CN213597794U - 一种拼接式防爆铸铝门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门窗技术领域的一种拼接式防爆铸铝门,包括:侧边安装板;中间底板,所述中间底板安装在所述侧边安装板的右侧底部;多个中间组板,多个所述中间组板安装在所述侧边安装板的右侧;侧边框架,所述侧边框架安装在所述侧边安装板的右侧,所述侧边框架包覆在所述中间底板和多个所述中间组板的外侧,所述侧边安装板包括:侧边安装板本体;第一安装槽,所述第一安装槽开设在所述侧边安装板本体的右侧,所述第一安装槽贯穿所述侧边安装板本体的顶部和底部;多个第一螺纹孔,多个所述第一螺纹孔开设在所述侧边安装板本体的前表面右侧,本实用新型方便安装,节约人力,提高施工安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,具体为一种拼接式防爆铸铝门。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,新的要求节能,寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量,占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求,是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二:门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果,起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
铸铝门是采用现代高科技处理工艺,实心铸铝,整座浇铸成型,制造出来的各种别墅大门、公寓门款式新颖靓丽、高雅别致、豪华壮观。产品的设计是中西方文化的结晶,并结合电动、智能、感应为一体,结合采用静电粉末喷涂机氟碳涂料,耐氧化、耐腐蚀、在沿海地带可做到长久保持不褪色,50年不生锈。在国内外广泛应用。
现有的铸铝门是整座浇铸成型,体积较大,重量较重,安装时需要多人配合将门安装到门框内,由于重量较重,不方便安装,并且安装时如发生倒塌容易造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拼接式防爆铸铝门,以解决上述背景技术中提出的现有的铸铝门是整座浇铸成型,体积较大,重量较重,安装时需要多人配合将门安装到门框内,由于重量较重,不方便安装,并且安装时如发生倒塌容易造成安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼接式防爆铸铝门,包括:
侧边安装板;
中间底板,所述中间底板安装在所述侧边安装板的右侧底部;
多个中间组板,多个所述中间组板安装在所述侧边安装板的右侧,最底部的所述中间组板的底部与所述中间底板的顶部接触;
侧边框架,所述侧边框架安装在所述侧边安装板的右侧,所述侧边框架包覆在所述中间底板和多个所述中间组板的外侧。
优选的,所述侧边安装板包括:
侧边安装板本体;
第一安装槽,所述第一安装槽开设在所述侧边安装板本体的右侧,所述第一安装槽贯穿所述侧边安装板本体的顶部和底部;
多个第一螺纹孔,多个所述第一螺纹孔开设在所述侧边安装板本体的前表面右侧,所述第一螺纹孔与所述第一安装槽的内侧相贯通,所述第一螺纹孔贯穿所述侧边安装板本体的后表面。
优选的,所述中间底板包括:
中间底板本体;
第一安装块,所述第一安装块设置在所述中间底板本体的左侧面;
两个第一安装孔,两个所述第一安装孔一上一下开设在所述第一安装块的前表面右侧上下两端,所述第一安装孔贯穿所述第一安装块的后表面;
两个第二安装板,两个所述第二安装板一上一下设置在所述中间底板本体的上下两侧;
六个第二安装孔,六个所述第二安装孔开设在两个所述第二安装板的前表现,所述第二安装孔贯穿所述第二安装板的后表面;
第三安装板,所述第三安装板设置在所述中间底板本体的右侧;
两个第三安装孔,两个所述第三安装孔一上一下开设在所述第三安装板的前表面上下两侧。
优选的,所述中间组板包括:
中间组板本体;
第四安装板,所述第四安装板设置在所述中间组板本体的左侧;
两个第四安装孔,两个所述第四安装孔一上一下开设在所述第四安装板的前表面右侧上下两端,所述第四安装孔贯穿所述第四安装板的后表面;
第五安装板,第五安装板设置在所述中间组板本体的顶部;
三个第五安装孔,三个所述第五安装孔均匀开设在所述第五安装板的前表面,所述第五安装孔贯穿所述第五安装板的后表面;
第六安装板,所述第六安装板开设在所述中间组板本体的右侧;
两个第六安装孔,两个所述第六安装孔一上一下开设在所述第六安装板的前表面上下两端,所述第六安装孔贯穿所述第六安装板的后表面。
优选的,所述侧边框架包括:
侧边框架本体;
两个第一安装板,两个所述第一安装板一上一下设置在所述侧边框架本体的左侧上下两端;
两个第七安装孔,两个所述第七安装孔一一对应的开设在两个所述第一安装板的前表面,所述第七安装孔贯穿所述第一安装板的后表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型方便安装,节约人力,提高施工安全性,中间底板本体和中间组板本体通过螺栓安装在侧边安装板本体的侧边上,侧边框架本体通过螺栓安装在侧边安装板本体的侧面上,侧边框架本体固定安装在中间底板本体和中间组板本体的外侧,通过模块化组合的方式将铸铝门组合在一起,方便了铸铝门的安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧边安装板结构示意图;
图3为本实用新型中间底板结构示意图;
图4为本实用新型中间组板结构示意图;
图5为本实用新型侧边框架结构示意图。
