满无夹渣；而水平方向采用L50*5镀锌角钢与竖向造型龙骨进行焊接，首先依据图纸分格进行下料，同时预先为面材挂件预留螺栓孔位打孔，安装时通长挂设钢线确保水平垂直，相邻两个分格水平标准该不应大于2mm，横向造型龙骨与竖向造型龙骨交接部位要求两侧满焊焊缝饱满无夹渣；其中对钢龙骨进行防腐处理时，刷涂法施工的要点在于：
涂顺序为：自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易最后用漆刷轻轻地抹平连缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
刷涂的走向：垂直表面时，最后一道，由上往下进行；刷涂表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。
对于干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
作为本发明的一种实施方式，所述S9中，幕墙面板安装包括对玻璃的安装、铝板的安装以及石材的安装；其中玻璃的安装步骤为施工准备、检查验收玻璃板块、玻璃表面清理、玻璃安装、玻璃调整、扣盖安装以及打胶；其中铝板的安装步骤为施工准备、检查验收铝板板块以及检查调整；其中石材的安装步骤为施工准备、检验龙骨误差、挂件及石材安装、检查调整。
具体的，其中，玻璃的安装需要注意，玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净；热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外；幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核；玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封；玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整.密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用；玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5％以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格；按照施工组织设计要求，安装窗扇一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性；
铝板的安装需要注意，在施工准备阶段，由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。材料工器具准备，检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场，是否有没有到场或损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要；检查验收铝板板块时，规格数量是否正确颜色编号是否正确完好，各部位是否有错位板块，铝板堆放是否安全可靠，是否有误差超过标准的铝板，是否有已经损坏的铝板面板；铝板安装依据编号图的位置编号进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平；铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整，安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm，铝板安装完成后进行调整，相邻两横向铝板的水平高差不应大于2mm，外侧挑檐口进出位不应大于1.5mm，整体调整完成后加固拧紧螺丝；
石材幕墙的安装，在施工阶段时，需要检查石材板块是否有暗纹，暗裂，严重色差；检验龙骨误差时，竖向造型龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根横向造型龙骨水平标高偏差不应大于3mm；挂件及石材安装时，先将固定石材的金属挂件按图纸及设计要求用螺栓固定在横向造型龙骨上。再将加工好的石材开槽(孔)注胶后固定在金属挂件上。石材装入挂件前，先将干挂胶注入石材孔内，挂件插入石板孔深度应大于20mm石材安装应及时对横竖连接件进行检查、测量、调整；上下、左右的偏差不应大于1.5mm.相邻石材板块板角不应大于2mm，拼缝高低差不应大于2mm。
作为本发明的一种实施方式，所述S10中，打胶并清理即在幕墙面板安装后，检查整个面板是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒后进行打胶其中，打胶完毕后，需要清理污染幕墙面板的表面。
具体的，打胶阶段，充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
本发明通过步骤S1到步骤S11的施工流程，可系统化的进行玻璃幕墙的安装，使得玻璃幕墙的安装更加系统化；同时，利用刷涂法对钢材表面进行刷漆防锈，可通过刷涂顺序、刷涂走向以及注意事项来规避传统玻璃幕墙龙骨防腐处理过程中存在的弊端，有利于对钢龙骨进行防腐处理，有利于玻璃幕墙的长时间使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：该施工工艺包括以下步骤：
S1：对样板结构以及预埋件的复核；
S2：测量放线；
S3：安装镀锌钢转接件；
S4：安装钢立柱以及主龙骨的防腐处理；
S5：安装铝合金型材；
S6：安装保温墙体；
S7：安装以及防腐处理造型龙骨；
S8：安装防水铁皮；
S9：安装幕墙面板；
S10：打胶并清理；
S11：安装装饰棍。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S1中，对样板结构以及预埋件复核，即在施工前，根据加工、施工方案选配合适的加工设备以及施工设备，且根据施工进度计划，合理匹配相应的施工机械设备组织进场，确保正常作业台数。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S2中，测量放线需要根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线以及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S3中，安装镀锌钢转接件时，镀锌钢转接件和预埋件焊接，在焊接时，应注意工艺的质量保证，满足焊接质量要求；所述S4中，钢立柱安装包括对立柱直线度检查、立柱分格安装控制、立柱安装、分格检查并验收以及消化立柱安装尺寸误差；主龙骨的防腐处理即清除钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰层、油污、油脂以及积垢等，应在刷漆前清除干净。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S5中，铝合金型材的安装，包括对竖向铝合金型材以及横向铝合金型材的安装；所述S6中，保温墙体的安装需要按照石膏板、保温岩棉以及双层水泥压力板的顺序来安装。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S7中，安装以及防腐处理造型龙骨，即根据图纸尺寸数据对镀锌钢方管进行切割下料，并焊接于主龙骨上，造型龙骨的防腐处理与主龙骨防腐处理的操作步骤相同。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S9中，幕墙面板安装包括对玻璃的安装、铝板的安装以及石材的安装；其中玻璃的安装步骤为施工准备、检查验收玻璃板块、玻璃表面清理、玻璃安装、玻璃调整、扣盖安装以及打胶；其中铝板的安装步骤为施工准备、检查验收铝板板块以及检查调整；其中石材的安装步骤为施工准备、检验龙骨误差、挂件及石材安装、检查调整。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙安装施工工艺，其特征在于：所述S10中，打胶并清理即在幕墙面板安装后，检查整个面板是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒后进行打胶其中，打胶完毕后，需要清理污染幕墙面板的表面。
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