CN113944268B - 一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造及其施工方法，构造包括龙骨骨架和石材幕墙板，龙骨骨架包括水平龙骨和竖向中心龙骨，水平龙骨包括边缘龙骨和连系龙骨，连系龙骨固定连接边缘龙骨与竖向中心龙骨，石材幕墙板的内侧与各边缘龙骨的外侧之间预留有等距离的安装空隙，龙骨角上均设有装饰条悬挑片，装饰条悬挑片的中线与待安装的装饰条的水平中线重合，装饰条竖向沿墙体通长设置，装饰条的内端面与各层装饰条悬挑片的外端面固定连接。本发明通过巧妙设计装饰条悬挑片，改变装饰条暗装与幕墙龙骨的连接方式，同时改变了有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装的施工方法，从源头上保证了石材拼缝装饰条的顺直和均匀，确保安装的外立面效果。

Description

一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造及其施工方法

技术领域

本发明属于石材幕墙安装领域，特别是一种有角度石材幕墙拼缝的装饰条暗装构造及其施工方法。

背景技术

石材幕墙现在被广泛应用于公共建筑当中，为了保证建筑物外立面美观，往往石材板块之间设计有角度，同时为了保证外部效果，两石材拼缝之间装饰条一般为暗装。此时有角度的石材幕墙拼缝装饰条暗装，成为施工的重点和难点。在以往施工中，石材安装的施工顺序一般是先安装两侧石材，然后在石材板块之间预留出拼缝，最后再将装饰条塞入，然后用胶固定。这种安装顺序为先预留出石材与石材的安装拼缝，容易造成拼缝不顺直，缝宽不均匀，影响后期装饰效果。同时，后塞的装饰条按楼层分层设置，上下两条装饰条之间会存在较大缝隙，装饰条不连续，影响整体效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造及其施工方法，要解决现有的有角度石材拼缝装饰条暗装结构和安装顺序存在安装效果不顺直、不连续、不美观，施工进度较慢的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造，包括龙骨骨架和沿龙骨骨架轮廓围合连接在龙骨骨架外侧的石材幕墙板，

所述龙骨骨架包括水平龙骨和竖向中心龙骨，所述水平龙骨沿墙体高度分层围合在竖向中心龙骨的四周并且与其固定连接，所述水平龙骨包括边缘龙骨和连系龙骨，所述连系龙骨固定连接边缘龙骨与竖向中心龙骨，所述边缘龙骨包括一道边缘横向龙骨、两道边缘纵向龙骨和两道边缘斜向龙骨，所述边缘纵向龙骨的后端分别与边缘横向龙骨的两端固定连接，所述边缘纵向龙骨的前端分别与两道边缘斜向龙骨的后端固定连接，两道边缘斜向龙骨的前端成角度固定连接形成龙骨角，所述竖向中心龙骨位于两道边缘斜向龙骨围合范围内，

所述石材幕墙板的内侧与各边缘龙骨的外侧之间预留有等距离的安装空隙，石材幕墙板与各边缘龙骨之间通过沿安装空隙间隔设置的连接组件固定连接，所述石材幕墙板包括平行边缘横向龙骨的横向幕墙板、平行边缘纵向龙骨的两侧纵向幕墙板和平行边缘斜向龙骨的两侧斜向幕墙板，

每层边缘龙骨的龙骨角上均设有装饰条悬挑片，所述装饰条悬挑片的后半部居中固定连接在各层龙骨角上，装饰条悬挑片的前半部伸入各层龙骨角前侧的安装空隙内，装饰条悬挑片的中线与待安装的装饰条的水平中线重合，所述装饰条竖向沿墙体通长设置，所述装饰条的内端面与各层装饰条悬挑片的外端面固定连接，

两侧斜向幕墙板的前端拼接面与装饰条相应侧的侧面平行即两者之间预留的安装缝宽度不变，同时两侧的安装缝宽度相同，两侧斜向幕墙板的前端拼接面的前端与装饰条的前端平齐。

所述龙骨角的成角范围为30度-180度。

每侧的纵向幕墙板均由两部分组成，分别为后半纵向幕墙板和前半纵向幕墙板，两者之间预留有竖向空隙，所述后半纵向幕墙板的后端与横向幕墙板的左右两端拼接并通过直角角件栓接为一体，所述前半纵向幕墙板的前端与斜向幕墙板的后端拼接并通过钝角角件栓接为一体。

