CN106988414B - 装配式轻型原木建筑安装方法 - Google Patents
装配式轻型原木建筑安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种装配式轻型原木建筑安装方法,包括基础垫木安装、墙体安装、楼板安装、屋顶安装、户外门窗安装、内墙组合墙和楼板连接、卫生间施工等步骤。本发明轻型木结构是构件断面较小的规格材均匀密布链接组成的一种结构形式,它由主要结构构件(结构骨架)和次要结构构件(墙面板、楼面板和屋面板)等共同作用、承受各种荷载,最后将荷载传递到基础上,具有经济、安全、结构布置灵活特点。施工方便,质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式轻型原木建筑安装方法。
背景技术
国家发布了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,要求在具备条件的地方倡导发展现代木结构建筑,不断提高装配式建筑在新建建筑中的比例。因此装配式轻型原木建筑的发展具有很大前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、质量好的装配式轻型原木建筑安装方法。
本发明的技术解决方案是:
一种装配式轻型原木建筑安装方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)基础垫木安装
1) 基础找平工作:基础采用混凝土条形基础,浇注好后在原有基准面上重新用1:3水泥砂浆进行二次找平;
2)防潮垫铺设:基础垫木与砼基础之间放置SBS基础防潮垫,防止潮气上升侵入木材,防潮垫宽度大于基础垫木与混凝土基面的接触宽度;
3)基础垫木安装:基础垫木须经过防腐处理,安装时与基础严密接触,按墙体位置线安装,保持平直,扭紧螺栓;
(2)墙体安装
1)首层墙体与基础垫木使用M8自攻螺栓固定,螺丝帽头不高于墙体上平面,作沉降处理,以免阻碍上部墙体安装;自攻螺丝间距为600~800mm;
2)原木墙体外墙卡口处在安装上层墙体前涂抹耐候硅胶,避免卡口处出现渗水现象,胶径5mm左右为宜;
3)墙体木梢:依据图纸标注的木梢位置图交错设置木梢,以增强房屋的抗风抗震性能;木梢充分钉入孔内,端头比墙体上表面低5mm以上;
4)墙体保持干净整洁;在安装过程通过垫方敲击墙体;安装过程中按墙体标高分层安装,注意上下孔洞的对齐;
5)室内墙体采用燕尾榫形式连接;如遇单一阴阳角部位,采用半口搭接形式加工安装;上层墙体预先钻可容纳自攻螺丝的通孔,且孔径大于自攻螺丝钉杆直径,紧固后墙体依然可自然沉降,螺丝帽头做沉头处理,防止影响下层墙体的安装;
6)墙体长度方向如在十字卡口里面对接,用金属连接板连接;连接板连接处的卡口现场进行刨削,刨削厚度能充分容纳金属板的厚度和铁钉的突起尺寸,避免上部的墙体卡口压在连接板上造成墙体架空,出现缝隙;
7)最顶层墙体安装完成后,外墙体的端头部位安装墙角抗风螺栓;
(3)楼板安装
1)根据图纸所标注的楼板标高进行楼板的边部搁栅安装,封边搁栅应取一点标高为基准,测量出该处与上下相邻墙体的水平缝之间的距离;
2) 封边搁栅与墙体应进行有效钉连接,钉子采用不小于80、上下3支排钉,钉合间距400mm,但钉的长度不得穿透墙体木梢孔为宜;
3) 安装完封边搁栅后,依据图纸标注搁栅位置线,并进行搁栅挂件安装;
4)根据实际长度测量搁栅长度后下料,并标出木材峰点;
