CN111851819A - 一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构和安装机构，所述的夹固机构的上端通过滑动配合方式设置有安装机构，安装机构呈左右对称排布结构，本发明采用横、竖一体安装结构的设计理念进行建筑幕墙龙骨架定位安装，设置的安装机构可实现横向和竖向龙骨的连续安装，且可对龙骨的安装起到限位的作用，以避免龙骨之间出现对接不正的现象，同时还是设置有多个其他具有限位与导向作用的结构以保证龙骨架安装的整体对称性。
Description
技术领域
本发明涉及建材施工安装技术领域，特别涉及一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法。
背景技术
龙骨架是用来支撑造型，固定结构的一种建筑材料，用于建筑装修结构的骨架和基材，骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等，龙骨架中的主龙骨的作用是在吊顶承重上主要承受力的，并且为副龙骨的架设提供受力面等，副龙骨是指在吊顶承重中的分散承受龙骨，副龙骨的主要作用是分散吊顶的承重受力面，幕墙龙骨架处于幕墙骨架材料中的龙骨材料，其一般为铝合金型材或钢材制成，但在幕墙龙骨架定位安装过程中会出现以下问题：
1、传统龙骨架安装过程中，利用人工方式进行龙骨之间对接的操作易使龙骨之间出现偏斜现象，即横、竖龙骨之间较难保持相互垂直的状态，同时基础龙骨放置的水平程度较低而致使后续整体龙骨架的组装质量有所下降；
2、横、竖龙骨之间的间距以及单向龙骨之间的间距易出现不均一的现象，即横、竖龙骨的安装对称程度较低，且同一批次安装的龙骨架之间存在偏差，同时利用装置辅助安装龙骨架时，装置对不同尺寸的龙骨夹装的适应范围较低。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构和安装机构，采用上述建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置进行建筑幕墙龙骨架定位安装施工时具体施工方法如下：
S1、安装就位：通过人工方式使一号吸盘连带底板一同吸附在安装墙面上，并使夹板朝上放置，然后通过人工方式使主架两端均放置于L型基座上端的内凹处；
S2、夹固：通过人工方式向下拉动拉杆，拉杆拉动夹板同步运动直至夹紧主架，同时拉杆带动限位块同步运动，限位块与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板与L型基座配合对主架实施夹固处理；
S3、竖向龙骨安装：通过人工方式将倒U型卡座卡于主架上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板之间和主架相接，然后通过人工方式向主架两端移动倒U型卡座至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板的内侧端面放置并与主架相连接，按此操作方式依次进行剩余竖向龙骨安装；
S4、横向龙骨安装：通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装依照上述横向龙骨的安装操作进行。
所述的夹固机构的上端通过滑动配合方式设置有安装机构，安装机构呈左右对称排布结构。
所述的夹固机构包括L型基座、底板、一号吸盘、立板、夹板、耳板、拉杆、限位块、一号压缩弹簧和主架，L型基座呈左右排布结构，L型基座的下端安装有底板，底板的下端面中部安装有一号吸盘，底板的上端面前端左右对称安装有立板，立板之间安装有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有夹板，夹板位于立板之间，夹板的上端面后端左右对称安装有耳板，耳板之间安装有二号销轴，二号销轴上通过滑动配合方式安装有拉杆，拉杆位于耳板之间，拉杆的左右两端面前端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块，限位块的内侧端面中部安装有一号压缩弹簧，一号压缩弹簧的内侧端与矩形凹槽的内侧壁相连，拉杆的后端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在L型基座的前端面，杆通槽的左右内侧壁对称开设有块凹槽，块凹槽与限位块之间为滑动配合方式，L型基座的上端通过滑动配合方式安装有主架，通过人工方式使一号吸盘连带底板一同吸附在安装墙面上，并使夹板朝上放置，然后通过人工方式使主架两端均放置于L型基座上端的内凹处，之后通过人工方式向下拉动拉杆，拉杆拉动夹板同步运动直至夹紧主架，同时拉杆带动限位块同步运动，限位块与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板与L型基座配合对主架实施夹固处理，之后通过安装机构进行横、竖副龙骨的安装。
