CN112814235A - 一种分层导流开放式石材幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分层导流开放式石材幕墙施工方法，属于建筑幕墙的技术领域，其包括测量放线，确定安装控制点→幕墙固定龙骨框架安装，形成幕墙安装基础→保温板安装，达到外墙保温→防水板安装，阻止雨水渗漏→外墙石材安装→导流槽安装，形成分层导流防水系统。本申请利用防水板和导流槽组成防水系统，实现石材幕墙的层间导流，使得每层从幕墙缝隙侵入的雨水，只能接触到防水板并汇至层间导流槽排出，上层雨水不会对下层石材幕墙造成影响，提高了幕墙的防水效果。

Description

一种分层导流开放式石材幕墙施工方法

技术领域

本申请涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。

背景技术

随着科学的进步和人们对安全、美观的更高要求，石材幕墙在建筑工程外墙应用越来越广泛，其主要施工方法为干挂，原理是在主体结构上设置主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。传统干挂石材幕墙板块缝隙利用密封胶进行封闭，实现石材幕墙的防水功能。外露密封胶易老化开裂而出现外墙渗漏，难以伴随建筑物的全寿命周期使用。与打胶密封幕墙相比，开放式石材幕墙的石材板块之间没有填充密封材料，板块分隔突出、立体感强、装饰效果好。

现有公开号为CN108915137A的中国发明专利申请公开了一种开放式幕墙防水结构，包括建筑外墙，建筑外墙上横向水平固定若干预埋锚栓；预埋锚栓上固定幕墙连接部件；幕墙连接部件上固定有干挂石材；建筑外墙的外墙面粘贴一层保温岩棉板，保温岩棉板的外表面设有防水层。

公开号为CN109537785A的中国发明专利申请公开了一种背栓石材开缝防水幕墙，包括石材背栓挂接系统、石材立柱连接系统、防水系统和结构连接系统，石材背栓挂接系统由挂码、挂件组成，石材立柱连接系统由H型联接件、T型转接件、立柱组成，防水系统由防水背板、密封胶组成，结构连接系统由L型转接件、预埋件组成；挂件通过背栓件固定连接有石材，且挂件与挂码挂接；H型联接件靠近石材一端的两侧上通过T型转接件分设有挂码；H型联接件远离石材一端的两侧上通过L型转接件与预埋件固定连接；H型联接件套设于立柱上，且H型联接件、立柱和L型转接件固定联接；H型联接件与T型转接件固定联接；H型联接件在位移T型转接件与L型转接件之间的两侧分别连接有防水背板，且H型联接件与防水背板之间设有密封胶。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有存在以下共同缺陷：由于起防水作用的主要为防水层或者防水背板，由幕墙缝隙侵入的雨水基本上全部通过石材和防水层或防水板之间的空间流到最下层时才会排出，导致最下层石材的防水负担增加，渗漏发生的几率增加。

发明内容

为了降低开放式石材幕墙雨水渗漏的可能性、提高幕墙的防水效果；本申请提供一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。

本申请提供的一种分层导流开放式石材幕墙施工方法采用如下的技术方案：

一种分层导流开放式石材幕墙施工方法，

S1、测量放线，根据现场的控制线和基准点，在平面图上按照幕墙所需要的实际尺寸，确定出安装相对应控制点；

S2、安装龙骨框架，利用预埋在主体结构内的预埋件或锚固在主体结构上的后锚件固定龙骨框架；龙骨框架包括竖向的主龙骨和横向的辅龙骨，将主龙骨利用连接件固定在预埋件或后锚件上，辅龙骨利用托件固定在主龙骨上；

S3、保温板安装，保温板的排版按标准整张幅面进行自下而上，沿水平方向横向交错铺贴，并利用固定钉固定在主体结构上；

S4、防水板安装，防水板设置在辅龙骨外侧，将防水板固定在辅龙骨上，防水板安装时上压下；

S5、支撑挂件安装，支撑挂件位于防水板外侧，将支撑挂件利用螺钉固定在辅龙骨上，先安装最底部和最顶部两排支撑挂件，通过在两排支撑挂件之间钢丝双向拉通线保证中间支撑挂件的平整度；