所述装饰条悬挑片为不锈钢板，装饰条悬挑片的宽度大于装饰条的厚度，装饰条悬挑片通过不锈钢机制螺栓与龙骨角栓接。

所述装饰条沿墙体高度配合水平龙骨也分层成段设置，相邻段装饰条上下中心对齐并且焊接为一体。

所述装饰条为不锈钢制成，装饰条悬挑片与装饰条之间焊接连接。

每层连系龙骨均包括两道横向连系龙骨、一道纵向连系龙骨和两个角部连接件，所述竖向中心龙骨为方钢，纵向连系龙骨的前端与竖向中心龙骨的后侧背板中部面固定连接，纵向连系龙骨的后端与边缘横向龙骨的中央固定连接，

所述横向连系龙骨分设在纵向连系龙骨的两侧，横向连系龙骨的一端与纵向连系龙骨的端部一侧连接，三者的前侧平齐并且紧贴竖向中心龙骨的后侧背板并固定连接，横向连系龙骨的另一端与边缘斜向龙骨固定连接，

所述角部连接件连接竖向中心龙骨的前端两个角部与边缘斜向龙骨之间。

所述水平龙骨采用角钢或者钢件制成，所述固定连接均为焊接。

这种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造，施工步骤如下：

步骤一，施工竖向中心龙骨；

步骤二，组装各层水平龙骨，然后将各层水平龙骨通过连系龙骨与竖向中心龙骨焊接固定；

步骤三，组装石材幕墙板：将连接组件埋设在石材幕墙板上，整个石材幕墙板共分为三个部分，后半纵向幕墙板与横向幕墙板固定连接组成后部幕墙，前半纵向幕墙板与斜向幕墙板固定连接组成前部幕墙，前部幕墙分为左右两个轴对称部分，分别为第一幕墙和第二幕墙；

步骤四，吊装后部幕墙：通过连接组件将后部幕墙与边缘横向龙骨固定连接；

步骤五，放线：从墙体的最高点挂钢丝放线，确保竖向垂直，然后在龙骨角上放出待安装的装饰条悬挑片的准确位置线；

步骤六，通过不锈钢机制螺栓将对应的装饰条悬挑片固定连接在每层龙骨角上；在装饰条悬挑片上放线出待安装的装饰条的安装位置线；同时装饰条悬挑片在安装时还要竖向带线施工确保上下对齐；

步骤七，将各层装饰条按放线位置焊接到各层装饰条悬挑片上；

步骤八，将相邻层的装饰条上下拼接形成装饰条整体；装饰条安装完成后，检查其垂直度，验收合格；

步骤九，悬挂两道钢丝，分别设置在第一幕墙的顶部和底部，吊装第一幕墙；第一幕墙的斜向幕墙板前端面与装饰条的侧面之间保留1mm间距，并且斜向幕墙板的前端与装饰条的前端平齐；

步骤十，重复步骤九安装第二幕墙；

步骤十一，全部幕墙安装完成后验收。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明通过巧妙设计装饰条悬挑片，改变装饰条暗装与幕墙龙骨的连接方式，大大增加了施工进度，同时改变了有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装的施工方法，将拼缝不锈钢装饰条由原来的安装幕墙后填入，改为幕墙安装前进行提前放线固定安装，从源头上保证了石材拼缝装饰条的顺直和均匀，确保安装的外立面效果，大大减少了后期的修补工期。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的前端部装饰条安装结构放大图。

附图标记：1－竖向中心龙骨、2－边缘龙骨、21－边缘横向龙骨、22－边缘纵向龙骨、23－边缘斜向龙骨、3－连系龙骨、31－横向连系龙骨、32－纵向连系龙骨、33－角部连接件、4－龙骨角、5－石材幕墙板、51－横向幕墙板、52－边缘纵向龙骨、521－后半纵向幕墙板、522－前半纵向幕墙板、53－斜向幕墙板、6－安装空隙、7－连接组件、8－装饰条悬挑片、9－装饰条、10－安装缝、11－竖向空隙、12－直角角件、13－钝角角件、14－不锈钢机制螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造，包括龙骨骨架和沿龙骨骨架轮廓围合连接在龙骨骨架外侧的石材幕墙板。

