CN110748046B - 钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:1)施工前的处理:包括现场勘察、放线工作;2)施工并安装龙骨:龙骨安装完成后,进行防锈处理;3)木饰板和钢丝网的安装:在龙骨的一侧安装木饰板,另一侧安装挂板,然后在挂板背离龙骨的一侧安装钢丝网;4)抹灰施工;5)墙砖的铺贴;6)勾缝及清洁处理。本发明通过安装形成一种钢制的隔墙,具有施工方便,施工质量易控制,占比空间较小等优点,能够更好地实现室内装修的设计方案。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法。
背景技术
随着当今社会的发展与科技的进步,建筑行业也如潮水般的迅猛发展,建筑工程主体的工艺也越来越高,质量也越来越好,在审美和城市装饰需求的日益高涨的今天,建筑外饰越来越受到各方面的重视,因此,外饰领域出现了百家争鸣的景象,外设设计、材料都各有千秋。
但是,传统的砖隔墙湿贴工艺占室内空间比例较大,墙体本身厚度较宽,施工工序繁琐,速度慢,自重较重,尤其是室内精装修中以下部位施工,由于其室内空间占比大,导致不能够匹配更好的设计方案,使得室内装修设计束手束脚;特别地,在零星包管包柱(层高较高隔墙),卫生间移门隔墙等砖砌体的施工较为困难。
因此,怎样才能够提供一种实施简单、安装牢固、减少室内空间占比的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:怎样才能够提供一种实施简单、安装牢固、减少室内空间占比的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:
一种钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)施工前的处理:首先对土建结构的标高及轴线进行测量,根据测量结果进行施工放线图设计,然后进行施工放线工作;放线图设计过程中对墙面预留洞口进行规划,最大化的节约墙砖用料;
2)施工并安装龙骨:龙骨的安装包括后置埋件的安装、竖挺的安装和横梁的安装;龙骨安装完成后,进行防锈处理;其中,该龙骨为双层龙骨结构;
3)挂板、木饰板和钢丝网的安装:首先在两层龙骨之间安装挂板,然后在其中一层龙骨上安装木饰板,另一层龙骨上安装钢丝网,且木饰板和钢丝网分别安装在两层龙骨的相背离的一侧;其中,挂板和龙骨之间使用三角木楔可拆卸连接;其中,钢丝网背离所述龙骨的一侧设置有钢丝网固定架,该钢丝网固定架用于实现钢丝网和龙骨的固定;
4)抹灰施工:采用1:3的水泥砂浆对钢丝网及钢丝网固定架进行喷涂工作,其中,在水泥砂浆终凝前进行二次抹面处理,形成抹灰层,待抹灰层施工完成后,在抹灰层上涂刷混合界面剂,然后进行二次砂浆找平工序,形成附加层;其中,待抹灰层施工完成后,将挂板从装配空间的侧向抽出,实现挂板的拆除;
5)墙砖的铺贴:首先对现场的墙砖进行对色、排版,提前将墙砖做晒水处理;墙砖施工时需先放出垂直控制线和挂水平控制通线;最后将墙砖铺贴在附加层上;
6)勾缝及清洁处理:勾缝处理过程为:先用刀片清理出砖缝隙间的垃圾,然后用刮板将勾缝剂往缝子里刮满,再用麻丝和擦布将表面擦净;待勾缝材料硬化后即用湿擦布将砖表面擦净;最后,用塑料膜覆盖对墙面做保护,对墙角、柱角用木制护角做保护,形成保护层。
本申请通过安装龙骨,并在龙骨一侧设置挂板和钢丝网,随后进行抹灰施工和墙砖的铺贴,另一侧设置挂板,以形成一种钢制的隔墙;相对于传统砖砌体的隔墙,本申请的钢制隔墙具有施工方便,施工质量易控制,占比空间较小等优点,能够更好地实现室内装修的设计方案。
进一步地,在步骤1)中,施工放线的具体步骤如下:
①首先根据土建移交建筑标高及轴线,对现场进行复测,根据测量数据与施工放线图进行比对,查看误差值是否在规范要求以内,如果偏差过大,采取纠偏措施,并调整施工放线图;
②根据复核后的标高及轴线,放出装饰施工水平1m线,主控线及分控线,从而定位钢制隔墙墙体定位线,在土建墙体、顶板和楼板弹出墙体上下的边线及龙骨分档线;
③放线完成后,进行自检复线,合格后方可进行下步工序。