支撑挂件安装完成后，支撑挂件四周、支撑挂件与防水板的连接处、防水板的固定部位以及上下防水板的搭接部位均采用耐候胶密封处理；

S6、外墙石材及导流槽安装，利用采用背栓将石材挂件固定于外墙石材上，先安装底部和顶部的外墙石材，之后由下向上进行外墙石材的安装并保证外墙石材的垂直度、水平度和平整度；

在下层外墙石材安装完毕且上层外墙石材未安装前，安装导流槽，导流槽倾斜设置，导流槽的上口与防水板固定连接，导流槽的下口紧贴在下层外墙石材的顶面上，之后分别在导流槽上口和下口固定部位打胶封闭。

通过采用上述技术方案，在保证了开放式石材幕墙稳定的基础上利用防水板和导流槽组成分层导流防水系统，使得雨水只能通过外墙石材左右两侧的缝隙侵入石材幕墙内部，并且进入石材幕墙内部的雨水受到防水板的阻挡后向下流动并汇至当层的导流槽排出到石材幕墙外部，避免了传统开放式幕墙雨水能够从最上层流动到最下层造成下层防水负担增加、容易产生渗滤的问题。

优选的，所述预埋件包括预埋板和固定预埋板的预埋螺杆，所述预埋螺杆在主体结构浇筑前焊接在钢筋笼的主筋上；所述预埋板的外侧面与主体结构的表面齐平。

通过采用上述技术方案，将预埋板焊接固定在钢筋笼上能够保证预埋板的稳定，避免在进行混凝土浇筑振捣时预埋板发生移位而影响幕墙的安装质量。

优选的，所述后锚件包括锚固板和将锚固板固定在主体结构上的锚固螺栓。

通过采用上述技术方案，由于预埋容易产生定位不准的问题，因此采用在主体结构浇筑完成后利用锚固螺栓固定锚固板的方式可保证锚固板的定位准确，提高施工质量。

优选的，在S5中完成支撑挂件的安装后，进行淋水试验，淋水顺序从下至上，在设定的时间内未发现有任何漏水，转入下一个待测部位；在S6中完成外墙石材和导流槽的安装后，进行第二次淋水试验。

通过采用上述技术方案，在利用耐候胶密封处理后防水板仍可能存在渗漏的地方，并且在安装外墙石材的过程中可能会对防水板造成损伤，利用二次淋水试验对幕墙的防水效果进行检查，对发现的问题进行整改，从而保证幕墙的防水质量。

优选的，所述导流槽与下层外墙石材相对的面上设置有向下伸出的凸条，下层外墙石材的顶面上与凸条相对的位置开设有与凸条配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在安装导流槽时，只需将凸条压入凹槽，之后再打胶封闭即可，结构稳定并且安装方便，从而节省施工时间。

优选的，所述连接件为水平相对设置的槽钢，相对槽钢的槽底将主龙骨夹持在中间并利用螺栓与主龙骨连接。

通过采用上述技术方案，采用槽钢固定主龙骨结构稳定，成本低，螺栓连接强度大。

优选的，在S4中进行防水板的安装时，在主体结构的阴阳角部位，将防水板加工成折边，将相邻防水板的接茬留在平面上避开主体结构的阴阳角部位。

通过采用上述技术方案，将在主体结构阴阳角部位的相邻的防水板的拼接处转移到平面，从而使得拼接处让出阴阳角部位，方便打胶密封。

优选的，在S4中进行防水板的安装时，上下防水板的交接部错位重叠设置。

通过采用上述技术方案，提高了防水板交接部位的防水能力。

优选的，在S4中进行防水板的安装时，上下防水板的交接部位设置成相互配合的企口且上防水板位于外侧，下防水板位于内侧。

通过采用上述技术方案，降低了由上防水板流下的雨水通过防水板接缝的可能性，从而增加了防水板的防水质量。

优选的，在S4中进行防水板的安装时，上防水板的底面开设有凹槽，下防水板的顶面固定有向上伸出并与上防水板的凹槽配合的凸条。

通过采用上述技术方案，方便上防水板的定位和安装，同时也提高了防水板的防水效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装防水板和导流槽组成的分层导流防水系统，使从石材幕墙缝隙侵入的雨水，只能接触到防水板，最终汇至层间导流槽将雨水引出，雨水不会继续向下流动，降低了雨水渗漏的可能性，防水效果可靠；

