CN111576700B - 一种带防雷系统的玻璃幕墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带防雷系统的玻璃幕墙,包括若干竖直设置的立柱、若干水平排列设置在所述立柱上的横梁、若干预埋设置在主体结构内的预埋件以及若干用于连接预埋件和立柱的钢角码;所述预埋件包括镶嵌在主体结构表面上的锚板和若干焊接设置在所述锚板背面上的锚筋;所述钢角码可拆卸设置在所述立柱底部和侧面上;用于连接立柱底部和锚板的钢角码数量为两个,两钢角码对称设置且一个直角边焊接固定在锚板上,立柱套设在两个钢角码的另一直角边外,立柱与钢角码的另一直角边通过不锈钢沉头螺栓连接固定;用于连接立柱侧面与锚板的的钢角码数量为一个,钢角码的一个直角边焊接固定在锚板上,另一直角边的内侧面通过不锈钢沉头螺栓与立柱连接固定。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构工程的幕墙工程施工技术领域,尤其涉及一种带防雷系统的玻璃幕墙及其施工方法。
背景技术
玻璃幕墙,是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙。
相比传统砌体结构外墙,玻璃幕墙具有造型轻巧、建筑表达力强、施工快捷等优点,在建筑物外墙装饰中的应用越来越流行。然而,玻璃幕墙的推广应用也给建筑结构在雷电天气下的安全使用带来了一定影响,建筑结构主体的自身防雷装置会由于玻璃幕墙的屏蔽效应,不能直接起到防雷作用,强大的雷电流侧击幕墙,幕墙的金属龙骨产生的感应电荷无法泄流,建筑室内的人员在触摸室内金属导体时身体产生电位差,瞬间触电。雷电天气下的安全问题,已在较大程度上制约了玻璃幕墙在建筑结构工程中的推广应用。
发明内容
本发明目的在于针对现有玻璃幕墙防雷技术的缺陷和不足,提供一种技术先进、连接可靠、并能有效传泄电荷的带防雷系统的玻璃幕墙及其施工方法,该系统能够快速传导幕墙的金属龙骨产生的感应电荷,对预防雷击事故起到重要作用;该施工方法工艺简单、所需的机械设备简单以及施工进度较快。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带防雷系统的玻璃幕墙,包括若干竖直设置的立柱、若干水平排列设置在所述立柱上的横梁、若干预埋设置在主体结构内的预埋件以及若干用于连接预埋件和立柱的钢角码;所述预埋件包括镶嵌在主体结构表面上的锚板和若干焊接设置在所述锚板背面上的锚筋;所述钢角码可拆卸设置在所述立柱底部和侧面上;用于连接立柱底部和锚板的钢角码数量为两个,两钢角码对称设置且一个直角边焊接固定在锚板上,立柱套设在两个钢角码的另一直角边外,所述立柱与钢角码的另一直角边通过不锈钢沉头螺栓连接固定;用于连接立柱侧面与锚板的的钢角码数量为一个,所述钢角码的一个直角边焊接固定在锚板上,另一直角边的内侧面通过不锈钢沉头螺栓与立柱连接固定;还包括预埋设置在主体结构内的均压环,所述均压环与位于立柱侧面上的预埋件焊接固定,电荷依次通过立柱、钢角码以及预埋件传递至均压环。
优选的,位于同一竖直方向上的立柱高度不够时,上下两根立柱采用活动插芯进行连接。
优选的,所述活动插芯长度不小于280mm;活动插芯与立柱的连接处采用硅酮耐候密封胶进行密封填充。
优选的,所述上下两根立柱之间通过铜绞线跨接连通,形成一根完整连通的导电立杆。
优选的,所述预埋件与均压环采用镀锌圆钢焊接连通;焊接采用双面焊,焊接长度为100mm,焊缝涂防锈漆。
优选的,所述横梁和立柱连接处的梁柱节点设置有梁柱连通铝片,梁柱连通铝片的两端分别通过不锈钢自攻锁紧螺钉与横梁和立柱连接。
优选的,所述横梁与立柱之间保留1.5至2mm的缝隙,采用硅酮耐候密封胶进行密封填充。
优选的,所述立柱和钢角码之间采用绝缘垫片分隔,防止直接接触而产生电化学腐蚀。
优选的,所述锚板上设置有通孔,所述锚筋的一端设置所述通孔内,采用穿孔塞焊固定。
一种带防雷系统的玻璃幕墙的施工方法,步骤如下:
S1、根据平面框架设计要求,确定立柱的尺寸、横梁竖向间距、预埋件的尺寸;标明预埋件、立柱、横梁、钢角码以及均压环的布设位置,准备施工原材料;
S2、进行主体结构钢筋工程绑扎,进行预埋件和均压环预制及焊接预埋施工;
S3、进行主体结构混凝土浇筑施工;
S4、进行立柱安装,进行上下立柱连接,并进行相应连接处密封处理;
S5、进行导电铜绞线安装,形成导电立杆;
S6、进行横梁安装,并进行相应连接处密封处理以及梁柱连通铝片的安装;