所述的安装机构包括倒U型卡座、延伸板和移动板，倒U型卡座通过滑动配合方式与主架相连，倒U型卡座位于L型基座之间，倒U型卡座的前后两端对称安装有延伸板，延伸板的上端面中部开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有移动板，移动板前后排布，且移动板呈倒L型结构，移动板的上端面位于主架上端面的上方，通过人工方式将倒U型卡座卡于主架上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板之间和主架相接，然后通过人工方式向主架两端移动倒U型卡座至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板的内侧端面放置并与主架相连接，后续剩余竖向龙骨按上述操作进行安装，带竖向龙骨安装完毕后，通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装方式依照上述横向龙骨的安装操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主架中部的正后侧设置有底座，底座的下端安装有二号吸盘，底座的上端面中部安装有圆杆，圆杆上通过滑动配合方式安装有空心杆，圆杆的上端面中部安装有三号销轴，三号销轴上通过滑动配合方式安装有凸板，凸板的后端与空心杆的上端面相连，凸板的的正右侧设置有挡板，挡板的下端安装在圆杆的上端面，空心杆上通过滑动配合方式安装有拉绳，拉绳的一端与主架左端的L型基座的后端面相连，拉绳的另一端与主架右端的L型基座的后端面相连，且拉绳位于拉杆的内侧，原始状态下的凸板与挡板之间的夹角呈90°，通过人工方式使二号吸盘连带底座吸附与安装墙面的中山部，然后通过人工方式移动圆杆一侧的L型基座，此L型基座拉动拉绳同步运动，空心杆在拉绳的带动下绕圆杆同步转动，空心杆带动凸板同步转动，当凸板与挡板向接触时，停止拉动拉绳，同时通过一号吸盘使L型基座吸附与安装墙面上，此时圆杆左右两侧的拉绳长度相等，即两L型基座处于同一水平线，进而使得主架保持水平状态，圆杆、空心杆、凸板和挡板之间的配合可对L型基座起到水平导向和校正的作用，以保证主架的安装保持水平状态，进而提高龙骨架整体的安装质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的左前侧设置有顶板，顶板位于主架左端的正上方，顶板的下端通过滑动配合方式前后对称安装有夹动板，主架左端位于夹动板之间，夹动板的上端之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓，紧固螺栓位于顶板的下方，顶板的上端面中部安装有四号销轴，四号销轴的上端通过滑动配合方式安装有转板，四号销轴的正左侧设置有长板，长板的下端安装在顶板的上端面，长板的右端面与转板之间为滑动配合方式，安装横向龙骨之前，通过人工方式使夹动板卡套于主架的左端，同时拧紧紧固螺栓使得夹动板夹紧主架左端，然后通过人工方式使转板转至竖向水平状态，此时转板的左端面与长板的右端面相贴，长板可对转板起到限位的作用以使其保持竖向水平状态，然后通过人工方式使横向龙骨的左端贴于转板的右端面放置，以使横向龙骨和主架的两端分别保持一致，转板和长板之间的配合可使龙骨架整体侧端处于同一平面，即保持龙骨架整体侧端的一致性，进而提高龙骨架整体的外观质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板之间左右对称设置有压板，压板的内侧端面与主架的外表面之间为滑动配合方式，压板呈前后对称排布结构，压板外侧端面中部安装有二号压缩弹簧，二号压缩弹簧的外侧端与内置凹槽的内侧壁相连，内置凹槽开设在倒U型基座的内凹端面，压板与二号压缩弹簧之间的配合可适应于一定范围内的不同宽度尺寸的主架卡套，进而提高设备整体的适用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的上端面前端安装有橡胶层，橡胶层位于耳板的前侧，橡胶层的上端面从左往右等距离开设有内凹槽，橡胶层可增大夹板和主架之间的摩擦力，同时橡胶层上开设有的内凹槽可使橡胶层具有一定的吸附能力，进而提高了夹板和L型基座之间配合对主架的夹紧程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒U型卡座的外侧端面的后端安装有伸缩板，伸缩板呈倒L型结构，伸缩板内凹端面与主架之间通过滑动配合方式相连，伸缩板的上端面设置有刻度线，倒U型卡座卡套于主架的同时，伸缩杆的外侧端勾套住主架，之后在倒U型卡座移动的过程中，倒U型卡座带动伸缩板同步做伸长或收缩运动，操作人员可在借助刻度线的情况下而对倒U型卡座的移动距离进行精确控制以适应安装要求，同时也使主架两端的竖向龙骨安装保持对称。