CN117027259A - 节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法，涉及建筑幕墙的技术领域。其包括墙体、石材板、龙骨连接机构、板块挂耳机构以及防水保温机构，所述龙骨连接机构设置在所述墙体上，所述板块挂耳机构设置在所述龙骨连接机构上，所述石材板设置在所述板块挂耳机构上，所述防水保温机构设置在所述石材板上。本发明提高了幕墙板块的安装精度。

Description

节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法。

背景技术

装配式幕墙是将面板和金属框架在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。

现有技术中，单元幕墙的板块框架通过挂耳安装在转接件上，转接件通过预埋件固定在墙体结构上，在幕墙石材板的装配过程中，需要施工人员预先测定石材板、挂件以及龙骨安装件的打孔位置，以便统一进行安装，测定的打孔位置通常会存在几毫米的偏差。

针对上述技术方案，现有转接件以及挂件不便于对幕墙板块的三维空间位置进行调整，当打孔位置与实际安装位置偏差过大时，容易导致幕墙石材板无法准确安装，需要拆除转接件或挂件重新安装，造成了材料的浪费，幕墙板块的安装精度较低。

会导致幕墙玻璃板之间的间距过大或者两块玻璃板之间的边缘重合而无法安装，需要拆除安装件重新安装。

发明内容

为了提高幕墙板块的安装精度，本发明提供节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法。

本发明提供的节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法，采用如下的技术方案：

第一方面，本发明提供节能石材幕墙绿色建筑装配系统。

节能石材幕墙绿色建筑装配系统，包括墙体、石材板、龙骨连接机构、板块挂耳机构以及防水保温机构，所述龙骨连接机构设置在所述墙体上，所述板块挂耳机构设置在所述龙骨连接机构上，所述石材板设置在所述板块挂耳机构上，所述防水保温机构设置在所述石材板上；

所述龙骨连接机构包括龙骨连接组件以及预装组件，所述龙骨连接组件包括钢管、角钢以及龙骨连接件，所述龙骨连接件竖直的一端上开设有上下长圆孔，所述龙骨连接件水平的一端上开设有第一左右长圆孔，所述龙骨连接件通过所述上下长圆孔螺栓连接在所述钢管上，所述角钢通过所述第一左右长圆孔螺栓连接在所述龙骨连接件上，所述预装组件设置在所述墙体上，所述预装组件用于将所述钢管安装在所述墙体上。

通过采用上述技术方案，将预装组件安装在墙体上，将钢管立柱安装在预装组件上，将龙骨连接件的竖直端通过上下长圆孔螺栓连接在钢管立柱上，将龙骨连接件的水平端通过第一左右长圆孔螺栓连接在角钢横梁上，构成龙骨主体结构，需要对角钢进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔灵活调节角钢两端与钢管之间的距离，需要对角钢进行上下移动时，可通过上下长圆孔灵活调节角钢相对钢管的竖直位置，使得角钢在龙骨连接件的水平面上的左右方向可调，同时使得龙骨连接件在钢管的竖直面上的上下方向可调，进而对角钢进行上下左右方向的微调，进而对板块挂耳机构进行二维调节，进而对石材板块进行二维调节，实现系统的上下左右二维调节功能，减小龙骨的安装偏差，有效提高安装精度，调整完毕后，将板块挂耳机构安装在角钢横梁上，将防水保温机构设置在墙体上，然后将石材板安装在板块挂耳机构上，密封嵌缝，检查完毕后，即可完成石材幕墙建筑的装配，立柱与横梁之间的连接结构、板块挂耳机构以及防水保温机构均设计采用全螺栓连接结构，使现场安装过程免电焊，避免电焊带来的隐患，提高施工的安全性，实现绿色节能施工，减少现场工作量；板块挂耳机构加工简单、安装方便，可实现幕墙的大面积快速安装，结构采用的挂耳部件在车间加工完成后不需要人工二次加工，便于快速安装调节，更便于后期维护；石材板块工厂化加工，加工精度高，可有效控制成品尺寸，降低了材料的浪费，板材上墙后调整工作量少，减少现场工作量，便于安装固定和后期维护，有效提高工程质量，避免因施工人员技术水平差异而形成的质量隐患，有效保证工程质量。

可选的，所述预装组件包括预埋锚栓、固定钢板以及预装连接件，所述预埋锚栓设置在所述墙体上，所述固定钢板通过所述预埋锚栓连接安装在所述墙体上，所述预装连接件一端设置在所述固定钢板上，所述预装连接件另一端设置在所述钢管上。

通过采用上述技术方案，将预埋锚栓埋设在混凝土墙体中，预埋锚栓连接固定钢板，固定钢板连接两个预装连接件，两个预装连接件分别设置在钢管的两侧，且两个预装连接件与钢管固定连接，这样可以夹紧钢管，提升整个龙骨与墙体的连接强度，使钢管和角钢保持稳定，以稳固石材板和挂件，同时方便幕墙龙骨的快速拆卸和安装，减少现场工作量，降低了劳动强度，提高了施工效率。

可选的，所述板块挂耳机构包括挂耳组件以及调节组件，所述挂耳组件包括上挂件、下挂件以及挂件座，所述挂件座设置在所述角钢上，所述石材板的上下两边的中部开槽，所述上挂件一端设置在所述挂件座上，所述石材板的下端插接在所述上挂件的另一端，所述下挂件一端设置在所述挂件座上，所述石材板的上端插接在所述下挂件的另一端，所述调节组件用于调节所述上挂件与所述挂件座之间的高度。

