CN112031288B - 一种室外广场玻璃砖天窗及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种室外广场玻璃砖天窗及施工方法,包括主体框架结构和嵌设在主体框架结构内的若干块玻璃砖,主体框架结构包括通过柱脚与结构基础固定的底层钢龙骨、焊接固定在底层钢龙骨顶面上的框架钢龙骨、铺设在框架钢龙骨每根龙骨顶面的基座铝龙骨和通过结构胶粘结固定基座铝龙骨上的框架铝龙骨,所述框架钢龙骨拼接形状与玻璃砖天窗形状相适应,框架铝龙骨截面为上窄下宽等腰梯形结构,两坡面均设有三元乙丙胶条,顶面设有不锈钢封盖,玻璃砖嵌设在框架钢龙骨围成的空格内,上部通过结构胶与不锈钢封盖固定。本发明实现了室外广场玻璃砖三角天窗水平安装,施工方法不影响建筑施工;采用玻璃砖材料,采光及观赏效果好。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体属于一种室外广场玻璃砖天窗及施工方法。
背景技术
现有技术中的天窗多设置在屋顶,且为可开启天窗,此类天窗有以下缺点:1、可开启部位直接与水接触时,防水性能较差,防水效果对现场施工依赖大,手工操作不当,容易留下隐患;2、天窗材料多为钢化玻璃,硬度低;3、施工方法一体成型,渗水维修、玻璃更换麻烦,需破坏性施工,不易维护,无法做到与建筑同寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种室外广场玻璃砖天窗及施工方法,要解决现有技术屋顶天窗无法直接应用室外广场天窗的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种室外广场玻璃砖天窗,其特征在于:包括主体框架结构和嵌设在主体框架结构内的若干块玻璃砖,所述主体框架结构包括通过柱脚与结构基础固定的底层钢龙骨、焊接固定在底层钢龙骨顶面上的框架钢龙骨、铺设在框架钢龙骨每根龙骨顶面的基座铝龙骨和通过结构胶粘结固定基座铝龙骨上的框架铝龙骨,所述框架钢龙骨拼接形状与玻璃砖天窗形状相适应,所述框架铝龙骨截面为上窄下宽等腰梯形结构,两坡面均设有三元乙丙胶条,顶面设有不锈钢封盖,所述玻璃砖嵌设在框架钢龙骨围成的空格内,上部通过结构胶与不锈钢封盖固定。
进一步优选地,所述框架铝龙骨底面与基座铝龙骨顶面通过榫卯结构连接,拼接缝处通过结构胶粘结固定,所述榫卯结构包括设于框架铝龙骨上的凸榫和设于基座铝龙骨上的装配槽。
进一步地,所述基座铝龙骨顶面中部设有螺栓限位槽,至少四个所述装配槽对称设于螺栓限位槽两侧,所述基座铝龙骨通过螺栓与框架钢龙骨固定。
进一步地,所述框架铝龙骨由对称设置两铝龙骨条拼接而成,所述框架铝龙骨内设有方铝棒紧固插芯,两铝龙骨条相对的板面设有凹槽,两凹槽拼接后的尺寸与方铝棒紧固插芯截面尺寸相适应,框架铝龙骨坡面上设有用于固定三元乙丙胶条的卡槽,所述三元乙丙胶条设有与卡槽相适配的凸起。
进一步地,位于十字交叉部位的基座铝龙骨拼接呈十字缝对接结构,所述基座铝龙骨的端部为尺寸相同的等腰直角结构。
此外,所述底层钢龙骨包括等腰三角形外边框架,与等腰三角形外边框架底边平形设置的三道坡水调差辅檩条,以及垂直设于最下道坡水调差辅檩条与所述底边之间加固辅檩条。
更加优选地,所述柱脚包括通过化学锚栓与结构基础固定的热镀锌埋板,所述柱脚与热镀锌埋板焊接固定。
一种室外广场玻璃砖天窗的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、柱脚安装:采用冲击钻在结构基础上引孔,冲击钻选用植筋为14mm植筋,引孔深度110mm,然后选用M12化学锚栓在结构基础植入热镀锌埋板,柱脚与热镀锌埋板采用四面围焊的方式固定;