这样,本申请能够实现放线的准确无误,减少偏差。
进一步地,在步骤1)中,在步骤1)中,施工前的处理包括对现场的勘察,其具体为对结构偏差的实测,结构偏差的实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝,测量结果及时记录并绘制实测成果。
本申请实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
进一步地,在步骤2)中,后置埋件的安装过程为:根据测量放线结果以及主龙骨分档间距,确定后置埋件的安装位置,后置埋件用膨胀螺栓固定于主体结构的梁、柱、板处,从下向上逐渐安装;
竖挺的安装过程为:先将竖挺与后置埋件做点焊连接,然后对竖挺进行调整和固定,每根竖挺用线坠调整垂直度,调整无误后进行满焊处理;
横梁的安装过程为:同一层横梁由下而上进行,每安装完一层高度进行检查、调整、校正和固定。
更进一步地,所述竖挺和横梁的断面成型为矩形框结构;竖挺上横向设置有贯穿竖挺的通孔,且该通孔与横梁的断面相对应,所述横梁的一端依次从竖挺上的通孔穿过,从而与竖挺相连形成格栅结构。
进一步地,在步骤3)中,在龙骨背离挂板的一侧,先安装阻燃板,然后再将木饰板和阻燃板之间通过螺栓固定连接。
这样,能有效地使本申请的钢制隔墙实现防火功能。
更进一步地,所述木饰板和阻燃板之间通过连接结构相连,所述连接结构包括阻燃板连接件和木饰板连接件;
所述阻燃板连接件包括第一安装板和第一连接板,所述第一安装板竖直设置并固定在阻燃板靠近木饰板的一侧上,所述第一连接板的截面为L型,且其水平段与所述第一安装板背离阻燃板的一侧固定连接,使第一连接板和第一安装板之间形成有安装槽;
所述木饰板连接件包括第二安装板和第二连接板,所述第二安装板竖直设置并固定在木饰板靠近阻燃板的一侧上,所述第二连接板的截面为7型,其竖直段伸入并固定设于所述安装槽内。
这样,结构稳定,木饰板和阻燃板的安装效果好。
进一步地,挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板。
进一步地,在步骤4)中,待抹灰层和附加层凝固完成后,对附加层进行处理完成后进行防水施工,形成防水层,并对防水层进行蓄水及淋水试验。
这样,在改建卫生间及洗衣房等涉水区域隔墙施工,按规范涂抹防水后湿贴墙砖,可解决卫生间防水问题。
进一步地,垂直控制线和水平控制通线的具体放出步骤为:先利用红外线水平仪标出墙砖安装位置的横向和竖向控制线,然后沿着横向和竖向控制线采用钢丝进行垂直控制线和水平控制通线的挂线,以进行质量控制。
这样,确保了工程质量,墙砖粘结材料使用符合要求的墙砖胶,保证后期墙砖不空鼓、不脱落,施工质量达到验收规范要求。
与现有技术相比,本申请具有以下优点:
(1)本发明主要的目的是为了解决零星的包管包柱(层高较高隔墙)的情况下,砖砌体不宜施工,费工费料,钢制隔墙施工方便,施工质量易控制,占比空间较小。如隔墙移门施工时,如果采用传统砖砌体抹灰工艺,然后湿贴墙砖后,最小宽度400mm左右。如采用20*40*3mm厚热镀锌矩管,焊接钢制隔墙后作防腐防锈处理,挂钢丝网抹灰在湿贴墙砖整体厚度约180mm,总体可节约空间约220mm左右。
(2)此工艺还适合精装修新增、改建卫生间及洗衣房等涉水区域隔墙施工,钢制隔墙焊接完成挂网抹灰后,按规范涂抹防水后湿贴墙砖,可解决卫生间防水问题。
(3)钢制隔墙湿贴墙砖施工工艺是经设计、施工以及专家指导经验共同创新的一种新型隔墙施工工艺。
附图说明
图1为应用了本发明方法的施工流程示意图。
图2为应用了本发明方法中,安装有挂板的一层龙骨的工艺结构示意图。
图3为本发明隔墙的横剖节点的结构示意图。
图4为本发明隔墙的竖剖节点的结构示意图。
图5为本发明的木饰板和阻燃板处的结构示意图。
附图标号说明:龙骨1;竖挺2;横梁3;挂板4;钢丝网5;钢丝网固定架6;抹灰层7;附加层8;墙砖9;木饰板10;阻燃板11;第一安装板12;第一连接板13;第二安装板14;第二连接板15。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:参见图1至图5,一种钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特点在于,包括如下步骤:
