CN202248426U - 基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，包括定位紧固件本体，所述定位紧固件本体设有置于上下两件所述幕墙板之间并限制幕墙板上下移动的水平限位部，所述定位紧固件本体还设有置于左右两件幕墙板之间并限制幕墙板左右移动的竖直限位部，所述水平限位部与竖直限位部相互垂直。该基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置具有结构简单、安装方便、定位准确、可提高幕墙板安装效率和更换速度的优点。

Description

基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置

技术领域

本实用新型涉及建筑物幕墙系统，尤其涉及基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙一般都是先在建筑物墙体上安装龙骨，再在龙骨上安装幕墙板，现有幕墙板的定位方式有两种：一种是在幕墙板上设置定位孔位置，安装时直接通过紧固件穿过定位孔将幕墙板固定到龙骨上，其定位准确率低，因此必须在安装紧固件之前校准幕墙板位置，一旦在安装完成后发现幕墙板位置出现偏差就必须拆卸后返工，调整极不方便，并且在安装固定幕墙板时为了提高安装准确性，通常需要多人协助完成，造成幕墙安装人力成本高、安装效率低下；另一种是采用框槽定位结构，通常是设置固定大小的单元框体，将幕墙板嵌入单元框体的框槽结构中，通过单元框体对幕墙板定位，这种结构虽然对幕墙板的定位准确率有所提高，但是单元框体结构复杂，制作成本高，幕墙板的安装也极不方便，安装效率低。

目前出现了一种框槽式幕墙，其幕墙板上下两端通过横龙骨上的槽体定位，而水平方向仅通过紧固件定位，其水平方向上的定位精度差，并且这种结构的幕墙在安装时必须从下至上逐层安装，安装效率低，当有幕墙中间位置的幕墙板损坏时，拆卸难度大，更换极不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、定位准确、可提高幕墙板安装效率和更换速度的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，包括定位紧固件本体，所述定位紧固件本体设有置于上下两件所述幕墙板之间并限制幕墙板上下移动的水平限位部，所述定位紧固件本体还设有置于左右两件幕墙板之间并限制幕墙板左右移动的竖直限位部，所述水平限位部与竖直限位部相互垂直。

所述水平限位部与竖直限位部均为板材冲压成形的槽状结构。

所述水平限位部或竖直限位部的底边设有紧固件安装孔。

所述水平限位部与竖直限位部均套设有弹性套。

所述水平限位部与竖直限位部错层设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，安装时将定位紧固件本体置于呈田字布置的四块幕墙板的中间位置，可同时对四块幕墙板的一角进行定位，水平限位部可防止幕墙板上下移动，避免幕墙板脱落，同时又能校准幕墙板的水平位置，使幕墙上横向排列的各幕墙板保持在同一水平线上，竖直限位部可防止幕墙板左右移动，使幕墙板在竖直方向上保持对齐；在悬挂式幕墙的安装过程中，采用本实用新型的幕墙板定位紧固件对幕墙板进行定位时，可以先将部分幕墙板快速的初步挂设于龙骨上，此时不需要对幕墙板的位置精确定位，并且可从任意位置开始挂设幕墙板，甚至还可从多个方位同时挂设幕墙板，当幕墙板形成一定大小的片区后就可在该片区开始安装本实用新型的幕墙板定位紧固件，在幕墙板安装完成的同时就可完成幕墙板的定位，幕墙板的安装定位作业可多线、同时进行，大大提高了幕墙安装的速度，并且幕墙板的定位准确性高、幕墙整体的美观性有可靠的保证；当幕墙上有幕墙板受损时只需卸下该幕墙板上方的两件幕墙板定位紧固件即可卸下该幕墙板，装上新的幕墙板后再安装两件幕墙板定位紧固件就可完成更换，更换过程轻松、快捷、方便。水平限位部与竖直限位部均为板材冲压成形的槽状结构，其结构简单、制作方便、耗材少、生产成本低，水平限位部或竖直限位部的底边设有紧固件安装孔，通过在紧固件安装孔装入紧固件可将定位紧固件本体与横龙骨连接固定，防止定位紧固件本体脱落。水平限位部与竖直限位部均套设有弹性套，该弹性套可起到弹性定位的作用，使本实用新型的幕墙板定位紧固件能更好的适应层间位移、温差形变以及幕墙板承受风力载荷时产生的形变。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的应用实例结构示意图。