通过采用上述技术方案，上挂件、下挂件对石材板两端的中间位置进行插接，对石材板两端靠近角钢一端的边缘位置进行阻挡和固定，这种连接方式安装方便、牢固，对石材板上下两边的中部进行开槽，代替了在石材背面开孔和采用背栓连接挂件的连接方式，降低了对石材板表面的损伤，降低了材料成本，降低了石材局部受到的应力，提高了石材板的连接强度与牢固性，每块石材相对独立，受力明确，加工简单，安装方便，便于幕墙的大面积快速安装，缩短了施工周期，便于维护；石材板块可进行工厂模块化加工，加工精度高，有效控制成品尺寸，降低了材料的浪费，石材板上墙后调整工作量少，减少现场工作量，便于安装固定和后期维护，避免因施工人员技术水平差异而形成的质量隐患，有效提高工程质量；上挂件、下挂件与挂件座之间采用全螺栓连接设计，加工简单、安装方便，使装配过程免电焊，避免电焊带来的隐患，提高施工的安全性，实现绿色节能施工，减少现场工作量，实现幕墙的大面积快速安装；上挂件、下挂件对石材板两端的中间位置进行插接，对石材板两端靠近角钢一端的边缘位置进行阻挡和固定，这种连接方式安装方便、牢固，幕墙安装后，任意位置的石材单板更换时，只需拆卸上挂件、下挂件，并剔除结构胶以及原有破损石材板，再重新安装上挂件、下挂件以及新石材板，石材板可快速拆卸、更换，维修和保养方便，降低了维护成本，有效提高工程质量。

可选的，所述挂件座的下端开设有前后长圆孔，所述挂件座通过所述前后长圆孔螺栓连接在所述角钢上。

通过采用上述技术方案，需要对石材板进行前后移动时，可通过前后长圆孔灵活调节挂件座相对角钢横梁的水平位置，使得挂件座在角钢横梁的水平面上的前后方向可调，同时使得上挂件、下挂件在水平面上的前后方向可调，进而对石材板进行水平面上的前后方向的微调，实现系统的前后调节功能，通过调整石材板在三维方向的左右位置、上下标高、出墙进出尺寸，进而实现石材幕墙系统的三维调节功能，进一步减小安装偏差，有效提高安装精度，提高幕墙表面平整度。

可选的，所述调节组件包括调节螺栓以及胶垫，所述调节螺栓螺纹连接在所述上挂件靠近所述挂件座的一端上，所述胶垫设置在所述上挂件与所述挂件座之间，所述调节螺栓的下端抵接在所述胶垫上。

通过采用上述技术方案，石材板在初次挂接后容易出现微量倾斜的情况，通过拧入或旋出调节螺栓，进而微调上挂件与挂件座之间的高度，便于在石材板安装完毕后进行找平操作，石材板在角钢上的水平度得到调整，同时有利于相邻石材板之间形成固定宽度的缝隙，降低了幕墙石材板之间因间距过大或边缘重合而无法安装的概率，提高了幕墙安装的准确度和美观度，提高了施工效率；胶垫为硫化橡胶制得，具有良好的弹性和防滑性，由胶垫承受调节螺栓与挂件座之间的压力，使得两者不易受损变形，降低了调节螺栓松动的概率，进而提高了幕墙安装的牢固性和准确性，有效提高安装精度，提高工程质量。

可选的，所述上挂件靠近所述挂件座的一端上开设有第二左右长圆孔，所述调节螺栓通过所述第二左右长圆孔螺纹连接在所述上挂件上。

通过采用上述技术方案，需要对石材板进行左右移动时，还可通过第二左右长圆孔灵活调节上挂件相对挂件座的水平位置，使得上挂件在水平面上的左右方向可调，进而对石材板安装在上挂件、下挂件的过程中进行左右微调，进而对石材板进行水平面上的左右方向的微调，提高了系统的左右调节功能，进一步提高了石材幕墙系统的多维调节功能，减小安装偏差，有效提高安装精度，提高了施工效率；有利于相邻石材板之间形成固定宽度的缝隙，降低了幕墙石材板之间因间距过大或边缘重合而无法安装的概率，提高了幕墙安装的准确度和美观度，提高工程质量。

可选的，所述防水保温机构包括防水组件以及保温组件，所述防水组件包括防水密封胶、密封缓冲条以及硅酸钙板，所述防水密封胶设置在所述石材板之间，所述密封缓冲条设置在所述石材板与所述上挂件以及所述下挂件之间，所述硅酸钙板设置在所述墙体远离所述钢管的一端面上，所述保温组件设置在所述石材板靠近所述钢管的一端面上。

通过采用上述技术方案，防水密封胶为中性硅酮密封胶，将其填充在30毫米石材板的8毫米间隙中，构成幕墙系统的第一道防水线，隔绝室外的水进入幕墙内体系，板块与板块之间通过中性硅酮密封胶连接密封，对石材板的腐蚀性较低，清洁、绿色，能够减少连接处石材面板的局部挤压破坏现象，提高抗震能力；第二道防水线为密封缓冲条，将密封缓冲条嵌入上挂件、下挂件与石材板之间的接缝处，密封缓冲条与相邻石材板块共同形成第二道防水线，由于没有螺钉或螺栓直接穿透石材板，有效提高了石材板的整体防水效果，密封缓冲条具有良好的抗压性和防滑性，同时起到缓冲作用，有效提高幕墙的抗震性能；第三道防水线为室内连续的12毫米硅酸钙板，给建筑内部装修提供基体墙面条件，进一步提高了室内与幕墙之间的防水性能，便于安装固定和后期维护，有效提高工程质量。

可选的，所述保温组件包括保温钢板、保温岩棉以及隔音毡，所述保温钢板设置在所述墙体靠近所述石材板的一端面上，所述保温岩棉设置在所述保温钢板与所述墙体之间，所述隔音毡设置在所述墙体与所述硅酸钙板之间。

