CN218894255U - 新型高层幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙领域，公开了一种新型高层幕墙安装结构。本实用新型的新型高层幕墙安装结构，包括：横向钢框、竖向钢框、第一钢角码、第二钢角码和单元幕墙，竖向钢框设置在建筑墙壁上，横向钢框的左端和右端分别通过第一钢角码和第二钢角码与竖向钢框连接，横向钢框和竖向钢框围成矩形框架，单元幕墙包括：铝合金横框、铝合金竖框和单元玻璃，单元幕墙的铝合金横框与横向钢框连接，单元幕墙的铝合金竖框与竖向钢框连接。本实用新型的新型高层幕墙安装结构，横向钢框和竖向钢框在墙壁上围成矩形框架，单元幕墙设置在矩形框架上，单元幕墙的连接方便，且保证了单元幕墙的安装强度。

Description

新型高层幕墙安装结构

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种新型高层幕墙安装结构。

背景技术

随着社会和经济的发展，各式建筑拔地而起。带动了装饰行业的蓬勃发展，也给建筑装饰行业提出了更高要求。

建筑的室内大堂是建筑的窗口，室内大堂的墙壁采用幕墙装饰。

但现有的室内大堂的层高较高，给单元幕墙的安装带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高层幕墙安装结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种新型高层幕墙安装结构，包括：横向钢框、竖向钢框、第一钢角码、第二钢角码和单元幕墙；

所述横向钢框和所述竖向钢框呈T型；

所述竖向钢框设置在建筑墙壁上；

所述横向钢框的左端和右端分别通过所述第一钢角码和所述第二钢角码与所述竖向钢框连接，使所述横向钢框和所述竖向钢框围成矩形框架；

所述单元幕墙包括：铝合金横框、铝合金竖框和单元玻璃；

所述铝合金横框和所述铝合金竖框围成单元框架，所述单元玻璃设置在所述单元框架上；

所述铝合金横框与所述横向钢框连接，所述铝合金竖框与所述竖向钢框连接，使所述单元幕墙固定在所述矩形框架上。

基于上述方案可知，本实用新型的新型高层幕墙安装结构，通过设置横向钢框、竖向钢框、第一钢角码、第二钢角码和单元幕墙，竖向钢框设置在建筑墙壁上，横向钢框的左端和右端分别通过第一钢角码和第二钢角码与竖向钢框连接，横向钢框和竖向钢框围成矩形框架，单元幕墙的铝合金横框与横向钢框连接，单元幕墙的铝合金竖框与竖向钢框连接。本实用新型的新型高层幕墙安装结构，横向钢框和竖向钢框在墙壁上围成矩形框架，单元幕墙设置在矩形框架上，单元幕墙连接方便，且保证单元幕墙的安装强度。

在一种可行的方案中，所述第一钢角码和所述第二钢角码通过第一不锈钢螺钉与所述竖向钢框连接。

在一种可行的方案中，所述横向钢框的左端和右端通过不锈钢沉头螺钉分别与所述第一钢角码和所述第二钢角码连接。

在一种可行的方案中，所述第一钢角码设有安装长条孔，所述第二钢角码设有安装圆孔；

所述不锈钢沉头螺钉可滑动的穿设在所述安装长条孔中，使所述横向钢框与所述第一钢角码活动连接；

所述不锈钢沉头螺钉穿设在所述安装圆孔中，使所述横向钢框与所述第二钢角码固定连接。

在一种可行的方案中，还包括：不锈钢托条；

所述不锈钢托条设置在所述竖向钢框上，与所述铝合金横框相抵持。

在一种可行的方案中，所述铝合金托条通过第二不锈钢螺钉与所述竖向钢框连接。

在一种可行的方案中，所述铝合金横框与所述横向钢框通过第三不锈钢螺钉连接；

所述铝合金竖框与所述竖向钢框通过第三不锈钢螺钉连接。

在一种可行的方案中，还包括：铝合金压板和铝合金扣盖；

所述铝合金压板设置在相邻的两个所述单元幕墙之间，与所述竖向钢框，所述铝合金压板用于压紧所述单元幕墙；

所述铝合金扣盖卡设在所述铝合金压板上，用于遮挡所述铝合金压板。

在一种可行的方案中，所述横向钢框、所述竖向钢框、所述第一钢角码和第二钢角码的外表面喷涂有氟碳层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的新型高层幕墙安装结构的竖向节点示意图；