S2、底层钢龙骨和框架钢龙骨安装:所述底层钢龙骨拼接完毕后与柱脚满焊连接,所述框架钢龙骨由热镀锌钢管拼接成与玻璃砖天窗相适应的框架结构,框架钢龙骨与底层钢龙骨满焊连接,安装完毕后在已完成结构上涂刷黑色油漆,保证所有外露面、焊缝均被油漆覆;
S3、基座铝龙骨安装:根据框架钢龙骨的框架结构,在顶面通过螺栓固定基座铝龙骨,基座铝龙骨间拼接处,基座铝龙骨根据相应角度切割呈异形端面,十字拼接处基座铝龙骨拼接缝为十字焊缝;
S4、安装框架钢龙骨:在装配槽内注满结构胶,框架钢龙骨与基座铝龙骨通过结构胶粘固牢固后,安装三元乙丙胶条,在框架钢龙骨顶部及未安装玻璃砖的侧边部位均通过结构胶固定金属黑钛涂覆的不锈钢封盖;
S5、安装玻璃砖:将定制加工好的成品玻璃砖按图纸分格进行铺设,之后进行面层结构胶勾嵌缝作业,定制与天窗大小一致的木箱罩,做好现场成品保护,防止坠物砸伤和污染,质检完成后,移除木箱罩,室外广场玻璃砖天窗施工完成。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明实现了室外广场玻璃砖三角天窗水平安装,施工方法不影响建筑施工;采用玻璃砖材料,采光及观赏效果好;设计方法合理,便于安装,维修方便,易于长期维护;防雨水渗漏措施合理,隐患处(渗漏点)均有多重预防措施;施工成本适中,与建筑同寿命。
附图说明
图1为本发明一种室外广场玻璃砖天窗的结示意图;
图2为图1中A部放大结构示意图;
图3为本发明涉及的底层钢龙骨的结构示意图;
图4为本发明涉及的框架钢龙骨、基座铝龙骨与底层钢龙骨位置关系图示;
图5为本发明涉及的基座铝龙骨的结构示意图;
图6为本发明涉及基座铝龙骨的拼接图示;
图7为本发明涉及的铝龙骨条的结构示意图;
图8为本发明涉及的三元乙丙胶条的结构示意图。
附图标记:1-柱脚;2-结构基础;3-底层钢龙骨;31-等腰三角形外边框架;32-坡水调差辅檩条;33-加固辅檩条;4-框架钢龙骨;5-基座铝龙骨;7-框架铝龙骨;8-玻璃砖;9-三元乙丙胶条;10-不锈钢封盖;11-凸榫;12-装配槽;13-螺栓;14-螺栓限位槽;15-方铝棒紧固插芯;16-化学锚栓;17-热镀锌埋板;18-凹槽;19-卡槽;20-地砖;21-回填土;22-凸起。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式,用于说明本发明的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种室外广场玻璃砖天窗,如图1和2所示,包括主体框架结构和嵌设在主体框架结构内的若干块玻璃砖8,主体框架结构包括通过柱脚1与结构基础2固定的底层钢龙骨3、焊接固定在底层钢龙骨3顶面上的框架钢龙骨4、铺设在框架钢龙骨4每根龙骨顶面的基座铝龙骨5和通过结构胶粘结固定基座铝龙骨5上的框架铝龙骨7,柱脚1包括通过化学锚栓16与结构基础2固定的热镀锌埋板17,柱脚1与热镀锌埋板17焊接固定。
天窗为三角形时,如图3所示,底层钢龙骨3包括等腰三角形外边框架31,与等腰三角形外边框架31底边平形设置的三道坡水调差辅檩条32,以及垂直设于最下道坡水调差辅檩条32与底边之间加固辅檩条33,天窗的形状可以根据需要设置,图示均为三角形天窗图示;
底层钢龙骨3、框架钢龙骨4、和基座铝龙骨5三者之间的位置关系如图4所示,框架钢龙骨4横纵间隔围成格子空间,格子空间即为玻璃砖8装载空间,框架钢龙骨4内空格形状与玻璃砖8形状相适应,框架铝龙骨7截面为上窄下宽等腰梯形结构,两坡面均设有三元乙丙胶条9,顶面设有不锈钢封盖10,玻璃砖8嵌设在框架钢龙骨4围成的空格内,上部通过结构胶与不锈钢封盖固定。