通过采用上述技术方案，保温钢板起到保温和隔音的作用，幕墙采用2毫米隔音毡和2毫米保温钢板作为隔音功能模块，使得石材幕墙达到隔音指标>48dB，有效提高了幕墙的隔音性能，石材板与保温钢板之间形成外空气层，保温钢板与保温岩棉之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成两个隔绝的保温层，降低了热量的传递效果，有效提高了幕墙的保温性能，提高了工程质量。

第二方面，本发明提供节能石材幕墙绿色建筑装配系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、测量放线：采用测量仪器在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行校正；

S2、安装预埋件：将预埋锚栓埋设在墙体基层混凝土中，由测量放样人员将分格线弹设在预埋锚栓上，通过十字定位线检查预埋锚栓的上下、左右的偏差以及进出尺寸，对偏位的预埋锚栓进行调整，其上下左右偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，符合要求后，在预埋锚栓上安装固定钢板，固定钢板焊接两个预装连接件，两个预装连接件分别设置在钢管的两侧，两个预装连接件与钢管通过螺栓固定连接，夹紧钢管，以提升龙骨与墙体的连接强度，稳固石材板和挂件；

S3、安装幕墙龙骨：

S31、安装钢管和角钢：将钢管立柱通过不锈钢螺栓连接安装在预装连接件上，进行垂直度、平面进出、间距等各项检查，符合要求后，进行角钢横梁的安装，在水平方向拉线，使钢管与角钢接口平整、垂直，将龙骨连接件的竖直端通过上下长圆孔螺栓连接在钢管立柱上，将龙骨连接件的水平端通过第一左右长圆孔螺栓连接在角钢横梁上，构成龙骨主体结构，加装垫片，稍紧螺栓；

S32、调整角钢位置：需要对角钢进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔灵活调节角钢两端与钢管之间的距离，使得角钢在龙骨连接件的水平面上的左右方向可调，需要对角钢进行上下移动时，可通过上下长圆孔灵活调节角钢相对钢管的竖直位置，使得龙骨连接件在钢管的竖直面上的上下方向可调，进而对角钢进行上下左右方向的微调，进而实现幕墙系统的上下左右二维调节功能，调整完毕，各项检查合格后，拧紧螺栓；

S4、安装幕墙板块：

S41、安装挂耳：将挂件座通过前后长圆孔螺栓连接在角钢横梁上，将上挂件、下挂件通过不锈钢螺栓固定连接在挂件座上，将调节螺栓通过第二左右长圆孔螺纹连接在上挂件靠近挂件座的一端上，将胶垫粘接在上挂件与挂件座之间，使调节螺栓的下端抵接在胶垫上；

S42、安装石材板：对石材板上下两端边部预先进行开槽，自幕墙底部开始，将开有槽口的石材板逐层向上依次安装，上挂件、下挂件对石材板两端的槽口位置进行插接，对石材板靠近角钢一端面的边缘位置进行阻挡和固定；

S43、调整石材板：需要对石材板进行前后移动时，可通过前后长圆孔灵活调节挂件座相对角钢横梁的水平位置，使得挂件座、上挂件、下挂件在水平面上的前后方向可调，进而对石材板进行水平面上的前后方向的微调，需要对石材板进行左右移动时，可通过第二左右长圆孔灵活调节上挂件相对挂件座的水平位置，进而对石材板进行水平面上的左右方向的微调，需要对石材板进行找平操作时，通过拧入或旋出调节螺栓，进而微调上挂件与挂件座之间的高度，进而调整石材板的水平度和垂直度，石材板的左右位置、上下标高、进出尺寸调整完毕，各项检查合格后，进行下一工序；

S5、安装保温材料：将保温钢板通过不锈钢螺栓固定连接在墙体靠近石材板的一端面上，将保温岩棉通过岩棉钉固定在保温钢板与墙体之间，石材板与保温钢板之间形成外空气层，保温钢板与保温岩棉之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成两个隔绝的保温层；

S6、安装防水材料：将密封缓冲条嵌入上挂件、下挂件与石材板之间的接缝处，石材板之间通过防水密封胶粘接嵌缝，将硅酸钙板连接安装在墙体远离钢管的一端面上，将隔音毡连接安装在墙体与硅酸钙板之间；

S7、清洁检查验收：待嵌缝处的胶泥完全凝固后，使用打磨机打磨嵌缝外部，使嵌缝部位平整干净，再对石材幕墙进行质量检测，检测合格后，除去石材板表面的胶带纸，将石材表面擦洗干净，完成验收。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过龙骨连接机构的设置，需要对角钢进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔灵活调节角钢两端与钢管之间的距离，需要对角钢进行上下移动时，可通过上下长圆孔灵活调节角钢相对钢管的竖直位置，使得角钢在龙骨连接件的水平面上的左右方向可调，同时使得龙骨连接件在钢管的竖直面上的上下方向可调，进而对角钢进行上下左右方向的微调，进而对板块挂耳机构进行二维调节，进而对石材板块进行二维调节，实现系统的上下左右二维调节功能，减小龙骨的安装偏差，有效提高安装精度，提高工程质量。

2.通过对石材板上下两端边部进行开槽的设置，上挂件、下挂件对石材板两端的中间位置进行插接，对石材板两端靠近角钢一端的边缘位置进行阻挡和固定，这种连接方式安装方便、牢固，代替了在石材背面开孔和采用背栓连接挂件的连接方式，降低了对石材板表面的损伤，降低了材料成本，降低了石材局部受到的应力，提高了石材板的连接强度与牢固性，便于幕墙的大面积快速安装；石材板块可进行工厂模块化加工，加工精度高，降低了材料的浪费，石材板上墙后调整工作量少，降低因施工人员技术水平差异而形成的质量隐患；幕墙安装后，任意位置的石材单板更换时，只需拆卸上挂件、下挂件，并剔除结构胶以及原有破损石材板，再重新安装上挂件、下挂件以及新石材板，石材板可快速拆卸、更换，维修和保养方便，降低了维护成本，有效提高工程质量。

