CN112696032A - 一种立面石笼幕墙施工工艺流程 - Google Patents

一种立面石笼幕墙施工工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种立面石笼幕墙施工工艺流程。所述立面石笼幕墙施工工艺流程包括以下步骤：S1、放线：S1.1、施工测量措施：高程传递采用分段设置关键层的方法进行控制，每个组团采用多点空间进行定位，采用全站仪将关键定位点标示出来，同时每隔一栋楼设置定位校准点；S1.2、连接件与龙骨系统空间三维定位措施：对连接件进行放线定位以及根据龙骨系统进行三维调节定位。本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程将石笼墙大面积用于外墙立面装饰，并且通过就地取材，通过在石笼幕墙内侧和外侧安装网片并进行防锈处理，避免薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险，以及通过防雷网的连接提供防雷保护，进一步提升了笼幕墙施的安全性。

Description

一种立面石笼幕墙施工工艺流程
技术领域
本发明涉及石笼幕墙施工技术领域，尤其涉及一种立面石笼幕墙施工工艺流程。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，而建筑立面石笼幕墙施工已经成为建筑立面装饰新一种建筑外观表达方式，石笼幕墙与周边景观自然融入，自重较大、可以与其他幕墙相互交错布局。
对有抗震设防地区的石材幕墙适用建筑高度不大于30m，设防烈度不大于8度，这是由于用于填充的片石石块为天然材料，其材质均匀性较差，存在二次风化的可能，其次作为建筑立面幕墙装饰，虽然不承担主体结构的荷载，但它要承受自重、风、地震和温度等荷载和作用对它的影响。
因此，有必要提供一种立面石笼幕墙施工工艺流程解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种立面石笼幕墙施工工艺流程，解决了石笼幕墙由于用于填充的片石石块为天然材料，其材质均匀性较差，存在二次风化的可能的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程包括以下步骤：
S1、放线：
S1.1、施工测量措施：高程传递采用分段设置关键层的方法进行控制，每个组团采用多点空间进行定位，采用全站仪将关键定位点标示出来，同时每隔一栋楼设置定位校准点；
S1.2、连接件与龙骨系统空间三维定位措施：对连接件进行放线定位以及根据龙骨系统进行三维调节定位；
S1.3、异型表面幕墙放线、定位：将异形、斜面的每一根立柱均转化到和轴线的距离上进行控制放线，设计者可以采用计算机作出结构与幕墙构件1： 1的图形，计算出每个幕墙立柱两个后角距离轴线的相应距离，放线时将每个立柱两个后角全部进行定位；
S2、后置埋件：
幕墙构件与混凝土结构的连接一般是尽量通过预埋件实现，对于预埋件偏位较大、设计变更变化，影响立柱的连接，使用后锚固螺栓；
S3、内测龙骨安装：
S3.1、钢框架结构应设温度变形缝，上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结，芯柱总长度不小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触，芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定；
S3.2、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力；
S3.3、在阳角及造型部位立柱与主体结构间留有较大间距时，需在幕墙与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂，钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接，幕墙与钢桁架或钢伸臂也应可靠连接；
S4、对龙骨架焊接位进行防锈处理；
S5、结构墙体保温层：
外墙保温材料均为憎水型岩棉，岩棉外贴单面铝箔，燃烧性能均为A级，保温岩棉导热系λ≤0.034W/(m·k)，岩棉抗拉强度(垂直于表面)大于2.5Kpa, 抗压强度(垂直于表面)大于10Kpa，外墙外保温抹灰用岩棉抗拉强度大于 7.5Kpa，抗压强度(垂直于表面)大于40Kpa；
S6、内侧防水铝单板安装：
S6.1、石笼幕墙内侧背衬铝板或镀锌铁皮，接缝耐候胶密封处理，以保证石笼幕墙的防水性能；
S6.2、在幕墙装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检测；
S7、石笼框架安装：
石笼钢框钢材选用国产优质钢，除注明外材质均为Q235B，外露钢材采用热镀锌防腐，涂膜厚度不小于150μm；
S8、防雷网连接：
S8.1、按高度要求应考虑直击雷，直击雷具体构造措施为在女儿墙设避雷带及最高点设避雷针，与主体结构的防雷接地网可靠连接，形成一个通畅的防雷体系，等电位连接带截面面积不小于50mm2；