5)安装搁栅时峰点向上安装,并通过搁栅挂件有效连接固定,搁栅跨度大于2100mm时,中间设置与搁栅等高的实心搁栅填块,以防止搁栅扭曲变形;
6) 楼面板的安装:楼面板宜采用企口OSB板,OSB板长度方向与搁栅的长度方向垂直,且错缝对接,OSB板端下部须有支撑;钉长不小于50 mm,距板边不小于10 mm,板边四周钉距不大于150 mm,中心间距不大于250mm,确保OSB与搁栅紧密接合,且钉帽要钉入板面,但不宜超过3mm;有条件的话:OSB板与搁栅间涂抹弹性结构胶,以增楼板强度,能有效降低楼板的摩擦声;OSB板糙面向上,避免操作人员滑倒;
(4)屋顶安装
1) 临时固定好山墙后,即可安装屋脊大梁;根据图纸尺寸在大梁上划出墙体的位置边线,并按位置线把大梁与墙体接合处有效连接;
2) 根据图纸在大梁与墙体顶部划出斜梁位置线,首先安装山墙斜梁,山墙两侧分别放置一根斜梁,以利于固定墙体不会侧向弯曲;
3)其次安装屋谷、斜屋脊梁和小屋脊梁,同时划出短斜梁位置线;
4)根据屋顶的实际尺寸计算出斜梁的角度和长度后统一切割下料,并标出峰点;
5)斜梁与屋脊梁处用“L”型铁件连接,脊尖处斜梁与斜梁采用连接板连接;
6)斜梁与墙体处连接使用铁件连接;
7)对斜梁悬挑端头进行挂线测量,长出的端头切掉,确保斜梁悬挑长度一致后进行封檐板的安装;封檐板与斜梁连接使用防锈钉;山墙处封檐板下部悬挑长度应超过水平封檐板100~150mm为宜,为了增强感官效果,再添加一块小截面尺寸封檐板作为装饰;
8)屋面OSB板厚不小于11mm,须与斜梁垂直铺设,且板与板之间预留不小于3mm伸缩缝,板边须有支撑,设置2×2木方或每610mm距离内加设“H”型金属夹;在首层OSB板上安装垂直于屋顶椽条方向的2X6规格材,间距600mm,中间空隙部位铺设保温板,采用大帽钉把保温板固定于基面OSB板上,要求接缝处严密,并使用发泡剂进行密封;2X6规格材上部铺设OSB板,并满足屋面瓦的基层要求;
9)安装檐口泛水板时应弹线,并按线安装,确保檐口泛水板平直,且不得变形,泛水板长度方向搭接50mm,山墙部位应顺茬搭接;
10)屋面基层满铺带铝箔SBS防水卷材,卷材顺茬搭接,且上下搭接不小于100mm,水平搭接不小于300mm,屋脊和屋谷处双层铺设;水平檐口处SBS卷材应在泛水板上,山墙处檐口泛水板压在SBS卷材上;
11) 屋面瓦的铺设
首先在屋顶弹出起步瓦的墨线,并按墨线钉起步瓦,起步瓦的下部突沿应超过檐口板10~20mm;
首层的主瓦下部应与起步瓦下部突沿齐平,双层瓦每片瓦钉不少于四支防锈大帽钉;
钉瓦之前要揭掉瓦背面的防粘条,低温下施工应在每片瓦下涂抹瓦胶;
主瓦水平方向五层一对缝;
主瓦在每钉合五层时应重新弹水平墨线,按照水平墨线进行调整,保证钉好的瓦成一直线;
脊瓦为单层瓦现场切割,钉合之前应在屋脊两侧弹出屋脊瓦安装墨线,并按线钉合施工;
(5)户外门窗安装
1)洞口“T”板:标准窗“T”板应比洞口高度短50mm,大尺寸落地窗及门洞口上的“T”板应比洞口高度短70mm,“T”板仅底部允许与墙体连接,应用2枚自攻钉固定,其它部位禁止用钉;
2)洞口衬板:洞口衬板厚度应为25mm,宽度应比墙体宽度薄些,洞口衬板四角连接成框后与窗户钉合在一起,接缝处用硅胶密封,窗户通过洞口衬板与T板刚性连接,缝隙处使用发泡剂填充;
3)门洞口仅洞口上部水平方向添加洞口衬板,且与“T”板有效连接;
4)安装好的门窗洞口顶部与墙体留有50~100mm沉降空间,该空间内须使用柔性保湿材料填充;
5)洞口外饰线