所述龙骨骨架包括水平龙骨和竖向中心龙骨1，所述水平龙骨沿墙体高度分层围合在竖向中心龙骨1的四周并且与其固定连接，所述水平龙骨包括边缘龙骨2和连系龙骨3，所述连系龙骨固定连接边缘龙骨2与竖向中心龙骨1，所述边缘龙骨2包括一道边缘横向龙骨21、两道边缘纵向龙骨22和两道边缘斜向龙骨23，所述边缘纵向龙骨22的后端分别与边缘横向龙骨21的两端固定连接，所述边缘纵向龙骨22的前端分别与两道边缘斜向龙骨23的后端固定连接，两道边缘斜向龙骨23的前端成角度固定连接形成龙骨角4，所述竖向中心龙骨1位于两道边缘斜向龙骨23围合范围内。

每层连系龙骨3均包括两道横向连系龙骨31、一道纵向连系龙骨32和两个角部连接件33，所述竖向中心龙骨1为方钢，纵向连系龙骨32的前端与竖向中心龙骨1的后侧背板中部面固定连接，纵向连系龙骨32的后端与边缘横向龙骨21的中央固定连接。所述横向连系龙骨31分设在纵向连系龙骨32的两侧，横向连系龙骨31的一端与纵向连系龙骨32的端部一侧连接，三者的前侧平齐并且紧贴竖向中心龙骨1的后侧背板并固定连接，横向连系龙骨31的另一端与边缘斜向龙骨23固定连接，所述角部连接件33连接竖向中心龙骨1的前端两个角部与边缘斜向龙骨23之间。

所述石材幕墙板5的内侧与各边缘龙骨的外侧之间预留有等距离的安装空隙6，石材幕墙板5与各边缘龙骨之间通过沿安装空隙6间隔设置的连接组件7固定连接，所述石材幕墙板5包括平行边缘横向龙骨21的横向幕墙板51、平行边缘纵向龙骨22的两侧纵向幕墙板52和平行边缘斜向龙骨23的两侧斜向幕墙板53。每侧的纵向幕墙板52均由两部分组成，分别为后半纵向幕墙板521和前半纵向幕墙板522，两者之间预留有竖向空隙11，所述后半纵向幕墙板521的后端与横向幕墙板51的左右两端拼接并通过直角角件12栓接为一体，所述前半纵向幕墙板522的前端与斜向幕墙板53的后端拼接并通过钝角角件13栓接为一体。

每层边缘龙骨的龙骨角4上均设有装饰条悬挑片8，所述装饰条悬挑片8的后半部居中固定连接在各层龙骨角4上，装饰条悬挑片8的前半部伸入各层龙骨角4前侧的安装空隙6内，装饰条悬挑片8的中线与待安装的装饰条9的水平中线重合，所述装饰条9竖向沿墙体通长设置，所述装饰条9的内端面与各层装饰条悬挑片8的外端面固定连接。

所述装饰条悬挑片8为不锈钢板，装饰条悬挑片8的宽度大于装饰条的厚度，装饰条悬挑片8通过不锈钢机制螺栓14与龙骨角4栓接。所述装饰条9沿墙体高度配合水平龙骨也分层成段设置，相邻段装饰条9上下中心对齐并且焊接为一体。所述装饰条9为不锈钢制成，装饰条悬挑片8与装饰条9之间焊接连接。两侧斜向幕墙板53的前端拼接面与装饰条9相应侧的侧面平行即两者之间预留的安装缝10宽度不变，斜向幕墙板53的前端拼接面与斜向幕墙板53的外侧面夹角β呈48度。所述龙骨角4的成角范围为30度-180度。本实施例中，所示龙骨角α的角度为96度，等同于两侧斜向幕墙板53的前端拼接面与斜向幕墙板53的外侧面夹角之和。所述水平龙骨采用角钢或者钢件制成，所述固定连接均为焊接。