2.通过在导流槽的下口设置凸条并在下口相对的外墙石材上开设凹槽，从而方便导流槽的安装和固定；

3.通过将上下防水板的交接部位错位重叠设置、设置成相互配合的企口或相互配合的凸条和凹槽，进一步提高了防水板的防水能力。

附图说明

图1是本申请实施例的分层导流开放式石材幕墙施工方法的流程图。

图2是本申请实施例一的分层导流开放式石材幕墙施工方法的石材幕墙预埋件和连接件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大图。

图4是本申请实施例一的分层导流开放式石材幕墙施工方法的石材幕墙结构的俯视图。

图5是本申请实施例一的分层导流开放式石材幕墙施工方法的导流槽的位置图。

图6是本申请实施例一的分层导流开放式石材幕墙施工方法的多层外墙石材安装后的结构示意图。

图7是本申请实施例二的分层导流开放式石材幕墙施工方法的后锚件和连接件的结构示意图。

图8是本申请实施例三的分层导流开放式石材幕墙施工方法的导流槽的结构示意图。

图9是本申请实施例四的分层导流开放式石材幕墙施工方法的上下防水板之间的连接结构示意图。

图10是本申请实施例五的分层导流开放式石材幕墙施工方法的上下防水板之间的连接结构示意图。

图11是本申请实施例六的分层导流开放式石材幕墙施工方法的上下防水板之间的连接结构示意图。

附图标记说明：1、主体结构；11、预埋件；111、预埋板；112、预埋螺杆；12、后锚件；121、锚固板；122、锚固螺栓；2、外墙石材；3、主龙骨；4、辅龙骨；41、托件；5、防水板；6、导流槽；7、保温板；8、连接件；9、悬挂组件；91、支撑挂件；92、石材挂件。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。参照图1，分层导流开放式石材幕墙施工方法包括：

S1、测量放线

结合图2，根据现场的控制线和基准点，在平面图上按照幕墙所需要的实际尺寸，确定出安装相对应控制点。在进行墙体浇筑前，确定出幕墙的定位以及预埋件11在主体结构1上的位置。

S2、预埋件安装，龙骨框架固定

S21、埋件安装

预埋件11包括预埋板111和位于预埋板111四角并与预埋板111焊接的预埋螺杆112。预埋板111的尺寸为200×300×12mm。固定好钢筋笼后，利用预埋螺杆112将预埋板111固定在钢筋笼上，其中预埋螺杆112与钢筋笼焊接，避免预埋件11在混凝土浇筑振捣的过程中产生位移。预埋螺杆112远离预埋板111的一端位于钢筋笼最外排主筋的内侧，从而保证浇筑后预埋件11与主体结构1的连接强度。

预埋件11应在主体结构1浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。预埋件11在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

支模板后，预埋件11的预埋板111与模板的内侧紧贴，从而使得主体结构1浇筑完成后，预埋板111的外表面与主体结构1表面齐平。

浇筑混凝土前，进行隐蔽工程验收，内容包括预埋件11的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

S22、龙骨框架安装

龙骨框架的安装包括主龙骨3的安装和辅龙骨4的安装。主龙骨3为竖向龙骨，采用120×60×5mm方钢。主龙骨3和预埋板111之间采用连接件8进行连接。连接件8为水平相对的两个10#槽钢且槽钢的槽底将主龙骨3夹持在中间。

首先将相对的两个槽钢焊接在预埋板111上，之间利用螺栓将连接件8和主龙骨3固定，从而完成主龙骨3的安装。在槽钢的槽底开设条形孔，螺栓穿过条形孔从而能够实现主龙骨3与主体结构1之间距离的微调。主龙骨3的安装按照从底层由下向上的顺序进行。