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板的上端面左端刻制有尺寸线，尺寸线位于移动板的外侧，在借助尺寸线的基础上，移动块移动的距离以及相邻移动块之间的间距可得到准确控制，同时也可使左右排布的移动块之间始终保持正相对的状态，即保持横向龙骨安装的对称性。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，本发明采用横、竖一体安装结构的设计理念进行建筑幕墙龙骨架定位安装，设置的安装机构可实现横向和竖向龙骨的连续安装，且可对龙骨的安装起到限位的作用，以避免龙骨之间出现对接不正的现象，同时还是设置有多个其他具有限位与导向作用的结构以保证龙骨架安装的整体对称性；
2、本发明所述的伸缩板和倒U型卡座之间的配合并在借助伸缩板上的刻度线的情况下可使操作人员对倒U型卡座的移动距离进行精确控制以适应安装要求，同时也使主架两端的竖向龙骨安装保持对称；
3、本发明所述的转板、夹动板、紧固螺栓和长板之间的配合可使可使龙骨架整体侧端处于同一平面，即保持龙骨架整体侧端的一致性，进而提高龙骨架整体的外观质量；
4、本发明所述的圆杆、空心杆、凸板和挡板之间的配合可对L型基座起到水平导向和校正的作用，以保证主架的安装保持水平状态，进而提高龙骨架整体的安装质量；
5、本发明所述的延伸板与其上的尺寸线可实现移动块移动的距离以及相邻移动块之间的间距的准确控制，同时也可使左右排布的移动块之间始终保持正相对的状态，即保持横向龙骨安装的对称性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图2的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图4的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构1和安装机构2，采用上述建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置进行建筑幕墙龙骨架定位安装施工时具体施工方法如下：
S1、安装就位：通过人工方式使一号吸盘12连带底板11一同吸附在安装墙面上，并使夹板14朝上放置，然后通过人工方式使主架19两端均放置于L型基座10上端的内凹处；
S2、夹固：通过人工方式向下拉动拉杆16，拉杆16拉动夹板14同步运动直至夹紧主架19，同时拉杆16带动限位块17同步运动，限位块17与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧18的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板14与L型基座10配合对主架19实施夹固处理；
S3、竖向龙骨安装：通过人工方式将倒U型卡座20卡于主架19上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板21之间和主架19相接，然后通过人工方式向主架19两端移动倒U型卡座20至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板21的内侧端面放置并与主架19相连接，按此操作方式依次进行剩余竖向龙骨安装；
S4、横向龙骨安装：通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装依照上述横向龙骨的安装操作进行。
所述的夹固机构1的上端通过滑动配合方式设置有安装机构2，安装机构2呈左右对称排布结构。