同时两侧的安装缝10宽度相同，两侧斜向幕墙板53的前端拼接面的前端与装饰条9的前端平齐。

这种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造，施工步骤如下：

步骤一，施工竖向中心龙骨1。

步骤二，组装各层水平龙骨，然后将各层水平龙骨通过连系龙骨3与竖向中心龙骨1焊接固定。

步骤三，组装石材幕墙板：将连接组件7埋设在石材幕墙板5上，整个石材幕墙板5共分为三个部分，后半纵向幕墙板521与横向幕墙板51固定连接组成后部幕墙，前半纵向幕墙板522与斜向幕墙板53固定连接组成前部幕墙，前部幕墙分为左右两个轴对称部分，分别为第一幕墙和第二幕墙。

步骤四，吊装后部幕墙：通过连接组件7将后部幕墙与边缘横向龙骨21固定连接。

步骤五，放线：从墙体的最高点挂钢丝放线，确保竖向垂直，然后在龙骨角4上放出待安装的装饰条悬挑片8的准确位置线。

步骤六，通过两个M5mm×25mm不锈钢机制螺栓14将对应的4mm厚度装饰条悬挑片8固定连接在每层龙骨角4上；在装饰条悬挑片8上放线出待安装的装饰条9的安装位置线；同时装饰条悬挑片8在安装时还要竖向带线施工确保上下对齐。

步骤七，将各层装饰条9按放线位置焊接到各层装饰条悬挑片8上。

步骤八，将相邻层的装饰条9上下拼接形成装饰条整体；装饰条9安装完成后，检查其垂直度，验收合格。

步骤九，悬挂两道钢丝，分别设置在第一幕墙的顶部和底部，吊装第一幕墙；第一幕墙的斜向幕墙板53前端面与装饰条9的侧面之间保留1mm间距，并且斜向幕墙板53的前端与装饰条9的前端平齐。

步骤十，重复步骤九安装第二幕墙。

步骤十一，全部幕墙安装完成后验收。

Claims (4)

1.一种有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造的施工方法，其特征在于：

所述有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造包括龙骨骨架和沿龙骨骨架轮廓围合连接在龙骨骨架外侧的石材幕墙板，

所述龙骨骨架包括水平龙骨和竖向中心龙骨（1），所述水平龙骨沿墙体高度分层围合在竖向中心龙骨（1）的四周并且与其固定连接，所述水平龙骨包括边缘龙骨（2）和连系龙骨（3），所述连系龙骨固定连接边缘龙骨（2）与竖向中心龙骨（1），所述边缘龙骨（2）包括一道边缘横向龙骨（21）、两道边缘纵向龙骨（22）和两道边缘斜向龙骨（23），所述边缘纵向龙骨（22）的后端分别与边缘横向龙骨（21）的两端固定连接，所述边缘纵向龙骨（22）的前端分别与两道边缘斜向龙骨（23）的后端固定连接，两道边缘斜向龙骨（23）的前端成角度固定连接形成龙骨角（4），所述竖向中心龙骨（1）位于两道边缘斜向龙骨（23）围合范围内，

所述石材幕墙板（5）的内侧与各边缘龙骨的外侧之间预留有等距离的安装空隙（6），石材幕墙板（5）与各边缘龙骨之间通过沿安装空隙（6）间隔设置的连接组件（7）固定连接，所述石材幕墙板（5）包括平行边缘横向龙骨（21）的横向幕墙板（51）、平行边缘纵向龙骨（22）的两侧纵向幕墙板（52）和平行边缘斜向龙骨（23）的两侧斜向幕墙板（53），

每层边缘龙骨的龙骨角（4）上均设有装饰条悬挑片（8），所述装饰条悬挑片（8）的后半部居中固定连接在各层龙骨角（4）上，装饰条悬挑片（8）的前半部伸入各层龙骨角（4）前侧的安装空隙（6）内，装饰条悬挑片（8）的中线与待安装的装饰条（9）的水平中线重合，所述装饰条（9）竖向沿墙体通长设置，所述装饰条（9）的内端面与各层装饰条悬挑片（8）的外端面固定连接，

两侧斜向幕墙板（53）的前端拼接面与装饰条（9）相应侧的侧面平行即两者之间预留的安装缝（10）宽度不变，同时两侧的安装缝（10）宽度相同，两侧斜向幕墙板（53）的前端拼接面的前端与装饰条（9）的前端平齐；