3.通过板块挂耳机构的设置，需要对石材板进行前后移动时，可通过前后长圆孔灵活调节挂件座相对角钢横梁的水平位置，使得挂件座、上挂件、下挂件在水平面上的前后方向可调，进而对石材板进行前后方向的微调；需要对石材板进行左右移动时，还可通过第二左右长圆孔灵活调节上挂件相对挂件座的水平位置，进而对石材板进行左右微调；需要对石材板进行找平操作时，通过拧入或旋出调节螺栓，进而微调上挂件与挂件座之间的高度，进而调节石材板的水平度；通过调整石材板在三维方向的左右位置、上下标高、出墙进出尺寸，进而实现石材幕墙系统的三维调节功能，进一步减小安装偏差，有效提高安装精度，提高幕墙表面平整度；有利于相邻石材板之间形成固定宽度的缝隙，降低了幕墙石材板之间因间距过大或边缘重合而无法安装的概率，提高了幕墙安装的准确度和美观度，提高工程质量。

4.通过钢管立柱与角钢横梁之间、板块挂耳机构以及防水保温机构均设计采用全螺栓连接结构的设置，使现场安装过程免电焊，避免电焊带来的隐患，提高施工的安全性，实现绿色节能施工，减少现场工作量，加工简单、安装方便，可实现幕墙的大面积快速安装调节，便于后期维护。

5.通过防水保温机构的设置，板块之间通过防水密封胶连接密封，构成幕墙系统的第一道防水线，将密封缓冲条嵌入上挂件、下挂件与石材板之间的接缝处，形成第二道防水线，第三道防水线为室内连续的硅酸钙板，进一步提高了室内与幕墙之间的防水性能，提高了工程质量；幕墙采用隔音毡和保温钢板作为隔音功能模块，提高幕墙的隔音性能，石材板与保温钢板之间形成外空气层，保温钢板与保温岩棉之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，降低了热量的传递，有效提高了幕墙的保温性能，提高了工程质量。

附图说明

图1是本发明实施例中幕墙建筑的结构示意图；

图2是本发明实施例中幕墙建筑的另一视角的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是部分板块挂耳机构与部分龙骨连接机构的立体结构示意图。

附图标记说明：100、墙体；200、石材板；300、龙骨连接机构；310、龙骨连接组件；311、钢管；312、角钢；313、龙骨连接件；314、上下长圆孔；315、第一左右长圆孔；320、预装组件；321、预埋锚栓；322、固定钢板；323、预装连接件；400、板块挂耳机构；410、挂耳组件；411、上挂件；412、下挂件；413、挂件座；414、前后长圆孔；415、第二左右长圆孔；420、调节组件；421、调节螺栓；422、胶垫；500、防水保温机构；510、防水组件；511、防水密封胶；512、密封缓冲条；513、硅酸钙板；520、保温组件；521、保温钢板；522、隔音毡；523、保温岩棉。

具体实施方式

以下结合图1-图4对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开了节能石材幕墙绿色建筑装配系统，参照图1，包括墙体100、石材板200、龙骨连接机构300、板块挂耳机构400以及防水保温机构500，所述龙骨连接机构300设置在所述墙体100上，所述板块挂耳机构400设置在所述龙骨连接机构300上，所述石材板200设置在所述板块挂耳机构400上，所述防水保温机构500设置在所述石材板200上。

参照图1-图4，所述龙骨连接机构300包括龙骨连接组件310以及预装组件320，所述预装组件320包括预埋锚栓321、固定钢板322以及预装连接件323，所述龙骨连接组件310包括钢管311、角钢312以及龙骨连接件313，所述板块挂耳机构400包括挂耳组件410以及调节组件420，所述挂耳组件410包括上挂件411、下挂件412以及挂件座413，所述调节组件420包括调节螺栓421以及胶垫422；所述预埋锚栓321固定连接在所述墙体100上，所述固定钢板322通过所述预埋锚栓321固定连接在所述墙体100上，所述预装连接件323一端通过螺栓固定连接在所述固定钢板322上，所述钢管311通过螺栓固定连接在所述预装连接件323另一端，所述钢管311为镀锌矩形钢，所述龙骨连接件313竖直的一端上开设有上下长圆孔314，所述龙骨连接件313水平的一端上开设有第一左右长圆孔315，所述龙骨连接件313通过所述上下长圆孔314螺栓连接在所述钢管311上，所述角钢312通过所述第一左右长圆孔315螺栓连接在所述龙骨连接件313上，所述挂件座413的下端开设有前后长圆孔414，所述挂件座413通过所述前后长圆孔414螺栓连接在所述角钢312上，所述石材板200的上下两边的中部开槽，所述上挂件411一端固定连接在所述挂件座413上，所述石材板200的下端插接在所述上挂件411的另一端，所述下挂件412一端固定连接在所述挂件座413上，所述石材板200的下端插接在所述下挂件412的另一端，所述上挂件411靠近所述挂件座413的一端上开设有第二左右长圆孔415，所述调节螺栓421通过所述第二左右长圆孔415螺纹连接在所述上挂件411上，所述胶垫422粘接在所述上挂件411与所述挂件座413之间，所述调节螺栓421的下端抵接在所述胶垫422上，所述调节螺栓421用于调节所述上挂件411与所述挂件座413之间的高度。

