CN204859832U - 可拼装户外机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及户外网络设备技术领域，尤其涉及可拼装户外机柜，包括框体、前门板、后背板、左侧板、右侧板、内底板和内顶板，所述框体包括前门框、后门框和若干拼接横梁，所述前门框通过若干所述拼接横梁与所述后门框拼装；所述前门板与所述前门框铰接，所述后背板嵌装于所述后门框内，所述内底板和所述内顶板分别嵌装于所述框体的底部和顶部，所述左侧板和所述右侧板分别嵌装于所述框体的左侧部和右侧部。本实用新型的可拼装户外机柜，运输时通过拆卸打包集装，占据空间小，运输灵活方便，且可以降低运输成本，使用时，能够实现自由拼装，拼装快捷方便，人工成本低，拼装后的连接稳定性好，使用环境受限制小，适应性好。

Description

可拼装户外机柜

技术领域

本实用新型涉及户外网络设备技术领域，尤其涉及可拼装户外机柜。

背景技术

随着人们对网络需求的日益提高，也要求运营商对网络的发展和覆盖日益深入。越来越多的室外建站从单纯的边际网，逐步扩大到城区、道路覆盖等等，以实现有效解决网络覆盖盲区、缓解区域通信压力等的问题。同时，有线网络的宽带提速，直接带来了设备的模块集成化，掀起了户外站点的大量建设需求，而户外站点的建设一般又需要使用到大量的专门用于安装通信电源、通信设备等的户外机柜。但随着通信技术的快速发展，目前对户外机柜的结构性能，防护性能及灵活性要求越来越高。且由于现有的网络覆盖广，而户外远离城区的地方建站多且环境复杂，传统的一体式户外机柜因其不能够在生产完成后期实现自由拼装而给在运输和安装环境上带来极大的限制；同时，现有的一体式户外机柜采用铝型材作为基本材料的成本极高，且部件数量多伴随着生产组装时的人工成本投入增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可拼装户外机柜，其通过结构上的改进，实现了可拼装，运输和安装更加灵活，有效地降低运输成本和人工成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：可拼装户外机柜，包括框体、前门板、后背板、左侧板、右侧板、内底板和内顶板，所述框体包括前门框、后门框和若干拼接横梁，所述前门框通过若干所述拼接横梁与所述后门框拼装；所述前门板与所述前门框铰接，所述后背板嵌装于所述后门框内，所述内底板和所述内顶板分别嵌装于所述框体的底部和顶部，所述左侧板和所述右侧板分别嵌装于所述框体的左侧部和右侧部。

优选的，所述拼接横梁设有四个，所述前门框的四个角部分别通过一所述拼接横梁与所述后门框的四个角部对应连接。

优选的，所述前门框的四个角部和所述后门框的四个角部均朝向其内侧设置有辅助连接件，所述拼接横梁的前端部和后端部分别通过紧固件对应与一个所述辅助连接件固定连接。

优选的，所述拼接横梁由相扣的第一折边条和第二折边条焊接形成且在其中间形成中空孔，各所述辅助连接件上设有至少一个第一固定孔，各所述第二折边条的两端分别设有至少一个与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述辅助连接件分别从所述拼接横梁的前端和后端插入所述中空孔内，并通过螺钉穿过所述第一固定孔和第二固定孔固定连接。

优选的，相邻的所述后背板、所述左侧板、所述右侧板、所述内底板和所述内顶板中的两块板之间的夹角处还分别设置有压条。

优选的，所述压条为包括第一压边片、第二压边片以及位于所述第一压边片与第二压边片之间的中间压边片的折弯结构，所述中间压边片上设有至少两个固定螺孔，所述压条通过固定螺钉与所述前门框、所述后门框或所述拼接横梁固定连接，且相应的所述压条的第一压边片和第二压边片分别与相邻的所述后背板、所述左侧板、所述右侧板、所述内底板和所述内顶板中的两块板抵接。