每侧的纵向幕墙板（52）均由两部分组成，分别为后半纵向幕墙板（521）和前半纵向幕墙板（522），两者之间预留有竖向空隙（11），所述后半纵向幕墙板（521）的后端与横向幕墙板（51）的左右两端拼接并通过直角角件（12）栓接为一体，所述前半纵向幕墙板（522）的前端与斜向幕墙板（53）的后端拼接并通过钝角角件（13）栓接为一体；

所述装饰条悬挑片（8）为不锈钢板，装饰条悬挑片（8）的宽度大于装饰条的厚度，装饰条悬挑片（8）通过不锈钢机制螺栓（14）与龙骨角（4）栓接；

所述装饰条（9）沿墙体高度配合水平龙骨也分层成段设置，相邻段装饰条（9）上下中心对齐并且焊接为一体；

每层连系龙骨（3）均包括两道横向连系龙骨（31）、一道纵向连系龙骨（32）和两个角部连接件（33），所述竖向中心龙骨（1）为方钢，纵向连系龙骨（32）的前端与竖向中心龙骨（1）的后侧背板中部面固定连接，纵向连系龙骨（32）的后端与边缘横向龙骨（21）的中央固定连接，

所述横向连系龙骨（31）分设在纵向连系龙骨（32）的两侧，横向连系龙骨（31）的一端与纵向连系龙骨（32）的端部一侧连接，三者的前侧平齐并且紧贴竖向中心龙骨（1）的后侧背板并固定连接，横向连系龙骨（31）的另一端与边缘斜向龙骨（23）固定连接，

所述角部连接件（33）连接竖向中心龙骨（1）的前端两个角部与边缘斜向龙骨（23）之间；

施工步骤如下：

步骤一，施工竖向中心龙骨（1）；

步骤二，组装各层水平龙骨，然后将各层水平龙骨通过连系龙骨（3）与竖向中心龙骨（1）焊接固定；

步骤三，组装石材幕墙板：将连接组件（7）埋设在石材幕墙板（5）上，整个石材幕墙板（5）共分为三个部分，后半纵向幕墙板（521）与横向幕墙板（51）固定连接组成后部幕墙，前半纵向幕墙板（522）与斜向幕墙板（53）固定连接组成前部幕墙，前部幕墙分为左右两个轴对称部分，分别为第一幕墙和第二幕墙；

步骤四，吊装后部幕墙：通过连接组件（7）将后部幕墙与边缘横向龙骨（21）固定连接；

步骤五，放线：从墙体的最高点挂钢丝放线，确保竖向垂直，然后在龙骨角（4）上放出待安装的装饰条悬挑片（8）的准确位置线；

步骤六，通过不锈钢机制螺栓（14）将对应的装饰条悬挑片（8）固定连接在每层龙骨角（4）上；在装饰条悬挑片（8）上放线出待安装的装饰条（9）的安装位置线；同时装饰条悬挑片（8）在安装时还要竖向带线施工确保上下对齐；

步骤七，将各层装饰条（9）按放线位置焊接到各层装饰条悬挑片（8）上；

步骤八，将相邻层的装饰条（9）上下拼接形成装饰条整体；装饰条（9）安装完成后，检查其垂直度，验收合格；

步骤九，悬挂两道钢丝，分别设置在第一幕墙的顶部和底部，吊装第一幕墙；第一幕墙的斜向幕墙板（53）前端面与装饰条（9）的侧面之间保留1mm间距，并且斜向幕墙板（53）的前端与装饰条（9）的前端平齐；

步骤十，重复步骤九安装第二幕墙；

步骤十一，全部幕墙安装完成后验收。

2.根据权利要求1所述的有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造的施工方法，其特征在于：所述龙骨角（4）的成角范围为30度-180度。

3.根据权利要求1所述的有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造的施工方法，其特征在于：所述装饰条（9）为不锈钢制成，装饰条悬挑片（8）与装饰条（9）之间焊接连接。

4.根据权利要求1所述的有角度石材幕墙拼缝装饰条暗装构造的施工方法，其特征在于：所述水平龙骨采用角钢或者钢件制成，所述固定连接均为焊接。

Images