S7、清理横梁上的预留槽,进行玻璃面板安装,并进行相应密封处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明涉及的带防雷系统的玻璃幕墙由整体平面框架做为骨架支撑,其连接可靠、受力合理,通过铜绞线连接上下两根立柱,连接钢角码、预埋件、均压环,形成幕墙电荷传泄路径,将雷击下幕墙产生的电荷传递给主体结构,提高了幕墙的防雷效果,且在各连接部位设置了多处硅酮耐候密封胶,有效提高了玻璃幕墙耐久性和防水性,其工法施工工艺简单,预埋件设置于楼板边梁处,主体结构上可设置预埋点较易得到,施工过程所需施工机械设备简单、施工进度较快。
附图说明
图1为本发明所的结构示意图;
图2为本发明所的立柱连接预埋件的示意图;
图3为本发明所的立柱、钢角码、预埋件连接示意图;
图4为本发明所的横梁、立柱连通示意图。
图中:1、立柱;2、横梁;3、预埋件;4、锚筋;5、锚板;6、主体结构;7、均压环;8、镀锌圆钢;9、钢角码;10、绝缘垫片;11、不锈钢沉头螺栓;12、活动插芯;13、铜绞线;14、梁柱连通铝片;15、不锈钢自攻锁紧螺钉;16、硅酮耐候密封胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4,本实施例的带防雷系统的玻璃幕墙,包括若干竖直设置的立柱1、若干水平排列设置在立柱1上的横梁2、若干预埋设置在主体结构6内的预埋件3以及若干用于连接预埋件3和立柱1的钢角码9;预埋件3包括镶嵌在主体结构6表面上的锚板5和若干焊接设置在锚板5背面上的锚筋4;钢角码9可拆卸设置在立柱1底部和侧面上;用于连接立柱1底部和锚板5的钢角码9数量为两个,两钢角码9对称设置且一个直角边焊接固定在锚板5上,立柱1套设在两个钢角码9的另一直角边外,立柱1与钢角码9的另一直角边通过不锈钢沉头螺栓11连接固定;用于连接立柱1侧面与锚板5的的钢角码9数量为一个,钢角码9的一个直角边焊接固定在锚板5上,另一直角边的内侧面通过不锈钢沉头螺栓11与立柱1连接固定;还包括预埋设置在主体结构6内的均压环7,均压环7与位于立柱1侧面上的预埋件3焊接固定,电荷依次通过立柱1、钢角码9以及预埋件3传递至均压环7。
进一步的,位于同一竖直方向上的立柱1高度不够时,上下两根立柱1采用活动插芯12进行连接。
进一步的,活动插芯12长度不小于280mm;活动插芯12与立柱1的连接处采用硅酮耐候密封胶16进行密封填充。
进一步的,上下两根立柱1之间通过铜绞线13跨接连通,形成一根完整连通的导电立杆1。
进一步的,预埋件3与均压环7采用镀锌圆钢8焊接连通;焊接采用双面焊,焊接长度为100mm,焊缝涂防锈漆。
进一步的,横梁2和立柱1连接处的梁柱节点设置有梁柱连通铝片14,梁柱连通铝片14的两端分别通过不锈钢自攻锁紧螺钉15与横梁2和立柱1连接。
进一步的,横梁2与立柱1之间保留1.5至2mm的缝隙,采用硅酮耐候密封胶16进行密封填充。
进一步的,立柱1和钢角码9之间采用绝缘垫片10分隔,防止直接接触而产生电化学腐蚀。
进一步的,锚板5上设置有通孔,锚筋4的一端设置通孔内,采用穿孔塞焊固定。
一种带防雷系统的玻璃幕墙的防雷系统的施工方法包括以下步骤:
(1)根据玻璃幕墙安装设计要求,确定立柱1、横梁2的尺寸及相互间距、预埋件3的尺寸等,根据现场施工要求,在工程现场进行工程测绘,在现场标明立柱1、横梁2、预埋件3、钢角码9以及均压环7等构件的布设位置,准备施工原材料;
(2)完成预埋件3的预制,预埋件3由锚筋4和锚板5焊接组成,其中锚筋4采用φ12的三级钢筋,锚板5采用Q235B钢板,锚板5表面采用热浸镀锌处理,其膜厚大于80微米,锚板5与锚筋4之间采用穿孔塞焊;进行主体结构6的钢筋笼绑扎,并校核钢筋笼的空间位置,在与预埋件3布设位置相对应的钢筋笼处进行锚筋4的焊接施工,采用手工焊,焊缝高度不小于6mm及0.5倍钢筋直径;当主体结构6中设置有主体防雷系统均压环7时,预埋件3与均压环7采用φ12的镀锌圆钢8焊接连通,焊接采用双面焊,焊接长度100mm,焊缝应涂防锈漆;
(3)进行建筑主体结构6的混凝土浇筑,在预埋件3附近采用小型震动棒进行混凝土震动密实,并防止对连线的破坏;
(4)待主体结构6的混凝土达到强度后,将立柱1吊装至预设定位置,对立柱1倾斜度进行校正,将立柱1和钢角码9在现在调整至设计位置后,对立柱1的螺栓连接孔进行现场配钻孔,在立柱1和钢角码9之间采用1mm绝缘垫片10分隔,防止电化学腐蚀,采用M10×25不锈钢沉头螺栓11连接立柱1和钢角码9,在上下两根立柱1之间,采用活动插芯12进行连接,活动插芯12长度不小于280mm,连接处采用硅酮耐候密封胶16进行密封填充;
(5)上下两根立柱1之间用大于等于50mm2的铜绞线13跨接连通,从下到上形成一根完整连通的导电立杆1,立杆1在均压环7所在层处,通过钢角码9、预埋件3、镀锌圆钢8,将电荷传泄至均压环7;