结合图3，辅龙骨4为横向的L50×5mm角钢。辅龙骨4利用焊接在主龙骨3上的托件41支撑。托件41同样采用L50×5mm角钢。辅龙骨4的安装按照从底层由下向上的顺序进行。

辅龙骨4开口朝上且竖直侧边远离主龙骨3，辅龙骨4的水平侧边与托件41的水平侧边竖直相对且利用螺栓连接。

龙骨安装时通过水平拉线及吊垂线通视定位，确保龙骨安装的垂直度和水平度。焊接作业时，先将槽钢与预埋件11、托件41与主龙骨3进行点焊，待校正定位准确后再进行满焊，最后紧固螺栓固定。在施焊时要注意焊接的热变形，采用对角、对面的对称焊接方法。焊接完成后将焊渣敲除，最后涂刷防锈漆，确保石材幕墙龙骨安装质量，针对常见的焊接质量缺陷采取相应的预防办法。

S3、保温板安装；

参照图4，保温板7采用100mm厚玻璃棉。保温板7的排版按标准整张幅面进行自下而上，沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。安装时从墙体拐角处开始，垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。

保温板7在主体结构1部位采用保温棉钉进行固定，在二次结构填充墙位置采用胶塞钉进行固定。

固定钉进入结构墙深度不小于25mm，间距不大于350mm。紧固后，固定钉的钉头应低于保温板7表面1-2mm。固定点的布置方式：在保温板7四角及水平缝中间均设置锚固点，墙体转角处做加密处理。保温板7接缝处采用铝箔胶带进行封闭。

S4、防水板安装；

参照图3,防水板5采用1.5mm厚铝镁锰板，设置在辅龙骨4外侧。辅龙骨4上设置有间隔的且开口向下的角钢安装件。角钢安装件与辅龙骨4之间同样采用螺栓连接。将防水板5紧贴辅龙骨4和角钢安装件后，利用自攻螺钉将防水板5固定在角钢安装件上。

防水板5安装时上压下。在阴阳角部位，将防水板5加工成折边，将接茬留在平面上避开阴阳角，方便打胶密封。

防水板5加工前进行排版，将上下交接部位设置在角钢安装件部位。绘制编号图，防水板5进场后，按照编号图将防水板5倒运至安装区域，避免安装时混用。

S5、支撑挂件安装；

参照图5，石材幕墙的悬挂组件9包括固定在辅龙骨4上的支撑挂件91和固定在外墙石材2上的石材挂件92。石材挂件92与支撑挂件91配合从而能够使石材挂件92固定在支撑挂件91上。悬挂组件9采用铝合金材质制成。

防水板5安装后，对支撑挂件91进行弹线定位。支撑挂件91使用4个（ST4.8×32mm）自攻螺钉固定在辅龙骨4上。先安装最底部和最顶部两排支撑挂件91，两排支撑挂件91之间采用钢丝双向拉通线，以确保中间支撑挂件91的平整度（偏差不得大于±2mm）和轴线位置（偏差不大于±5mm）。

支撑挂件91的安装平整度偏差控制通过采用位于支撑挂件91和防水板5之间的塑料垫片调整，塑料垫片厚度不得大于5mm。

支撑挂件91安装完成后，支撑挂件91四周及支撑挂件91的自攻螺钉、防水板5搭接部位及固定钉部位，采用耐候胶密封处理。防水板5和支撑挂件91打胶完成后，全部进行现场淋水试验。

淋水顺序从下至上。如果在5分钟内未发现有任何漏水，则转入下一个待测的部位。

对有漏水现象的部位，应进行修补。待充分干燥后，进行再次测试，直到无任何漏水为止。

S6、外墙石材及导流槽安装；

S61、外墙石材的安装

结合图6，外墙石材2进场后，根据石材编号将石材放置在相应划分批次的位置堆放，避免上墙时混用。

外墙石材2上墙前，采用背栓将石材挂件92固定于外墙石材2上。石材挂件92与外墙石材2之间设置塑料垫片。外墙石材2安装时由下向上安装，先安装底部和顶部外墙石材2，分别在拐角部位拉钢丝，确保相邻外墙石材2安装的垂直度和竖向平整度。在拐角处钢丝线中间设置一道水平钢丝线，控制相邻外墙石材2安装的水平度和横向平整度。

