CN109680848A - 一种玻璃幕墙施工工艺 - Google Patents

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徐卫星
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Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙施工工艺，依次包括：施工准备‑骨架加工‑测量放线‑预埋件安装‑骨架安装‑骨架处理‑幕墙安装‑密封‑检测‑处理，并提供了该幕墙的结构，本发明揭示了一种玻璃幕墙施工工艺，所述玻璃幕墙增加美观性，提高高层建筑的警示能力，施工工艺结构简单、设计合理，施工操作简单能够加快施工速度，同时避免保证幕墙不出现渗水的情况，所述通过慕墙组件的安装结构及工艺，使密闭性更强，提高幕墙的保暖性。

Description

一种玻璃幕墙施工工艺
技术领域
本发明涉及管道制造领域，尤其涉及一种玻璃幕墙施工工艺。
背景技术
航空障碍灯又称助航灯光设备是标识障碍物的特种灯具，隶属于助航灯光设备行业，航空障碍灯是其座下的灯种范围。为了与一般用途的照明灯有所区别，航空障碍灯不是常亮着而是闪亮，低光强航空障碍灯为常亮，中光强航空障碍灯与高光强航空障碍灯为闪光，闪光频率不低于每分钟20次，不高于每分钟60次。航空障碍灯的作用就是显示出构筑物的轮廓，使飞行器操作员能判断障碍物的高度与轮廓，起到警示作用；
中国不少地区将雾并入霾一起作为灾害性天气现象进行预警预报，统称为“雾霾天气”。雾霾是特定气候条件与人类活动相互作用的结果，高密度人口的经济及社会活动必然会排放大量细颗粒物（PM 2.5），一旦排放超过大气循环能力和承载度，细颗粒物浓度将持续积聚，此时如果受静稳天气等影响，极易出现大范围的雾霾，雾霾天气会使航空障碍灯的效果减弱，使飞行器操作员难以判断障碍物的高度与轮廓，造成一点的危害；
现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热，阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境；
但是现有的玻璃幕墙只具有保暖装饰的效果，在雾霾比较严重的天气下，由于高层建筑顶端航空障碍灯被雾霾遮蔽，难以穿透，在一些低空开放的国家中，在大雾天气和雾霾天气中，由于低空飞行器飞行高度比较低，所以只依靠高层建筑顶端的航空障碍灯是没有办法对进行警示，导致不良后果的产生。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃幕墙施工工艺。
技术方案：一种玻璃幕墙施工工艺，其特征在于：
1）施工准备
严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、幕墙组件、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；
2）骨架加工
按照设计要求确认骨架图纸与各构件之间关系，现场定位，根据设计图纸、幕墙组件规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量 工具，测出幕墙组件的安装位置，对龙骨材料进行加工，并按根据图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；
3）测量放线
测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定骨架的安装位置，及早对骨架的分格尺寸进行调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，并建立骨架的安装控制线；
4）预埋件安装
根据测量放线结果安装幕墙预埋件，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；
5）骨架安装
安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，由下向上依次安装，始终按图纸要求进行施工，对完成的骨架进行水平和垂直度进行检测，并对骨架的幕墙组件安装位置进行尺寸检测；
6）骨架处理
检验合格后，先除骨架上的焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；
7）幕墙安装
