CN210797981U - 一种仿石材幕墙系统 - Google Patents

Abstract

一种仿石材幕墙系统,涉及建筑幕墙领域，包括竖向设置间隔预埋在主体土建结构内的预埋件、通过转接件和连接件与预埋件连接的幕墙龙骨及连接在相邻两幕墙龙骨之间的外装饰板和内装饰板。所述转接件为一对条形板，其外端部对应设置在幕墙龙骨的左右两侧面后端部、内端部对应焊接在预埋件上。所述连接件为沿幕墙龙骨的高度方向间隔设置的螺栓组，包括贯通幕墙龙骨及其两侧转接件的长螺杆及对应紧固在长螺杆端部的螺母；所述幕墙龙骨的外侧面及左右两侧面的前部喷涂有仿石材饰面漆。本实用新型解决了现有石材装饰结构重量大、安装复杂、施工工期长、给主体土建结构增加荷载的问题。

Description

一种仿石材幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别是一种仿石材幕墙系统。

背景技术

目前，建筑外围护结构幕墙(或窗）上，大量使用石材装饰线条，其间距小、截面尺寸及重量大。这种石材装饰结构要通过可靠的钢结构体系固定到主体建筑结构上，不但大量增加材料造价，大幅度增加现场施工工期且给主体建筑结构增加很大的荷载。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仿石材幕墙系统，要解决石材装饰结构重量大、安装复杂、施工工期长、给主体土建结构增加荷载的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种仿石材幕墙系统，包括竖向设置间隔预埋在主体土建结构内的预埋件、通过转接件和连接件与预埋件连接的幕墙龙骨及连接在相邻两幕墙龙骨之间的外装饰板和内装饰板。

所述幕墙龙骨是横截面为矩形的铝质条状型材。

所述转接件为一对条形板，其外端部对应设置在幕墙龙骨的左右两侧面后端部、内端部对应焊接在预埋件上。

所述连接件为沿幕墙龙骨的高度方向间隔设置的螺栓组，包括贯通幕墙龙骨及其两侧转接件的长螺杆及对应紧固在长螺杆端部的螺母；所述幕墙龙骨的左右两侧面与转接件之间设有绝缘垫片，所述绝缘垫片对应设在长螺杆穿过位置。

所述幕墙龙骨的外侧面及左右两侧面的前部喷涂有仿石材饰面漆。

所述仿石材饰面漆包括由内之外依次喷涂的底漆层、第一仿石材漆层、第二仿石材漆层、仿石材颗粒层及保护漆层。

所述预埋件包括竖直预埋的底板及水平焊接在底板上的支杆，所述支杆沿底板的高度方向成对间隔设置。

所述预埋件与幕墙龙骨之间填充有第一岩棉。

所述外装饰板为条状平板、两侧垂直向内弯折有连接边，且位于相邻两幕墙龙骨之间间隔缝的上下两端。

所述连接边通过第一L形连接件和第二L形连接件连接在幕墙龙骨的左右两侧面的后部位置。

所述第一L形连接件的竖直边对应设置在绝缘垫片位置、并通过铆钉紧固，水平边悬空。

所述第二L形连接件的水平边对应设置在第一L形连接件的水平边前方、且二者之间垫有第一垫片、并通过螺钉紧固，第二L形连接件的竖直边朝外设置。

所述连接边对应设置在第二L形连接件的竖直边的内侧、并通过铆钉紧固，且所述连接边与幕墙龙骨侧面的缝隙间填充有第一泡沫棒、并通过密封胶密封。

所述预埋件与外装饰板之间填充有第二岩棉。

相邻两幕墙龙骨之间间隔缝的中部设有窗户。

所述窗户两侧前端的第一附框通过第三L形连接件连接在幕墙龙骨的后侧面端部。

所述第三L形连接件的竖直边与第一附框的侧面平行、且二者之间通过间隔设置的铆钉连接固定，所述第三L形连接件的水平边与幕墙龙骨的后侧面平行、且二者之间通过间隔设置的螺钉和铆钉连接固定，且所述第一附框与幕墙龙骨的后侧面之间填充有第二泡沫棒、并通过密封胶密封。

所述窗户的两侧后端设有与第一附框连接的第二附框。

所述内装饰板设置在相邻两窗户的第二附框之间，所述内装饰板为条状平板、两侧垂直向外弯折有外延边，所述外延边与内装饰板的侧面平行、二者之间通过螺钉紧固，且外延边与内装饰板的侧面之间填充有第三泡沫棒、并通过密封胶密封。

