CN113047488A - 一种bim技术辅助双曲面铝单板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，步骤一：图纸审核及确认，把施工图放在图纸放置架上，认真熟悉铝单板安装的施工图纸，了解各个安装节点的参数，以及相关空间位置关系；步骤二：建立BIM三维模型，通过对二维设计施工图纸进行分析确认，在此基础之上建立三维BIM可视化施工模型；施工前，通过三维模型中异形结构部位进行数据分析提取，从而辅助现场施工；BIM施工技术，对工程进行直观的施工管理，实现现场施工三维可视化、可控化、智能精细化，达到了强化施工质量、降低施工成本的目的，大大减少了施工时间，降低了材料费用；还有设置的图纸放置架，可以调节放置板上图纸角度，便于观看图纸，增加观看效果，比较完善，便于固定大小不一的图纸，增加了设备的使用范围。

Description

一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法

技术领域

本发明涉及BIM技术辅助双曲面铝单板施工技术领域，具体为一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法。

背景技术

随着人们对于住宅及办公环境要求的提高，传统的建筑结构形式已无法满足人们对建筑物适用、耐久、造型美的追求，日益增多的奇、特、难等建筑形式已占据当代建筑市场；近些年大部分体育场馆设计都采用双曲面铝单板材料，因其重量轻、刚性好、强度高、好清洁、耐候性和耐腐蚀性强、加工性能好可成弧形、球面等各种几何形状、安装方便、效果美观等优点而受到广泛的使用，但双曲面铝单板的制作难度较大，对机器的精度及技术工人的操作要求较高，铝板接缝质量及铝板表面平整度控制难度大，具有较强的技术含量，传统的施工技术存在生产效率低下的问题，因技术交底出现遗漏、构件碰撞等问题造成的施工过程返工时有发生，导致劳动力和原材料的浪费，还有工作人员在实用图纸时，没有专业的图纸放置架，观看图纸很不方便，降低了观看图纸的效率，不值得广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，包括如下步骤；

步骤一：图纸审核及确认，把施工图放在图纸放置架上，认真熟悉铝单板安装的施工图纸，了解各个安装节点的参数，以及相关空间位置关系；

步骤二：建立BIM三维模型，通过对二维设计施工图纸进行分析确认，在此基础之上建立三维BIM可视化施工模型；施工前，通过三维模型中异形结构部位进行数据分析提取，从而辅助现场施工；

步骤三：数据提取及复合，通过对模型双曲面铝单板部位进行分析，将双曲面铝单板模型部位赋予间距300mmx300mm三维网格轴网，通过对异形结构模型进行分析，可提取网格轴网交叉点处坐标及高程；

步骤四：模型出图精确加工，用软件建立网架结构BIM模型，建模时输入构件信息、用于数据集成处理、图纸标注是参数化通过调整和修改参数可以实时进行方案比选和构件配置优化，当模型发生变化时与之关联的图形和标注将自动更新计算分析后可导出图和工程量；

步骤五：加工过程质量控制，检查出现数据误差重新进行数据提取和复查，本工法施工质量严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001，中的相关规定；

步骤六：测量放线，由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线，经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸，根据分割线确定后置埋件位置；

步骤七：后置埋件，根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用钢结构工作平台，钢结构工作平台采用H250～300热轧型钢作为梁和柱，平台支撑面标高为≤8.100m，与二层楼板高度相近，平台搭设长度顺A轴到E轴间约40m，宽度顺6～9轴间约28m，工作平台承重荷载要求达到2kN/m2，平台面应与网架下弦保持200～300mm的间距，同时也应搭设好上人安全通道和围护措施；

步骤八：架体安装，测量定位和支座安装，先对38个预埋件进行测量定位，然后根据定位轴线用汽车吊把支座球放置在柱顶上，准确定位后对支座进行电焊定位固定；球节点与杆件的组装，根据安装图的螺栓球节点、杆件的编号，预设节点坐标点，垫好垫实，开始连接球节点与杆件，先安装4个下弦球节点连接4根下弦杆件，再安装4根腹杆一个上弦球节点，这样就形成一个网格单锥体单元，依次安装9个下弦球节点10根下弦杆件，4个上弦球节点4根上弦杆件，16根腹杆，第一个安装单元必须是本次安装条跨或者整榀网架的中央位置；