将预埋锚栓321埋设在墙体100基层混凝土中，在预埋锚栓321上安装固定钢板322，固定钢板322焊接两个预装连接件323，两个预装连接件323分别设置在钢管311的两侧，两个预装连接件323与钢管311通过螺栓固定连接，夹紧钢管311，以提升龙骨与墙体100的连接强度，稳固石材板200和挂件，将钢管311立柱通过不锈钢螺栓连接安装在预装连接件323上，进行垂直度、平面进出、间距等各项检查，符合要求后，进行角钢312横梁的安装，将龙骨连接件313的竖直端通过上下长圆孔314螺栓连接在钢管311立柱上，将龙骨连接件313的水平端通过第一左右长圆孔315螺栓连接在角钢312横梁上，构成龙骨主体结构，加装垫片，稍紧螺栓；需要对角钢312进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔315灵活调节角钢312两端与钢管311之间的距离，使得角钢312在龙骨连接件313的水平面上的左右方向可调，需要对角钢312进行上下移动时，可通过上下长圆孔314灵活调节角钢312相对钢管311的竖直位置，使得龙骨连接件313在钢管311的竖直面上的上下方向可调，进而对角钢312进行上下左右方向的微调，进而实现幕墙系统的上下左右二维调节功能，调整完毕，各项检查合格后，拧紧螺栓，将挂件座413通过前后长圆孔414螺栓连接在角钢312横梁上，将上挂件411、下挂件412通过不锈钢螺栓固定连接在挂件座413上，将调节螺栓421通过第二左右长圆孔415螺纹连接在上挂件411靠近挂件座413的一端上，将胶垫422粘接在上挂件411与挂件座413之间，使调节螺栓421的下端抵接在胶垫422上；对石材板200上下两端边部预先进行开槽，自幕墙底部开始，将开有槽口的石材板200逐层向上依次安装，上挂件411、下挂件412对石材板200两端的槽口位置进行插接，对石材板200靠近角钢312一端面的边缘位置进行阻挡和固定，代替了在石材背面开孔和采用背栓连接挂件的连接方式，这种连接方式安装方便、牢固，降低了对石材板200表面的损伤，提高了石材板200的连接强度与牢固性；需要对石材板200进行前后移动时，可通过前后长圆孔414灵活调节挂件座413相对角钢312横梁的水平位置，使得挂件座413、上挂件411、下挂件412在水平面上的前后方向可调，进而对石材板200进行水平面上的前后方向的微调，需要对石材板200进行左右移动时，可通过第二左右长圆孔415灵活调节上挂件411相对挂件座413的水平位置，进而对石材板200进行水平面上的左右方向的微调，需要对石材板200进行找平操作时，通过拧入或旋出调节螺栓421，进而微调上挂件411与挂件座413之间的高度，进而调整石材板200的水平度和垂直度，石材板200的左右位置、上下标高、进出尺寸调整合格后，调整完毕，各项检查合格后，进行下一工序，如此设置，通过调整石材板200在三维方向的左右位置、上下标高、出墙进出尺寸，进而实现石材幕墙系统的三维调节功能，进一步减小安装偏差，有效提高安装精度，提高幕墙表面平整度；采用插接的方式安装石材板200，幕墙安装后，任意位置的石材单板更换时，只需拆卸上挂件411、下挂件412，并剔除结构胶以及原有破损石材板200，再重新安装上挂件411、下挂件412以及新石材板200，石材板200可快速拆卸、更换，维修和保养方便，降低了维护成本，有效提高工程质量。

参照图1-图4，所述防水保温机构500包括防水组件510以及保温组件520，所述防水组件510包括防水密封胶511、密封缓冲条512以及硅酸钙板513，所述保温组件520包括保温钢板521、保温岩棉523以及隔音毡522；所述防水密封胶511粘接在所述石材板200之间，所述密封缓冲条512粘接在所述石材板200与所述上挂件411以及所述下挂件412之间，所述硅酸钙板513通过螺栓固定连接在所述墙体100远离所述钢管311的一端面上，所述保温钢板521通过螺栓固定连接在所述墙体100靠近所述石材板200的一端面上，所述保温岩棉523通过岩棉钉固定连接在所述保温钢板521与所述墙体100之间，所述隔音毡522粘接在所述墙体100与所述硅酸钙板513之间，所述保温钢板521为2毫米镀锌钢板，所述保温岩棉523为100mm厚度憎水型保温岩棉523，容重不小于110KG/m³，憎水率不小于98%，吸水率不大于6%，所述隔音毡522的厚度2毫米。

防水密封胶511为中性硅酮密封胶，将其填充在30毫米石材板200的8毫米间隙中，构成幕墙系统的第一道防水线，隔绝室外的水进入幕墙内体系，板块与板块之间通过中性硅酮密封胶连接密封，对石材板200的腐蚀性较低，清洁、绿色，能够减少连接处石材面板的局部挤压破坏现象，提高抗震能力；第二道防水线为密封缓冲条512，将密封缓冲条512嵌入上挂件411、下挂件412与石材板200之间的接缝处，密封缓冲条512与相邻石材板200块共同形成第二道防水线，由于没有螺钉或螺栓直接穿透石材板200，有效提高了石材板200的整体防水效果，密封缓冲条512具有良好的抗压性和防滑性，同时起到缓冲作用，有效提高幕墙的抗震性能；第三道防水线为室内连续的12毫米硅酸钙板513，给建筑内部装修提供基体墙面条件，进一步提高了室内与幕墙之间的防水性能，便于安装固定和后期维护，有效提高工程质量。保温钢板521起到保温和隔音的作用，幕墙采用2毫米隔音毡522和2毫米保温钢板521作为隔音功能模块，使得石材幕墙达到隔音指标>48dB，有效提高了幕墙的隔音性能，石材板200与保温钢板521之间形成外空气层，保温钢板521与保温岩棉523之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成两个隔绝的保温层，降低了热量的传递效果，有效提高了幕墙的保温性能，提高了工程质量。