S8.2、幕墙竖龙骨每层采用导电铜索连接，顶部设计直径为10mm圆钢均压环跟建筑结构避雷有效电气连接，同时均压环在每个幕墙金属预埋件就近处预留φ10的热镀锌圆钢，并与幕墙的金属预埋件焊接，焊接长度不小于 100mm；
S8.3、外露于幕墙墙面的金属类装饰性构部件与幕墙支承结构连接、绝缘材料覆盖部位采取措施，形成有效的电气通路，幕墙板块型材的内外侧用金属导体连接，形成有效的电气通路；
S9、内侧网片安装：
钢筋网片为φ5钢网，间距为双向50mm，表面采用合金镀锌层，合金成分10％铝-混合微量稀土合金锌层，热镀锌钢丝网(直径5mm)，热镀锌厚度不小于85um，钢筋网抗拉强度不少于380N/mm2；
S10、网片焊接为防锈处理：
网片后焊接表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施，所有提供的钢结构件应有设计寿命为25年以上的保护涂层系统；
S11、外侧网片安装：
对已填放石块的周边焊接，需避免焊接处石块烧伤，石笼墙边缘和转折处应平直，防止尖锐角伤人，网片横向钢筋朝内，避免阳角出现尖锐碰角；
S12、码放石块：
石块采用就地取材原则，当地天然花岗岩石料加工成块状石块(直径约 50～120mm)；保持石材自然颜色，不同级配，不同色彩相互搭配，填充石块加工与挑选时应按设计级配要求，大小块相互交错放置，小块不能小于网片间隔，防止掉落；薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险；
S13、检查质量：
S13.1、完成面不应有尖锐边缘、边角朝外；不应有可从石笼网中取出的过小石块。
S13.2、完成面应极力避免龙骨外露，局部极少数无法保证的位置，龙骨露出区域不应大于单个网孔的50％。
S13.3、石笼外观面颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。
优选的，在所示步骤S1中，可以采用高精度的全站仪进行三维坐标测量，前期对首段测量结果进行分析总结，从而观测出三维结构，进而预测出结构的后期变形值，作为幕墙放样的预偏值，并结合计算机三维仿真系统控制外观效果。
优选的，在所述步骤S2中，用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不小于110mm，螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。
优选的，在所述步骤S3中，立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，也可用长度达7.5～10m左右一根，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形的影响。
优选的，在所述步骤S4中，钢龙骨防锈处理不得有漏刷、少刷现象处理后的构件不允许进行切割、钻孔及其他加工。
优选的，在所述步骤S8.2中，幕墙金属构件的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝采用柔性导电铜索跨接，铜质导线截面面积不小于25mm2，跨接采用搪锡端子。
优选的，在所述步骤S10中，室内的外露钢结构件的涂层系统须符合以下最低要求：
表面预处理，除锈至Sa 2.5标准；
水性无机富锌底漆不少于2道，且干膜厚100um；
环氧云铁中间漆不少于2道，且干膜厚60um。
优选的，在所述步骤S12中、填充块石天然花岗岩石料加工，石块放置前应清洗干净，不应有泥土，杂物等附着。
优选的，还包括在所述步骤S5中用于对岩棉进行抗压测试的检测装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有下压钢板，并且外壳内壁的底部固定连接有梯形支撑台，所述外壳的两侧均开设有落料口；推送装置，所述推送装置固定于所述外壳的一侧，所述推送装置包括固定横板，所述固定横板的一侧开设有收缩槽，所述收缩槽内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推动刮板。
优选的，所述固定横板固定于所述外壳的一侧，所述推动刮板和所述梯形支撑台相适配，所述固定横板的底部固定连接有排尘口。
与相关技术相比较，本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程具有如下有益效果：
本发明提供一种立面石笼幕墙施工工艺流程，将石笼墙大面积用于外墙立面装饰，并且通过就地取材，选用当时色彩变化多样的石块、与周边景观自然融入，使得石笼幕墙更加自然美观。
本发明提供一种立面石笼幕墙施工工艺流程，选用憎水型岩棉作为石笼幕墙的保温层，并且对接缝耐候胶密封处理，可以保证石笼幕墙的防水性能，使得石笼幕墙具有优越的防水能力和保温能力。
本发明提供一种立面石笼幕墙施工工艺流程，通过在石笼幕墙内侧和外侧安装网片并进行防锈处理，避免薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险，以及通过防雷网的连接提供防雷保护，进一步提升了笼幕墙施的安全性。