图中:100侧边安装板、110侧边安装板本体、120第一安装槽、130第一螺纹孔、200中间底板、210中间底板本体、220第一安装块、230第一安装孔、 240第二安装板、250第二安装孔、260第三安装板、270第三安装孔、300中间组板、310中间组板本体、320第四安装板、330第四安装孔、340第五安装板、 350第五安装孔、360第六安装板、370第六安装孔、400侧边框架、410侧边框架本体、420第一安装板、430第七安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种拼接式防爆铸铝门,方便安装,节约人力,提高施工安全性,请参阅图1,包括:侧边安装板100、中间底板200、中间组板300和侧边框架400;
请参阅图1-2,侧边安装板100包括:
侧边安装板本体110通过合页安装在门框上;
第一安装槽120开设在侧边安装板本体110的右侧,第一安装槽120贯穿侧边安装板本体110的顶部和底部;
多个第一螺纹孔130开设在侧边安装板本体110的前表面右侧,第一螺纹孔130与第一安装槽120的内侧相贯通,第一螺纹孔130贯穿侧边安装板本体 110的后表面,多个第一螺纹孔130成竖列排设;
请参阅图1-3,中间底板200安装在侧边安装板100的右侧底部,中间底板 200包括:
中间底板本体210的左侧面与侧边安装板本体110的右侧面接触,中间底板本体210的前表面与侧边安装板本体110的前表面平齐,中间底板本体210 的后表面侧边安装板本体110的后表面平齐;
第一安装块220设置在中间底板本体210的左侧面,第一安装块220与中间底板本体210一体化铸造而成,第一安装块220与第一安装槽120相匹配,第一安装块220插接在第一安装槽120的内侧,中间底板本体210通过第一安装块220与中间底板本体210的配合使用安装在侧边安装板本体110的右侧;
两个第一安装孔230一上一下开设在第一安装块220的前表面右侧上下两端,第一安装孔230贯穿第一安装块220的后表面,第一安装孔230与第一螺纹孔130相对应,螺栓安装在第一安装孔230与第一螺纹孔130的内侧,通过螺栓、第一安装孔230与第一螺纹孔130的配合使用将中间底板本体210安装在侧边安装板本体110的右侧底部;
两个第二安装板240一上一下设置在中间底板本体210的上下两侧,第二安装板240与中间底板本体210为一体化铸造而成;
六个第二安装孔250开设在两个第二安装板240的前表现,第二安装孔250 贯穿第二安装板240的后表面,其中三个第二安装孔250均匀开设在上端第二安装板240的前表面,另外三个第二安装孔250均匀开设在下端第二安装板240 的前表面;
第三安装板260设置在中间底板本体210的右侧,第三安装板260与中间底板本体210一体化铸造而成;
两个第三安装孔270一上一下开设在第三安装板260的前表面上下两侧;
请参阅图1-4,多个中间组板300安装在侧边安装板100的右侧,最底部的中间组板300的底部与中间底板200的顶部接触,中间组板300包括:
中间组板本体310的左侧面与侧边安装板本体110的右侧面相接触,中间组板本体310的前表面与侧边安装板本体110的前表面平齐,中间组板本体310 的后表面与侧边安装板本体110的后表面平齐,中间组板本体310的底部开设有第二安装槽,第二安装槽与上端第二安装板240相匹配,上端第二安装板240 插接到第二安装槽的内侧,通过螺栓将第二安装板240固定在第二安装槽内,以此将中间组板本体310固定安装在中间底板本体210的顶部;
第四安装板320设置在中间组板本体310的左侧,第四安装板320与第一安装槽120相匹配,第四安装板320插接在第一安装槽120的内侧;
两个第四安装孔330一上一下开设在第四安装板320的前表面右侧上下两端,第四安装孔330贯穿第四安装板320的后表面,第四安装孔330与第一螺纹孔130相对应,通过螺栓、第四安装孔330与第一螺纹孔130的配合使用将中间组板本体310固定安装在侧边安装板本体110的右侧;
第五安装板340设置在中间组板本体310的顶部,第五安装板340与中间组板本体310一体化铸造而成,第五安装板340与第二安装槽相匹配,以此将多个中间组板本体310,通过第五安装板340与第二安装槽的配合使用将多个中间组板本体310纵向叠加固定在一起;
三个第五安装孔350均匀开设在第五安装板340的前表面,第五安装孔350 贯穿第五安装板340的后表面;
第六安装板360设置在中间组板本体310的右侧,第六安装板360与中间组板本体310一体化铸造而成;
两个第六安装孔370一上一下开设在第六安装板360的前表面上下两端,第六安装孔370贯穿第六安装板360的后表面;
请参阅图1-5,侧边框架400安装在侧边安装板100的右侧,侧边框架400 包覆在中间底板200和多个中间组板300的外侧,侧边框架400包括:
侧边框架本体410的左侧面与侧边安装板本体110的右侧面接触,侧边框架本体410上两个支脚相视面开设有第三安装槽,两个第三安装槽分别与第二安装板240和第五安装板340相匹配,通过螺栓将第二安装板240和第五安装板340分别安装在侧边框架本体410上两个支脚上,侧边框架本体410的内侧右端面开设有第四安装槽,第四安装槽与第三安装板260和第六安装板360相匹配,用过螺栓将第三安装板260和第六安装板360安装在第四安装槽的内侧,以此将中间底板本体210和中间组板本体310安装在侧边框架本体410的左侧凹槽内;
两个第一安装板420一上一下设置在侧边框架本体410的左侧上下两端,第一安装板420与侧边框架本体410一体化铸造而成,第一安装板420插接到第一安装槽120的内侧,侧边框架本体410通过第一安装板420与第一安装槽 120的配合使用安装在侧边安装板本体110的右侧面;
两个第七安装孔430一一对应的开设在两个第一安装板420的前表面,第七安装孔430贯穿第一安装板420的后表面。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种拼接式防爆铸铝门,其特征在于:包括:
