CN102787685A

CN102787685A - 卡接式幕墙的幕墙板及卡接式幕墙

Info

Publication number: CN102787685A
Application number: CN2012102707910A
Authority: CN
Inventors: 谢斌泉; 许又配
Original assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Current assignee: Hunan Jinwei Profile Co Ltd
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2012-11-21

Abstract

本发明公开了一种卡接式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体，所述幕墙板本体上设有用于支承于所述幕墙的横龙骨上的支承部，所述幕墙板本体上还设有用于与所述幕墙的横龙骨或竖龙骨卡接的弹性卡接部。该卡接式幕墙的幕墙板具有结构简单、制作安装方便、可提高安装效率的优点。本发明还公开了一种卡接式幕墙，该卡接式幕墙装设有上述的幕墙板，相邻幕墙板紧密贴合。

Description

卡接式幕墙的幕墙板及卡接式幕墙

技术领域

本发明涉及建筑物幕墙系统，尤其涉及卡接式幕墙的幕墙板及卡接式幕墙。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙的幕墙板固定结构复杂，不便于安装，并且受正负风压影响大，容易松动，存在非常危险的安全隐患，一旦有幕墙板脱落将很有可能会造成重大安全事故；此外，现有幕墙多采用明框结构，一般用矩形管作为横龙骨，这样会使从正面看到的横龙骨线条粗大，影响幕墙的整体美观；或者是采用连接角码、定位件等将幕墙板连接定位在龙骨上，由于有连接角码、定位件等，在相邻幕墙板之间不可避免的留有间隙，这些间隙需要通过填充密封胶来进行封堵，这不仅影响外形美观，而且会造成幕墙安装工期较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作安装方便、可提高安装效率的卡接式幕墙的幕墙板以及卡接式幕墙。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种卡接式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体，所述幕墙板本体上设有用于支承于所述幕墙的横龙骨上的支承部，所述幕墙板本体上还设有用于与所述幕墙的横龙骨或竖龙骨卡接的弹性卡接部。

所述支承部位于所述幕墙板本体的下部，所述弹性卡接部位于所述幕墙板本体的上部和/或两侧。

所述支承部位于所述幕墙板本体的中部，所述弹性卡接部位于所述幕墙板本体的上部和/或两侧。

所述支承部位于所述幕墙板本体的上部，所述弹性卡接部位于所述幕墙板本体的两侧。

所述支承部包括平直的承重段，所述承重段与所述幕墙板本体连接。

所述支承部还包括向下倾斜延伸的压紧段，所述压紧段的上端与所述承重段连接。

所述支承部还包括向上倾斜延伸的导向段，所述导向段的下端与所述压紧段的下端连接。

所述弹性卡接部包括通过弹性变形卡持所述横龙骨或竖龙骨的钩槽，所述钩槽的一侧与所述幕墙板本体连接。

所述钩槽远离所述幕墙板本体的一侧设有导向斜坡。

一种卡接式幕墙，装设有上述的幕墙板，相邻幕墙板紧密贴合。

所述幕墙的横龙骨与幕墙板本体之间设有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的卡接式幕墙的幕墙板，采用支承部与弹性卡接部的组合，幕墙板安装后，通过支承部承重，相比于现有通过紧固件承重的幕墙板，本发明的幕墙板的承载能力和可靠性更强，消除了幕墙板脱落的安全隐患，同时通过弹性卡接部定位，定位准确，安装操作轻松方便，可大大提高幕墙板的安装效率；这种支承定位方式省去了传统幕墙安装结构中必不可少的连接角码、定位件等零件，使得安装在一起的相邻幕墙板可以紧密贴合，从而可以消除相邻幕墙板之间的缝隙，省去填密封胶的工序，缩短幕墙板的安装工期，而且，当幕墙中有单块幕墙板受损而要更换时，可采用真空吸盘、强磁铁等强力吸附装置吸附该幕墙板后，直接向外拉出该幕墙板，然后再在该位置装入新的幕墙板即可，整个过程不需要破坏周边幕墙板，可节省维修成本，提高维修速度。本发明的卡接式幕墙其结构简单、安装方便、安全性高，相邻幕墙板之间可以不留间隙，外形美观，并且可以大大缩短幕墙施工工期，提高了幕墙系统的整体美观性。