附图说明
图1为本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程的第一实施例的流程示意图；
图2为本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程的第二实施例的结构示意图；
图3为图2所示外侧俯视部分的结构示意图。
图中标号：1、检测装置，11、壳体，12、液压缸，13、下压钢板，14、梯形支撑台，15、落料口，2、推送装置，21、固定横板，22、收缩槽，23、电动伸缩杆，24、推动刮板，3、排尘口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程的第一实施例的流程示意图。立面石笼幕墙施工工艺流程包括以下步骤：
S1、放线：
S1.1、施工测量措施：高程传递采用分段设置关键层的方法进行控制，每个组团采用多点空间进行定位，采用全站仪将关键定位点标示出来，同时每隔一栋楼设置定位校准点；
S1.2、连接件与龙骨系统空间三维定位措施：对连接件进行放线定位以及根据龙骨系统进行三维调节定位；
S1.3、异型表面幕墙放线、定位：将异形、斜面的每一根立柱均转化到和轴线的距离上进行控制放线，设计者可以采用计算机作出结构与幕墙构件1： 1的图形，计算出每个幕墙立柱两个后角距离轴线的相应距离，放线时将每个立柱两个后角全部进行定位；
S2、后置埋件：
幕墙构件与混凝土结构的连接一般是尽量通过预埋件实现，对于预埋件偏位较大、设计变更变化，影响立柱的连接，使用后锚固螺栓；
S3、内测龙骨安装：
S3.1、钢框架结构应设温度变形缝，上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结，芯柱总长度不小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触，芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定；
S3.2、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力；
S3.3、在阳角及造型部位立柱与主体结构间留有较大间距时，需在幕墙与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂，钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接，幕墙与钢桁架或钢伸臂也应可靠连接；
S4、对龙骨架焊接位进行防锈处理；
S5、结构墙体保温层：
外墙保温材料均为憎水型岩棉，岩棉外贴单面铝箔，燃烧性能均为A级，保温岩棉导热系λ≤0.034W/(m·k)，岩棉抗拉强度(垂直于表面)大于2.5Kpa, 抗压强度(垂直于表面)大于10Kpa，外墙外保温抹灰用岩棉抗拉强度大于 7.5Kpa，抗压强度(垂直于表面)大于40Kpa；
S6、内侧防水铝单板安装：
S6.1、石笼幕墙内侧背衬铝板或镀锌铁皮，接缝耐候胶密封处理，以保证石笼幕墙的防水性能；
S6.2、在幕墙装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检测；
S7、石笼框架安装：
石笼钢框钢材选用国产优质钢，除注明外材质均为Q235B，外露钢材采用热镀锌防腐，涂膜厚度不小于150μm；
S8、防雷网连接：
S8.1、按高度要求应考虑直击雷，直击雷具体构造措施为在女儿墙设避雷带及最高点设避雷针，与主体结构的防雷接地网可靠连接，形成一个通畅的防雷体系，等电位连接带截面面积不小于50mm2；
S8.2、幕墙竖龙骨每层采用导电铜索连接，顶部设计直径为10mm圆钢均压环跟建筑结构避雷有效电气连接，同时均压环在每个幕墙金属预埋件就近处预留φ10的热镀锌圆钢，并与幕墙的金属预埋件焊接，焊接长度不小于 100mm；
S8.3、外露于幕墙墙面的金属类装饰性构部件与幕墙支承结构连接、绝缘材料覆盖部位采取措施，形成有效的电气通路，幕墙板块型材的内外侧用金属导体连接，形成有效的电气通路；
S9、内侧网片安装：
钢筋网片为φ5钢网，间距为双向50mm，表面采用合金镀锌层，合金成分10％铝-混合微量稀土合金锌层，热镀锌钢丝网(直径5mm)，热镀锌厚度不小于85um，钢筋网抗拉强度不少于380N/mm2；
S10、网片焊接为防锈处理：
网片后焊接表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施，所有提供的钢结构件应有设计寿命为25年以上的保护涂层系统；
S11、外侧网片安装：
对已填放石块的周边焊接，需避免焊接处石块烧伤，石笼墙边缘和转折处应平直，防止尖锐角伤人，网片横向钢筋朝内，避免阳角出现尖锐碰角；
S12、码放石块：