洞口外部应采用1mm厚自粘胶带使外门窗与墙体紧密粘贴,有效防渗漏;
洞口外饰线除底部水平盖缝板外直接连接于墙体上,其它两侧盖板和顶部水平盖板饰线不得与墙体连接,仅与T板或洞口衬板连接,确保可滑动;
批水板与洞口上部水平盖板饰线之间留有50~100mm间距,与墙体直接连接,与墙体的接触部位必须用耐候胶对缝隙进行密封;批水板支架与墙体钉连接;
安装好窗户外洞口饰线盖板后,对盖板饰线与窗户之间的接缝进行密封;
(6)内墙组合墙和楼板连接
1)当原木结构中有轻型木结构墙体出现时,轻质墙体和楼板或屋顶的连接部位预留100mm沉降空间,并采用可滑动龙骨连接件,安装空隙用装饰盖缝条遮盖;
2)当结构要求有柱支撑时,柱与原木结构间留有100mm沉降空间,须安装调节螺栓;调节螺栓的调整时间为安装过程中、房屋安装完成后三个月、半年分别调整一次,确保每次调整幅度与原木结构沉降一致;
(7)卫生间做法:
1)当卫生间墙体为原木墙体时:
卫生间地面采用双层SBS防水卷材做防水,墙体处向上折起,具体折起高度应能被踢脚线所遮盖;
如果卫生间墙面保留原木风格,地面防水做好并贴砖完成后,在不高于踢脚线高度范围内的墙体上侧向开切口,深度不小于5mm即可;把“L”型泛水板嵌入墙体的缝隙并使用硅胶密封,然后安装踢脚线,踢脚线上、下再用硅胶密封;
如果卫生间采用瓷砖装饰,则在原木墙体基面上增设墙体龙骨,龙骨与原木墙体采用金属件滑动连接,且高度方向与顶棚构件间预留不小于100mm的沉降空间;龙骨外侧安装水泥板,水泥板与龙骨间放置阻隔潮气的材料,水泥板外部做防水层后再进行个性化的面层装修;
2)当墙体为轻型木结构时:
地面同样双层SBS防水卷材粘接,向上折起300mm,安装淋浴头的墙体需向上铺1700mm,然后再安装实木挂板,踢脚线只能连接于挂板上,钉长不得穿透防水层,上下接缝打胶处理。
屋面瓦铺设时,首先在屋顶弹出起步瓦的墨线,并按墨线钉起步瓦,起步瓦的下部突沿应超过檐口板18mm。
本发明轻型木结构是构件断面较小的规格材均匀密布链接组成的一种结构形式,它由主要结构构件(结构骨架)和次要结构构件(墙面板、楼面板和屋面板)等共同作用、承受各种荷载,最后将荷载传递到基础上,具有经济、安全、结构布置灵活特点。施工方便,质量好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种装配式轻型原木建筑安装方法,包括下列步骤:
(1)基础垫木安装
1) 基础找平工作:基础采用混凝土条形基础,浇注好后在原有基准面上重新用1:3水泥砂浆进行二次找平;
2)防潮垫铺设:基础垫木与砼基础之间放置SBS基础防潮垫,防止潮气上升侵入木材,防潮垫宽度大于基础垫木与混凝土基面的接触宽度;
3)基础垫木安装:基础垫木须经过防腐处理,安装时与基础严密接触,按墙体位置线安装,保持平直,扭紧螺栓;
(2)墙体安装
1)首层墙体与基础垫木使用M8自攻螺栓固定,螺丝帽头不高于墙体上平面,作沉降处理,以免阻碍上部墙体安装;自攻螺丝间距为600~800mm;
2)原木墙体外墙卡口处在安装上层墙体前涂抹耐候硅胶,避免卡口处出现渗水现象,胶径5mm左右为宜;
3)墙体木梢:依据图纸标注的木梢位置图交错设置木梢,以增强房屋的抗风抗震性能;木梢充分钉入孔内,端头比墙体上表面低5mm以上;
4)墙体保持干净整洁;在安装过程通过垫方敲击墙体;安装过程中按墙体标高分层安装,注意上下孔洞的对齐;