所述的夹固机构1包括L型基座10、底板11、一号吸盘12、立板13、夹板14、耳板15、拉杆16、限位块17、一号压缩弹簧18和主架19，L型基座10呈左右排布结构，L型基座10的下端安装有底板11，底板11的下端面中部安装有一号吸盘12，底板11的上端面前端左右对称安装有立板13，立板13之间安装有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有夹板14，夹板14位于立板13之间，夹板14的上端面后端左右对称安装有耳板15，耳板15之间安装有二号销轴，二号销轴上通过滑动配合方式安装有拉杆16，拉杆16位于耳板15之间，拉杆16的左右两端面前端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块17，限位块17的内侧端面中部安装有一号压缩弹簧18，一号压缩弹簧18的内侧端与矩形凹槽的内侧壁相连，拉杆16的后端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在L型基座10的前端面，杆通槽的左右内侧壁对称开设有块凹槽，块凹槽与限位块17之间为滑动配合方式，L型基座10的上端通过滑动配合方式安装有主架19，通过人工方式使一号吸盘12连带底板11一同吸附在安装墙面上，并使夹板14朝上放置，然后通过人工方式使主架19两端均放置于L型基座10上端的内凹处，之后通过人工方式向下拉动拉杆16，夹板14在拉杆16的带动下绕一号销轴转动直至夹紧主架19，拉杆16运动过程中，其带动限位块17同步运动，限位块17与杆通槽接触过程中，其在杆通槽内侧壁的压动下回缩至矩形凹槽内，一号压缩弹簧18呈收状态，当限位块17与块凹槽正相接时，限位块17在一号压缩弹簧18的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时拉杆16停止运动，夹板14与L型基座10配合对主架19实施夹固处理，之后通过安装机构2进行横、竖副龙骨的安装。
所述的主架19中部的正后侧设置有底座190，底座190的下端安装有二号吸盘191，底座190的上端面中部安装有圆杆192，圆杆192上通过滑动配合方式安装有空心杆193，圆杆192的上端面中部安装有三号销轴，三号销轴上通过滑动配合方式安装有凸板194，凸板194的后端与空心杆193的上端面相连，凸板194的的正右侧设置有挡板195，挡板195的下端安装在圆杆192的上端面，空心杆193上通过滑动配合方式安装有拉绳196，拉绳196的一端与主架19左端的L型基座10的后端面相连，拉绳196的另一端与主架19右端的L型基座10的后端面相连，且拉绳196位于拉杆16的内侧，原始状态下的凸板194与挡板195之间的夹角呈90°，通过人工方式使二号吸盘191连带底座190吸附与安装墙面的中山部，然后通过人工方式移动圆杆192一侧的L型基座10，此L型基座10拉动拉绳196同步运动，空心杆193在拉绳196的带动下绕圆杆192同步转动，空心杆193带动凸板194同步转动，当凸板194与挡板195向接触时，停止拉动拉绳196，同时通过一号吸盘12使L型基座10吸附与安装墙面上，此时圆杆192左右两侧的拉绳196长度相等，即两L型基座10处于同一水平线，进而使得主架19保持水平状态，圆杆192、空心杆193、凸板194和挡板195之间的配合可对L型基座10起到水平导向和校正的作用，以保证主架19的安装保持水平状态，进而提高龙骨架整体的安装质量。
所述的底座190的左前侧设置有顶板19a，顶板19a位于主架19左端的正上方，顶板19a的下端通过滑动配合方式前后对称安装有夹动板19b，主架19左端位于夹动板19b之间，夹动板19b的上端之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓19c，紧固螺栓19c位于顶板19a的下方，顶板19a的上端面中部安装有四号销轴，四号销轴的上端通过滑动配合方式安装有转板19d，四号销轴的正左侧设置有长板19e，长板19e的下端安装在顶板19a的上端面，长板19e的右端面与转板19d之间为滑动配合方式，安装横向龙骨之前，通过人工方式使夹动板19b卡套于主架19的左端，同时拧紧紧固螺栓19c使得夹动板19b夹紧主架19左端，然后通过人工方式使转板19d转至竖向水平状态，此时转板19d的左端面与长板19e的右端面相贴，长板19e可对转板19d起到限位的作用以使其保持竖向水平状态，然后通过人工方式使横向龙骨的左端贴于转板19d的右端面放置，以使横向龙骨和主架19的两端分别保持一致，转板19d和长板19e之间的配合可使龙骨架整体侧端处于同一平面，即保持龙骨架整体侧端的一致性，进而提高龙骨架整体的外观质量。
所述的底板11之间左右对称设置有压板110，压板110的内侧端面与主架19的外表面之间为滑动配合方式，压板110呈前后对称排布结构，压板110外侧端面中部安装有二号压缩弹簧111，二号压缩弹簧111的外侧端与内置凹槽的内侧壁相连，内置凹槽开设在倒U型基座的内凹端面，压板110与二号压缩弹簧111之间的配合可适应于一定范围内的不同宽度尺寸的主架19卡套，进而提高设备整体的适用率。
所述的夹板14的上端面前端安装有橡胶层140，橡胶层140位于耳板15的前侧，橡胶层140的上端面从左往右等距离开设有内凹槽，橡胶层140可增大夹板14和主架19之间的摩擦力，同时橡胶层140上开设有的内凹槽可使橡胶层140具有一定的吸附能力，进而提高了夹板14和L型基座10之间配合对主架19的夹紧程度。