本发明实施例提供节能石材幕墙绿色建筑装配系统的施工方法，参照图1-图4，包括以下步骤：

S1、测量放线：采用测量仪器在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行校正；

S2、安装预埋件：将预埋锚栓321埋设在墙体100基层混凝土中，由测量放样人员将分格线弹设在预埋锚栓321上，通过十字定位线检查预埋锚栓321的上下、左右的偏差以及进出尺寸，对偏位的预埋锚栓321进行调整，其上下左右偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，符合要求后，在预埋锚栓321上安装固定钢板322，固定钢板322焊接两个预装连接件323，两个预装连接件323分别设置在钢管311的两侧，两个预装连接件323与钢管311通过螺栓固定连接，夹紧钢管311，以提升龙骨与墙体100的连接强度，稳固石材板200和挂件；

S3、安装幕墙龙骨：

S31、安装钢管311和角钢312：将钢管311立柱通过不锈钢螺栓连接安装在预装连接件323上，进行垂直度、平面进出、间距等各项检查，符合要求后，进行角钢312横梁的安装，在水平方向拉线，使钢管311与角钢312接口平整、垂直，将龙骨连接件313的竖直端通过上下长圆孔314螺栓连接在钢管311立柱上，将龙骨连接件313的水平端通过第一左右长圆孔315螺栓连接在角钢312横梁上，构成龙骨主体结构，加装垫片，稍紧螺栓；

S32、调整角钢312位置：需要对角钢312进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔315灵活调节角钢312两端与钢管311之间的距离，使得角钢312在龙骨连接件313的水平面上的左右方向可调，需要对角钢312进行上下移动时，可通过上下长圆孔314灵活调节角钢312相对钢管311的竖直位置，使得龙骨连接件313在钢管311的竖直面上的上下方向可调，进而对角钢312进行上下左右方向的微调，进而实现幕墙系统的上下左右二维调节功能，调整完毕，各项检查合格后，拧紧螺栓；

S4、安装幕墙板块：

S41、安装挂耳：将挂件座413通过前后长圆孔414螺栓连接在角钢312横梁上，将上挂件411、下挂件412通过不锈钢螺栓固定连接在挂件座413上，将调节螺栓421通过第二左右长圆孔415螺纹连接在上挂件411靠近挂件座413的一端上，将胶垫422粘接在上挂件411与挂件座413之间，使调节螺栓421的下端抵接在胶垫422上；

S42、安装石材板200：对石材板200上下两端边部预先进行开槽，自幕墙底部开始，将开有槽口的石材板200逐层向上依次安装，上挂件411、下挂件412对石材板200两端的槽口位置进行插接，对石材板200靠近角钢312一端面的边缘位置进行阻挡和固定；

S43、调整石材板200：需要对石材板200进行前后移动时，可通过前后长圆孔414灵活调节挂件座413相对角钢312横梁的水平位置，使得挂件座413、上挂件411、下挂件412在水平面上的前后方向可调，进而对石材板200进行水平面上的前后方向的微调，需要对石材板200进行左右移动时，可通过第二左右长圆孔415灵活调节上挂件411相对挂件座413的水平位置，进而对石材板200进行水平面上的左右方向的微调，需要对石材板200进行找平操作时，通过拧入或旋出调节螺栓421，进而微调上挂件411与挂件座413之间的高度，进而调整石材板200的水平度和垂直度，石材板200的左右位置、上下标高、进出尺寸调整完毕，各项检查合格后，进行下一工序；

S5、安装保温材料：将保温钢板521通过不锈钢螺栓固定连接在墙体100靠近石材板200的一端面上，将保温岩棉523通过岩棉钉固定在保温钢板521与墙体100之间，石材板200与保温钢板521之间形成外空气层，保温钢板521与保温岩棉523之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成两个隔绝的保温层；

S6、安装防水材料：将密封缓冲条512嵌入上挂件411、下挂件412与石材板200之间的接缝处，石材板200之间通过防水密封胶511粘接嵌缝，将硅酸钙板513连接安装在墙体100远离钢管311的一端面上，将隔音毡522连接安装在墙体100与硅酸钙板513之间；

S7、清洁检查验收：待嵌缝处的胶泥完全凝固后，使用打磨机打磨嵌缝外部，使嵌缝部位平整干净，再对石材幕墙进行质量检测，检测合格后，除去石材板200表面的胶带纸，将石材表面擦洗干净，完成验收。