将每层的幕墙组件进行标号，对低层部位幕墙组件采用卷扬机由地面直接吊装，高层部位吊装时对幕墙组件可进行 2 次倒运，通过塔吊将幕墙组件转运到楼层后再由移动小吊进行内抽式安装施工，将连接件骨架分格中的上下两端，通过T型螺栓与骨架安装在一起，依据垂直测试仪来检查转接件的垂直度和左右偏差，再用水准仪进行跟踪检查标高，待连接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接件安装完毕后，将组装好的幕墙组件插装在上下连接件之间，安装前垫好隔离垫便于密封胶注入，安装后进行前后左右调节，安装到位后进行固定，用水准仪检查标高，所述相邻的幕墙组件之间的通过胶条进行密封；
8）密封
注密封胶密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：窗框与连接件接触位置的内外两侧注入密封胶，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂现象；清洁内外玻璃，并将横向相邻的幕墙组件上的通信接头进行连接；
9）检测
当一层幕墙组件安装完成后必须进行蓄水试验，在插芯两侧安装挡板，蓄水高度没过泄水孔，蓄水前将泄水孔封堵，蓄水时间不小于 20 min，确保无渗漏后才可进入上一层板块的安装；幕墙在施工到一定层数后，需进行现场负压状态封箱体淋水试验，以确保幕墙的防水性能；
10）清理
幕墙清洗整体清洗玻璃尘垢。
优选的，所述玻璃幕墙主要是由窗框和嵌装于窗框内的幕墙组件构成所述窗框上端的凸造型中空结构为上部窗框，下端的凹造型中空结构为下部窗框，所述上部窗框和下部窗框各通过一连接件连接骨架，对应与上部窗框的连接件为凹造型，对应于下部窗框的连接件为凸造型，所述上部窗框和下部窗框分别与连接件采用凸凹榫卯结构完成连接；连接件与骨架螺栓连接，所述幕墙组件为中间设有一空腔的中空玻璃，在所述空腔底部设有一LED灯带槽，在所述灯带槽里安装有一LED发光体，所述下部窗框的表面嵌装有一雾霾检测显示屏，且在下部窗框后侧安装一雾霾检测仪；在所述下部窗框内还安装有电子控制芯片板，下部窗框的一端设有幕墙组件之间的通讯接头。
优选的，所述每一层的慕墙组件连接在一起，每层之间幕墙组件与总控制器连接。
优选的，所述步骤9中，施工一定层数后负压箱由透明塑料膜、胶布和硬质板材制作，配有抽风机和空气压力表；淋水系统采用 PVC 管材制作一个网格喷水系统，所述喷水系统设有多个网格，每个网格幕墙组件对应，试验时，密封箱体静态压力差为720Pa，喷水最低速率为3.4L/（m2.min) ，喷嘴距幕墙外侧400mm，淋水时间持续15min，在室内观察渗水情况，无出现渗漏现象即测试结束。
有益效果：本发明的一种玻璃幕墙施工工艺，通过玻璃幕墙中带有雾霾监测，实时对不同高度的雾霾进行检测，通过将检测后的信号输送到控制芯片板中进行处理，根据设定的值，对LED灯进行控制，每层之间幕墙组件与总控制器连接，实现控制不同层之间的灯光效果，当雾天或雾霾天时，通过预设的执行模式，玻璃幕墙上的LED灯进行点亮，根据不同检测数据使灯光的呈红蓝相间或红蓝闪烁频率不同，来警示飞行器操作员，还可以增加高层建筑的美观性，通过总控进行控制使灯光在常规的天气下使用，增加城市氛围，提高城市的美观性，
该施工工艺结构简单、设计合理，施工操作简单能够加快施工速度，同时避免保证幕墙不出现渗水的情况，所述通过慕墙组件的安装结构及工艺，使密闭性更强，提高幕墙的保暖性。
附图说明：
图1为本发明的安装结构图；
图2为图1的局部放大图；
1、骨架 2、上部窗框 3、下部窗框 4、幕墙组件 5、连接件 6、中空玻璃 7、LED灯 8、雾霾检测显示屏 9、雾霾检测仪 10、螺栓。
具体实施方式
技术方案：一种玻璃幕墙施工工艺，其特征在于：
1）施工准备
严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、幕墙组件、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；
2）骨架加工
按照设计要求确认骨架图纸与各构件之间关系，现场定位，根据设计图纸、幕墙组件规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量 工具，测出幕墙组件的安装位置，对龙骨材料进行加工，并按根据图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；
3）测量放线