优选的，所述后背板、左侧板、右侧板、内底板和内顶板均为夹芯板。

进一步地，可拼装户外机柜还包括底座和顶盖，所述底座与所述框体的底部连接，所述顶盖与所述框体的顶部连接。

优选的，所述框体为钣金框体，所述底座为钣金底座。

优选的，所述底座的底部开设有用于与外界连接固定的机柜安装孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的可拼装户外机柜，组装时，拼装前门框、后门框和若干拼接横梁形成具有六面开腔的框体，然后将前门板的侧边与前门框的侧边铰接，前门板的侧边与前门框的侧边可采用合页进行铰接，接着逐个将后背板、左侧板、右侧板、内底板和内顶板嵌装在框体的相应的位置，嵌装处形成过盈配合，从而使得整个户外机柜完成拼装。本实用新型的可拼装户外机柜，运输时通过拆卸打包集装，占据空间小，运输灵活方便，且可以降低运输成本，使用时，能够实现自由拼装，拼装快捷方便，人工成本低，拼装后的连接稳定性好，使用环境受限制小，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型的框体的立体结构示意图。

图4为本实用新型的框体的立体结构分解示意图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为本实用新型的拼接横梁的立体结构示意图。

图7为本实用新型的主视图。

图8为沿图7中B-B线的剖切视图。

图9为图8中C处的局部放大示意图。

图10为图8中D处的局部放大示意图。

图11为本实用新型的压条与其中两块板抵接的结构示意图。

图12为本实用新型的压条的立体结构示意图。

附图标记包括：

10—框体11—前门框12—后门框

13—拼接横梁14—辅助连接件20—前门板

30—后背板40—左侧板50—右侧板

60—内底板70—内顶板80—压条

81—第一压边片82—第二压边片83—中间压边片

84—固定螺孔85—固定螺钉90—底座

91—机柜安装孔100—顶盖131—第一折边条

132—第二折边条133—中空孔134—第二固定孔

141—第一固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～12及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图12所示，本实用新型实施例提供的可拼装户外机柜，包括框体10、前门板20、后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70，框体10包括前门框11、后门框12和若干拼接横梁13，前门框11通过若干拼接横梁13与后门框12拼装；前门板20与前门框11铰接，后背板30嵌装于后门框12内，内底板60和内顶板70分别嵌装于框体10的底部和顶部，左侧板40和右侧板50分别嵌装于框体10的左侧部和右侧部。

组装时，可以取若干拼接横梁13，分别将该拼接横梁13的前端与前门框11的上下侧的四个角或者边缘连接拼装，然后再将该拼接横梁13的后端与后门框12的上下侧的四个角或者边缘连接拼装，拼装处可以采用紧固件加强连接，经拼装的前门框11、后门框12和拼接横梁13形成六面开腔的框体10，然后再将前门板20的侧边与前门框11的侧边铰接，前门板20的侧边与前门框11的侧边可采用合页进行铰接，接着逐个将后背板30嵌装在后门框12内，将左侧板40嵌装在前门框11与后门框12的左侧与拼接横梁13之间形成的腔体内，将右侧板50嵌装在前门框11与后门框12的右侧与拼接横梁13之间形成的腔体内，接着将内底板60和内顶板70分别嵌装在前门框11与后门框12的底部和顶部的位置内，每块板的嵌装处采用过盈配合，确保连接的稳定性，最后整个户外机柜完成拼装。

当需要集中运输到户外时，针对拆卸后的前门框11、后门框12、若干拼接横梁13、前门板20，后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70进行集中打包，而这些部件都可以结实的堆积在一起，避免部件之间形成架空结构，浪费架空空间的位置，确保单位内可以运输更多的部件，有效的降低运输成本。

本实施例中，结合图3～4所示，拼接横梁13设有四个，前门框11的四个角部分别通过一拼接横梁13与后门框12的四个角部对应连接。具体的，采用四个拼接横梁13刚好设置在前门框11和后门框12对应的上下两侧的四个角部的位置，这样的结构连接确保了采用最少的拼接横梁13的数量达到前门框11与后门框12之间连接的稳定性良好，且数量越少的拼接横梁13能够更快速的拼装以及运输的成本也相对降低。

本实施例中，结合图4～5所示，前门框11的四个角部和后门框12的四个角部均朝向其内侧设置有辅助连接件14，拼接横梁13的前端部和后端部分别通过紧固件对应与一个辅助连接件14固定连接。具体的，前门框11的内侧的四个角部分别设置一个辅助连接件14，且该四个辅助连接件14与前门框11固定连接在一起，可以采用焊接连接；同理，后门框12的内侧的四个角部分别设置一个辅助连接件14，且该四个辅助连接件14与后门框12固定连接在一起，也可以采用焊接连接；这样，在组装框体10时，四个拼接横梁13中的每一个拼接横梁13的前端部和后端部与其中一个辅助连接件14通过紧固件连接。一方面，辅助连接件14的设置方便拼接横梁13的定位安装；另一方面，拼接横梁13与前门框11和后门框12之间通过辅助连接件14的连接，使得连接接触的面积增大，从而可以有效加强拼接横梁13的前端和后端与前门框11和后门框12之间连接强度更高，稳定性更好，结构设计巧妙合理。其中，紧固件可采用螺丝、螺栓等，通过紧固件实现连接，易于实现，方便实用，连接后的稳定性得以保障。