(6)将横梁2吊装至预设定位置,对横梁2进行水平度校正,在梁柱节点处梁上表面侧,采用梁柱连通铝片14连接横梁2和立柱1;安装梁柱连通铝片14时,应刮去横梁2和立柱1接触表面的氧化膜,采用M5×16不锈钢自攻锁紧螺钉15连接梁柱连通铝片14与横梁2及立柱1,横梁2与立柱1之间保留1.5~2mm的缝隙,采用硅酮耐候密封胶16进行密封填充;
(7)清理横梁2上的预留槽,将玻璃面板安入预留槽内,沿玻璃面板的竖向接缝铺设盖板,向幕墙预留槽与玻璃面板的间隙底部采用硅酮耐候密封胶16进行密封填充。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:包括若干竖直设置的立柱(1)、若干水平排列设置在所述立柱(1)上的横梁(2)、若干预埋设置在主体结构(6)内的预埋件(3)以及若干用于连接预埋件(3)和立柱(1)的钢角码(9);位于同一竖直方向上的立柱(1)高度不够时,上下两根立柱(1)采用活动插芯(12)进行连接,所述上下两根立柱(1)之间通过铜绞线(13)跨接连通,形成一根完整连通的导电立杆(1);所述预埋件(3)包括镶嵌在主体结构(6)表面上的锚板(5)和若干焊接设置在所述锚板(5)背面上的锚筋(4);所述钢角码(9)可拆卸设置在所述立柱(1)底部和侧面上;用于连接立柱(1)底部和锚板(5)的钢角码(9)数量为两个,两钢角码(9)对称设置且一个直角边焊接固定在锚板(5)上,立柱(1)套设在两个钢角码(9)的另一直角边外,所述立柱(1)与钢角码(9)的另一直角边通过不锈钢沉头螺栓(11)连接固定;用于连接立柱(1)侧面与锚板(5)的钢角码(9)数量为一个,所述钢角码(9)的一个直角边焊接固定在锚板(5)上,另一直角边的内侧面通过不锈钢沉头螺栓(11)与立柱(1)连接固定;还包括预埋设置在主体结构(6)内的均压环(7),所述均压环(7)与位于立柱(1)侧面上的预埋件(3)通过镀锌圆钢(8)焊接连通;所述横梁(2)和立柱(1)连接处的梁柱节点设置有梁柱连通铝片(14);电荷依次通过立柱(1)、钢角码(9)、预埋件(3)以及均压环(7)传递至主体结构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:所述活动插芯(12)长度不小于280mm;活动插芯(12)与立柱(1)的连接处采用硅酮耐候密封胶(16)进行密封填充。
3.根据权利要求1所述的一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:所述预埋件(3)与均压环(7)之间的焊接采用双面焊,焊接长度为100mm,焊缝涂防锈漆。
4.根据权利要求3所述的一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:所述梁柱连通铝片(14)的形状为“W”形,两端分别通过不锈钢自攻锁紧螺钉(15)与横梁(2)和立柱(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:所述横梁(2)与立柱(1)之间保留1.5至2mm的缝隙,采用硅酮耐候密封胶(16)进行密封填充。
6.根据权利要求5所述的一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:所述立柱(1)和钢角码(9)之间采用绝缘垫片(10)分隔,防止直接接触而产生电化学腐蚀。
7.根据权利要求6所述的一种带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于:所述锚板(5)上设置有通孔,所述锚筋(4)的一端设置所述通孔内,采用穿孔塞焊固定。
8.一种带防雷系统的玻璃幕墙的施工方法,基于上述权利要求4所述的带防雷系统的玻璃幕墙,其特征在于,步骤如下:
S1、根据平面框架设计要求,确定立柱(1)的尺寸、横梁(2)竖向间距、预埋件(3)的尺寸;标明预埋件(3)、立柱(1)、横梁(2)、钢角码(9)以及均压环(7)的布设位置,准备施工原材料;
S2、进行主体结构(6)钢筋工程绑扎,进行预埋件(3)和均压环(7)预制及焊接预埋施工;
S3、进行主体结构(6)混凝土浇筑施工;
S4、进行立柱(1)安装,进行上下立柱(1)连接,并进行相应连接处密封处理;
S5、进行导电铜绞线(13)安装,形成导电立杆(1);
S6、进行横梁(2)安装,并进行相应连接处密封处理以及梁柱连通铝片(14)的安装;
S7、清理横梁(2)上的预留槽,进行玻璃面板安装,并进行相应密封处理。
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