CN210209232U

CN210209232U - 一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置

Info

Publication number: CN210209232U
Application number: CN201921104372.3U
Authority: CN
Inventors: Zhen Wang; 王贞; Chunyan Sui; 隋春燕; Jie Liu; 刘杰; Yanlong Guo; 郭彦龙; Shuling Guo; 郭淑玲; Jiaping Liu; 刘佳屏
Original assignee: Qingdao Yihe Steel Construction Co Ltd
Current assignee: Qingdao Yihe Steel Construction Co Ltd
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2019-07-15
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，包括支撑主架，所述支撑主架呈U字型结构，所述支撑主架两组竖直端顶部均通过转轴转动连接有转动底板，所述转动底板的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆后端面相对侧均开设有滑槽，四组所述支撑杆的外端面套设有通过滑块滑动连接的固定压板。本实用新型中，首先，通过固定压板将钢构固定在固定压板和转动底板之间，通过弹块与弹块槽的卡合完成钢构的固定，解决了钢构焊接时需人工手扶的问题，其次，通过转动转动底板，调节转动内杆滑嵌入转动套杆内的深度，完成钢构焊接时角度的调节，实现了钢构的多角度焊接。

Description

一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置

技术领域

本实用新型涉及装配式钢构组件技术领域，尤其涉及一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置。

背景技术

钢构是结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

两组钢构在焊接时，需要人工手扶钢构来保持钢构在焊接时的稳定，然而在高空作业时，尤其涉及钢构的满焊，需要长时间保持钢构的稳定，人工手扶的方式难度较大，且安全性差，故而设计一种钢构高空作业用满焊前临时固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决焊接时需人工手扶的问题，而提出的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，包括支撑主架，所述支撑主架呈U字型结构，所述支撑主架两组竖直端顶部均通过转轴转动连接有转动底板，所述转动底板的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆后端面相对侧均开设有滑槽，四组所述支撑杆的外端面套设有通过滑块滑动连接的固定压板，所述支撑主架的两侧端面部通过转轴转动连接有两组转动内杆，所述转动内杆的外端面套设有转动套杆，且转动套杆的顶部通过转轴与转动底板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定压板的前后端面位于四组所述支撑杆的外侧均安装有第二固定套，且同侧第二固定套杆的外端面通过连杆固定连接，所述第二固定套的侧壁位于支撑杆的相对侧滑嵌有第二固定插杆，所述第二固定插杆的侧端面位于支撑杆的一侧固定连接有弹块，所述第二固定插杆的外端面位于弹块与第二固定套之间套设有第二复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的内部位于弹块的一侧开设有多组配合弹块使用的弹块槽，且弹块与弹块槽呈过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动套杆的前端面安装有第一固定套，所述第一固定套的前端面滑嵌有贯穿第一固定套的第一固定插杆，所述第一固定插杆的外端面固定连接有挡块，所述第一固定插杆的外端面位于挡块与固定第一固定套之间套设有第一复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动内杆的内部开设有多组配合第一固定插杆使用的固定插孔，且固定插孔的内壁与第一固定插杆的外壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑主架的内侧安装有呈X行结构的辅助支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动底板的顶部和固定压板的底部均安装有防滑橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将其中一组转动底板放置在被焊接的钢构底部，将固定压板套设在支撑柱上，向下挤压固定压板，通过弹块与弹块槽的卡合，将钢构固定在转动底板和固定压板之间，再将需焊接的钢构放置在另一组转动底板的顶部，使得被焊接的钢构与需焊接的钢构接触，此时再向下挤压固定压板，将需焊接的钢构固定在转动底板和固定压板之间，此时，通过装置将钢构进行固定，降低了焊接时的难度，解决了焊接时需人工手扶钢构的问题。

2、本实用新型中，通过向外拉动第二固定插杆，使得第二固定插杆滑出固定插孔内，转动转动底板，调整转动内杆滑嵌在转动套杆内的深度，当调节至合适角度后，将第二固定插杆插入对应位置的固定插孔内，对转动底板转动的角度进行固定，由此实现了焊接时两组钢构焊接角度的调节，便于钢构的多角度焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中支撑杆和固定压板的侧剖图的示意图；

图3为本实用新型中固定压板的俯视图的示意图；

图4为本实用新型中的转动套杆和转轴内杆的侧剖图的示意图。

图例说明：

1、支撑主架；2、转动底板；3、转动套杆；4、转动内杆；5、第一固定套；6、第一固定插杆；7、固定插孔；8、辅助支撑杆；9、连杆；10、固定压板；11、支撑杆；12、第二固定套；13、第二固定插杆；14、弹块槽；15、弹块；16、第二复位弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、第二复位弹簧；20、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，包括支撑主架1，支撑主架1呈U字型结构，支撑主架1两组竖直端顶部均通过转轴转动连接有转动底板2，转动底板2的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有支撑杆11，支撑杆11后端面相对侧均开设有滑槽17，四组支撑杆11的外端面套设有通过滑块18滑动连接的固定压板10，通过向下挤压固定压板10，将钢构固定在固定压板10和转动底板2之间，支撑主架1的两侧端面部通过转轴转动连接有两组转动内杆4，转动内杆4的外端面套设有转动套杆3，且转动套杆3的顶部通过转轴与转动底板2转动连接，通过转动转动底板2，调节转动内杆4嵌入转动套杆3内的深度，调节两组转动底板2的角度，实现钢构多角度焊接。