1)首先对土建结构的标高及轴线进行测量,根据测量结果进行施工放线图设计,然后进行施工放线工作;放线图设计过程中对墙面预留洞口进行规划,最大化的节约墙砖用料。
2)施工并安装龙骨:龙骨1的安装包括后置埋件的安装、竖挺2的安装和横梁3的安装;龙骨1安装完成后,验收通过后进行防锈处理;其中,该龙骨为双层龙骨结构。
3)挂板、木饰板和钢丝网的安装:首先在两层龙骨1之间安装挂板4,然后在其中一层龙骨1上安装木饰板10,另一层龙骨1上安装钢丝网5,且木饰板10和钢丝网5分别安装在两层龙骨1的相背离的一侧;其中,挂板4和龙骨1之间使用三角木楔可拆卸连接;其中,钢丝网5背离所述龙骨1的一侧设置有钢丝网固定架6,该钢丝网固定架6用于实现钢丝网5和龙骨1的固定。这样,挂板能够保证抹灰时背面不掉灰。
4)抹灰施工:采用1:3的水泥砂浆对钢丝网5及钢丝网固定架6进行喷涂工作,其中,在水泥砂浆终凝前进行二次抹面处理,形成抹灰层7,待抹灰层7施工完成后,在抹灰层7上涂刷混合界面剂,然后进行二次砂浆找平工序,形成附加层8;其中,待抹灰层7施工完成后,将挂板4从装配空间的侧向抽出,实现挂板4的拆除,这样,在拆除挂板过后的抹灰层背面比较平整,利于后期在隔墙的中间位置安装移门。
5)墙砖的铺贴:墙砖9的制作根据设计尺寸制作,首先对现场的墙砖9进行对色、排版,提前将墙砖9做晒水处理;墙砖9施工时需先放出垂直控制线和挂水平控制通线,具体地,先利用红外线水平仪标出墙砖安装位置的横向和竖向控制线,然后沿着横向和竖向控制线采用钢丝进行挂通线,以进行质量控制;最后将墙砖铺贴在附加层上;这样,确保了工程质量,墙砖粘结材料使用符合要求的墙砖胶,保证后期墙砖不空鼓、不脱落,施工质量达到验收规范要求。
6)勾缝及清洁处理:勾缝处理过程为:先用刀片清理出砖缝隙间的垃圾,然后用刮板将勾缝剂往缝子里刮满,再用麻丝和擦布将表面擦净;待勾缝材料硬化后即用湿擦布将砖表面擦净;最后,用塑料膜覆盖对墙面做保护,对墙角、柱角用木制护角做保护,形成保护层。
本申请通过安装龙骨,并在龙骨一侧设置挂板和钢丝网,随后进行抹灰施工和墙砖的铺贴,另一侧设置木饰板,以形成一种钢制的隔墙;相对于传统砖砌体的隔墙,本申请的钢制隔墙具有施工方便,施工质量易控制,占比空间较小等优点,能够更好地实现室内装修的设计方案,并且由于本申请采用龙骨作为隔墙的内部构造,更能够减轻楼层的负载。
实施时,龙骨架焊接完成后,在需挂镀锌钢丝网背面骨架中合适的位置安装水泥板(或木模板),避免后期水泥砂浆施工时基层变形、漏浆、走浆现象,并且保证抹灰施工成型效果更佳。
实施时,挂板选用水泥板或者木模板来实施。
实施时,钢丝网选用5*5*1mm规格的镀锌钢丝网来安装,镀锌钢丝网与钢骨架用镀锌螺丝及镀锌固定片连接,保证钢丝网安装完成后牢固稳定。
其中,在步骤1)中,施工放线的具体步骤如下:
①首先根据土建移交建筑标高及轴线,对现场进行复测,根据测量数据与施工放线图进行比对,查看误差值是否在规范要求以内,如果偏差过大,需及时与设计与土建施工单位沟通,采取纠偏措施,并调整施工放线图;
②根据复核后的标高及轴线,放出装饰施工水平1m线,主控线及分控线,从而定位钢制隔墙墙体定位线,在土建墙体、顶板和楼板弹出墙体上下的边线及龙骨分档线;
③放线完成后,进行自检复线,有出入及时进行调整图纸,确保复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
这样,本申请能够实现放线的准确无误,减少偏差。
实施时,墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高﹢1000mm线定窗口上下水平线,弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。