石块采用就地取材原则，当地天然花岗岩石料加工成块状石块(直径约 50～120mm)；保持石材自然颜色，不同级配，不同色彩相互搭配，填充石块加工与挑选时应按设计级配要求，大小块相互交错放置，小块不能小于网片间隔，防止掉落；薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险；
S13、检查质量：
S13.1、完成面不应有尖锐边缘、边角朝外；不应有可从石笼网中取出的过小石块。
S13.2、完成面应极力避免龙骨外露，局部极少数无法保证的位置，龙骨露出区域不应大于单个网孔的50％。
S13.3、石笼外观面颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。
石笼墙厚度200mm，骨架：立柱采用160X80X6mm热镀锌方钢管，主横梁采用80X60X4mm热镀锌方钢管(上下布置间距900mm)，次横梁采用 40X4mm热镀锌方钢管，通过8mm热镀锌连接件与主体结构预埋件进行焊接，笼体次横梁中间采用
Figure RE-GDA0002987327960000081
热镀锌圆钢进行连接；背衬板：采用2mm铝单板，开口部位缝隙及拼缝部位硅酮耐候胶密封，外立面安装热镀锌石笼网，中间填入不规则块状石块(直径约
Figure RE-GDA0002987327960000082
)，保温层：外墙保温材料均为憎水型岩棉，防火性能为A级。
所有的工件均需采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书，对螺栓还需进行现场拉拔试验，具有试验合格报告书，螺栓承载力不得超过厂家规定的承载力，并按厂家规定的方法进行计算。
在所示步骤S1中，可以采用高精度的全站仪进行三维坐标测量，前期对首段测量结果进行分析总结，从而观测出三维结构，进而预测出结构的后期变形值，作为幕墙放样的预偏值，并结合计算机三维仿真系统控制外观效果。
通过计算机进行辅助计算，便于及时发觉建筑测量时容易出现的问题，及时做好准备，避免测量过程中出现误差。
在所述步骤S2中，用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2 个，直径不小于10mm，长度不小于110mm，螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。
在所述步骤S3中，立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，也可用长度达7.5～10m左右一根，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形的影响。
立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
在所述步骤S4中，钢龙骨防锈处理不得有漏刷、少刷现象处理后的构件不允许进行切割、钻孔及其他加工。
对隐蔽式钢结构件均热浸镀锌处理。
在所述步骤S8.2中，幕墙金属构件的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝采用柔性导电铜索跨接，铜质导线截面面积不小于25mm2，跨接采用搪锡端子。
在所述步骤S10中，室内的外露钢结构件的涂层系统须符合以下最低要求：
表面预处理，除锈至Sa 2.5标准；
水性无机富锌底漆不少于2道，且干膜厚100um；
环氧云铁中间漆不少于2道，且干膜厚60um。
在所述步骤S12中、填充块石天然花岗岩石料加工，石块放置前应清洗干净，不应有泥土，杂物等附着。
填充石块加工与挑选时应按设计级配要求，大小块相互交错放置，小块不能小于网片间隔，防止掉落；薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险，用于填充石块完成面应斑驳富有变化，避免大面积单一色彩集中区域。
与相关技术相比较，本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程具有如下有益效果：
将石笼墙大面积用于外墙立面装饰，并且通过就地取材，选用当时色彩变化多样的石块、与周边景观自然融入，选用憎水型岩棉作为石笼幕墙的保温层，并且对接缝耐候胶密封处理，可以保证石笼幕墙的防水性能，使得石笼幕墙具有优越的防水能力和保温能力，并且通过在石笼幕墙内侧和外侧安装网片并进行防锈处理，避免薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险。
第二实施例
请结合参阅图2和图3，基于本申请的第一实施例提供的一种立面石笼幕墙施工工艺流程，本申请的第二实施例提出另一种立面石笼幕墙施工工艺流程。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的立面石笼幕墙施工工艺流程的不同之处在于，立面石笼幕墙施工工艺流程还包括在所述步骤S5中用于对岩棉进行抗压测试的检测装置1，所述检测装置1包括外壳11，所述外壳11内壁的顶部固定连接有液压缸12，所述液压缸12的底部固定连接有下压钢板13，并且外壳11内壁的底部固定连接有梯形支撑台14，所述外壳11的两侧均开设有落料口15；推送装置2，所述推送装置2固定于所述外壳11的一侧，所述推送装置2包括固定横板21，所述固定横板21的一侧开设有收缩槽22，所述收缩槽22内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的一端固定连接有推动刮板24。