步骤九：避雷，在架体上安装好避雷针；

步骤十：铝单板安装，铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定；在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm；

步骤十一：装密封胶，隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性；铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵

步骤十二：清理，清理脚手板上的废弃杂物，不得在窗台、栏杆上放置施工工具；

步骤十三：验收，铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行验收。

作为本发明进一步的方案：所述步骤一中，放置架包括支撑架、支撑板、滑轮、调节组件、固定组件和把手，所述支撑架的顶端外壁上设置有调节组件，所述调节组件的一侧外壁上设置有固定组件；

所述调节组件包括放置板、连杆、螺纹杆、移动槽、蝶形螺母和防滑凸起，所述支撑架之间的顶端外壁上转动安装有放置板，所述放置板的底部两侧外壁上对称转动安装有连杆，所述连杆的另一端外壁上焊接有螺纹杆，所述支撑架的外壁上对应螺纹杆贯通开设有移动槽，所述螺纹杆贯穿移动槽内部的外壁上螺合有蝶形螺母，所述支撑架位于移动槽两侧的外壁上分布焊接有防滑凸起。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括固定耳、转轴、连接耳、夹板、扭簧、按压板、滑槽、磁板、金属滑块、固定杆、弹簧、挡块、安装板和压紧板，所述放置板的一侧外壁上分布焊接有固定耳，所述固定耳之间的外壁上转动安装有转轴，所述转轴的外壁上对应固定耳转动安装有连接耳，所述连接耳的一端外壁上焊接有夹板，所述连接耳的另一端外壁上焊接有按压板，所述转轴的外壁上对应按压板对称套接有扭簧，且扭簧的两端分别与按压板和放置板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述放置板位于夹板下方的外壁上对称开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上安装固定有磁板，所述滑槽的两侧内壁上对应磁板移动安装有金属滑块，所述金属滑块位于滑槽外部的一侧外壁上焊接有固定杆，所述固定杆之间的外壁上移动套接有安装板，且安装板的一侧外壁上对应固定杆贯穿开设有通孔，所述固定杆位于安装板一侧的外壁上套接有弹簧，所述固定杆位于弹簧一侧的外壁上焊接有挡块，所述安装板的一侧外壁上焊接有压紧板，且压紧板的外壁与放置板的外壁贴合。

作为本发明进一步的方案：所述安装板的另一侧外壁上焊接有把手。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架的底端外壁上对称焊接有支撑板，所述支撑板的底端外壁上安装固定有支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述步骤八中，第一单元安装完成后并将各节点螺栓一次紧固到位，开始检查核验安装后网格的几何尺寸及单锥体的高度与设计标准值的误差，网格对角线尺寸不大于±1.5mm，单锥体高度不大于±2mm，节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm，检查无误后依次安装下一单元，在下一单元安装时下弦球节点与腹杆不能一次紧固到位。

作为本发明进一步的方案：所述步骤七，网架安装顺序为由中间外侧同时延伸，采用工作平台地面散装整体吊装方法，分别分为3个安装小组，每个安装小组配备高空就位安装工8人，地面单元组装工5人，50t汽车吊3台，每个安装小组分别由中间向外延伸安装。

作为本发明进一步的方案：所述步骤六，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累，测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核。

本发明的有益效果：BIM施工技术，对工程进行直观的施工管理，实现现场施工三维可视化、可控化、智能精细化，达到了强化施工质量、降低施工成本的目的，建立基于BIM技术的建筑虚拟模型，可深化施工设计图纸、算量出量进行构件加工精细化等，真正意义上实现三维指导施工，避免二次返工，大大减少了施工时间，降低了材料费用，提高管理人员及施工人员的技术水平，具有显著的经济效益和社会效益；还有设置的图纸放置架，通过手动拧动蝶形螺母，拧松时，移动螺纹杆带动连杆转动，并带动放置板，从而调节放置板上图纸角度，比较实用，便于观看图纸，增加观看效果，通过扭簧、按压板、夹板和连接耳的配合，便于对图纸夹持固定，通过滑槽、磁板、金属滑块、固定杆、弹簧、挡块、安装板和压紧板的配合，便于压紧板上下移动和对图纸进一步的固定，比较完善，便于固定大小不一的图纸，增加了设备的使用范围，值得广泛推广应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明图纸放置架的整体立体结构示意图；