附图说明

图1是本发明幕墙板实施例1的立体结构示意图。

图2是本发明幕墙板实施例2的立体结构示意图。

图3是本发明幕墙板实施例3的立体结构示意图。

图4是本发明幕墙板实施例4的立体结构示意图。

图5是本发明幕墙实施例1的立体结构示意图。

图6是本发明幕墙实施例2的立体结构示意图。

图7是本发明幕墙实施例3的立体结构示意图。

图8是本发明幕墙实施例4的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、幕墙板本体；2、横龙骨；3、竖龙骨；11、支承部；12、弹性卡接部；111、承重段；112、压紧段；113、导向段；121、钩槽；122、导向斜坡。

具体实施方式

幕墙板实施例1：

如图1所示，本发明的一种卡接式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体1，幕墙板本体1上设有用于支承于幕墙的横龙骨2上的支承部11，幕墙板本体1上还设有用于与幕墙的横龙骨2或竖龙骨3卡接的弹性卡接部12，采用支承部11与弹性卡接部12的组合，幕墙板安装后，通过支承部11承重，相比于现有通过紧固件承重的幕墙板，本发明的幕墙板的承载能力和可靠性更强，消除了幕墙板脱落的安全隐患，同时通过弹性卡接部12定位，定位准确，安装操作轻松方便，可大大提高幕墙板的安装效率；这种支承定位方式省去了传统幕墙安装结构中必不可少的连接角码、定位件等零件，使得安装在一起的相邻幕墙板可以紧密贴合，从而可以消除相邻幕墙板之间的缝隙，省去填密封胶的工序，缩短幕墙板的安装工期，提高了幕墙系统的整体美观性，而且，当幕墙中有单块幕墙板受损而要更换时，可采用真空吸盘、强磁铁等强力吸附装置吸附该幕墙板后，直接向外拉出该幕墙板，然后再在该位置装入新的幕墙板即可，整个过程不需要破坏周边幕墙板，可节省维修成本，提高维修速度。

本实施例中，支承部11位于幕墙板本体1的下部，弹性卡接部12位于幕墙板本体1的上部，这种组合结构最为简单，幕墙板加工制作最为方便；弹性卡接部12与上部的横龙骨2卡接，将弹性卡接部12卡入后其通过弹性变形使支承部11向下压紧下部的横龙骨2，从而进一步提高了幕墙板本体1与横龙骨2的连接稳定性和可靠性；同时，该组合结构不直接与竖向布置的龙骨产生连接关系，甚至在某些情况可以省去竖向布置的龙骨，从而节省幕墙系统的成本。在其它实施例中，将支承部11设于幕墙板本体1的下部时，还可将弹性卡接部12设于幕墙板本体1的两侧，或者是在幕墙板本体1的两侧和上部均设置弹性卡接部12。

本实施例中，支承部11包括平直的承重段111，承重段111与幕墙板本体1连接，将承重段111设为平直状，使其可以很好的与横龙骨2的上表面贴合，确保载荷分布均匀。支承部11还包括向下倾斜延伸的压紧段112，该压紧段112的上端与承重段111连接，支承部11与横龙骨2连接后，该压紧段112压在横龙骨2的边缘，起到一定的定位作用，使幕墙板本体1与横龙骨2的连接更可靠；通过真空吸盘、强磁铁等强力吸附装置吸附幕墙板本体1后将幕墙板本体1向外拉出时，该压紧段112可起到一定的导向作用，使幕墙板本体1的拆卸更方便。支承部11还进一步包括向上倾斜延伸的导向段113，导向段113的下端与压紧段112的下端连接，该导向段113在安装过程中起到导向的作用。

本实施例中，弹性卡接部12包括通过弹性变形卡持横龙骨2的钩槽121，钩槽121的一侧与幕墙板本体1连接，在其它实施例中，弹性卡接部12与竖向布置的龙骨连接时，钩槽121通过弹性变形卡持竖向布置的龙骨。钩槽121远离幕墙板本体1的一侧设有导向斜坡122，该导向斜坡122在安装过程中起到导向的作用。

幕墙板实施例2：

如图2所示，本实施例与幕墙板实施例1基本相同，区别仅在于：弹性卡接部12设于幕墙板本体1的两侧，位于幕墙板本体1两侧的弹性卡接部12在安装时分别卡设于一条竖龙骨3上，且支承部11仅设有承重段111。这种结构使幕墙板两侧的强度相对提升，幕墙板本体1不易产生变形。