具体的，如图1和图2所示，固定压板10的前后端面位于四组支撑杆11的外侧均安装有第二固定套12，且同侧第二固定套杆12的外端面通过连杆9固定连接，，连杆9的设置，方便安装或拆卸时，同时将两组第二固定套杆12同时拉出，第二固定套12的侧壁位于支撑杆11的相对侧滑嵌有第二固定插杆13，第二固定插杆13的侧端面位于支撑杆11的一侧固定连接有弹块15，第二固定插杆13的外端面位于弹块15与第二固定套12之间套设有第二复位弹簧16。

具体的，如图2所示，支撑杆11的内部位于弹块15的一侧开设有多组配合弹块15使用的弹块槽14，且弹块15与弹块槽14呈过渡配合，通过弹块15与弹块槽14的过渡配合，将固定压板10的位置固定

具体的，如图1和图4所示，转动套杆3的前端面安装有第一固定套5，第一固定套5的前端面滑嵌有贯穿第一固定套5的第一固定插杆6，第一固定插杆6的外端面固定连接有挡块20，第一固定插杆6的外端面位于挡块20与固定第一固定套5之间套设有第一复位弹簧19，通过第一固定插杆6将转动套杆3和转动内杆4进行固定。

具体的，如图4所示，转动内杆4的内部开设有多组配合第一固定插杆6使用的固定插孔7，且固定插孔7的内壁与第一固定插杆6的外壁贴合，使得转动套杆3与转动内杆4间的固定更加稳定。

具体的，如图1所示，支撑主架1的内侧安装有呈X行结构的辅助支撑杆8，增加了支撑主架1的稳定性。

具体的，如图1所示，转动底板2的顶部和固定压板10的底部均安装有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫的设置，增加钢构与装置接触时的摩擦力，使得钢构的固定更加稳定。

工作原理：使用时，将其中一组转动底板2放置在被焊接钢构的底部，将固定压板10套设在转动底板2顶部的支撑杆11的外端面，向下压动固定压板10至被焊接钢构的顶部，此时弹块15卡入对应位置的弹块槽14内，将固定压板10 的位置固定，向外拉动第二固定插杆13，使得第二固定插杆13从固定插孔7内滑出，通过转动转动底板2，调节两组转动底板2间的角度，此时转动内杆4滑嵌在转动套杆3内的深度也发生变化，当两组转动底板2调节至合适角度后，将第二固定插杆13插入对应位置的固定插孔7内，再将需焊接的钢构放置在另一组转动底板2的顶部，使得被焊接钢构与需焊接钢化焊接部位接触后，将固定压板10向下挤压，利用弹块15与弹块槽14的卡合将需焊接钢构固定在固定压板10和转动底板2之间，之后，将两组钢构进行焊接，焊接完成后，拉动连杆9，使得弹块15从弹块槽14内滑出，将固定压板10向外拉出，完成临时固定装置的拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，包括支撑主架（1），其特征在于，所述支撑主架（1）呈U字型结构，所述支撑主架（1）两组竖直端顶部均通过转轴转动连接有转动底板（2），所述转动底板（2）的顶部四个拐角处均呈竖直固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）后端面相对侧均开设有滑槽（17），四组所述支撑杆（11）的外端面套设有通过滑块（18）滑动连接的固定压板（10），所述支撑主架（1）的两侧端面部通过转轴转动连接有两组转动内杆（4），所述转动内杆（4）的外端面套设有转动套杆（3），且转动套杆（3）的顶部通过转轴与转动底板（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，其特征在于，所述固定压板（10）的前后端面位于四组所述支撑杆（11）的外侧均安装有第二固定套（12），且同侧第二固定套杆（12）的外端面通过连杆（9）固定连接，所述第二固定套（12）的侧壁位于支撑杆（11）的相对侧滑嵌有第二固定插杆（13），所述第二固定插杆（13）的侧端面位于支撑杆（11）的一侧固定连接有弹块（15），所述第二固定插杆（13）的外端面位于弹块（15）与第二固定套（12）之间套设有第二复位弹簧（16）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，其特征在于，所述支撑杆（11）的内部位于弹块（15）的一侧开设有多组配合弹块（15）使用的弹块槽（14），且弹块（15）与弹块槽（14）呈过渡配合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，其特征在于，所述转动套杆（3）的前端面安装有第一固定套（5），所述第一固定套（5）的前端面滑嵌有贯穿第一固定套（5）的第一固定插杆（6），所述第一固定插杆（6）的外端面固定连接有挡块（20），所述第一固定插杆（6）的外端面位于挡块（20）与固定第一固定套（5）之间套设有第一复位弹簧（19）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，其特征在于，所述转动内杆（4）的内部开设有多组配合第一固定插杆（6）使用的固定插孔（7），且固定插孔（7）的内壁与第一固定插杆（6）的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，其特征在于，所述支撑主架（1）的内侧安装有呈X行结构的辅助支撑杆（8）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢构高空作业用满焊前临时固定装置，其特征在于，所述转动底板（2）的顶部和固定压板（10）的底部均安装有防滑橡胶垫。