图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图；

图3为本实用新型实施例中的新型高层幕墙安装结构的横向节点示意图；

图4为本实用新型实施例中的图3中的B处的放大图。

图中标号：

11、横向钢框；12、竖向钢框；21、第一钢角码；211、安装长条孔；22、第二钢角码；3、单元幕墙；31、铝合金横框；32、铝合金竖框；41、第一不锈钢螺钉；42、不锈钢沉头螺钉；43、第二不锈钢螺钉；44、第三不锈钢螺钉；5、不锈钢托条；61、铝合金压板；62、铝合金扣盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，现有建筑的室内大堂的墙壁采用幕墙装饰。

本申请的发明人发现，为了使室内大堂明亮、气派，室内大堂的层高做的较高，采用铝合金型材固定无法满足施工要求，给单元幕墙的安装带来困难。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的新型高层幕墙安装结构的竖向节点示意图，图2为本实用新型实施例中的图1中的A处的放大图，图3为本实用新型实施例中的新型高层幕墙安装结构的横向节点示意图，图4为本实用新型实施例中的图3中的B处的放大图。如图1至图4所示，本实施例的新型高层幕墙安装结构，包括：横向钢框11、竖向钢框12、第一钢角码21、第二钢角码22和单元幕墙3。

横向钢框11和竖向钢框12的横截面均呈T型，且横向钢框11和竖向钢框12采用16mm厚度的Q235B钢板焊接而成，焊缝处经打磨处理。

竖向钢框12设有多根，多根竖向钢框12竖直的、且相互间隔的固定设置在建筑墙壁上。

横向钢框11水平的设置在相邻的两根竖向钢框12之间，横向钢框11的左端通过第一钢角码21与左侧的竖向钢框12连接，横向钢框11的右端通过第二钢角码22与右侧的竖向钢框12连接，横向钢框11和竖向钢框12在墙壁上围成井字型的矩形框架，所述的矩形框架具有足够的刚性和强度。

单元幕墙3包括：铝合金横框31、铝合金竖框32和单元玻璃。

两根铝合金横框31和两根铝合金竖框32围成矩形的单元框架，单元玻璃33设置在铝合金横框31和铝合金竖框32围成的单元框架上，形成矩形的单元幕墙3。

单元幕墙3在安装时，单元幕墙3的铝合金横框31与横向钢框11连接，单元幕墙3的铝合金竖框32与竖向钢框12连接，使单元幕墙3固定在横向钢框11和竖向钢框12围成的矩形框架上。

通过上述内容不难发现，本实施例的新型高层幕墙安装结构，通过设置横向钢框、竖向钢框、第一钢角码、第二钢角码和单元幕墙，竖向钢框设置在建筑墙壁上，横向钢框的左端和右端分别通过第一钢角码和第二钢角码与竖向钢框连接，横向钢框和竖向钢框围成矩形框架，单元幕墙的铝合金横框与横向钢框连接，单元幕墙的铝合金竖框与竖向钢框连接。本实施例的新型高层幕墙安装结构，横向钢框和竖向钢框在墙壁上围成矩形框架，单元幕墙设置在矩形框架上，单元幕墙的连接方便，且保证了单元幕墙的安装强度。

可选的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，第一钢角码21和第二钢角码22均呈直角的L型，第一钢角码21和第二钢角码22的一侧边通过第一不锈钢螺钉41分别固定在竖向钢框12的两侧，完成第一钢角码21和第二钢角码22与竖向钢框12的连接。

进一步的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，横向钢框11的左端通过不锈钢沉头螺钉42与第一钢角码21的另一侧边连接，使横向钢框11的左端固定在左侧的竖向钢框12上。

横向钢框11的右端通过不锈钢沉头螺钉42与第二钢角码42的另一侧边连接，使横向钢框11的右端固定在右侧的竖向钢框12上。

进一步的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，第一钢角码21设有安装长条孔211，第二钢角码22设有安装圆孔。