本实施例中，结合图4～6所示，拼接横梁13由相扣的第一折边条131和第二折边条132焊接形成且在其中间形成中空孔133，各辅助连接件14上设有至少一个第一固定孔141，各第二折边条132的两端分别设有至少一个与第一固定孔141对应的第二固定孔134，辅助连接件14分别从拼接横梁13的前端和后端插入中空孔133内，并通过螺钉穿过第一固定孔141和第二固定孔134固定连接。具体的，第一折边条131和第二折边条132焊接形成的拼接横梁13易于实现，在保证强度的同时，使得整体的重量更轻，且中间形成中空孔133有利于拼接横梁13的拼装。当辅助连接件14插入中空孔133辅助连接件14的第一固定孔141与第二折边条132的两端设置的第一固定孔141相对应，且辅助连接件14与第二折边条132的内侧面贴合，然后通过螺钉穿过第一固定孔141和第二固定孔134锁紧贴合的第二折边条132和辅助连接件14，从而实现拼接横梁13与辅助连接件14的拼装，实现了拼接横梁13与前门框11和后门框12之间的拼装，也即实现了框体10的拼装。

进一步地，结合图7～12所示，相邻的后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70中的两块板之间的夹角处还分别设置有压条80。具体的，压条80设置在相邻的两块板之间的夹角处从而封住两块板之间的夹角缝隙，这样，可以防止外界从板与板之间的连接处的缝隙进水到机柜内部。更具体的，内顶板70与后背板30、左侧板40、右侧板50之间的夹角处分别设置一块压板，后背板30分别与左侧板40和右侧板50的夹角处设置有一块压板，内底板60与后背板30、左侧板40、右侧板50之间的夹角处分别设置一块压板。实现全方位防水，密封性极佳。

优选的，结合图9～12所示，压条80为包括第一压边片81、第二压边片82以及位于第一压边片81与第二压边片82之间的中间压边片83的折弯结构，中间压边片83上设有至少两个固定螺孔84，压条80通过固定螺钉85与前门框11、后门框12或拼接横梁13固定连接，且相应的压条80的第一压边片81和第二压边片82分别与相邻的后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70中的两块板抵接。具体的，在后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70中的每两块相邻的板之间设置一条压条80，形成横向和竖向的位置的密封保护。压条80安装时，每条压条80的中间压边片83的固定螺孔84对应在与前门框11、后门框12或拼接横梁13的内侧面上，然后通过固定螺钉85穿过固定螺孔84将中间压边片83紧锁在前门框11、后门框12或拼接横梁13的内侧面上，此时，压条80的第一压边片81和第二压边片82会分别抵压接触于相邻的后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70中的两块板的内侧面。固定螺丝锁付的力更大，可以使得压边片抵压在后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70的内侧面的力越大，这样，可以使得后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70与框体10之间的连接的密封性，防止外界的水从各部件之间的连接缝隙中进入到机柜内，提升整个机柜的防水性能。

优选的，后背板30、左侧板40、右侧板50、内底板60和内顶板70均为夹芯板。具体的，夹芯板由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。夹芯板相比传统的金属板具有如下优点：一、质量轻，每平方米重量低于24kg，可以充分减少结构造价；二、安装快捷，自重轻，插接、安装及可以随意切割的特点，决定其安装的简便，可提高效益，节省工期；三、防火，彩钢复合加芯板的面质材料及保温材料为非燃或难燃材料，能够满足防火规范要求；四、耐火，经特殊涂层处理的彩色钢板保新达10～15年，以后每隔十年喷涂防腐涂料，板材寿命达35年以上；五、美观，压型钢板清晰的线条多达几十种的颜色，可配合任何风格的建筑物的需要；六、保温隔热，常用保温材料有：岩棉，玻璃纤维棉，聚苯乙烯，聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果；七、可塑性强，压型钢板可以任意切割,够满足特殊设计的需要；八、高强度，采用高强度钢板为基材，抗张拉强度5600kg/cm²，再加上最先进的设计与辊压成型，具有极佳的结构特性。