所述幕墙龙骨的后侧面与内装饰板之间填充有第三岩棉。

一种如所述的仿石材幕墙系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，将预埋件竖向间隔预埋在主体土建结构内，其中预埋件的底板朝外、支杆朝内。

步骤二，将幕墙龙骨通过连接件连接在转接件上。

步骤三，将转接件焊接在预埋件上。

步骤四，打磨幕墙龙骨表面，在打磨后的幕墙龙骨上依次喷涂的底漆层、第一仿石材漆层、第二仿石材漆层、仿石材颗粒层及保护漆层。

步骤五，将窗户安装在幕墙龙骨上。

步骤六，将外装饰板安装在窗户的上、下方。

步骤七，将内装饰板连接在相邻两窗户之间，完成幕墙系统安装。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型提供一种仿石材幕墙系统，幕墙系统结构合理，设计简洁、新颖；幕墙龙骨通过连接件和转接件直接与预埋在主体土建结构内的预埋件连接，能够将荷载直接传递给主体土建结构，增加其承载力，从而能够支撑两侧的窗户和内、外装饰板，且无需单独设置钢结构连接体系，大幅度降低材料成本，提高现场安装效率；幕墙龙骨采用铝质龙骨代替原有的石材龙骨，通过在幕墙龙骨表面喷涂仿石材饰面漆，不仅与石材龙骨具有相同的装饰效果，且更加结构轻盈、可靠，且本实用新型幕墙龙骨的截面尺寸较现有石材龙骨大，增加了其力学上的抵抗力。

本实用新型可广泛应用于幕墙系统中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的建筑外立面结构示意图。

图2是图1中A-A断面的结构示意图。

图3是图1中B-B断面的结构示意图。

图4是图1中C-C断面的结构示意图。

附图标记：1－预埋件、2－幕墙龙骨、3－转接件、4－连接件、5－外装饰板、6－仿石材饰面漆、6.1－底漆层、6.2－第一仿石材漆层、6.3－第二仿石材漆层、6.4－仿石材颗粒层、6.5－保护漆层、7－内装饰板、8－第一L形连接件、9－第二L形连接件、10－第三L形连接件、11－第一岩棉、12－第二岩棉、13－第三岩棉、14－窗户、15－第一附框、16－第二附框、17－绝缘垫片。

具体实施方式

一种仿石材幕墙系统，实施例参见图1所示，仿石材幕墙系统包括预埋件1、幕墙龙骨2、外装饰板5及内装饰板7；幕墙龙骨1竖向间隔设置，形成幕墙格栅。

所述预埋件1竖向设置间隔预埋在主体土建结构内，包括竖直预埋在主体土建结构内的300×200×8mm的Q235B钢板制作的底板及水平焊接在底板上的长度250mm、直径12mm的HRB335二级带肋钢筋制成的支杆，所述支杆沿底板的高度方向成对间隔设置，本实施例为三对，支杆和底板间钻孔塞焊，加工完成后表面镀锌处理，锌层平均厚度不小于85μm；预埋件的设计、加工应符合规范要求，同时预埋件安装时应特别注意其现场受力工况。

每个预埋件1上对应设置一根幕墙龙骨2，所述幕墙龙骨2是横截面为矩形的铝质条状型材，其内侧面两端对称设有一对卡合螺栓的卡槽；所述幕墙龙骨2的热处理状态满足现行《建筑幕墙》国标要求，一般选用6063-T5状态铝型材，在车间内按照设计尺寸对铝型材进行下料、表面去油污处理、标记、包装后运输至现场直接使用；所述幕墙龙骨2通过转接件3和连接件4与预埋件1连接，所述转接件3为一对条形钢板，其外端部对应设置在幕墙龙骨2的左右两侧面后端部、内端部对应焊接在预埋件1上，焊缝清渣后需涂两遍防锈漆，所述连接件4为沿幕墙龙骨2的高度方向间隔设置的螺栓组，包括贯通幕墙龙骨2及其两侧转接件3的长螺杆及对应紧固在长螺杆端部的螺母，所述幕墙龙骨2的左右两侧面与转接件3之间设有绝缘垫片17，所述绝缘垫片17对应设在长螺杆穿过位置；所述预埋件1与幕墙龙骨2之间填充有第一岩棉11；所述幕墙龙骨2的外侧面及左右两侧面的前部喷涂有仿石材饰面漆6，所述仿石材饰面漆6包括由内之外依次喷涂的底漆层、第一仿石材漆层、第二仿石材漆层、仿石材颗粒层及保护漆层，所述底漆层喷涂之前需对幕墙龙骨2表面进行打磨处理。

