CN114263914A - 双机制防爆门和气化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双机制防爆门和气化焚烧炉，所述防爆门包括：包括固定壳体；防爆门盖，所述防爆门盖设置在所述固定壳体内，所述防爆门盖的至少部分为膜片门盖；第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接在所述防爆门盖上；重锤，所述重锤与所述第一连接杆的另一端相连。通过将重锤和第一连接杆组成的连接杆重锤机构与膜片门盖联用，即便连接杆重锤机构发生故障，膜片门盖也能正常打开，或者即便膜片门盖发生故障，连接杆重锤机构也能拉动膜片门盖正常打开，由此，极大地提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时打开，从而防止气化焚烧炉发生爆炸。

Description

双机制防爆门和气化焚烧炉

技术领域

本发明涉及防爆技术领域，具体而言，本发明涉及双机制防爆门和气化焚烧炉。

背景技术

气化焚烧炉在气化过程中，炉内会产生大量的可燃气体，当炉内因异常工况涌入大量氧气时，就会有突然爆炸的危险，因此，防爆门是气化焚烧炉中用于防爆的必要部件。根据泄压防爆装置的防爆卸压面积，通常在每台气化焚烧炉的炉壁上需要安装若干台该防爆门。本领域目前常用的防爆门为重锤式防爆门。重锤式防爆门由门座固定壳体、门盖、配重锤、密封胶条组成，当气化焚烧炉内部的压力超过一定压力时，门盖自动打开释放压力，气体释放后，门盖靠重锤的重量恢复到原处，其释放压力通过调整配重锤的位置进行调整。但是，由于制造或者安装的偏差，或者防爆门随着使用时间的延长，防爆门组件会出现腐蚀或生锈等现象，导致防爆门释放压力的点值会出现偏差。且防爆门的准确性也无法前提试验，制作好了就直接安装到气化焚烧炉的炉壁上。因此，现有技术中的防爆门的可靠性无法得到有效保证，会出现气化焚烧炉的压力达到极限值，而防爆门的门盖未打开的情况，这会直接导致防爆失效而破坏气化焚烧炉。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种双机制防爆门和气化焚烧炉。本发明极大地提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时打开，从而防止气化焚烧炉发生爆炸。

在本发明的第一个方面，本发明提出了一种双机制防爆门。根据本发明的实施例，所述双机制防爆门包括：

固定壳体；

防爆门盖，所述防爆门盖设置在所述固定壳体内，所述防爆门盖的至少部分为膜片门盖；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接在所述防爆门盖上；

重锤，所述重锤与所述第一连接杆的另一端相连。

根据本发明上述实施例的双机制防爆门，通过将重锤和第一连接杆组成的连接杆重锤机构与膜片门盖联用，即便连接杆重锤机构发生故障，膜片门盖也能正常打开，或者即便膜片门盖发生故障，连接杆重锤机构也能拉动膜片门盖正常打开，由此，极大地提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时打开，从而防止气化焚烧炉发生爆炸。正常情况下，现有防爆门动作的准确概率为99％，采用本发明的防爆门，相当于把防爆门动作的准确概率提高到了99.99％。

另外，根据本发明上述实施例的双机制防爆门还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述防爆门盖的其中一部分为膜片门盖，所述防爆门盖的另一部分为重锤门盖，且所述第一连接杆的一端连接在所述重锤门盖上。

在本发明的一些实施例中，所述双机制防爆门还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过套环与所述重锤相连，所述第二连接杆的另一端连接在所述膜片门盖上。

在本发明的一些实施例中，所述双机制防爆门还包括丝线，所述丝线的一端连接在所述第一连接杆上，所述丝线的另一端连接在所述膜片门盖上。

在本发明的一些实施例中，所述膜片门盖的横截面积与所述重锤门盖的横截面积之比为1:3-2:3，优选1:1。

在本发明的一些实施例中，所述膜片门盖与所述重锤门盖之间设有分隔条，所述膜片门盖与所述重锤门盖分别通过密封条与所述分隔条连接。

在本发明的一些实施例中，所述防爆门盖为膜片门盖，且所述第一连接杆的一端连接在所述膜片门盖上。

在本发明的一些实施例中，所述防爆门盖与所述固定壳体通过密封条连接。

在本发明的一些实施例中，所述防爆门盖的材料为铝或不锈钢。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种气化焚烧炉。根据本发明的实施例，所述气化焚烧炉具有以上实施例所述的双机制防爆门。由此，所述气化焚烧炉具有所述双机制防爆门的所有优点，进一步提高了气化焚烧炉的安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的双机制防爆门的示意图；