幕墙板实施例3：

如图3所示，本实施例与幕墙板实施例2基本相同，区别仅在于：支承部11位于幕墙板本体1的中部。这种幕墙板的结构虽然稍显复杂，但是其能够适应整个幕墙系统的一些特殊安装位置，例如，为了避让幕墙系统中的门窗、广告板等功能件时，可能需要拉大相邻两条横龙骨2的距离，本实施例的幕墙板就可很好的适应这种变化。

幕墙板实施例4：

如图4所示，本实施例与幕墙板实施例2基本相同，区别仅在于：支承部11位于幕墙板本体1的上部，该结构也较为简单，其作用也主要是为了将其应用在幕墙系统中的一些特殊安装位置，提高幕墙系统安装的灵活性。

幕墙实施例1：

如图5所示，一种卡接式幕墙，包括横龙骨2和幕墙板，其中的幕墙板为如幕墙板实施例1所示的幕墙板，相邻幕墙板紧密贴合。该卡接式幕墙其结构简单、安装方便、安全性高，相邻幕墙板之间可以不留间隙，外形美观，并且可以大大缩短幕墙施工工期，提高了幕墙系统的整体美观性。本实施例进一步在幕墙的横龙骨2与幕墙板本体1之间设有缓冲垫（图中未示），可起到稳定幕墙板的作用，并通过缓冲达到减振降噪的效果。

幕墙实施例2：

如图6所示，本实施例与幕墙实施例1基本相同，区别仅在于：还包括竖龙骨3，并且其中所使用的幕墙板为如幕墙板实施例2所示的幕墙板，位于幕墙板本体1两侧的弹性卡接部12在安装时分别卡设于一条竖龙骨3上。

幕墙实施例3：

如图7所示，本实施例与幕墙实施例2基本相同，区别仅在于：其中所使用的幕墙板为如幕墙板实施例3所示的幕墙板，位于幕墙板本体1的中部的支承部11与横龙骨2连接。根据横龙骨2的位置变化，本实施例中的幕墙可以灵活的与其他幕墙实施例中的幕墙相接。

幕墙实施例4：

如图8所示，本实施例与幕墙实施例2基本相同，区别仅在于：其中所使用的幕墙板为如幕墙板实施例4所示的幕墙板，位于幕墙板本体1的上部的支承部11与横龙骨2连接。根据横龙骨2的位置变化，本实施例中的幕墙也可以灵活的与其他幕墙实施例中的幕墙相接。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种卡接式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体（1），其特征在于：所述幕墙板本体（1）上设有用于支承于所述幕墙的横龙骨（2）上的支承部（11），所述幕墙板本体（1）上还设有用于与所述幕墙的横龙骨（2）或竖龙骨（3）卡接的弹性卡接部（12）。

2.根据权利要求1所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述支承部（11）位于所述幕墙板本体（1）的下部，所述弹性卡接部（12）位于所述幕墙板本体（1）的上部和/或两侧。

3.根据权利要求1所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述支承部（11）位于所述幕墙板本体（1）的中部，所述弹性卡接部（12）位于所述幕墙板本体（1）的上部和/或两侧。

4.根据权利要求1所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述支承部（11）位于所述幕墙板本体（1）的上部，所述弹性卡接部（12）位于所述幕墙板本体（1）的两侧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述支承部（11）包括平直的承重段（111），所述承重段（111）与所述幕墙板本体（1）连接。

6.根据权利要求5所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述支承部（11）还包括向下倾斜延伸的压紧段（112），所述压紧段（112）的上端与所述承重段（111）连接。

7.根据权利要求6所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述支承部（11）还包括向上倾斜延伸的导向段（113），所述导向段（113）的下端与所述压紧段（112）的下端连接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述弹性卡接部（12）包括通过弹性变形卡持所述横龙骨（2）或竖龙骨（3）的钩槽（121），所述钩槽（121）的一侧与所述幕墙板本体（1）连接。

9.根据权利要求8所述的卡接式幕墙的幕墙板，其特征在于：所述钩槽（121）远离所述幕墙板本体（1）的一侧设有导向斜坡（122）。

10.一种卡接式幕墙，其特征在于：装设有如权利要求1至9中任一项所述的幕墙板，相邻幕墙板紧密贴合。

11.根据权利要求10所述的卡接式幕墙，其特征在于：所述幕墙的横龙骨（2）与幕墙板本体（1）之间设有缓冲垫。