在外壳11的外侧又可以打开和闭合的门，方便在进行压力测试时闭合外壳11，避免废料被挤压弹出造成安全隐患，同时位于外壳11的外侧有对对液压缸12压紧进行控制的设备，方便对岩棉进行测试。
当对岩棉进行抗压测试，将岩棉放置在梯形支撑台14上方，然后通过液压缸12带动下压钢板13向下移动，并通过下压钢板13挤压岩棉，对岩棉进行压力测试。
所述固定横板21固定于所述外壳11的一侧，所述推动刮板24和所述梯形支撑台14相适配，所述固定横板21的底部固定连接有排尘口3。
当有粉尘落入到固定横板21内部时可以通过排尘口3排出，避免粉尘堆积在固定横板21的内部。
本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程的工作原理如下：
当完成一次对岩棉的压力测试后，将岩棉取出，若岩棉不合格会导致岩棉被压碎而产生残渣存留在梯形支撑台14上，通过电动伸缩杆23进行一次伸缩，使得推动刮板24将位于梯形支撑台14上方的残留残渣向梯形支撑台14两侧推动，使得残留通过梯形支撑台14的斜面流向落料口15并排出。
与相关技术相比较，本发明提供的立面石笼幕墙施工工艺流程具有如下有益效果：
通过电动伸缩杆23带动推动刮板24在梯形支撑台14表面进行一次残渣清理，避免上一次残留的残渣对下一次压力测试产生影响，提升对岩棉耐压测试的准确性，无需手动清理，方便使用，并且通过梯形支撑台14的梯形设计，提升梯形支撑台14的抗压能力，更加方便推动刮板24推下的残渣从梯形支撑台14的两侧滑出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1、放线：
S1.1、施工测量措施：高程传递采用分段设置关键层的方法进行控制，每个组团采用多点空间进行定位，采用全站仪将关键定位点标示出来，同时每隔一栋楼设置定位校准点；
S1.2、连接件与龙骨系统空间三维定位措施：对连接件进行放线定位以及根据龙骨系统进行三维调节定位；
S1.3、异型表面幕墙放线、定位：将异形、斜面的每一根立柱均转化到和轴线的距离上进行控制放线，设计者可以采用计算机作出结构与幕墙构件1：1的图形，计算出每个幕墙立柱两个后角距离轴线的相应距离，放线时将每个立柱两个后角全部进行定位；
S2、后置埋件：
幕墙构件与混凝土结构的连接一般是尽量通过预埋件实现，对于预埋件偏位较大、设计变更变化，影响立柱的连接，使用后锚固螺栓；
S3、内测龙骨安装：
S3.1、钢框架结构应设温度变形缝，上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结，芯柱总长度不小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触，芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定；
S3.2、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力；
S3.3、在阳角及造型部位立柱与主体结构间留有较大间距时，需在幕墙与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂，钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接，幕墙与钢桁架或钢伸臂也应可靠连接；
S4、对龙骨架焊接位进行防锈处理；
S5、结构墙体保温层：
外墙保温材料均为憎水型岩棉，岩棉外贴单面铝箔，燃烧性能均为A级，保温岩棉导热系λ≤0.034W/(m·k)，岩棉抗拉强度(垂直于表面)大于2.5Kpa,抗压强度(垂直于表面)大于10Kpa，外墙外保温抹灰用岩棉抗拉强度大于7.5Kpa，抗压强度(垂直于表面)大于40Kpa；
S6、内侧防水铝单板安装：
S6.1、石笼幕墙内侧背衬铝板或镀锌铁皮，接缝耐候胶密封处理，以保证石笼幕墙的防水性能；
S6.2、在幕墙装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后，再进行渗漏性检测；
S7、石笼框架安装：
石笼钢框钢材选用国产优质钢，除注明外材质均为Q235B，外露钢材采用热镀锌防腐，涂膜厚度不小于150μm；
S8、防雷网连接：
S8.1、按高度要求应考虑直击雷，直击雷具体构造措施为在女儿墙设避雷带及最高点设避雷针，与主体结构的防雷接地网可靠连接，形成一个通畅的防雷体系，等电位连接带截面面积不小于50mm2；
S8.2、幕墙竖龙骨每层采用导电铜索连接，顶部设计直径为10mm圆钢均压环跟建筑结构避雷有效电气连接，同时均压环在每个幕墙金属预埋件就近处预留φ10的热镀锌圆钢，并与幕墙的金属预埋件焊接，焊接长度不小于100mm；