所述的安装机构2包括倒U型卡座20、延伸板21和移动板22，倒U型卡座20通过滑动配合方式与主架19相连，倒U型卡座20位于L型基座10之间，倒U型卡座20的前后两端对称安装有延伸板21，延伸板21的上端面中部开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有移动板22，移动板22前后排布，且移动板22呈倒L型结构，移动板22的上端面位于主架19上端面的上方，通过人工方式将倒U型卡座20卡于主架19上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板21之间和主架19相接，竖向龙骨和主架19的连接处通过螺钉相连或进行焊接处理，然后通过人工方式向主架19两端移动倒U型卡座20至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板21的内侧端面放置并与主架19相连接，后续剩余竖向龙骨按上述操作进行安装，带竖向龙骨安装完毕后，通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，横向龙骨和竖向龙骨的连接处通过螺钉相连或进行焊接处理，后续剩余横向龙骨的安装方式依照上述横向龙骨的安装操作，延伸板21和移动板22均可对龙骨的安装起到限位的作用，以避免龙骨出现偏斜现象而致使龙骨之间对接不正，进而提高龙骨架整体安装质量。
所述的倒U型卡座20的外侧端面的后端安装有伸缩板201，伸缩板201呈倒L型结构，伸缩板201内凹端面与主架19之间通过滑动配合方式相连，伸缩板201的上端面设置有刻度线，倒U型卡座20卡套于主架19的同时，伸缩杆的外侧端勾套住主架19，之后在倒U型卡座20移动的过程中，倒U型卡座20带动伸缩板201同步做伸长或收缩运动，操作人员可在借助刻度线的情况下而对倒U型卡座20的移动距离进行精确控制以适应安装要求，同时也使主架19两端的竖向龙骨安装保持对称。
所述的延伸板21的上端面左端刻制有尺寸线，尺寸线位于移动板22的外侧，在借助尺寸线的基础上，移动块移动的距离以及相邻移动块之间的间距可得到准确控制，同时也可使左右排布的移动块之间始终保持正相对的状态，即保持横向龙骨安装的对称性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其使用了一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置，该建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置包括夹固机构(1)和安装机构(2)，特征在于：采用上述建筑幕墙龙骨架定位安装施工装置进行建筑幕墙龙骨架定位安装施工时具体施工方法如下：
S1、安装就位：通过人工方式使一号吸盘(12)连带底板(11)一同吸附在安装墙面上，并使夹板(14)朝上放置，然后通过人工方式使主架(19)两端均放置于L型基座(10)上端的内凹处；
S2、夹固：通过人工方式向下拉动拉杆(16)，拉杆(16)拉动夹板(14)同步运动直至夹紧主架(19)，同时拉杆(16)带动限位块(17)同步运动，限位块(17)与块凹槽正相接时，其在一号压缩弹簧(18)的作用下回弹并卡于块凹槽内，此时夹板(14)与L型基座(10)配合对主架(19)实施夹固处理；
S3、竖向龙骨安装：通过人工方式将倒U型卡座(20)卡于主架(19)上端并移动至相应位置处，然后通过人工方式使竖向龙骨于延伸板(21)之间和主架(19)相接，然后通过人工方式向主架(19)两端移动倒U型卡座(20)至相应位置，之后再次使新的竖向龙骨贴于延伸板(21)的内侧端面放置并与主架(19)相连接，按此操作方式依次进行剩余竖向龙骨安装；
S4、横向龙骨安装：通过人工方式将相邻移动块移动至相应位置并使两者间距一定，然后通过人工方式使横向龙骨与移动块之间和竖向龙骨相连，后续剩余横向龙骨的安装依照上述横向龙骨的安装操作进行；
所述的夹固机构(1)的上端通过滑动配合方式设置有安装机构(2)，安装机构(2)呈左右对称排布结构；