侧边安装板(100);
中间底板(200),所述中间底板(200)安装在所述侧边安装板(100)的右侧底部;
多个中间组板(300),多个所述中间组板(300)安装在所述侧边安装板(100)的右侧,最底部的所述中间组板(300)的底部与所述中间底板(200)的顶部接触;
侧边框架(400),所述侧边框架(400)安装在所述侧边安装板(100)的右侧,所述侧边框架(400)包覆在所述中间底板(200)和多个所述中间组板(300)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式防爆铸铝门,其特征在于:所述侧边安装板(100)包括:
侧边安装板本体(110);
第一安装槽(120),所述第一安装槽(120)开设在所述侧边安装板本体(110)的右侧,所述第一安装槽(120)贯穿所述侧边安装板本体(110)的顶部和底部;
多个第一螺纹孔(130),多个所述第一螺纹孔(130)开设在所述侧边安装板本体(110)的前表面右侧,所述第一螺纹孔(130)与所述第一安装槽(120)的内侧相贯通,所述第一螺纹孔(130)贯穿所述侧边安装板本体(110)的后表面。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式防爆铸铝门,其特征在于:所述中间底板(200)包括:
中间底板本体(210);
第一安装块(220),所述第一安装块(220)设置在所述中间底板本体(210)的左侧面;
两个第一安装孔(230),两个所述第一安装孔(230)一上一下开设在所述第一安装块(220)的前表面右侧上下两端,所述第一安装孔(230)贯穿所述第一安装块(220)的后表面;
两个第二安装板(240),两个所述第二安装板(240)一上一下设置在所述中间底板本体(210)的上下两侧;
六个第二安装孔(250),六个所述第二安装孔(250)开设在两个所述第二安装板(240)的前表现,所述第二安装孔(250)贯穿所述第二安装板(240)的后表面;
第三安装板(260),所述第三安装板(260)设置在所述中间底板本体(210)的右侧;
两个第三安装孔(270),两个所述第三安装孔(270)一上一下开设在所述第三安装板(260)的前表面上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式防爆铸铝门,其特征在于:所述中间组板(300)包括:
中间组板本体(310);
第四安装板(320),所述第四安装板(320)设置在所述中间组板本体(310)的左侧;
两个第四安装孔(330),两个所述第四安装孔(330)一上一下开设在所述第四安装板(320)的前表面右侧上下两端,所述第四安装孔(330)贯穿所述第四安装板(320)的后表面;
第五安装板(340),第五安装板(340)设置在所述中间组板本体(310) 的顶部;
三个第五安装孔(350),三个所述第五安装孔(350)均匀开设在所述第五安装板(340)的前表面,所述第五安装孔(350)贯穿所述第五安装板(340)的后表面;
第六安装板(360),所述第六安装板(360)开设在所述中间组板本体(310)的右侧;
两个第六安装孔(370),两个所述第六安装孔(370)一上一下开设在所述第六安装板(360)的前表面上下两端,所述第六安装孔(370)贯穿所述第六安装板(360)的后表面。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式防爆铸铝门,其特征在于:所述侧边框架(400)包括:
侧边框架本体(410);
两个第一安装板(420),两个所述第一安装板(420)一上一下设置在所述侧边框架本体(410)的左侧上下两端;
两个第七安装孔(430),两个所述第七安装孔(430)一一对应的开设在两个所述第一安装板(420)的前表面,所述第七安装孔(430)贯穿所述第一安装板(420)的后表面。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020836709.6U CN213597794U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种拼接式防爆铸铝门 |
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CN202020836709.6U CN213597794U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种拼接式防爆铸铝门 |
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CN202020836709.6U Active CN213597794U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种拼接式防爆铸铝门 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114263914A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-01 | 北京一亚高科能源科技有限公司 | 双机制防爆门和气化焚烧炉 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020836709.6U patent/CN213597794U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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