本发明实施例节能石材幕墙绿色建筑装配系统及施工方法的实施原理为：

采用测量仪器在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行校正，将预埋锚栓321埋设在墙体100基层混凝土中，在预埋锚栓321上安装固定钢板322，固定钢板322焊接两个预装连接件323，两个预装连接件323分别设置在钢管311的两侧，两个预装连接件323与钢管311通过螺栓固定连接，夹紧钢管311，将钢管311立柱通过不锈钢螺栓连接安装在预装连接件323上，将龙骨连接件313的竖直端通过上下长圆孔314螺栓连接在钢管311立柱上，将龙骨连接件313的水平端通过第一左右长圆孔315螺栓连接在角钢312横梁上，构成龙骨主体结构，加装垫片，稍紧螺栓；需要对角钢312进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔315调节角钢312两端与钢管311之间的距离，需要对角钢312进行上下移动时，可通过上下长圆孔314调节角钢312相对钢管311的竖直位置，进而对角钢312进行上下左右方向的微调，调整完毕，各项检查合格后，拧紧螺栓，将挂件座413通过前后长圆孔414螺栓连接在角钢312横梁上，将上挂件411、下挂件412通过不锈钢螺栓固定连接在挂件座413上，将调节螺栓421通过第二左右长圆孔415螺纹连接在上挂件411靠近挂件座413的一端上，将胶垫422粘接在上挂件411与挂件座413之间，使调节螺栓421的下端抵接在胶垫422上；对石材板200上下两端边部预先进行开槽，自幕墙底部开始，将开有槽口的石材板200逐层向上依次安装，上挂件411、下挂件412对石材板200两端的槽口位置进行插接，对石材板200靠近角钢312一端面的边缘位置进行阻挡和固定；需要对石材板200进行前后移动时，可通过前后长圆孔414灵活调节挂件座413相对角钢312横梁的水平位置，使得挂件座413、上挂件411、下挂件412在水平面上的前后方向可调，进而对石材板200进行前后方向的微调，需要对石材板200进行左右移动时，可通过第二左右长圆孔415灵活调节上挂件411相对挂件座413的水平位置，进而对石材板200进行左右方向的微调，需要对石材板200进行找平操作时，通过拧入或旋出调节螺栓421，进而微调上挂件411与挂件座413之间的高度，进而调整石材板200的水平度和垂直度，石材板200的左右位置、上下标高、进出尺寸调整合格后，将保温钢板521通过不锈钢螺栓固定连接在墙体100靠近石材板200的一端面上，将保温岩棉523通过岩棉钉固定在保温钢板521与墙体100之间，石材板200与保温钢板521之间形成外空气层，保温钢板521与保温岩棉523之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成两个隔绝的保温层，将密封缓冲条512嵌入上挂件411、下挂件412与石材板200之间的接缝处，石材板200之间通过防水密封胶511粘接嵌缝，将硅酸钙板513连接安装在墙体100远离钢管311的一端面上，将隔音毡522连接安装在墙体100与硅酸钙板513之间，待嵌缝处的胶泥完全凝固后，使用打磨机打磨嵌缝外部，使嵌缝部位平整干净，再对石材幕墙进行质量检测，检测合格后，除去石材板200表面的胶带纸，将石材表面擦洗干净，完成装配；采用插接的方式安装石材板200，幕墙安装后，任意位置的石材单板更换时，只需拆卸上挂件411、下挂件412，并剔除结构胶以及原有破损石材板200，再重新安装上挂件411、下挂件412以及新石材板200。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：包括墙体（100）、石材板（200）、龙骨连接机构（300）、板块挂耳机构（400）以及防水保温机构（500），所述龙骨连接机构（300）设置在所述墙体（100）上，所述板块挂耳机构（400）设置在所述龙骨连接机构（300）上，所述石材板（200）设置在所述板块挂耳机构（400）上，所述防水保温机构（500）设置在所述石材板（200）上；

所述龙骨连接机构（300）包括龙骨连接组件（310）以及预装组件（320），所述龙骨连接组件（310）包括钢管（311）、角钢（312）以及龙骨连接件（313），所述龙骨连接件（313）竖直的一端上开设有上下长圆孔（314），所述龙骨连接件（313）水平的一端上开设有第一左右长圆孔（315），所述龙骨连接件（313）通过所述上下长圆孔（314）螺栓连接在所述钢管（311）上，所述角钢（312）通过所述第一左右长圆孔（315）螺栓连接在所述龙骨连接件（313）上，所述预装组件（320）设置在所述墙体（100）上，所述预装组件（320）用于将所述钢管（311）安装在所述墙体（100）上。

2.根据权利要求1所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述预装组件（320）包括预埋锚栓（321）、固定钢板（322）以及预装连接件（323），所述预埋锚栓（321）设置在所述墙体（100）上，所述固定钢板（322）通过所述预埋锚栓（321）连接安装在所述墙体（100）上，所述预装连接件（323）一端设置在所述固定钢板（322）上，所述预装连接件（323）另一端设置在所述钢管（311）上。

3.根据权利要求1所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述板块挂耳机构（400）包括挂耳组件（410）以及调节组件（420），所述挂耳组件（410）包括上挂件（411）、下挂件（412）以及挂件座（413），所述挂件座（413）设置在所述角钢（312）上，所述石材板（200）的上下两边的中部开槽，所述上挂件（411）一端设置在所述挂件座（413）上，所述石材板（200）的下端插接在所述上挂件（411）的另一端，所述下挂件（412）一端设置在所述挂件座（413）上，所述石材板（200）的上端插接在所述下挂件（412）的另一端，所述调节组件（420）用于调节所述上挂件（411）与所述挂件座（413）之间的高度。

4.根据权利要求3所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述挂件座（413）的下端开设有前后长圆孔（414），所述挂件座（413）通过所述前后长圆孔（414）螺栓连接在所述角钢（312）上。

5.根据权利要求3所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述调节组件（420）包括调节螺栓（421）以及胶垫（422），所述调节螺栓（421）螺纹连接在所述上挂件（411）靠近所述挂件座（413）的一端上，所述胶垫（422）设置在所述上挂件（411）与所述挂件座（413）之间，所述调节螺栓（421）的下端抵接在所述胶垫（422）上。

6.根据权利要求5所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述上挂件（411）靠近所述挂件座（413）的一端上开设有第二左右长圆孔（415），所述调节螺栓（421）通过所述第二左右长圆孔（415）螺纹连接在所述上挂件（411）上。

7.根据权利要求6所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述防水保温机构（500）包括防水组件（510）以及保温组件（520），所述防水组件（510）包括防水密封胶（511）、密封缓冲条（512）以及硅酸钙板（513），所述防水密封胶（511）设置在所述石材板（200）之间，所述密封缓冲条（512）设置在所述石材板（200）与所述上挂件（411）以及所述下挂件（412）之间，所述硅酸钙板（513）设置在所述墙体（100）远离所述钢管（311）的一端面上，所述保温组件（520）设置在所述石材板（200）靠近所述钢管（311）的一端面上。

