CN108394513A - 船舶海洋工程h级/a级耐火隔音墙及安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙及其安装工艺，板材包括基体，夹芯板覆盖于基体表面，夹芯板与基体之间设置垫片，夹芯板的两端边缘设置端部封边，顶部设置顶槽，底部设置底槽，底槽一侧设置防水封边，夹芯板由多个夹芯板单元拼接而成，相邻的两个夹芯板单元插接固定，且相邻的两个夹芯板单元的切口之间设置切口封边；顶槽、底槽、端部封边、防水封边和切口封边周边均匀涂抹防火防水密封胶。本发明提供了一种适用于船舶海洋工程的H级/A级耐火隔音墙及其安装工艺，产品实现H级及A级耐火，根据设计要求能够达到相应隔音性能，并能够起到装饰美观作用。

Description

船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙及安装工艺

技术领域

本发明属于一种耐火隔音墙及其安装工艺，具体涉及一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙及其安装工艺。

背景技术

传统的船舶海洋工程耐火墙产品是由钢制舱壁、保温钉、散岩棉、陶瓷棉或等同的防火绝缘材料、镀锌主衬档架、不锈钢或镀锌面板等组成，其安装工艺一般需要如下过程：焊接保温钉并补漆、焊接主衬档并补漆、铺设岩棉或陶瓷棉耐火材料、铺设防火铝箔及固定铁丝网、安装保温钉盖帽、部分区域需增加铆接不锈钢或镀锌外护板、拼接缝整体均匀涂抹防水密封胶。

传统的船舶海洋工程耐火墙产品，安装工艺存在如下缺点：（1）焊接保温钉和镀锌主衬档，破坏钢制舱壁油漆，补漆作业由于操作空间受限，补漆质量存在较大隐患，尤其是镀锌主衬档，焊接位置锌层破坏，富锌底漆补漆后海上投运期间，无法达到长期防腐的效果；（2）岩棉散装，岩棉或陶瓷棉中间的纤维对工人身体健康产生一定的潜在职业病危害；（3）施工期间，岩棉或陶瓷棉易受风、雨、湿度等恶劣天气影响而停工，材料保护难度大，耐火材料易受损；（4）散件较多且杂，材料总量控制较难，经常发生某种材料多采办或少采办；（5）镀锌或不锈钢铁皮铆接作为岩棉或陶瓷棉及整个耐火系统的外护面板，无法实现海上防潮功能；且大风天气容易撕开外护面板，如遇台风将遭到大量破坏；（6）平台生活楼四周墙壁、电气间（主开关间、电潜泵控制间、中控室、实验室、发电机房、应急发电机间、应急开关间等房间）既要散装耐火材料达到防火要求，又要单独安装舾装板实现隔音及装饰的区域，工序复杂，材料用量较多。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙及安装工艺。

本发明的技术方案是：

一种H级/A级耐火隔音墙，包括表面均布多个固定件的基体，夹芯板覆盖于基体表面，且通过夹芯板自攻螺钉和固定件与基体固定，夹芯板与基体之间设置用于两者密封和分离的垫片，夹芯板的两端边缘设置能覆盖边部岩棉的端部封边，顶部设置用于防水的顶槽，底部设置用于防水和固定的底槽，底槽远离基体的一侧设置防水封边，

夹芯板由多个夹芯板单元拼接而成，相邻的两个夹芯板单元插接固定，且相邻的两个夹芯板单元的切口之间设置切口封边；

所述顶槽、底槽、端部封边、防水封边和切口封边周边均匀涂抹防火防水密封胶。

所述基体是用于耐火分割的厚度不低于4mm的钢制舱壁，或者是由方钢或槽钢制成的框架。

所述固定件为U15~U40或L15~L40的槽钢或角钢，且焊接在钢制舱壁或框架上。

所述夹芯板自攻螺钉依次穿过夹芯板、垫片与固定件连接，夹芯板自攻螺钉为M8~M20，且有一定的强度并达到服役的环境条件要求，同时夹芯板自攻螺丝带有不燃垫片。

所述顶槽和底槽截面呈U型或L型；

所述端部封边、防水封边和切口封边截面呈为U型、L型、﹝型、I型、Z型或其它能够适应被安装结构物表面的形状。

所述防水封边与夹芯板之间通过长度为8mm~20 mm拉铆钉或自攻螺丝固定连接。

所述夹芯板是由厚度为0.5mm~1.0mm的两层金属板材和置于金属板材中间的厚度为30mm~180mm的防火绝缘材料的芯材制成，其金属板材外侧涂覆饰面材料层；

所述垫片是厚度为5mm~30mm的EPDM发泡自粘垫片或等同的耐火发泡自粘垫片。

所述金属板材是镀锌钢板或不锈钢板、铝板中的任意一种，所述芯材为船用岩棉或陶瓷棉中的任意一种；所述饰面材料层为 PVC、PE、PED或者油漆中的任意一种。

所述相邻的两个夹芯板单元的切口之间间距为5mm~25mm，切口间填充防火绝缘材料；夹芯板单元一端形成U型雌口槽，另一端形成雄口边，雌口槽槽底和雄口边顶部均为圆弧型，相邻的两个夹芯板单元之间采用上下插接安装或左右插接安装。