如图5所示,基座铝龙骨5顶面中部设有螺栓限位槽14,至少四个装配槽12对称设于螺栓限位槽14 两侧,基座铝龙骨5通过螺栓13与框架钢龙骨4固定,框架铝龙骨7底面与基座铝龙骨5顶面通过榫卯结构连接,拼接缝处通过结构胶粘结固定,榫卯结构包括设于框架铝龙骨上的凸榫11和设于基座铝龙骨上的装配槽12。
框架铝龙骨7由对称设置的、如图7所示的两铝龙骨条拼接而成,框架铝龙骨7内设有方铝棒紧固插芯15,两铝龙骨条相对的板面设有凹槽18,两凹槽18拼接后的尺寸与方铝棒紧固插芯15截面尺寸相适应,相邻之间的框架铝龙骨7采用特制方铝棒进行拼接加固,特制方铝棒通过结构胶与凹槽18内壁固定,框架铝龙骨7坡面上设有用于固定三元乙丙胶条9的卡槽19,如图8所示,三元乙丙胶条9设有与卡槽19相适配的凸起22。
如图6所示,位于十字交叉部位的基座铝龙骨5拼接呈十字缝对接结构,基座铝龙骨5的端部为尺寸相同的等腰直角结构。
一种室外广场玻璃砖天窗的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、柱脚1安装:采用冲击钻在结构基础2上引孔,冲击钻选用植筋为14mm植筋,引孔深度110mm,然后选用M12化学锚栓16在结构基础2植入热镀锌埋板17,柱脚1与热镀锌埋板17采用四面围焊的方式固定;
S2、底层钢龙骨3和框架钢龙骨4安装:底层钢龙骨3拼接完毕后与柱脚1满焊连接,底层钢龙骨3和框架钢龙骨4均由100*50*5mm厚热镀锌钢管焊接完成,框架钢龙骨4由热镀锌钢管拼接成与玻璃砖天窗相适应的框架结构,框架钢龙骨4与底层钢龙骨3满焊连接,安装完毕后在已完成结构上涂刷黑色油漆,保证所有外露面、焊缝均被油漆覆;
S3、基座铝龙骨5安装:根据框架钢龙骨4的框架结构,在顶面通过螺栓13固定基座铝龙骨5,基座铝龙骨5间拼接处,基座铝龙骨根据相应角度切割呈异形端面,十字拼接处基座铝龙骨5拼接缝为十字焊缝;
S4、安装框架钢龙骨4:在装配槽12内注满结构胶,框架钢龙骨4与基座铝龙骨5通过结构胶粘固牢固后,安装三元乙丙胶条9,在框架钢龙骨4顶部及未安装玻璃砖8的侧边部位均通过结构胶固定金属黑钛涂覆的不锈钢封盖10,也即天窗的侧边采用金属黑钛不锈钢盖板下挂,选用密封胶填充封堵不锈钢盖板与建筑结构中的缝隙,防止下雨时雨水从建筑结构与天窗骨架之间的缝隙中渗入;
不锈钢扣盖对接安装时必须细致拼接,确保每个对接缝隙匀称、角度对接平直、独立的每个扣盖完成面高度与坡水完成面、玻璃砖完成面一致齐平;定制木箱罩或采取其它保护措施,做好半成品现场保护,待底层结构胶与不锈钢扣盖粘结紧固后,再进行后续作业(未粘结紧固前,严格禁止进行其它作业);在底层结构胶与不锈钢扣盖粘结紧固后,进行面层结构胶勾嵌缝作业。
S5、安装玻璃砖8:框架钢龙骨4内每个空格都需要符合玻璃砖的尺寸,将定制加工好的成品玻璃砖8按图纸分格进行铺设,之后进行面层结构胶勾嵌缝作业,定制与天窗大小一致的木箱罩,做好现场成品保护,防止坠物砸伤和污染,质检完成后,移除木箱罩,室外广场玻璃砖天窗施工完成,之后进行地砖20和回填土21铺设。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种室外广场玻璃砖天窗,其特征在于:包括主体框架结构和嵌设在主体框架结构内的若干块玻璃砖(8),所述主体框架结构包括通过柱脚(1)与结构基础(2)固定的底层钢龙骨(3)、焊接固定在底层钢龙骨(3)顶面上的框架钢龙骨(4)、铺设在框架钢龙骨(4)每根龙骨顶面的基座铝龙骨(5)和通过结构胶粘结固定基座铝龙骨(5)上的框架铝龙骨(7),所述框架钢龙骨(4)内空格与玻璃砖(8)形状相适应,所述框架铝龙骨(7)截面为上窄下宽等腰梯形结构,两坡面均设有三元乙丙胶条(9),顶面设有不锈钢封盖(10),所述玻璃砖(8)嵌设在框架钢龙骨(4)围成的空格内,上部通过结构胶与不锈钢封盖(10)固定;所述框架铝龙骨(7)底面与基座铝龙骨(5)顶面通过榫卯结构连接,拼接缝处通过结构胶粘结固定,所述榫卯结构包括设于框架铝龙骨(7)上的凸榫(11)和设于基座铝龙骨(5)上的装配槽(12);所述基座铝龙骨(5)顶面中部设有螺栓限位槽(14),至少四个所述装配槽(12)对称设于螺栓限位槽(14 )两侧,所述基座铝龙骨(5)通过螺栓(13)与框架钢龙骨(4)固定;所述框架铝龙骨(7)由对称设置两铝龙骨条拼接而成,所述框架铝龙骨(7)内设有方铝棒紧固插芯(15),两铝龙骨条相对的板面设有凹槽(18),两凹槽(18)拼接后的尺寸与方铝棒紧固插芯(15)截面尺寸相适应,框架铝龙骨(7)坡面上设有用于固定三元乙丙胶条(9)的卡槽(19),所述三元乙丙胶条(9)设有与卡槽(19)相适配的凸起(22)。
2.如权利要求1所述的一种室外广场玻璃砖天窗,其特征在于:位于十字交叉部位的基座铝龙骨(5)拼接呈十字缝对接结构,所述基座铝龙骨(5)的端部为尺寸相同的等腰直角结构。
3.如权利要求1所述的一种室外广场玻璃砖天窗,其特征在于:所述底层钢龙骨(3)包括等腰三角形外边框架(31),与等腰三角形外边框架(31)底边平形设置的三道坡水调差辅檩条(32),以及垂直设于最下道坡水调差辅檩条(32)与所述底边之间加固辅檩条(33)。
4.如权利要求1所述的一种室外广场玻璃砖天窗,其特征在于:所述柱脚(1)包括通过化学锚栓(16)与结构基础(2)固定的热镀锌埋板(17),所述柱脚(1)与热镀锌埋板(17)焊接固定。
5.如权利要求1~4任意一项所述的一种室外广场玻璃砖天窗的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、柱脚(1)安装:采用冲击钻在结构基础(2)上引孔,冲击钻选用植筋为14mm植筋,引孔深度110mm,然后选用M12化学锚栓(16)在结构基础(2)植入热镀锌埋板(17),柱脚(1)与热镀锌埋板(17)采用四面围焊的方式固定;
S2、底层钢龙骨(3)和框架钢龙骨(4)安装:所述底层钢龙骨(3)拼接完毕后与柱脚(1)满焊连接,所述框架钢龙骨(4)由热镀锌钢管拼接成与玻璃砖天窗相适应的框架结构,框架钢龙骨(4)与底层钢龙骨(3)满焊连接,安装完毕后在已完成结构上涂刷黑色油漆,保证所有外露面、焊缝均被油漆覆;
S3、基座铝龙骨(5)安装:根据框架钢龙骨(4)的框架结构,在顶面通过螺栓(13)固定基座铝龙骨(5),基座铝龙骨(5)间拼接处,基座铝龙骨根据相应角度切割呈异形端面,十字拼接处基座铝龙骨(5)拼接缝为十字焊缝;
S4、安装框架钢龙骨(4):在装配槽(12)内注满结构胶,框架钢龙骨(4)与基座铝龙骨(5)通过结构胶粘固牢固后,安装三元乙丙胶条(9),在框架钢龙骨(4)顶部及未安装玻璃砖(8)的侧边部位均通过结构胶固定金属黑钛涂覆的不锈钢封盖(10), 密封胶填充封堵不锈钢封盖(10)与建筑结构中的缝隙;
S5、安装玻璃砖(8):将定制加工好的成品玻璃砖(8)按图纸分格进行铺设,之后进行面层结构胶勾嵌缝作业,定制与天窗大小一致的木箱罩,做好现场成品保护,防止坠物砸伤和污染,质检完成后,移除木箱罩,室外广场玻璃砖天窗施工完成。
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2020
- 2020-07-31 CN CN202010762328.2A patent/CN112031288B/zh active Active
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