5)室内墙体采用燕尾榫形式连接;如遇单一阴阳角部位,采用半口搭接形式加工安装;上层墙体预先钻可容纳自攻螺丝的通孔,且孔径大于自攻螺丝钉杆直径,紧固后墙体依然可自然沉降,螺丝帽头做沉头处理,防止影响下层墙体的安装;
6)墙体长度方向如在十字卡口里面对接,用金属连接板连接;连接板连接处的卡口现场进行刨削,刨削厚度能充分容纳金属板的厚度和铁钉的突起尺寸,避免上部的墙体卡口压在连接板上造成墙体架空,出现缝隙;
7)最顶层墙体安装完成后,外墙体的端头部位安装墙角抗风螺栓;
(3)楼板安装
1)根据图纸所标注的楼板标高进行楼板的边部搁栅安装,封边搁栅应取一点标高为基准,测量出该处与上下相邻墙体的水平缝之间的距离;
2) 封边搁栅与墙体应进行有效钉连接,钉子采用不小于80、上下3支排钉,钉合间距400mm,但钉的长度不得穿透墙体木梢孔为宜;
3) 安装完封边搁栅后,依据图纸标注搁栅位置线,并进行搁栅挂件安装;
4)根据实际长度测量搁栅长度后下料,并标出木材峰点;
5)安装搁栅时峰点向上安装,并通过搁栅挂件有效连接固定,搁栅跨度大于2100mm时,中间设置与搁栅等高的实心搁栅填块,以防止搁栅扭曲变形;
6) 楼面板的安装:楼面板宜采用企口OSB板,OSB板长度方向与搁栅的长度方向垂直,且错缝对接,OSB板端下部须有支撑;钉长不小于50 mm,距板边不小于10 mm,板边四周钉距不大于150 mm,中心间距不大于250mm,确保OSB与搁栅紧密接合,且钉帽要钉入板面,但不宜超过3mm;有条件的话:OSB板与搁栅间涂抹弹性结构胶,以增楼板强度,能有效降低楼板的摩擦声;OSB板糙面向上,避免操作人员滑倒;
(4)屋顶安装
1) 临时固定好山墙后,即可安装屋脊大梁;根据图纸尺寸在大梁上划出墙体的位置边线,并按位置线把大梁与墙体接合处有效连接;
2) 根据图纸在大梁与墙体顶部划出斜梁位置线,首先安装山墙斜梁,山墙两侧分别放置一根斜梁,以利于固定墙体不会侧向弯曲;
3)其次安装屋谷、斜屋脊梁和小屋脊梁,同时划出短斜梁位置线;
4)根据屋顶的实际尺寸计算出斜梁的角度和长度后统一切割下料,并标出峰点;
5)斜梁与屋脊梁处用“L”型铁件连接,脊尖处斜梁与斜梁采用连接板连接;
6)斜梁与墙体处连接使用铁件连接;
7)对斜梁悬挑端头进行挂线测量,长出的端头切掉,确保斜梁悬挑长度一致后进行封檐板的安装;封檐板与斜梁连接使用防锈钉;山墙处封檐板下部悬挑长度应超过水平封檐板100~150mm为宜,为了增强感官效果,再添加一块小截面尺寸封檐板作为装饰;
8)屋面OSB板厚不小于11mm,须与斜梁垂直铺设,且板与板之间预留不小于3mm伸缩缝,板边须有支撑,设置2×2木方或每610mm距离内加设“H”型金属夹;在首层OSB板上安装垂直于屋顶椽条方向的2X6规格材,间距600mm,中间空隙部位铺设保温板,采用大帽钉把保温板固定于基面OSB板上,要求接缝处严密,并使用发泡剂进行密封;2X6规格材上部铺设OSB板,并满足屋面瓦的基层要求;
9)安装檐口泛水板时应弹线,并按线安装,确保檐口泛水板平直,且不得变形,泛水板长度方向搭接50mm,山墙部位应顺茬搭接;
10)屋面基层满铺带铝箔SBS防水卷材,卷材顺茬搭接,且上下搭接不小于100mm,水平搭接不小于300mm,屋脊和屋谷处双层铺设;水平檐口处SBS卷材应在泛水板上,山墙处檐口泛水板压在SBS卷材上;
11) 屋面瓦的铺设
首先在屋顶弹出起步瓦的墨线,并按墨线钉起步瓦,起步瓦的下部突沿应超过檐口板10~20mm;
首层的主瓦下部应与起步瓦下部突沿齐平,双层瓦每片瓦钉不少于四支防锈大帽钉;