一种H级/A级耐火隔音墙的安装工艺，包括以下步骤：

（ⅰ）材料检查与施工前检查

将夹芯板、各个封边的原材料按照规格尺寸范围进行操作，对首件进行首检，批量大的要进行抽检，发现不合格的原材料时，剔除；对框架或钢制舱壁及顶槽底槽的表面度进行测量检查，表面度超差时要使用发泡垫片进行补偿；检查顶槽底槽、槽钢及其它附属结构件焊接工作完成情况；检查油漆工作完成情况；

（ⅱ）安装自粘发泡垫片

按照夹芯板安装施工图纸所示自攻螺丝固定的位置，在钢制框架或钢制舱壁上画线，并连续安装自粘发泡垫片；

（ⅲ）安装夹芯板

将夹芯板运输至安装位置，按照夹芯板安装施工图纸所示位置，根据施工图设计方向安装夹芯板，板尺与施工图保持一致，下一块夹芯板通过夹芯板的插口与上一块夹芯板紧密安装对接，夹芯板两端切口对齐误差在设计范围之内；

（ⅳ）安装自攻螺丝

按照自粘发泡垫片所在位置，安装自攻螺丝，确保自攻螺丝固定位置处于自粘发泡垫片之上，以保证夹芯板与钢制框架或钢制舱壁之间的密封防水，自攻螺丝安装应整齐美观；

（ⅴ）安装夹芯板切口之间的防火绝缘材料

夹芯板切口之间，铺设防火绝缘材料并压紧安装；

（ⅵ）安装封边

在夹芯板切口边缘、夹芯板切口之间、穿舱件与夹芯板之间，安装能够适应夹芯板表面外形尺寸对应的封边，并用拉铆钉或自攻螺丝固定；

（ⅶ）防水处理

在所有封边周围均匀涂抹防火防水密封胶；

（ⅷ）产品报验

根据产品图纸及技术规范要求，对安装完成的H级/A级耐火隔音产品进行外观、尺寸、厚度、防火性、防水性、整体性检查。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种适用于船舶海洋工程的H级/A级耐火隔音墙及其安装工艺，产品实现H级及A级耐火，根据设计要求能够达到相应隔音性能，并能够起到装饰美观作用。与传统H级/A级防火墙结构相比，本发明耐火隔音墙采取自动螺丝固定，取消了保温钉和主衬档的焊接作业，减少了工作现场的补漆量，减少了部分区域的外护镀锌钢板；提高耐火墙的整体安装效率，改变传统岩棉要沿着钢制舱壁表面曲面安装或岩棉需要大面积结构支撑的缺点，工艺简单，重量减轻；海上运输期间的抵抗变形和海上投运期间的抵抗大风及大雨的能力均得到显著提高；减少了海上生产运营维护成本；改变传统造船及海洋工程行业防火墙设计及安装工艺，能够创造明显的效益。

附图说明：

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是本发明实施例一的侧视图；

图3是本发明实施例二的主视图；

图4是本发明实施例二的侧视图；

图5是图3中A部分的放大结构示意图；

图6是本发明中相邻的夹芯板单元之间的装配结构示意图；

图7是本发明中夹芯板的装配结构示意图。

其中：

1 钢制舱壁 2 框架

3 固定件 4 夹芯板

5 垫片 6 夹芯板单元

7 端部封边 8 顶槽

9 底槽 10 防水封边

11 切口封边 12 雌口槽

13 雄口边 14 墙顶

15 穿舱件。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙及其安装工艺进行详细说明：

如图1~7所示，一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，包括表面均布多个固定件3的基体，夹芯板4覆盖于基体表面，且通过夹芯板4自攻螺钉和固定件3与基体固定，夹芯板4与基体之间设置用于两者密封和分离的垫片5，夹芯板4的两端边缘设置能覆盖边部岩棉的端部封边7，顶部设置用于防水的顶槽8，底部设置用于防水和固定的底槽9，底槽9远离基体的一侧设置防水封边10；