图2为本发明图纸放置架的图1中A区域放大结构结示意图；

图3为本；本发明图纸放置架的整体主视结构示意图

图4为本本发明整体施工方法流程图；

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、滑轮；4、调节组件；5、固定组件；6、把手；41、放置板；42、连杆；43、螺纹杆；44、移动槽；45、蝶形螺母；46、防滑凸起；51、固定耳；52、转轴；53、连接耳；54、夹板；55、扭簧；56、按压板；57、滑槽；58、磁板；59、金属滑块；510、固定杆；511、弹簧；512、挡块；513、安装板；514、压紧板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，包括如下步骤；

步骤一：图纸审核及确认，把施工图放在图纸放置架上，认真熟悉铝单板安装的施工图纸，了解各个安装节点的参数，以及相关空间位置关系；放置架包括支撑架1、支撑板2、滑轮3、调节组件4、固定组件5和把手6，支撑架1的顶端外壁上设置有调节组件4，调节组件4的一侧外壁上设置有固定组件5；调节组件4包括放置板41、连杆42、螺纹杆43、移动槽44、蝶形螺母45和防滑凸起46，支撑架1之间的顶端外壁上转动安装有放置板41，放置板41的底部两侧外壁上对称转动安装有连杆42，连杆42的另一端外壁上焊接有螺纹杆43，支撑架1的外壁上对应螺纹杆43贯通开设有移动槽44，螺纹杆43贯穿移动槽44内部的外壁上螺合有蝶形螺母45，支撑架1位于移动槽44两侧的外壁上分布焊接有防滑凸起46，便于调节放置板41的角度，方便工作人员检查图纸；固定组件5包括固定耳51、转轴52、连接耳53、夹板54、扭簧55、按压板56、滑槽57、磁板58、金属滑块59、固定杆510、弹簧511、挡块512、安装板513和压紧板514，放置板41的一侧外壁上分布焊接有固定耳51，固定耳51之间的外壁上转动安装有转轴52，转轴52的外壁上对应固定耳51转动安装有连接耳53，连接耳53的一端外壁上焊接有夹板54，连接耳53的另一端外壁上焊接有按压板56，转轴52的外壁上对应按压板56对称套接有扭簧55，且扭簧55的两端分别与按压板56和放置板41固定连接，便于固定大小不同的图纸，增加了使用范围；放置板41位于夹板54下方的外壁上对称开设有滑槽57，滑槽57的一侧内壁上安装固定有磁板58，滑槽57的两侧内壁上对应磁板58移动安装有金属滑块59，金属滑块59位于滑槽57外部的一侧外壁上焊接有固定杆510，固定杆510之间的外壁上移动套接有安装板513，且安装板513的一侧外壁上对应固定杆510贯穿开设有通孔，固定杆510位于安装板513一侧的外壁上套接有弹簧511，固定杆510位于弹簧511一侧的外壁上焊接有挡块512，安装板513的一侧外壁上焊接有压紧板514，且压紧板514的外壁与放置板41的外壁贴合，便于固定图纸，比较方便；安装板513的另一侧外壁上焊接有把手6，便于拉动安装板513或者手动推动安装板513移动，比较实用；支撑架1的底端外壁上对称焊接有支撑板2，支撑板2的底端外壁上安装固定有支撑板2，便于设备的移动，比较方便省力；

步骤二：建立BIM三维模型，通过对二维设计施工图纸进行分析确认，在此基础之上建立三维BIM可视化施工模型；施工前，通过三维模型中异形结构部位进行数据分析提取，从而辅助现场施工；

步骤三：数据提取及复合，通过对模型双曲面铝单板部位进行分析，将双曲面铝单板模型部位赋予间距300mmx300mm三维网格轴网，通过对异形结构模型进行分析，可提取网格轴网交叉点处坐标及高程；

步骤四：模型出图精确加工，用软件建立网架结构BIM模型，建模时输入构件信息、用于数据集成处理、图纸标注是参数化通过调整和修改参数可以实时进行方案比选和构件配置优化，当模型发生变化时与之关联的图形和标注将自动更新计算分析后可导出图和工程量；

步骤五：加工过程质量控制，检查出现数据误差重新进行数据提取和复查，本工法施工质量严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001，中的相关规定；