测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定骨架的安装位置，及早对骨架的分格尺寸进行调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，并建立骨架的安装控制线；
4）预埋件安装
根据测量放线结果安装幕墙预埋件，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；
5）骨架安装
安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，由下向上依次安装，始终按图纸要求进行施工，对完成的骨架进行水平和垂直度进行检测，并对骨架的幕墙组件安装位置进行尺寸检测；
6）骨架处理
检验合格后，先除骨架上的焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；
7）幕墙安装
将每层的幕墙组件进行标号，对低层部位幕墙组件采用卷扬机由地面直接吊装，高层部位吊装时对幕墙组件可进行 2 次倒运，通过塔吊将幕墙组件转运到楼层后再由移动小吊进行内抽式安装施工，将连接件骨架分格中的上下两端，通过T型螺栓与骨架安装在一起，依据垂直测试仪来检查转接件的垂直度和左右偏差，再用水准仪进行跟踪检查标高，待连接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接件安装完毕后，将组装好的幕墙组件插装在上下连接件之间，安装前垫好隔离垫便于密封胶注入，安装后进行前后左右调节，安装到位后进行固定，用水准仪检查标高，所述相邻的幕墙组件之间的通过胶条进行密封；
8）密封
注密封胶密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：窗框与连接件接触位置的内外两侧注入密封胶，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂现象；清洁内外玻璃，并将横向相邻的幕墙组件上的通信接头进行连接；
9）检测
当一层幕墙组件安装完成后必须进行蓄水试验，在插芯两侧安装挡板，蓄水高度没过泄水孔，蓄水前将泄水孔封堵，蓄水时间不小于 20 min，确保无渗漏后才可进入上一层板块的安装；幕墙在施工到一定层数后，需进行现场负压状态封箱体淋水试验，以确保幕墙的防水性能；
10）清理
幕墙清洗整体清洗玻璃尘垢。
如图1-2所示，所述玻璃幕墙安装在骨架上主要是由窗框和嵌装于窗框内的幕墙组件4构成所述窗框上端的凸造型中空结构为上部窗框2，下端的凹造型中空结构为下部窗框3，所述上部窗框2和下部窗框3各通过一连接件5连接骨架1，对应与上部窗框2的连接件5为凹造型，对应于下部窗框3的连接件5为凸造型，所述上部窗框2和下部窗框3分别与连接件5采用凸凹榫卯结构完成连接；连接件5与骨架1螺栓10连接，所述幕墙组件4为中间设有一空腔的中空玻璃6，在所述空腔底部设有一LED灯7带槽，在所述灯带槽里安装有一LED发光体，所述下部窗框3的表面嵌装有一雾霾检测显示屏8，且在下部窗框3后侧安装一雾霾检测仪9；在所述下部窗框3内还安装有电子控制芯片板，下部窗框3的一端设有幕墙组件4之间的通讯接头。
本实例中，所述每一层的慕墙组件连接在一起，每层之间幕墙组件与总控制器连接。
本实例中，所述步骤9中，施工一定层数后负压箱由透明塑料膜、胶布和硬质板材制作，配有抽风机和空气压力表；淋水系统采用 PVC 管材制作一个网格喷水系统，所述喷水系统设有多个网格，每个网格幕墙组件对应，试验时，密封箱体静态压力差为720Pa，喷水最低速率为3.4L/（m2.min) ，喷嘴距幕墙外侧400mm，淋水时间持续15min，在室内观察渗水情况，无出现渗漏现象即测试结束。
通过玻璃幕墙中带有雾霾监测，实时对不同高度的雾霾进行检测，通过将检测后的信号输送到控制芯片板中进行处理，根据设定的值，对LED灯进行控制，每层之间幕墙组件与总控制器连接，实现控制不同层之间的灯光效果，当雾天或雾霾天时，通过预设的执行模式，玻璃幕墙上的LED灯进行点亮，根据不同检测数据使灯光的呈红蓝相间或红蓝闪烁频率不同，来警示飞行器操作员，还可以增加高层建筑的美观性，通过总控进行控制使灯光在常规的天气下使用，增加城市氛围，提高城市的美观性，
该施工工艺结构简单、设计合理，施工操作简单能够加快施工速度，同时避免保证幕墙不出现渗水的情况，所述通过慕墙组件的安装结构及工艺，使密闭性更强，提高幕墙的保暖性。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种玻璃幕墙施工工艺，其特征在于：