横向钢框11在固定时，不锈钢沉头螺钉42穿过第二钢角码22的安装圆孔，并旋紧固定在横向钢框11上，使横向钢框11的右端与第二钢角码22固定连接。

不锈钢沉头螺钉42穿过第一钢角码21的安装长条孔211，并旋紧固定在横向钢框11上，使横向钢框11的左端与第一钢角码21连接，不锈钢沉头螺钉42可在第一钢角码21的安装长条孔211内左右滑动，使得横向钢框11的左端可自由伸缩，防止横向钢框产生弯曲变形。

可选的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，还包括：不锈钢托条5。

不锈钢托条5设置在竖向钢框12上，与竖向钢框12固定连接。单元幕墙3安装时，铝合金横框31的左右两端搁置在不锈钢托条5上，使单元幕墙3的重量直接传递到竖向钢框12上，防止因单元幕墙3的尺寸和重量过大造成横向钢框11的变形。

进一步的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，铝合金托条5通过第二不锈钢螺钉43与竖向钢框12连接，方便铝合金托条5的连接固定。

可选的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，单元幕墙3的铝合金横框31通过第三不锈钢螺钉44与横向钢框11连接。

单元幕墙3的铝合金竖框32通过第三不锈钢螺钉44与竖向钢框12连接。

可选的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，还包括：铝合金压板61和铝合金扣盖62。

铝合金压板61设置在相邻的两个单元幕墙3之间，通过螺栓与竖向钢框12固定连接。铝合金压板61与两侧的单元幕墙3相抵持，铝合金压板61将单元幕墙3压紧，保证单元幕墙的安装安全。

铝合金扣盖62的两侧通过凸块卡接在铝合金压板61的卡槽内，铝合金扣盖62将铝合金压板61遮挡，使建筑墙壁的立面更加美观。

进一步的，本实施例中的新型高层幕墙安装结构，横向钢框11、竖向钢框12、第一钢角码21和第二钢角码22的外表面喷涂有氟碳涂层，使得横向钢框、竖向钢框、第一钢角码和第二钢角码满足防腐要求，且通过不同的涂层颜色，实现室内不同的颜色效果要求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型高层幕墙安装结构，其特征在于，包括：横向钢框、竖向钢框、第一钢角码、第二钢角码和单元幕墙；

所述横向钢框和所述竖向钢框呈T型；

所述竖向钢框设置在建筑墙壁上；

所述横向钢框的左端和右端分别通过所述第一钢角码和所述第二钢角码与所述竖向钢框连接，使所述横向钢框和所述竖向钢框围成矩形框架；

所述单元幕墙包括：铝合金横框、铝合金竖框和单元玻璃；

所述铝合金横框和所述铝合金竖框围成单元框架，所述单元玻璃设置在所述单元框架上；

所述铝合金横框与所述横向钢框连接，所述铝合金竖框与所述竖向钢框连接，使所述单元幕墙固定在所述矩形框架上。

2.根据权利要求1所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，所述第一钢角码和所述第二钢角码通过第一不锈钢螺钉与所述竖向钢框连接。

3.根据权利要求2所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，所述横向钢框的左端和右端通过不锈钢沉头螺钉分别与所述第一钢角码和所述第二钢角码连接。

4.根据权利要求3所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，所述第一钢角码设有安装长条孔，所述第二钢角码设有安装圆孔；

所述不锈钢沉头螺钉可滑动的穿设在所述安装长条孔中，使所述横向钢框与所述第一钢角码活动连接；

所述不锈钢沉头螺钉穿设在所述安装圆孔中，使所述横向钢框与所述第二钢角码固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，还包括：不锈钢托条；

所述不锈钢托条设置在所述竖向钢框上，与所述铝合金横框相抵持。

6.根据权利要求5所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，所述铝合金托条通过第二不锈钢螺钉与所述竖向钢框连接。

7.根据权利要求1所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，所述铝合金横框与所述横向钢框通过第三不锈钢螺钉连接；

所述铝合金竖框与所述竖向钢框通过第三不锈钢螺钉连接。

8.根据权利要求1所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，还包括：铝合金压板和铝合金扣盖；

所述铝合金压板设置在相邻的两个所述单元幕墙之间，与所述竖向钢框，所述铝合金压板用于压紧所述单元幕墙；

所述铝合金扣盖卡设在所述铝合金压板上，用于遮挡所述铝合金压板。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的新型高层幕墙安装结构，其特征在于，所述横向钢框、所述竖向钢框、所述第一钢角码和第二钢角码的外表面喷涂有氟碳层。

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