步骤六：测量放线，由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线，经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸，根据分割线确定后置埋件位置；测量放线时应控制分配误差，不使误差积累，测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核；

步骤七：后置埋件，根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用钢结构工作平台，钢结构工作平台采用H250～300热轧型钢作为梁和柱，平台支撑面标高为≤8.100m，与二层楼板高度相近，平台搭设长度顺A轴到E轴间约40m，宽度顺6～9轴间约28m，工作平台承重荷载要求达到2kN/m2，平台面应与网架下弦保持200～300mm的间距，同时也应搭设好上人安全通道和围护措施；网架安装顺序为由中间外侧同时延伸，采用工作平台地面散装整体吊装方法，分别分为3个安装小组，每个安装小组配备高空就位安装工8人，地面单元组装工5人，50t汽车吊3台，每个安装小组分别由中间向外延伸安装；

步骤八：架体安装，测量定位和支座安装，先对38个预埋件进行测量定位，然后根据定位轴线用汽车吊把支座球放置在柱顶上，准确定位后对支座进行电焊定位固定；球节点与杆件的组装，根据安装图的螺栓球节点、杆件的编号，预设节点坐标点，垫好垫实，开始连接球节点与杆件，先安装4个下弦球节点连接4根下弦杆件，再安装4根腹杆一个上弦球节点，这样就形成一个网格单锥体单元，依次安装9个下弦球节点10根下弦杆件，4个上弦球节点4根上弦杆件，16根腹杆，第一个安装单元必须是本次安装条跨或者整榀网架的中央位置；第一单元安装完成后并将各节点螺栓一次紧固到位，开始检查核验安装后网格的几何尺寸及单锥体的高度与设计标准值的误差，网格对角线尺寸不大于±1.5mm，单锥体高度不大于±2mm，节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm，检查无误后依次安装下一单元，在下一单元安装时下弦球节点与腹杆不能一次紧固到位；

步骤九：避雷，在架体上安装好避雷针；

步骤十：铝单板安装，铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定；在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm；

步骤十一：装密封胶，隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性；铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵

步骤十二：清理，清理脚手板上的废弃杂物，不得在窗台、栏杆上放置施工工具；

步骤十三：验收，铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行验收。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一：图纸审核及确认，把施工图放在图纸放置架上，认真熟悉铝单板安装的施工图纸，了解各个安装节点的参数，以及相关空间位置关系；

步骤二：建立BIM三维模型，通过对二维设计施工图纸进行分析确认，在此基础之上建立三维BIM可视化施工模型；施工前，通过三维模型中异形结构部位进行数据分析提取，从而辅助现场施工；

步骤三：数据提取及复合，通过对模型双曲面铝单板部位进行分析，将双曲面铝单板模型部位赋予间距300mmx300mm三维网格轴网，通过对异形结构模型进行分析，可提取网格轴网交叉点处坐标及高程；

步骤四：模型出图精确加工，用软件建立网架结构BIM模型，建模时输入构件信息、用于数据集成处理、图纸标注是参数化通过调整和修改参数可以实时进行方案比选和构件配置优化，当模型发生变化时与之关联的图形和标注将自动更新计算分析后可导出图和工程量；

步骤五：加工过程质量控制，检查出现数据误差重新进行数据提取和复查，本工法施工质量严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001，中的相关规定；

步骤六：测量放线，由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核，按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线，经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸，根据分割线确定后置埋件位置；

步骤七：后置埋件，根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用钢结构工作平台，钢结构工作平台采用H250～300热轧型钢作为梁和柱，平台支撑面标高为≤8.100m，与二层楼板高度相近，平台搭设长度顺A轴到E轴间约40m，宽度顺6～9轴间约28m，工作平台承重荷载要求达到2kN/m2，平台面应与网架下弦保持200～300mm的间距，同时也应搭设好上人安全通道和围护措施；

步骤八：架体安装，测量定位和支座安装，先对38个预埋件进行测量定位，然后根据定位轴线用汽车吊把支座球放置在柱顶上，准确定位后对支座进行电焊定位固定；球节点与杆件的组装，根据安装图的螺栓球节点、杆件的编号，预设节点坐标点，垫好垫实，开始连接球节点与杆件，先安装4个下弦球节点连接4根下弦杆件，再安装4根腹杆一个上弦球节点，这样就形成一个网格单锥体单元，依次安装9个下弦球节点10根下弦杆件，4个上弦球节点4根上弦杆件，16根腹杆，第一个安装单元必须是本次安装条跨或者整榀网架的中央位置；