图2是根据本发明再一个实施例的双机制防爆门的示意图。

其中，1-固定壳体，2-膜片门盖，3-重锤门盖，4-第一连接杆，5-重锤，6-第二连接杆，7-丝线，8-套环，9-分隔条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的防爆门或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明提出了一种双机制防爆门，参考附图1和2，所述防爆门包括：固定壳体1；防爆门盖，所述防爆门盖设置在所述固定壳体1内，所述防爆门盖的至少部分为膜片门盖2；第一连接杆4，所述第一连接杆4的一端连接在所述防爆门盖上；重锤5，所述重锤5与所述第一连接杆4的另一端相连。通过将重锤5和第一连接杆4组成的连接杆重锤机构与膜片门盖2联用，即便连接杆重锤机构发生故障，膜片门盖2也能正常打开，或者即便膜片门盖2发生故障，连接杆重锤机构也能拉动膜片门盖2正常打开，由此，极大地提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时打开，从而防止气化焚烧炉发生爆炸。正常情况下，现有防爆门动作的准确概率为99％，采用本发明的防爆门，相当于把防爆门动作的准确概率提高到了99.99％。

下面进一步对根据本发明实施例的双机制防爆门进行详细描述。

在本发明的实施例中，固定壳体1固定在气化焚烧炉的炉壁上，所述防爆门盖与所述固定壳体1通过密封条连接，由此，保证双机制防爆门的密封性，避免当气化焚烧炉内的压力未达到设定压力时，炉内气体外泄。

在本发明的实施例中，所述第一连接杆4的具体结构并不受特别限制，本领域人员可根据实际需要随意选择，作为一个具体示例，所述第一连接杆4为四连杆结构。

在本发明的实施例中，膜片门盖2选用安全设备厂等专业厂家生产的爆破片，主要材质为铝板或不锈钢板，根据设定的释放压力，爆破片可选择不同的厚度，且用划针在膜片门盖2上划有深浅不同的划痕，当气化焚烧炉内的压力超过上述设定压力时，膜片门盖2即沿划痕处破裂，膜片门盖2也随即打开释放压力。

根据本发明的一个具体实施例，参考附图1，所述防爆门盖的其中一部分为膜片门盖2，所述防爆门盖的另一部分为重锤门盖3，且所述第一连接杆4的一端连接在所述重锤门盖3上，重锤门盖3的主要材质为铝板或不锈钢板。在本发明的实施例中，当气化焚烧炉内的压力小于上述设定压力时，重锤门盖3在第一连接杆4的作用下牢牢固定在固定壳体1内，当气化焚烧炉内部的压力超过上述设定压力时，重锤门盖3在炉内压力的作用下自动打开，释放压力。需要说明的是，与第一连接杆4连接的所述重锤门盖3能承受的设定压力与膜片门盖2能承受的设定压力是相同的；在正常情况下，当气化焚烧炉内的压力达到设定值时，重锤门盖3和膜片门盖2同时打开。由此，当重锤门盖3和膜片门盖2联合使用时，即便其中一个门盖发生故障时，另一个门盖还能正常打开，由此，极大地提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时打开，从而防止气化焚烧炉发生爆炸。

根据本发明的再一个具体实施例，参考附图1，所述双机制防爆门还包括第二连接杆6，所述第二连接杆6的一端通过套环8与所述重锤5相连，所述第二连接杆6的另一端连接在所述膜片门盖2上。当重锤门盖3发生故障时，在气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，膜片门盖2沿划痕处打开释放压力，与此同时带动与膜片门盖2连接的第二连接杆6移动，从而带动与第二连接杆6连接的重锤5移动，重锤5移动又带动第一连接杆4移动，第一连接杆4移动带动重锤门盖3打开，释放压力，由此，膜片门盖2与重锤门盖3互相联动，几乎能实现同时打开，进一步提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时完全打开，进一步避免了气化焚烧炉发生爆炸。