石材安装时，先调节好横向位置，确保竖向缝隙的直线度。石材挂件92上设置有调节螺栓和限位螺钉。通过石材挂件92上的调节螺栓调整石材的水平度，确保横向缝隙的直线度。外墙石材2安装校准后，在石材挂件92外侧设置限位螺钉，避免外墙石材2左右位移。

外墙石材2安装完成后采用内窥镜进行检查。

S62、导流槽的安装

安装完下层外墙石材2后，在上层外墙石材2尚未安装前，先进行导流槽6的安装。导流槽6倾斜设置，上口与防水板5固定，下口压在下层外墙石材2的顶面上并与外墙石材2之间固定连接，最好与外墙石材2外侧平齐。同时分别在导流槽6上口和下口固定部位打胶封闭。

安装导流槽6后，从石材幕墙缝隙侵入的雨水，只能接触到防水板5，最终汇至层间导流槽6将雨水引出，雨水不会继续向下流动。由防水板5和导流槽6组成的防水系统降低了雨水渗漏的可能性，防水效果可靠。

S63、二次淋水试验

在幕墙安装完工后，进行第二次淋水试验。

全面淋水持续时间不少于4小时。交接位置应重点观察，防止产生遗漏。

记录各时间段渗漏发生情况，并进行现场标识、拍照。及时分析渗漏发生的原因。对每个渗漏点进行整改。

问题整改后再次淋水持续时间不得少于4小时。淋水后立即检查，直到渗漏问题彻底解决。

实施例二

本申请实施例公开一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。参照图7，分层导流开放式石材幕墙施工方法与前面实施例的不同之处在于：

在S2中不采用预埋件11安装龙骨框架，而采用后锚件12安装龙骨框架。在主体结构1浇筑完成后进行后锚件12的定位。后锚件12包括锚固板121和锚固螺栓122。锚固螺栓122为化学螺栓或膨胀螺栓。利用锚固螺栓122将锚固板121固定在主体结构1的相应位置，之后再将连接件8焊接固定在锚固板121上。

相对于直接在主体结构1中预埋，采用后期锚固的方式能够更好地避免预埋件在施工过程中出现的错位、不平等问题，从而保证龙骨框架的安装质量。

实施例三

本申请实施例公开一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。参照图8，分层导流开放式石材幕墙施工方法与前面实施例的不同之处在于：

导流槽6的下口底面上固定有向下伸出的凸条，下层外墙石材2的顶面上与凸条相对的位置开设有与凸条配合的凹槽。在进行导流槽6的安装时，只需将凸条按入凹槽即可，从而保证导流槽6的稳固，并且安装快速方便。

实施例四

本申请实施例公开一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。参照图9，分层导流开放式石材幕墙施工方法与前面实施例的不同之处在于：

上下防水板5的交接部位错位重叠设置。外侧的防水板5与辅龙骨4和角钢安装件之间设置有塑料垫片。上下防水板5分别利用自攻螺钉与角钢安装件连接。

实施例五

本申请实施例公开一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。参照图10，分层导流开放式石材幕墙施工方法与前面实施例的不同之处在于：

上下防水板5的交接部位设置成相互配合的企口。其中上防水板5的企口为内企口，下防水板5的企口为外企口，从而使得上下防水板5对接后，在上下防水板5的交接部位，上防水板5位于外侧，下水防水板5位于内侧，起到更好的防水效果。

实施例六

本申请实施例公开一种分层导流开放式石材幕墙施工方法。参照图11，分层导流开放式石材幕墙施工方法与前面实施例的不同之处在于：

上防水板5的底面开设有凹槽，下防水板5的顶面固定有向上伸出的凸条。在进行防水板5的安装，将下防水板5的凸条插入上防水板5的凹槽，从而起到更好的防水效果。

本申请通过使用导流槽6和防水板5组成分层导流防水系统，并在防水板5安装、悬挂组件9安装及调节、外墙石材2安装精度调节上进行了优化，提高了幕墙整体防水效果；质量可靠、环保、维护成本低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、测量放线，根据现场的控制线和基准点，在平面图上按照幕墙所需要的实际尺寸，确定出安装相对应控制点；