夹芯板4由多个夹芯板单元6拼接而成，相邻的两个夹芯板单元6插接固定，且相邻的两个夹芯板单元6的切口之间设置切口封边11；

所述顶槽8、底槽9、端部封边7、防水封边10和切口封边11周边均匀涂抹防火防水密封胶；

所述基体是用于耐火分割的厚度不低于4mm的钢制舱壁1，或者是由方钢或槽钢制成的框架2；

所述固定件3为U15~U40或L15~L40的槽钢或角钢，且焊接在钢制舱壁1或框架2上；

所述夹芯板自攻螺钉依次穿过夹芯板4、垫片5与固定件3连接，夹芯板自攻螺钉为M8~M20，且有一定的强度并达到服役的环境条件要求，同时夹芯板自攻螺丝带有不燃垫片；

所述顶槽8和底槽9截面呈U型或L型；

所述端部封边7、防水封边10和切口封边11截面呈为U型、L型、﹝型、I型、Z型或其它能够适应被安装结构物表面的形状；

所述防水封边10与底槽9之间通过长度为8mm~20 mm拉铆钉或自攻螺丝固定连接；

所述夹芯板4是由厚度为0.5mm~1.0mm的两层金属板材和置于金属板材中间的厚度为30mm~180mm的防火绝缘材料的芯材制成，其金属板材外侧涂覆饰面材料层；

所述垫片5是厚度为5mm~30mm的EPDM发泡自粘垫片或等同的耐火发泡自粘垫片；

所述金属板材是镀锌钢板或不锈钢板、铝板中的任意一种，所述芯材为船用岩棉或陶瓷棉中的任意一种；所述饰面材料层为 PVC、PE、PED或者油漆中的任意一种；

所述相邻的两个夹芯板单元6的切口之间间距为5mm~25mm，切口间填充防火绝缘材料；夹芯板单元6一端形成U型雌口槽12，另一端形成雄口边13，雌口槽12槽底9和雄口边13顶部均为圆弧型，相邻的两个夹芯板单元6之间采用上下插接安装或左右插接安装；

所述基体和夹芯板4的顶部还设置有耐火墙的墙顶14；

所述基体上还设置有穿舱件15，穿舱件15穿过夹芯板4，且穿舱件15与夹芯板4之间填充防火绝缘材料，并压紧安装，穿舱件15四周设置封边，并均匀涂抹防火防水密封胶。

一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙的安装工艺，包括以下步骤：

（ⅰ）材料检查与施工前检查

将夹芯板、各个封边的原材料按照规格尺寸范围进行操作，对首件进行首检，批量大的要进行抽检，发现不合格的原材料时，剔除；对框架或钢制舱壁及顶槽底槽的表面度进行测量检查，表面度超差时要使用发泡垫片进行补偿；检查顶槽底槽、槽钢及其它附属结构件焊接工作完成情况；检查油漆工作完成情况；

（ⅱ）安装自粘发泡垫片

按照夹芯板安装施工图纸所示自攻螺丝固定的位置，在钢制框架或钢制舱壁上画线，并连续安装自粘发泡垫片；

（ⅲ）安装夹芯板

将夹芯板运输至安装位置，按照夹芯板安装施工图纸所示位置，根据施工图设计方向安装夹芯板，板尺与施工图保持一致，下一块夹芯板通过夹芯板的插口与上一块夹芯板紧密安装对接，夹芯板两端切口对齐误差在设计范围之内；

（ⅳ）安装自攻螺丝

按照自粘发泡垫片所在位置，安装自攻螺丝，确保自攻螺丝固定位置处于自粘发泡垫片之上，以保证夹芯板与钢制框架或钢制舱壁之间的密封防水，自攻螺丝安装应整齐美观；

（ⅴ）安装夹芯板切口之间的防火绝缘材料

夹芯板切口之间，铺设防火绝缘材料并压紧安装；

（ⅵ）安装封边

在夹芯板切口边缘、夹芯板切口之间、穿舱件与夹芯板之间，安装能够适应夹芯板表面外形尺寸对应的封边，并用拉铆钉或自攻螺丝固定；

（ⅶ）防水处理

在所有封边周围均匀涂抹防火防水密封胶；

（ⅷ）产品报验

根据产品图纸及技术规范要求，对安装完成的H级/A级耐火隔音墙进行外观、尺寸、厚度、防火性、防水性、整体性检查。

Claims (10)

1.一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：包括表面均布多个固定件（3）的基体，夹芯板（4）覆盖于基体表面，且通过夹芯板自攻螺钉和固定件（3）与基体固定，夹芯板（4）与基体之间设置用于两者密封和分离的垫片（5），夹芯板（4）的两端边缘设置能覆盖边部岩棉的端部封边（7），顶部设置用于防水的顶槽（8），底部设置用于防水和固定的底槽（9），底槽（9）远离基体的一侧设置防水封边（10），