图中各标号表示：

1、定位紧固件本体；2、弹性套；3、幕墙板；11、水平限位部；12、竖直限位部；111、紧固件安装孔。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型的一种基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置实施例，该幕墙板定位紧固装置包括定位紧固件本体1，定位紧固件本体1设有置于上下两件幕墙板3之间并限制幕墙板3上下移动的水平限位部11，定位紧固件本体1还设有置于左右两件幕墙板3之间并限制幕墙板3左右移动的竖直限位部12，水平限位部11与竖直限位部12相互垂直，安装时将定位紧固件本体1置于呈田字布置的四块幕墙板3的中间位置，可同时对四块幕墙板3的一角进行定位，水平限位部11可防止幕墙板3上下移动，避免幕墙板3脱落，同时又能校准幕墙板3的水平位置，使幕墙上横向排列的各幕墙板3保持在同一水平线上，竖直限位部12可防止幕墙板3左右移动，使幕墙板3在竖直方向上保持对齐；在悬挂式幕墙的安装过程中，采用本实用新型的幕墙板定位紧固件对幕墙板3进行定位时，可以先将部分幕墙板3快速的初步挂设于龙骨上，此时不需要对幕墙板3的位置精确定位，并且可从任意位置开始挂设幕墙板3，甚至还可从多个方位同时挂设幕墙板3，当幕墙板3形成一定大小的片区后就可在该片区开始安装本实用新型的幕墙板定位紧固件，在幕墙板3安装完成的同时就可完成幕墙板3的定位，幕墙板3的安装定位作业可多线、同时进行，大大提高了幕墙安装的速度，并且幕墙板3的定位准确性高、幕墙整体的美观性有可靠的保证；当幕墙上有幕墙板3受损时只需卸下该幕墙板3上方的两件幕墙板定位紧固件即可卸下该幕墙板3，装上新的幕墙板3后再安装两件幕墙板定位紧固件就可完成更换，更换过程轻松、快捷、方便。

本实施例中，水平限位部11与竖直限位部12均为板材冲压成形的槽状结构，其结构简单、制作方便、耗材少、生产成本低，水平限位部11或竖直限位部12的底边设有紧固件安装孔111，通过在紧固件安装孔111装入紧固件可将定位紧固件本体1与横龙骨连接固定，防止定位紧固件本体1脱落，本实施例将紧固件安装孔111开设于竖直限位部12上。

本实施例中，水平限位部11与竖直限位部12均套设有弹性套2，该弹性套2可起到弹性定位的作用，使本实用新型的幕墙板定位紧固件能更好的适应层间位移、温差形变以及幕墙板3承受风力载荷时产生的形变。

本实施例中，水平限位部11与竖直限位部12错层设置，安装时水平限位部11处于间隙中较深的位置，而竖直限位部12处于相于较浅的位置，这是为了适应悬挂式幕墙板3上下位置的挂钩翻边宽度大于两侧位置的普通翻边宽度的结构，使水平限位部11与竖直限位部12均能对幕墙板3形成有效的限位。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，其特征在于：包括定位紧固件本体（1），所述定位紧固件本体（1）设有置于上下两件所述幕墙板（3）之间并限制幕墙板（3）上下移动的水平限位部（11），所述定位紧固件本体（1）还设有置于左右两件幕墙板（3）之间并限制幕墙板（3）左右移动的竖直限位部（12），所述水平限位部（11）与竖直限位部（12）相互垂直。

2.根据权利要求1所述的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，其特征在于：所述水平限位部（11）与竖直限位部（12）均为板材冲压成形的槽状结构。

3.根据权利要求2所述的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，其特征在于：所述水平限位部（11）或竖直限位部（12）的底边设有紧固件安装孔（111）。

4.根据权利要求1或2或3所述的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，其特征在于：所述水平限位部（11）与竖直限位部（12）均套设有弹性套（2）。

5.根据权利要求1或2或3所述的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，其特征在于：所述水平限位部（11）与竖直限位部（12）错层设置。

6.根据权利要求4所述的基于悬挂式幕墙的幕墙板定位紧固装置，其特征在于：所述水平限位部（11）与竖直限位部（12）错层设置。

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