钉瓦之前要揭掉瓦背面的防粘条,低温下施工应在每片瓦下涂抹瓦胶;
主瓦水平方向五层一对缝;
主瓦在每钉合五层时应重新弹水平墨线,按照水平墨线进行调整,保证钉好的瓦成一直线;
脊瓦为单层瓦现场切割,钉合之前应在屋脊两侧弹出屋脊瓦安装墨线,并按线钉合施工;
(5)户外门窗安装
1)洞口“T”板:标准窗“T”板应比洞口高度短50mm,大尺寸落地窗及门洞口上的“T”板应比洞口高度短70mm,“T”板仅底部允许与墙体连接,应用2枚自攻钉固定,其它部位禁止用钉;
2)洞口衬板:洞口衬板厚度应为25mm,宽度应比墙体宽度薄些,洞口衬板四角连接成框后与窗户钉合在一起,接缝处用硅胶密封,窗户通过洞口衬板与T板刚性连接,缝隙处使用发泡剂填充;
3)门洞口仅洞口上部水平方向添加洞口衬板,且与“T”板有效连接;
4)安装好的门窗洞口顶部与墙体留有50~100mm沉降空间,该空间内须使用柔性保湿材料填充;
5)洞口外饰线
洞口外部应采用1mm厚自粘胶带使外门窗与墙体紧密粘贴,有效防渗漏;
洞口外饰线除底部水平盖缝板外直接连接于墙体上,其它两侧盖板和顶部水平盖板饰线不得与墙体连接,仅与T板或洞口衬板连接,确保可滑动;
批水板与洞口上部水平盖板饰线之间留有50~100mm间距,与墙体直接连接,与墙体的接触部位必须用耐候胶对缝隙进行密封;批水板支架与墙体钉连接;
安装好窗户外洞口饰线盖板后,对盖板饰线与窗户之间的接缝进行密封;
(6)内墙组合墙和楼板连接
1)当原木结构中有轻型木结构墙体出现时,轻质墙体和楼板或屋顶的连接部位预留100mm沉降空间,并采用可滑动龙骨连接件,安装空隙用装饰盖缝条遮盖;
2)当结构要求有柱支撑时,柱与原木结构间留有100mm沉降空间,须安装调节螺栓;调节螺栓的调整时间为安装过程中、房屋安装完成后三个月、半年分别调整一次,确保每次调整幅度与原木结构沉降一致;
(7)卫生间做法:
1)当卫生间墙体为原木墙体时:
卫生间地面采用双层SBS防水卷材做防水,墙体处向上折起,具体折起高度应能被踢脚线所遮盖;
如果卫生间墙面保留原木风格,地面防水做好并贴砖完成后,在不高于踢脚线高度范围内的墙体上侧向开切口,深度不小于5mm即可;把“L”型泛水板嵌入墙体的缝隙并使用硅胶密封,然后安装踢脚线,踢脚线上、下再用硅胶密封;
如果卫生间采用瓷砖装饰,则在原木墙体基面上增设墙体龙骨,龙骨与原木墙体采用金属件滑动连接,且高度方向与顶棚构件间预留不小于100mm的沉降空间;龙骨外侧安装水泥板,水泥板与龙骨间放置阻隔潮气的材料,水泥板外部做防水层后再进行个性化的面层装修;
2)当墙体为轻型木结构时:
地面同样双层SBS防水卷材粘接,向上折起300mm,安装淋浴头的墙体需向上铺1700mm,然后再安装实木挂板,踢脚线只能连接于挂板上,钉长不得穿透防水层,上下接缝打胶处理。
屋面瓦铺设时,首先在屋顶弹出起步瓦的墨线,并按墨线钉起步瓦,起步瓦的下部突沿应超过檐口板18mm。
Claims (1)
1.一种装配式轻型原木建筑安装方法,其特征是:包括下列步骤:
(1)基础垫木安装
1) 基础找平工作:基础采用混凝土条形基础,浇注好后在原有基准面上重新用1:3水泥砂浆进行二次找平;
2)防潮垫铺设:基础垫木与砼基础之间放置SBS基础防潮垫,防止潮气上升侵入木材,防潮垫宽度大于基础垫木与混凝土基面的接触宽度;
3)基础垫木安装:基础垫木须经过防腐处理,安装时与基础严密接触,按墙体位置线安装,保持平直,扭紧螺栓;
(2)墙体安装