进一步地，结合图1～2所示，可拼装户外机柜还包括底座90和顶盖100，底座90与框体10的底部连接，顶盖100与框体10的顶部连接。具体的，设置的底座90可以作为整个户外机柜的底部支撑结构，其考虑到户外的环境较为恶劣，安装平面可能凹凸不平，但通过底座90可以很好地在选定的位置上进行安装；顶盖100则起到加强保护户外机柜底部位置，同时具有一定的防水作用。底座90和顶盖100均可以通过紧固件与框体10连接，安装简单方便，安装后的连接稳定性也极佳。

优选的，框体10为钣金框体，底座90为钣金底座。相比传统的一体式户外机柜采用的铝型材结构，本实施例的钣金结构的框体10和底座90的成本更加低廉，且其重量轻、强度高，使用效果非常好。

本实施例中，结合图1～2所示，底座90的底部开设有用于与外界连接固定的机柜安装孔91。具体的，通过紧固件穿设该机柜安装孔91，可以直接将整个户外机柜固定在户外设定的位置上，安装的稳定性得到保障，且后期的拆卸也非常方便，设计合理，实用性强。

综上所述可知本实用新型乃具有：一、整个户外机柜实现可拆卸，通过对各部件的打包集装可以有效节省运输空间，降低运输成本；二、针对复杂的户外环境依然能够很好地将拆装的户外机柜运送到位，适用范围广；三、钣金材质的设计可以有效降低生产原材料的成本；四、夹芯板的设计可以起到保温的作用；五、压条80的设计可以提升整个户外机构的密封性能，进而在户外可以实现防水等的优点从而得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可拼装户外机柜，包括框体、前门板、后背板、左侧板、右侧板、内底板和内顶板，其特征在于：所述框体包括前门框、后门框和若干拼接横梁，所述前门框通过若干所述拼接横梁与所述后门框拼装；所述前门板与所述前门框铰接，所述后背板嵌装于所述后门框内，所述内底板和所述内顶板分别嵌装于所述框体的底部和顶部，所述左侧板和所述右侧板分别嵌装于所述框体的左侧部和右侧部。

2.根据权利要求1所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述拼接横梁设有四个，所述前门框的四个角部分别通过一所述拼接横梁与所述后门框的四个角部对应连接。

3.根据权利要求2所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述前门框的四个角部和所述后门框的四个角部均朝向其内侧设置有辅助连接件，所述拼接横梁的前端部和后端部分别通过紧固件对应与一个所述辅助连接件固定连接。

4.根据权利要求3所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述拼接横梁由相扣的第一折边条和第二折边条焊接形成且在其中间形成中空孔，各所述辅助连接件上设有至少一个第一固定孔，各所述第二折边条的两端分别设有至少一个与所述第一固定孔对应的第二固定孔，所述辅助连接件分别从所述拼接横梁的前端和后端插入所述中空孔内，并通过螺钉穿过所述第一固定孔和第二固定孔固定连接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的可拼装户外机柜，其特征在于：相邻的所述后背板、所述左侧板、所述右侧板、所述内底板和所述内顶板中的两块板之间的夹角处还分别设置有压条。

6.根据权利要求5所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述压条为包括第一压边片、第二压边片以及位于所述第一压边片与第二压边片之间的中间压边片的折弯结构，所述中间压边片上设有至少两个固定螺孔，所述压条通过固定螺钉与所述前门框、所述后门框或所述拼接横梁固定连接，且相应的所述压条的第一压边片和第二压边片分别与相邻的所述后背板、所述左侧板、所述右侧板、所述内底板和所述内顶板中的两块板抵接。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述后背板、左侧板、右侧板、内底板和内顶板均为夹芯板。

8.根据权利要求1～4任意一项所述的可拼装户外机柜，其特征在于：还包括底座和顶盖，所述底座与所述框体的底部连接，所述顶盖与所述框体的顶部连接。

9.根据权利要求8所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述框体为钣金框体，所述底座为钣金底座。

10.根据权利要求8所述的可拼装户外机柜，其特征在于：所述底座的底部开设有用于与外界连接固定的机柜安装孔。