夹芯板（4）由多个夹芯板单元（6）拼接而成，相邻的两个夹芯板单元（6）插接固定，且相邻的两个夹芯板单元（6）的切口之间设置切口封边（11）；

所述顶槽（8）、底槽（9）、端部封边（7）、防水封边（10）和切口封边（11）周边均匀涂抹防火防水密封胶。

2.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述基体是用于耐火分割的厚度不低于4mm的钢制舱壁（1），或者是由方钢或槽钢制成的框架（2）。

3.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述固定件（3）为U15~U40或L15~L40的槽钢或角钢，且焊接在钢制舱壁（1）或框架（2）上。

4.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述夹芯板自攻螺钉依次穿过夹芯板（4）、垫片（5）与固定件（3）连接，夹芯板自攻螺钉为M8~M20，且有一定的强度并达到服役的环境条件要求，同时夹芯板自攻螺丝带有不燃垫片。

5.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述顶槽（8）和底槽（9）截面呈U型或L型；

所述端部封边（7）、防水封边（10）和切口封边（11）截面呈为U型、L型、﹝型、I型、Z型或其它能够适应被安装结构物表面的形状。

6.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述防水封边（10）与夹芯板（4）之间通过长度为8mm~20 mm拉铆钉或自攻螺丝固定连接。

7.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述夹芯板（4）是由厚度为0.5mm~1.0mm的两层金属板材和置于金属板材中间的厚度为30mm~180mm的防火绝缘材料的芯材制成，其金属板材外侧涂覆饰面材料层；

所述垫片（5）是厚度为5mm~30mm的EPDM发泡自粘垫片或等同的耐火发泡自粘垫片。

8.根据权利要求7所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述金属板材是镀锌钢板或不锈钢板、铝板中的任意一种，所述芯材为船用岩棉或陶瓷棉中的任意一种；所述饰面材料层为 PVC、PE、PED或者油漆中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙，其特征在于：所述相邻的两个夹芯板单元（6）的切口之间间距为5mm~25mm，切口间填充防火绝缘材料；夹芯板单元（6）一端形成U型雌口槽（12），另一端形成雄口边（13），雌口槽（12）槽底和雄口边（13）顶部均为圆弧型，相邻的两个夹芯板单元（6）之间采用上下插接安装或左右插接安装。

10.一种船舶海洋工程H级/A级耐火隔音墙的安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（ⅰ）材料检查与施工前检查

将夹芯板（4）、各个封边的原材料按照规格尺寸范围进行操作，对首件进行首检，批量大的要进行抽检，发现不合格的原材料时，剔除；对框架（2）或钢制舱壁（1）及顶槽（8）底槽（9）的表面度进行测量检查，表面度超差时要使用发泡垫片进行补偿；检查顶槽（8）底槽（9）、槽钢及其它附属结构件（3）焊接工作完成情况；检查油漆工作完成情况；

（ⅱ）安装自粘发泡垫片

按照夹芯板（4）安装施工图纸所示自攻螺丝固定的位置，在钢制框架（2）或钢制舱壁（1）上画线，并连续安装自粘发泡垫片（5）；

（ⅲ）安装夹芯板

将夹芯板（4）运输至安装位置，按照夹芯板安装施工图纸所示位置，根据施工图设计方向安装夹芯板，板尺与施工图保持一致，下一块夹芯板通过夹芯板的插口与上一块夹芯板紧密安装对接，夹芯板两端切口对齐误差在设计范围之内；

（ⅳ）安装自攻螺丝

按照自粘发泡垫片（5）所在位置，安装自攻螺丝，确保自攻螺丝固定位置处于自粘发泡垫片（5）之上，以保证夹芯板（4）与钢制框架（2）或钢制舱壁（1）之间的密封防水，自攻螺丝安装应整齐美观；

（ⅴ）安装夹芯板切口之间的防火绝缘材料

夹芯板切（4）口之间，铺设防火绝缘材料并压紧安装；

（ⅵ）安装封边

在夹芯板（4）切口边缘、夹芯板切口之间、穿舱件（15）与夹芯板之间，安装能够适应夹芯板表面外形尺寸对应的封边，并用拉铆钉或自攻螺丝固定；

（ⅶ）防水处理

在所有封边周围均匀涂抹防火防水密封胶；

（ⅷ）产品报验

根据产品图纸及技术规范要求，对安装完成的H级/A级耐火隔音产品进行外观、尺寸、厚度、防火性、防水性、整体性检查。