S2、安装龙骨框架，利用预埋在主体结构（1）内的预埋件（11）或锚固在主体结构（1）上的后锚件（12）固定龙骨框架；龙骨框架包括竖向的主龙骨（3）和横向的辅龙骨（4），将主龙骨（3）利用连接件（8）固定在预埋件（11）或后锚件（12）上，辅龙骨（4）利用托件（41）固定在主龙骨（3）上；

S3、保温板安装，保温板（7）的排版按标准整张幅面进行自下而上，沿水平方向横向交错铺贴，并利用固定钉固定在主体结构（1）上；

S4、防水板安装，防水板（5）设置在辅龙骨（4）外侧，将防水板（5）固定在辅龙骨（4）上，防水板（5）安装时上压下；

S5、支撑挂件安装，支撑挂件（91）位于防水板（5）外侧，将支撑挂件（91）利用螺钉固定在辅龙骨（4）上，先安装最底部和最顶部两排支撑挂件（91），通过在两排支撑挂件（91）之间钢丝双向拉通线保证中间支撑挂件（91）的平整度；

支撑挂件（91）安装完成后，支撑挂件（91）四周、支撑挂件（91）与防水板（5）的连接处、防水板（5）的固定部位以及上下防水板（5）的搭接部位均采用耐候胶密封处理；

S6、外墙石材及导流槽安装，利用采用背栓将石材挂件（92）固定于外墙石材（2）上，先安装底部和顶部的外墙石材（2），之后由下向上进行外墙石材（2）的安装并保证外墙石材（2）的垂直度、水平度和平整度；

在下层外墙石材（2）安装完毕且上层外墙石材（2）未安装前，安装导流槽（6），导流槽（6）倾斜设置，导流槽（6）的上口与防水板（5）固定连接，导流槽（6）的下口紧贴在下层外墙石材（2）的顶面上，之后分别在导流槽（6）上口和下口固定部位打胶封闭。

2.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：所述预埋件（11）包括预埋板（111）和固定预埋板（111）的预埋螺杆（112），所述预埋螺杆（112）在主体结构（1）浇筑前焊接在钢筋笼的主筋上；所述预埋板（111）的外侧面与主体结构（1）的表面齐平。

3.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：所述后锚件（12）包括锚固板（121）和将锚固板（121）固定在主体结构（1）上的锚固螺栓（122）。

4.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：在S5中完成支撑挂件（91）的安装后，进行淋水试验，淋水顺序从下至上，在设定的时间内未发现有任何漏水，转入下一个待测部位；在S6中完成外墙石材（2）和导流槽（6）的安装后，进行第二次淋水试验。

5.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：所述导流槽（6）与下层外墙石材（2）相对的面上设置有向下伸出的凸条，下层外墙石材（2）的顶面上与凸条相对的位置开设有与凸条配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：所述连接件（8）为水平相对设置的槽钢，相对槽钢的槽底将主龙骨（3）夹持在中间并利用螺栓与主龙骨（3）连接。

7.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：在S4中进行防水板（5）的安装时，在主体结构（1）的阴阳角部位，将防水板（5）加工成折边，将相邻防水板（5）的接茬留在平面上避开主体结构（1）的阴阳角部位。

8.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：在S4中进行防水板（5）的安装时，上下防水板（5）的交接部错位重叠设置。

9.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：在S4中进行防水板（5）的安装时，上下防水板（5）的交接部位设置成相互配合的企口且上防水板（5）位于外侧，下防水板（5）位于内侧。

10.根据权利要求1所述的分层导流开放式石材幕墙施工方法，其特征在于：在S4中进行防水板（5）的安装时，上防水板（5）的底面开设有凹槽，下防水板（5）的顶面固定有向上伸出并与上防水板（5）的凹槽配合的凸条。

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