S8.3、外露于幕墙墙面的金属类装饰性构部件与幕墙支承结构连接、绝缘材料覆盖部位采取措施，形成有效的电气通路，幕墙板块型材的内外侧用金属导体连接，形成有效的电气通路；
S9、内侧网片安装：
钢筋网片为φ5钢网，间距为双向50mm，表面采用合金镀锌层，合金成分10％铝-混合微量稀土合金锌层，热镀锌钢丝网(直径5mm)，热镀锌厚度不小于85um，钢筋网抗拉强度不少于380N/mm2；
S10、网片焊接为防锈处理：
网片后焊接表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施，所有提供的钢结构件应有设计寿命为25年以上的保护涂层系统；
S11、外侧网片安装：
对已填放石块的周边焊接，需避免焊接处石块烧伤，石笼墙边缘和转折处应平直，防止尖锐角伤人，网片横向钢筋朝内，避免阳角出现尖锐碰角；
S12、码放石块：
石块采用就地取材原则，当地天然花岗岩石料加工成块状石块(直径约50～120mm)；保持石材自然颜色，不同级配，不同色彩相互搭配，填充石块加工与挑选时应按设计级配要求，大小块相互交错放置，小块不能小于网片间隔，防止掉落；薄片石块二次风化时易破碎造成掉落风险；
S13、检查质量：
S13.1、完成面不应有尖锐边缘、边角朝外；不应有可从石笼网中取出的过小石块。
S13.2、完成面应极力避免龙骨外露，局部极少数无法保证的位置，龙骨露出区域不应大于单个网孔的50％。
S13.3、石笼外观面颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。
2.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所示步骤S1中，可以采用高精度的全站仪进行三维坐标测量，前期对首段测量结果进行分析总结，从而观测出三维结构，进而预测出结构的后期变形值，作为幕墙放样的预偏值，并结合计算机三维仿真系统控制外观效果。
3.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所述步骤S2中，用于立柱与主体结构连接的后加螺栓，每处不少于2个，直径不小于10mm，长度不小于110mm，螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素钢。
4.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所述步骤S3中，立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，也可用长度达7.5～10m左右一根，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形的影响。
5.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所述步骤S4中，钢龙骨防锈处理不得有漏刷、少刷现象处理后的构件不允许进行切割、钻孔及其他加工。
6.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所述步骤S8.2中，幕墙金属构件的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝采用柔性导电铜索跨接，铜质导线截面面积不小于25mm2，跨接采用搪锡端子。
7.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所述步骤S10中，室内的外露钢结构件的涂层系统须符合以下最低要求：
表面预处理，除锈至Sa 2.5标准；
水性无机富锌底漆不少于2道，且干膜厚100um；
环氧云铁中间漆不少于2道，且干膜厚60um。
8.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，在所述步骤S12中、填充块石天然花岗岩石料加工，石块放置前应清洗干净，不应有泥土，杂物等附着。
9.根据权利要求1所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，还包括在所述步骤S5中用于对岩棉进行抗压测试的检测装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有下压钢板，并且外壳内壁的底部固定连接有梯形支撑台，所述外壳的两侧均开设有落料口；
推送装置，所述推送装置固定于所述外壳的一侧，所述推送装置包括固定横板，所述固定横板的一侧开设有收缩槽，所述收缩槽内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推动刮板。
10.根据权利要求9所述的立面石笼幕墙施工工艺流程，其特征在于，所述固定横板固定于所述外壳的一侧，所述推动刮板和所述梯形支撑台相适配，所述固定横板的底部固定连接有排尘口。
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