1）准备
严格按照设计图纸要求，准备幕墙骨架材料、幕墙组件、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件材料，材料到现场堆放时，按品种和规格分类堆放在相应场地及仓库里；
2）骨架加工
按照设计要求确认骨架图纸与各构件之间关系，现场定位，根据设计图纸、幕墙组件规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量 工具，测出幕墙组件的安装位置，对龙骨材料进行加工，并按根据图纸上构件的位置对构件分别编号，备用；
3）测量放线
测量人员放线校核现场结构及预埋件尺寸，并确定骨架的安装位置，及早对骨架的分格尺寸进行调整，依据建筑物辅助轴线弹设周围定位辅助线，由各定位辅助线按龙骨布置图定每面边角骨架安装位置，并建立骨架的安装控制线；
4）预埋件安装
根据测量放线结果安装幕墙预埋件，按图纸要求埋设预埋件，控制好预埋件表面水平或垂直,同时保证其牢固且位置准确；
5）骨架安装
安装时采用不锈钢螺栓将立柱与连接件相连，连接件安装完毕校准固定后，由下向上依次安装，始终按图纸要求进行施工，对完成的骨架进行水平和垂直度进行检测，并对骨架的幕墙组件安装位置进行尺寸检测；
6）骨架处理
检验合格后，先除骨架上的焊渣再对焊缝打磨除锈、刷防锈底漆再刮腻子最后刷面漆；
7）幕墙安装
将每层的幕墙组件进行标号，对低层部位幕墙组件采用卷扬机由地面直接吊装，高层部位吊装时对幕墙组件可进行 2 次倒运，通过塔吊将幕墙组件转运到楼层后再由移动小吊进行内抽式安装施工，将连接件骨架分格中的上下两端，通过T型螺栓与骨架安装在一起，依据垂直测试仪来检查转接件的垂直度和左右偏差，再用水准仪进行跟踪检查标高，待连接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接件安装完毕后，将组装好的幕墙组件插装在上下连接件之间，安装前垫好隔离垫便于密封胶注入，安装后进行前后左右调节，安装到位后进行固定，用水准仪检查标高，所述相邻的幕墙组件之间的通过胶条进行密封；
8）密封
注密封胶密封胶注胶时要持续均匀，注胶方法如下：窗框与连接件接触位置的内外两侧注入密封胶，胶注满后，避免有气泡、空、断缝、夹杂现象；清洁内外玻璃，并将横向相邻的幕墙组件上的通信接头进行连接；
9）检测
当一层幕墙组件安装完成后必须进行蓄水试验，在插芯两侧安装挡板，蓄水高度没过泄水孔，蓄水前将泄水孔封堵，蓄水时间不小于 20 min，确保无渗漏后才可进入上一层板块的安装；幕墙在施工到一定层数后，需进行现场负压状态封箱体淋水试验，以确保幕墙的防水性能；
10）清理
幕墙清洗整体清洗玻璃尘垢。
2.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙施工工艺，其特征在于：所述玻璃幕墙主要是由窗框和嵌装于窗框内的幕墙组件构成所述窗框上端的凸造型中空结构为上部窗框，下端的凹造型中空结构为下部窗框，所述上部窗框和下部窗框各通过一连接件连接骨架，对应与上部窗框的连接件为凹造型，对应于下部窗框的连接件为凸造型，所述上部窗框和下部窗框分别与连接件采用凸凹榫卯结构完成连接；连接件与骨架螺栓连接，所述幕墙组件为中间设有一空腔的中空玻璃，在所述空腔底部设有一LED灯带槽，在所述灯带槽里安装有一LED发光体，所述下部窗框的表面嵌装有一雾霾检测显示屏，且在下部窗框后侧安装一雾霾检测仪；在所述下部窗框内还安装有电子控制芯片板，下部窗框的一端设有幕墙组件之间的通讯接头。
3.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙施工工艺，其特征在于：所述每一层的慕墙组件连接在一起，每层之间幕墙组件与总控制器连接。
4.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙施工工艺，其特征在于：所述步骤9中，施工一定层数后负压箱由透明塑料膜、胶布和硬质板材制作，配有抽风机和空气压力表；淋水系统采用PVC 管材制作一个网格喷水系统，所述喷水系统设有多个网格，每个网格幕墙组件对应，试验时，密封箱体静态压力差为720Pa，喷水最低速率为3.4L/（m2.min) ，喷嘴距幕墙外侧400mm，淋水时间持续15min，在室内观察渗水情况，无出现渗漏现象即测试结束。
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