所述外装饰板5为条状平板、两侧垂直向内弯折有连接边，且位于相邻两幕墙龙骨2之间位置的两端部；所述连接边通过第一L形连接件8和第二L形连接件9连接在幕墙龙骨2的左右两侧面的后部位置；所述第一L形连接件的竖直边对应设置在绝缘垫片位置、并通过铆钉紧固，水平边悬空；所述第二L形连接件的水平边对应设置在第一L形连接件的水平边前方、且二者之间垫有第一垫片、并通过螺钉紧固，第二L形连接件的竖直边朝外设置；所述连接边对应设置在第二L形连接件的竖直边的内侧、并通过铆钉紧固，且所述连接边与幕墙龙骨2侧面的缝隙间填充有第一泡沫棒、并通过密封胶密封；所述预埋件1与外装饰板5之间填充有第二岩棉12。

上下相邻两外装饰板5之间设有窗户14；所述窗户14两侧前端的第一附框15通过第三L形连接件连接在幕墙龙骨2的后侧面端部；所述第三L形连接件10的竖直边与第一附框的侧面平行、且二者之间通过间隔设置的铆钉连接固定，所述第三L形连接件的水平边与幕墙龙骨2的后侧面平行、且二者之间通过间隔设置的螺钉和铆钉连接固定，且所述第一附框与幕墙龙骨2的后侧面之间填充有第二泡沫棒、并通过密封胶密封；所述窗户的两侧后端设有与第一附框15连接的第二附框16；相邻两窗户的第二附框16之间设有内装饰板7，所述内装饰板7为条状平板、两侧垂直向外弯折有外延边，所述外延边与内装饰板7的侧面平行、二者之间通过螺钉紧固，且外延边与内装饰板7的侧面之间填充有第三泡沫棒、并通过密封胶密封；所述幕墙龙骨2的后侧面与内装饰板7之间填充有第三岩棉13。

所述第一岩棉11、第二岩棉12及第三岩棉13防火等级均要求为A级，容重不低于80Kg/m³，岩棉填充时应连续、饱满，不得有空腔现象；所述密封胶为硅酮耐候密封胶，所有胶缝两侧需清理并贴美纹纸。

本实用新型的施工步骤：

步骤一，安装预埋件：预埋件设计、加工为成品运至施工现场后，土建施工时按照图纸要求，在土建结构梁或柱绑筋后，将预埋件1竖向间隔准确预埋在主体土建结构内，其中预埋件的底板朝外、支杆朝内，要求预埋件1高度、水平、进出三个方向偏差均不超过±10mm，可将预埋件钢筋与土建钢筋绑扎在一起，有条件时可以点焊处理，确保可靠定位以防止浇注混凝土时松动或脱离原位；

步骤二，安装幕墙龙骨：幕墙龙骨、转接件及连接件在车间按要求处理加工好后运至现场，现场测量放线，通过连接件将转接件固定在幕墙龙骨上，然后将转接件3定位焊接在预埋件1上，焊接时要求幕墙龙骨X、Y、Z三个方向的尺寸偏差不大于2mm，注意焊缝清渣后需涂两遍防锈漆；并在所述预埋件1与幕墙龙骨2之间填充第一岩棉11。

步骤三，喷涂仿石材饰面漆：幕墙龙骨安装定位后，表面再次清理、去油污，并进行打磨处理，然后在幕墙龙骨表面喷涂一层底漆处理形成底漆层，干燥后喷涂仿石材漆一遍形成第一仿石材漆层，干燥后人工再涂拉仿石材漆一遍形成第二仿石材漆层，第二仿石材漆层为仿石材不平整面层，干燥后喷涂仿石材颗粒形成仿石材颗粒层，完全干燥后喷涂面层保护漆形成保护漆层，完成仿石材饰面漆6的喷涂。

步骤四，安装窗户：通过第三L形连接件将铝合金窗户连接在幕墙龙骨上，并通过铆钉和螺钉紧固，铝合金窗户位于左右相邻两幕墙龙骨之间间隔缝的中部，窗户的安装偏差要求X、Y、Z三个方向不大于2mm。

步骤五，安装外装饰板：将外装饰板5通过第一L形连接件和第二L形连接件连接在幕墙龙骨上，并通过铆钉和螺钉紧固，所述外装饰板5位于左右两相邻幕墙龙骨2之间间隔缝的上下两端，即位于窗户的上、下方，且外装饰板的安装偏差要求X、Y、Z三个方向不大于2mm；并在所述预埋件1与外装饰板5之间填充第二岩棉12。