所述的夹固机构(1)包括L型基座(10)、底板(11)、一号吸盘(12)、立板(13)、夹板(14)、耳板(15)、拉杆(16)、限位块(17)、一号压缩弹簧(18)和主架(19)，L型基座(10)呈左右排布结构，L型基座(10)的下端安装有底板(11)，底板(11)的下端面中部安装有一号吸盘(12)，底板(11)的上端面前端左右对称安装有立板(13)，立板(13)之间安装有一号销轴，一号销轴上通过滑动配合方式安装有夹板(14)，夹板(14)位于立板(13)之间，夹板(14)的上端面后端左右对称安装有耳板(15)，耳板(15)之间安装有二号销轴，二号销轴上通过滑动配合方式安装有拉杆(16)，拉杆(16)位于耳板(15)之间，拉杆(16)的左右两端面前端对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块(17)，限位块(17)的内侧端面中部安装有一号压缩弹簧(18)，一号压缩弹簧(18)的内侧端与矩形凹槽的内侧壁相连，拉杆(16)的后端通过滑动配合方式与杆通槽相连，杆通槽开设在L型基座(10)的前端面，杆通槽的左右内侧壁对称开设有块凹槽，块凹槽与限位块(17)之间为滑动配合方式，L型基座(10)的上端通过滑动配合方式安装有主架(19)；
所述的安装机构(2)包括倒U型卡座(20)、延伸板(21)和移动板(22)，倒U型卡座(20)通过滑动配合方式与主架(19)相连，倒U型卡座(20)位于L型基座(10)之间，倒U型卡座(20)的前后两端对称安装有延伸板(21)，延伸板(21)的上端面中部开设有移动凹槽，移动凹槽内通过滑动配合方式安装有移动板(22)，移动板(22)前后排布，且移动板(22)呈倒L型结构，移动板(22)的上端面位于主架(19)上端面的上方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其特征在于：所述的主架(19)中部的正后侧设置有底座(190)，底座(190)的下端安装有二号吸盘(191)，底座(190)的上端面中部安装有圆杆(192)，圆杆(192)上通过滑动配合方式安装有空心杆(193)，圆杆(192)的上端面中部安装有三号销轴，三号销轴上通过滑动配合方式安装有凸板(194)，凸板(194)的后端与空心杆(193)的上端面相连，凸板(194)的的正右侧设置有挡板(195)，挡板(195)的下端安装在圆杆(192)的上端面，空心杆(193)上通过滑动配合方式安装有拉绳(196)，拉绳(196)的一端与主架(19)左端的L型基座(10)的后端面相连，拉绳(196)的另一端与主架(19)右端的L型基座(10)的后端面相连，且拉绳(196)位于拉杆(16)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其特征在于：所述的底座(190)的左前侧设置有顶板(19a)，顶板(19a)位于主架(19)左端的正上方，顶板(19a)的下端通过滑动配合方式前后对称安装有夹动板(19b)，主架(19)左端位于夹动板(19b)之间，夹动板(19b)的上端之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓(19c)，紧固螺栓(19c)位于顶板(19a)的下方，顶板(19a)的上端面中部安装有四号销轴，四号销轴的上端通过滑动配合方式安装有转板(19d)，四号销轴的正左侧设置有长板(19e)，长板(19e)的下端安装在顶板(19a)的上端面，长板(19e)的右端面与转板(19d)之间为滑动配合方式。
4.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其特征在于：所述的底板(11)之间左右对称设置有压板(110)，压板(110)的内侧端面与主架(19)的外表面之间为滑动配合方式，压板(110)呈前后对称排布结构，压板(110)外侧端面中部安装有二号压缩弹簧(111)，二号压缩弹簧(111)的外侧端与内置凹槽的内侧壁相连，内置凹槽开设在倒U型基座的内凹端面。
5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其特征在于：所述的夹板(14)的上端面前端安装有橡胶层(140)，橡胶层(140)位于耳板(15)的前侧，橡胶层(140)的上端面从左往右等距离开设有内凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其特征在于：所述的倒U型卡座(20)的外侧端面的后端安装有伸缩板(201)，伸缩板(201)呈倒L型结构，伸缩板(201)内凹端面与主架(19)之间通过滑动配合方式相连，伸缩板(201)的上端面设置有刻度线。
7.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙龙骨架定位安装施工方法，其特征在于：所述的延伸板(21)的上端面左端刻制有尺寸线，尺寸线位于移动板(22)的外侧。
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