其中,在步骤1)中,在步骤1)中,施工前的处理包括对现场的勘察,其具体为对结构偏差的实测,结构偏差的实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝,测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和放样人员进行二次设计。
本申请实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
其中,在步骤2)中,后置埋件的安装过程为:根据测量放线结果以及主龙骨分档间距,确定后置埋件的安装位置,后置埋件用膨胀螺栓固定于主体结构的梁、柱、板处,从下向上逐渐安装;竖挺的安装过程为:先将竖挺与后置埋件做点焊连接,然后对竖挺进行调整和固定,每根竖挺用线坠调整垂直度,调整无误后进行满焊处理;横梁的安装过程为:同一层横梁由下而上进行,每安装完一层高度进行检查、调整、校正和固定。其中,所述竖挺和横梁的断面成型为矩形框结构;竖挺上横向设置有贯穿竖挺的通孔,且该通孔与横梁的断面相对应,所述横梁的一端依次从竖挺上的通孔穿过,从而与竖挺相连形成格栅结构。
实施时,龙骨采用20*40*3mm厚热镀锌矩管作为竖挺、横梁的材料,焊接钢制隔墙后作防腐防锈处理。
其中,在步骤4)中,待抹灰层7和附加层8凝固完成后,对附加层8进行处理完成后进行防水施工,形成防水层,并对防水层进行蓄水及淋水试验,确保墙面及地面防水层符合要求后进行1:0.2:3水泥砂浆防水保护层施工。
实施时,防水材料采用双组分聚氨酯。
实施时,防水层采用两道施工,共计2mm厚。
这样,在改建卫生间及洗衣房等涉水区域隔墙施工,按规范涂抹防水后湿贴墙砖,可解决卫生间防水问题。
其中,在步骤3)中,在龙骨1背离挂板4的一侧,先安装阻燃板,然后再将木饰板10和阻燃板之间通过螺栓固定连接。
这样,能有效地使本申请的钢制隔墙实现防火功能。
其中,所述木饰板10和阻燃板11之间通过连接结构相连,所述连接结构包括阻燃板连接件和木饰板连接件;
所述阻燃板连接件包括第一安装板12和第一连接板13,所述第一安装板12竖直设置并固定在阻燃板11靠近木饰板10的一侧上,所述第一连接板13的截面为L型,且其水平段与所述第一安装板12背离阻燃板11的一侧固定连接,使第一连接板13和第一安装板12之间形成有安装槽;
所述木饰板连接件包括第二安装板14和第二连接板15,所述第二安装板14竖直设置并固定在木饰板10靠近阻燃板11的一侧上,所述第二连接板15的截面为7型,其竖直段伸入并固定设于所述安装槽内。
这样,结构稳定,木饰板和阻燃板的安装效果好。
其中,如权利要求6所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板。
进一步地,在步骤4)中,待抹灰层和附加层凝固完成后,对附加层进行处理完成后进行防水施工,形成防水层,并对防水层进行蓄水及淋水试验。
这样,在改建卫生间及洗衣房等涉水区域隔墙施工,按规范涂抹防水后湿贴墙砖,可解决卫生间防水问题。
最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)施工前的处理:首先对土建结构的标高及轴线进行测量,根据测量结果进行施工放线图设计,然后进行施工放线工作;放线图设计过程中对墙面预留洞口进行规划,最大化的节约墙砖用料;
2)施工并安装龙骨:龙骨的安装包括后置埋件的安装、竖挺的安装和横梁的安装;龙骨安装完成后,进行防锈处理;其中,该龙骨为双层龙骨结构;
3)挂板、木饰板和钢丝网的安装:首先在两层龙骨之间安装挂板,然后在其中一层龙骨上安装木饰板,另一层龙骨上安装钢丝网,且木饰板和钢丝网分别安装在两层龙骨的相背离的一侧;其中,挂板和龙骨之间使用三角木楔可拆卸连接;其中,钢丝网背离所述龙骨的一侧设置有钢丝网固定架,该钢丝网固定架用于实现钢丝网和龙骨的固定;
4)抹灰施工:采用1:3的水泥砂浆对钢丝网及钢丝网固定架进行喷涂工作,其中,在水泥砂浆终凝前进行二次抹面处理,形成抹灰层,待抹灰层施工完成后,在抹灰层上涂刷混合界面剂,然后进行二次砂浆找平工序,形成附加层;其中,待抹灰层施工完成后,将挂板从装配空间的侧向抽出,实现挂板的拆除;
5)墙砖的铺贴:首先对现场的墙砖进行对色、排版,提前将墙砖做晒水处理;墙砖施工时需先放出垂直控制线和挂水平控制通线;最后将墙砖铺贴在附加层上;