步骤九：避雷，在架体上安装好避雷针；

步骤十：铝单板安装，铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定；在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1.5mm；

步骤十一：装密封胶，隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性；铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵

步骤十二：清理，清理脚手板上的废弃杂物，不得在窗台、栏杆上放置施工工具；

步骤十三：验收，铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001进行验收。

2.根据权利要求1所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述步骤一中，放置架包括支撑架（1）、支撑板（2）、滑轮（3）、调节组件（4）、固定组件（5）和把手（6），所述支撑架（1）的顶端外壁上设置有调节组件（4），所述调节组件（4）的一侧外壁上设置有固定组件（5）；

所述调节组件（4）包括放置板（41）、连杆（42）、螺纹杆（43）、移动槽（44）、蝶形螺母（45）和防滑凸起（46），所述支撑架（1）之间的顶端外壁上转动安装有放置板（41），所述放置板（41）的底部两侧外壁上对称转动安装有连杆（42），所述连杆（42）的另一端外壁上焊接有螺纹杆（43），所述支撑架（1）的外壁上对应螺纹杆（43）贯通开设有移动槽（44），所述螺纹杆（43）贯穿移动槽（44）内部的外壁上螺合有蝶形螺母（45），所述支撑架（1）位于移动槽（44）两侧的外壁上分布焊接有防滑凸起（46）。

3.根据权利要求2所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述固定组件（5）包括固定耳（51）、转轴（52）、连接耳（53）、夹板（54）、扭簧（55）、按压板（56）、滑槽（57）、磁板（58）、金属滑块（59）、固定杆（510）、弹簧（511）、挡块（512）、安装板（513）和压紧板（514），所述放置板（41）的一侧外壁上分布焊接有固定耳（51），所述固定耳（51）之间的外壁上转动安装有转轴（52），所述转轴（52）的外壁上对应固定耳（51）转动安装有连接耳（53），所述连接耳（53）的一端外壁上焊接有夹板（54），所述连接耳（53）的另一端外壁上焊接有按压板（56），所述转轴（52）的外壁上对应按压板（56）对称套接有扭簧（55），且扭簧（55）的两端分别与按压板（56）和放置板（41）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述放置板（41）位于夹板（54）下方的外壁上对称开设有滑槽（57），所述滑槽（57）的一侧内壁上安装固定有磁板（58），所述滑槽（57）的两侧内壁上对应磁板（58）移动安装有金属滑块（59），所述金属滑块（59）位于滑槽（57）外部的一侧外壁上焊接有固定杆（510），所述固定杆（510）之间的外壁上移动套接有安装板（513），且安装板（513）的一侧外壁上对应固定杆（510）贯穿开设有通孔，所述固定杆（510）位于安装板（513）一侧的外壁上套接有弹簧（511），所述固定杆（510）位于弹簧（511）一侧的外壁上焊接有挡块（512），所述安装板（513）的一侧外壁上焊接有压紧板（514），且压紧板（514）的外壁与放置板（41）的外壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述安装板（513）的另一侧外壁上焊接有把手（6）。

6.根据权利要求2所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述支撑架（1）的底端外壁上对称焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）的底端外壁上安装固定有支撑板（2）。

7.根据权利要求1所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述步骤八中，第一单元安装完成后并将各节点螺栓一次紧固到位，开始检查核验安装后网格的几何尺寸及单锥体的高度与设计标准值的误差，网格对角线尺寸不大于±1.5mm，单锥体高度不大于±2mm，节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm，检查无误后依次安装下一单元，在下一单元安装时下弦球节点与腹杆不能一次紧固到位。

8.根据权利要求1所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述步骤七，网架安装顺序为由中间外侧同时延伸，采用工作平台地面散装整体吊装方法，分别分为3个安装小组，每个安装小组配备高空就位安装工8人，地面单元组装工5人，50t汽车吊3台，每个安装小组分别由中间向外延伸安装。

9.根据权利要求1所述的一种BIM技术辅助双曲面铝单板施工方法，其特征在于，所述步骤六，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累，测量放线时在风力不大于4级情况下进行，放线后应及时校核。

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