根据本发明的又一个具体实施例，参考附图1，所述双机制防爆门还包括丝线7，所述丝线7的一端连接在所述第一连接杆4上，所述丝线7的另一端连接在所述膜片门盖2上。当膜片门盖2发生故障时，在气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，重锤门盖3在炉内压力的作用下自动打开，释放压力，与此同时带动与第一连接杆4连接的丝线7移动，丝线7移动带动了膜片门盖2，膜片门盖2也随即打开释放压力，由此，膜片门盖2与重锤门盖3互相联动，几乎能实现同时打开，进一步提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时完全打开，进一步避免了气化焚烧炉发生爆炸。

根据本发明的又一个具体实施例，参考附图1，所述膜片门盖2的横截面积与所述重锤门盖3的横截面积之比为1:3-2:3，优选1:1，由此，进一步提高了双机制防爆门的可靠性。

根据本发明的又一个具体实施例，参考附图1，所述膜片门盖2与所述重锤门盖3之间设有分隔条9，所述分隔条9起到固定作用，所述膜片门盖2与所述重锤门盖3分别通过密封条与所述分隔条9连接。由此，进一步保证了双机制防爆门的密封性，避免当气化焚烧炉内的压力未达到设定压力时，炉内气体外泄。

根据本发明的又一个具体实施例，参考附图2，所述防爆门盖全部为膜片门盖2，且所述第一连接杆4的一端连接在所述膜片门盖2上。通过将重锤5和第一连接杆4组成的连接杆重锤机构与膜片门盖2联用，即便连接杆重锤机构发生故障，膜片门盖2也能正常打开，或者即便膜片门盖2发生故障，连接杆重锤机构也能拉动膜片门盖2正常打开，由此，极大地提高了双机制防爆门的可靠性，确保当气化焚烧炉内的压力达到设定压力时，防爆门盖能及时打开，从而防止气化焚烧炉发生爆炸。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种气化焚烧炉。根据本发明的实施例，所述气化焚烧炉具有以上实施例所述的双机制防爆门。由此，所述气化焚烧炉具有所述双机制防爆门的所有优点，进一步提高了气化焚烧炉的安全性。

在本发明的实施例中，上述双机制防爆门一般设置在湍动流化床中的中下部和燃烧室。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双机制防爆门，其特征在于，包括：

固定壳体；

防爆门盖，所述防爆门盖设置在所述固定壳体内，所述防爆门盖的至少部分为膜片门盖；

第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接在所述防爆门盖上；

重锤，所述重锤与所述第一连接杆的另一端相连。

2.根据权利要求1所述的双机制防爆门，其特征在于，所述防爆门盖的其中一部分为膜片门盖，所述防爆门盖的另一部分为重锤门盖，且所述第一连接杆的一端连接在所述重锤门盖上。

3.根据权利要求2所述的双机制防爆门，其特征在于，还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过套环与所述重锤相连，所述第二连接杆的另一端连接在所述膜片门盖上。

4.根据权利要求3所述的双机制防爆门，其特征在于，还包括丝线，所述丝线的一端连接在所述第一连接杆上，所述丝线的另一端连接在所述膜片门盖上。

5.根据权利要求2所述的双机制防爆门，其特征在于，所述膜片门盖的横截面积与所述重锤门盖的横截面积之比为1:3-2:3，优选1:1。

6.根据权利要求2-5任一项所述的双机制防爆门，其特征在于，所述膜片门盖与所述重锤门盖之间设有分隔条，所述膜片门盖与所述重锤门盖分别通过密封条与所述分隔条连接。

7.根据权利要求1所述的双机制防爆门，其特征在于，所述防爆门盖为膜片门盖，且所述第一连接杆的一端连接在所述膜片门盖上。

8.根据权利要求1或7所述的双机制防爆门，其特征在于，所述防爆门盖与所述固定壳体通过密封条连接。

9.根据权利要求1或7所述的双机制防爆门，其特征在于，所述防爆门盖的材料为铝或不锈钢。

10.一种气化焚烧炉，其特征在于，所述气化焚烧炉具有权利要求1-9任一项所述的双机制防爆门。

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