1)首层墙体与基础垫木使用M8自攻螺栓固定,螺丝帽头不高于墙体上平面,作沉降处理,以免阻碍上部墙体安装;自攻螺丝间距为600~800mm;
2)原木墙体外墙卡口处在安装上层墙体前涂抹耐候硅胶,避免卡口处出现渗水现象,胶径5mm;
3)墙体木梢:依据图纸标注的木梢位置图交错设置木梢,以增强房屋的抗风抗震性能;木梢充分钉入孔内,端头比墙体上表面低5mm以上;
4)墙体保持干净整洁;在安装过程通过垫方敲击墙体;安装过程中按墙体标高分层安装,注意上下孔洞的对齐;
5)室内墙体采用燕尾榫形式连接;如遇单一阴阳角部位,采用半口搭接形式加工安装;上层墙体预先钻可容纳自攻螺丝的通孔,且孔径大于自攻螺丝钉杆直径,紧固后墙体依然可自然沉降,螺丝帽头做沉头处理,防止影响下层墙体的安装;
6)墙体长度方向如在十字卡口里面对接,用金属连接板连接;连接板连接处的卡口现场进行刨削,刨削厚度能充分容纳金属板的厚度和铁钉的突起尺寸,避免上部的墙体卡口压在连接板上造成墙体架空,出现缝隙;
7)最顶层墙体安装完成后,外墙体的端头部位安装墙角抗风螺栓;
(3)楼板安装
1)根据图纸所标注的楼板标高进行楼板的边部搁栅安装,封边搁栅应取一点标高为基准,测量出该处与上下相邻墙体的水平缝之间的距离;
2) 封边搁栅与墙体应进行有效钉连接,钉子采用长度不小于80mm,上下3支钉排列,钉合间距400mm,但钉的长度不得穿透墙体木梢孔;
3) 安装完封边搁栅后,依据图纸标注搁栅位置线,并进行搁栅挂件安装;
4)根据实际长度测量搁栅长度后下料,并标出木材峰点;
5)安装搁栅时峰点向上安装,并通过搁栅挂件有效连接固定,搁栅跨度大于2100mm时,中间设置与搁栅等高的实心搁栅填块,以防止搁栅扭曲变形;
6) 楼面板的安装:楼面板采用企口OSB板,OSB板长度方向与搁栅的长度方向垂直,且错缝对接,OSB板端下部须有支撑;钉长不小于50 mm,距板边不小于10 mm,板边四周钉距不大于150 mm,中心间距不大于250mm,确保OSB与搁栅紧密接合,且钉帽要钉入板面,但不超过3mm;有条件的话:OSB板与搁栅间涂抹弹性结构胶,以增楼板强度,能有效降低楼板的摩擦声;OSB板糙面向上,避免操作人员滑倒;
(4)屋顶安装
1) 临时固定好山墙后,即可安装屋脊大梁;根据图纸尺寸在大梁上划出墙体的位置边线,并按位置线把大梁与墙体接合处有效连接;
2) 根据图纸在大梁与墙体顶部划出斜梁位置线,首先安装山墙斜梁,山墙两侧分别放置一根斜梁,以利于固定墙体不会侧向弯曲;
3)其次安装屋谷、斜屋脊梁和小屋脊梁,同时划出短斜梁位置线;
4)根据屋顶的实际尺寸计算出斜梁的角度和长度后统一切割下料,并标出峰点;
5)斜梁与屋脊梁处用“L”型铁件连接,脊尖处斜梁与斜梁采用连接板连接;
6)斜梁与墙体处连接使用铁件连接;
7)对斜梁悬挑端头进行挂线测量,长出的端头切掉,确保斜梁悬挑长度一致后进行封檐板的安装;封檐板与斜梁连接使用防锈钉;山墙处封檐板下部悬挑长度应超过水平封檐板100~150mm,为了增强感官效果,再添加一块小截面尺寸封檐板作为装饰;
8)屋面OSB板厚不小于11mm,须与斜梁垂直铺设,且板与板之间预留不小于3mm伸缩缝,板边须有支撑,设置2cm×2cm木方或每610mm距离内加设“H”型金属夹;在首层OSB板上安装垂直于屋顶椽条方向的2X6规格材,间距600mm,中间空隙部位铺设保温板,采用大帽钉把保温板固定于基面OSB板上,要求接缝处严密,并使用发泡剂进行密封;2X6规格材上部铺设OSB板,并满足屋面瓦的基层要求;