8.根据权利要求7所述的节能石材幕墙绿色建筑装配系统，其特征在于：所述保温组件（520）包括保温钢板（521）、保温岩棉（523）以及隔音毡（522），所述保温钢板（521）设置在所述墙体（100）靠近所述石材板（200）的一端面上，所述保温岩棉（523）设置在所述保温钢板（521）与所述墙体（100）之间，所述隔音毡（522）设置在所述墙体（100）与所述硅酸钙板（513）之间。

9.节能石材幕墙绿色建筑装配系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、测量放线：采用测量仪器在主体框架柱梁上定出幕墙平面网格、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行校正；

S2、安装预埋件：将预埋锚栓（321）埋设在墙体（100）基层混凝土中，由测量放样人员将分格线弹设在预埋锚栓（321）上，通过十字定位线检查预埋锚栓（321）的上下、左右的偏差以及进出尺寸，对偏位的预埋锚栓（321）进行调整，其上下左右偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，符合要求后，在预埋锚栓（321）上安装固定钢板（322），固定钢板（322）焊接两个预装连接件（323），两个预装连接件（323）分别设置在钢管（311）的两侧，两个预装连接件（323）与钢管（311）通过螺栓固定连接，夹紧钢管（311），以提升龙骨与墙体（100）的连接强度，稳固石材板（200）和挂件；

S3、安装幕墙龙骨：

S31、安装钢管（311）和角钢（312）：将钢管（311）立柱通过不锈钢螺栓连接安装在预装连接件（323）上，进行垂直度、平面进出、间距等各项检查，符合要求后，进行角钢（312）横梁的安装，在水平方向拉线，使钢管（311）与角钢（312）接口平整、垂直，将龙骨连接件（313）的竖直端通过上下长圆孔（314）螺栓连接在钢管（311）立柱上，将龙骨连接件（313）的水平端通过第一左右长圆孔（315）螺栓连接在角钢（312）横梁上，构成龙骨主体结构，加装垫片，稍紧螺栓；

S32、调整角钢（312）位置：需要对角钢（312）进行左右移动时，可通过第一左右长圆孔（315）灵活调节角钢（312）两端与钢管（311）之间的距离，使得角钢（312）在龙骨连接件（313）的水平面上的左右方向可调，需要对角钢（312）进行上下移动时，可通过上下长圆孔（314）灵活调节角钢（312）相对钢管（311）的竖直位置，使得龙骨连接件（313）在钢管（311）的竖直面上的上下方向可调，进而对角钢（312）进行上下左右方向的微调，进而实现幕墙系统的上下左右二维调节功能，调整完毕，各项检查合格后，拧紧螺栓；

S4、安装幕墙板块：

S41、安装挂耳：将挂件座（413）通过前后长圆孔（414）螺栓连接在角钢（312）横梁上，将上挂件（411）、下挂件（412）通过不锈钢螺栓固定连接在挂件座（413）上，将调节螺栓（421）通过第二左右长圆孔（415）螺纹连接在上挂件（411）靠近挂件座（413）的一端上，将胶垫（422）粘接在上挂件（411）与挂件座（413）之间，使调节螺栓（421）的下端抵接在胶垫（422）上；

S42、安装石材板（200）：对石材板（200）上下两端边部预先进行开槽，自幕墙底部开始，将开有槽口的石材板（200）逐层向上依次安装，上挂件（411）、下挂件（412）对石材板（200）两端的槽口位置进行插接，对石材板（200）靠近角钢（312）一端面的边缘位置进行阻挡和固定；

S43、调整石材板（200）：需要对石材板（200）进行前后移动时，可通过前后长圆孔（414）灵活调节挂件座（413）相对角钢（312）横梁的水平位置，使得挂件座（413）、上挂件（411）、下挂件（412）在水平面上的前后方向可调，进而对石材板（200）进行水平面上的前后方向的微调，需要对石材板（200）进行左右移动时，可通过第二左右长圆孔（415）灵活调节上挂件（411）相对挂件座（413）的水平位置，进而对石材板（200）进行水平面上的左右方向的微调，需要对石材板（200）进行找平操作时，通过拧入或旋出调节螺栓（421），进而微调上挂件（411）与挂件座（413）之间的高度，进而调整石材板（200）的水平度和垂直度，石材板（200）的左右位置、上下标高、进出尺寸调整完毕，各项检查合格后，进行下一工序；

S5、安装保温材料：将保温钢板（521）通过不锈钢螺栓固定连接在墙体（100）靠近石材板（200）的一端面上，将保温岩棉（523）通过岩棉钉固定在保温钢板（521）与墙体（100）之间，石材板（200）与保温钢板（521）之间形成外空气层，保温钢板（521）与保温岩棉（523）之间形成内空气层，外空气层与室外流通，内空气层相对封闭，形成两个隔绝的保温层；

S6、安装防水材料：将密封缓冲条（512）嵌入上挂件（411）、下挂件（412）与石材板（200）之间的接缝处，石材板（200）之间通过防水密封胶（511）粘接嵌缝，将硅酸钙板（513）连接安装在墙体（100）远离钢管（311）的一端面上，将隔音毡（522）连接安装在墙体（100）与硅酸钙板（513）之间；

S7、清洁检查验收：待嵌缝处的胶泥完全凝固后，使用打磨机打磨嵌缝外部，使嵌缝部位平整干净，再对石材幕墙进行质量检测，检测合格后，除去石材板（200）表面的胶带纸，将石材板（200）表面擦洗干净，完成验收。