6)勾缝及清洁处理:勾缝处理过程为:先用刀片清理出砖缝隙间的垃圾,然后用刮板将勾缝剂往缝子里刮满,再用麻丝和擦布将表面擦净;待勾缝材料硬化后即用湿擦布将砖表面擦净;最后,用塑料膜覆盖对墙面做保护,对墙角、柱角用木制护角做保护,形成保护层。
2.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,在步骤1)中,施工放线的具体步骤如下:
①首先根据土建移交建筑标高及轴线,对现场进行复测,根据测量数据与施工放线图进行比对,查看误差值是否在规范要求以内,如果偏差过大,采取纠偏措施,并调整施工放线图;
②根据复核后的标高及轴线,放出装饰施工水平1m线,主控线及分控线,从而定位钢制隔墙墙体定位线,在土建墙体、顶板和楼板弹出墙体上下的边线及龙骨分档线;
③放线完成后,进行自检复线,合格后方可进行下步工序。
3.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,在步骤1)中,施工前的处理包括对现场的勘察,其具体为对结构偏差的实测,结构偏差的实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝,测量结果及时记录并绘制实测成果。
4.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,在步骤2)中,后置埋件的安装过程为:根据测量放线结果以及主龙骨分档间距,确定后置埋件的安装位置,后置埋件用膨胀螺栓固定于主体结构的梁、柱、板处,从下向上逐渐安装;
竖挺的安装过程为:先将竖挺与后置埋件做点焊连接,然后对竖挺进行调整和固定,每根竖挺用线坠调整垂直度,调整无误后进行满焊处理;
横梁的安装过程为:同一层横梁由下而上进行,每安装完一层高度进行检查、调整、校正和固定。
5.如权利要求4所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,所述竖挺和横梁的断面成型为矩形框结构;竖挺上横向设置有贯穿竖挺的通孔,且该通孔与横梁的断面相对应,所述横梁的一端依次从竖挺上的通孔穿过,从而与竖挺相连形成格栅结构。
6.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,在步骤3)中,在龙骨背离挂板的一侧,先安装阻燃板,然后再将木饰板和阻燃板之间通过螺栓固定连接。
7.如权利要求6所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,所述木饰板和阻燃板之间通过连接结构相连,所述连接结构包括阻燃板连接件和木饰板连接件;
所述阻燃板连接件包括第一安装板和第一连接板,所述第一安装板竖直设置并固定在阻燃板靠近木饰板的一侧上,所述第一连接板的截面为L型,且其水平段与所述第一安装板背离阻燃板的一侧固定连接,使第一连接板和第一安装板之间形成有安装槽;
所述木饰板连接件包括第二安装板和第二连接板,所述第二安装板竖直设置并固定在木饰板靠近阻燃板的一侧上,所述第二连接板的截面为7型,其竖直段伸入并固定设于所述安装槽内。
8.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,挂板时的缝宽按设计图要求进行调整,先进行试挂处理,待每块挂板用靠尺找平后,再正式挂板。
9.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,在步骤4)中,待抹灰层和附加层凝固完成后,对附加层进行处理完成后进行防水施工,形成防水层,并对防水层进行蓄水及淋水试验。
10.如权利要求1所述的钢制隔墙湿贴墙砖的施工方法,其特征在于,在步骤5)中,垂直控制线和水平控制通线的具体放出步骤为:先利用红外线水平仪标出墙砖安装位置的横向和竖向控制线,然后沿着横向和竖向控制线采用钢丝进行垂直控制线和水平控制通线的挂线,以进行质量控制。
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