步骤六，安装内装饰板：所述内装饰板7通过螺钉连接在相邻两窗户之间，并在所述幕墙龙骨2与内装饰板7之间填充第三岩棉13。

步骤七，完成幕墙系统安装，成本保护、验收。

Claims (8)

1.一种仿石材幕墙系统，其特征在于：包括竖向设置间隔预埋在主体土建结构内的预埋件（1）、通过转接件（3）和连接件（4）与预埋件（1）连接的幕墙龙骨（2）及连接在相邻两幕墙龙骨（2）之间的外装饰板（5）和内装饰板（7）；

所述幕墙龙骨（2）是横截面为矩形的铝质条状型材；所述转接件（3）为一对条形板，其外端部对应设置在幕墙龙骨（2）的左右两侧面后端部、内端部对应焊接在预埋件（1）上；所述连接件（4）为沿幕墙龙骨（2）的高度方向间隔设置的螺栓组，包括贯通幕墙龙骨（2）及其两侧转接件（3）的长螺杆及对应紧固在长螺杆端部的螺母；所述幕墙龙骨（2）的左右两侧面与转接件（3）之间设有绝缘垫片（17），所述绝缘垫片（17）对应设在长螺杆穿过位置；所述幕墙龙骨（2）的外侧面及左右两侧面的前部喷涂有仿石材饰面漆（6）；

所述外装饰板（5）为条状平板、两侧垂直向内弯折有连接边，且位于相邻两幕墙龙骨（2）之间间隔缝的上下两端；

所述连接边通过第一L形连接件（8）和第二L形连接件（9）连接在幕墙龙骨（2）的左右两侧面的后部位置；

所述第一L形连接件（8）的竖直边对应设置在绝缘垫片位置、并通过铆钉紧固，水平边悬空；

所述第二L形连接件（9）的水平边对应设置在第一L形连接件的水平边前方、且二者之间垫有第一垫片、并通过螺钉紧固，第二L形连接件的竖直边朝外设置；

所述连接边对应设置在第二L形连接件的竖直边的内侧、并通过铆钉紧固，且所述连接边与幕墙龙骨（2）侧面的缝隙间填充有第一泡沫棒、并通过密封胶密封；

幕墙龙骨（2）的内侧面上两侧开设有两道外大内小的梯形的开口，在幕墙龙骨（2）和第一岩棉（11）之间形成空腔。

2.根据权利要求1所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：所述仿石材饰面漆（6）包括由内之外依次喷涂的底漆层（6.1）、第一仿石材漆层（6.2）、第二仿石材漆层（6.3）、仿石材颗粒层（6.4）及保护漆层（6.5）。

3.根据权利要求1所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：所述预埋件（1）包括竖直预埋的底板及水平焊接在底板上的支杆，所述支杆沿底板的高度方向成对间隔设置。

4.根据权利要求3所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：所述预埋件（1）与幕墙龙骨（2）之间填充有第一岩棉（11）。

5.根据权利要求1所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：所述预埋件（1）与外装饰板（5）之间填充有第二岩棉（12）。

6.根据权利要求1所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：相邻两幕墙龙骨（2）之间间隔缝的中部设有窗户（14）；

所述窗户（14）两侧前端的第一附框（15）通过第三L形连接件（10）连接在幕墙龙骨（2）的后侧面端部；

所述第三L形连接件（10）的竖直边与第一附框的侧面平行、且二者之间通过间隔设置的铆钉连接固定，所述第三L形连接件（10）的水平边与幕墙龙骨（2）的后侧面平行、且二者之间通过间隔设置的螺钉和铆钉连接固定，且所述第一附框与幕墙龙骨（2）的后侧面之间填充有第二泡沫棒、并通过密封胶密封。

7.根据权利要求6所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：所述窗户的两侧后端设有与第一附框（15）连接的第二附框（16）；

所述内装饰板（7）设置在相邻两窗户的第二附框之间，所述内装饰板（7）为条状平板、两侧垂直向外弯折有外延边，所述外延边与内装饰板（7）的侧面平行、二者之间通过螺钉紧固，且外延边与内装饰板（7）的侧面之间填充有第三泡沫棒、并通过密封胶密封。

8.根据权利要求7所述的仿石材幕墙系统，其特征在于：所述幕墙龙骨（2）的后侧面与内装饰板（7）之间填充有第三岩棉（13）。

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