9)安装檐口泛水板时应弹线,并按线安装,确保檐口泛水板平直,且不得变形,泛水板长度方向搭接50mm,山墙部位应顺茬搭接;
10)屋面基层满铺带铝箔SBS防水卷材,卷材顺茬搭接,且上下搭接不小于100mm,水平搭接不小于300mm,屋脊和屋谷处双层铺设;水平檐口处SBS卷材应在泛水板上,山墙处檐口泛水板压在SBS卷材上;
11) 屋面瓦的铺设
首先在屋顶弹出起步瓦的墨线,并按墨线钉起步瓦,起步瓦的下部突沿应超过檐口板10~20mm;
首层的主瓦下部应与起步瓦下部突沿齐平,双层瓦每片瓦钉不少于四支防锈大帽钉;
钉瓦之前要揭掉瓦背面的防粘条,低温下施工应在每片瓦下涂抹瓦胶;
主瓦水平方向五层一对缝;
主瓦在每钉合五层时应重新弹水平墨线,按照水平墨线进行调整,保证钉好的瓦成一直线;
脊瓦为单层瓦现场切割,钉合之前应在屋脊两侧弹出屋脊瓦安装墨线,并按线钉合施工;
(5)户外门窗安装
1)洞口“T”板:标准窗“T”板应比洞口高度短50mm,大尺寸落地窗及门洞口上的“T”板应比洞口高度短70mm,“T”板仅底部允许与墙体连接,应用2枚自攻钉固定,其它部位禁止用钉;
2)洞口衬板:洞口衬板厚度应为25mm,宽度应比墙体宽度薄些,洞口衬板四角连接成框后与窗户钉合在一起,接缝处用硅胶密封,窗户通过洞口衬板与T板刚性连接,缝隙处使用发泡剂填充;
3)门洞口仅洞口上部水平方向添加洞口衬板,且与“T”板有效连接;
4)安装好的门窗洞口顶部与墙体留有50~100mm沉降空间,该空间内须使用柔性保湿材料填充;
5)洞口外饰线
洞口外部应采用1mm厚自粘胶带使外门窗与墙体紧密粘贴,有效防渗漏;
洞口外饰线除底部水平盖缝板外直接连接于墙体上,其它两侧盖板和顶部水平盖板饰线不得与墙体连接,仅与T板或洞口衬板连接,确保可滑动;
批水板与洞口上部水平盖板饰线之间留有50~100mm间距,与墙体直接连接,与墙体的接触部位必须用耐候胶对缝隙进行密封;批水板支架与墙体钉连接;
安装好窗户外洞口饰线盖板后,对盖板饰线与窗户之间的接缝进行密封;
(6)内墙组合墙和楼板连接
1)当原木结构中有轻型木结构墙体出现时,轻质墙体和楼板或屋顶的连接部位预留100mm沉降空间,并采用可滑动龙骨连接件,安装空隙用装饰盖缝条遮盖;
2)当结构要求有柱支撑时,柱与原木结构间留有100mm沉降空间,须安装调节螺栓;调节螺栓的调整时间为安装过程中、房屋安装完成后三个月、半年分别调整一次,确保每次调整幅度与原木结构沉降一致;
(7)卫生间做法:
1)当卫生间墙体为原木墙体时:
卫生间地面采用双层SBS防水卷材做防水,墙体处向上折起,具体折起高度应能被踢脚线所遮盖;
如果卫生间墙面保留原木风格,地面防水做好并贴砖完成后,在不高于踢脚线高度范围内的墙体上侧向开切口,深度不小于5mm即可;把“L”型泛水板嵌入墙体的缝隙并使用硅胶密封,然后安装踢脚线,踢脚线上、下再用硅胶密封;
如果卫生间采用瓷砖装饰,则在原木墙体基面上增设墙体龙骨,龙骨与原木墙体采用金属件滑动连接,且高度方向与顶棚构件间预留不小于100mm的沉降空间;龙骨外侧安装水泥板,水泥板与龙骨间放置阻隔潮气的材料,水泥板外部做防水层后再进行个性化的面层装修;
2)当墙体为轻型木结构时:
地面同样双层SBS防水卷材粘接,向上折起300mm,安装淋浴头的墙体需向上铺1700mm,然后再安装实木挂板,踢脚线只能连接于挂板上,钉长不得穿透防水层,上下接缝打胶处理。
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