CN107905536A

CN107905536A - 玻璃幕墙施工方法

Info

Publication number: CN107905536A
Application number: CN201711399733.7A
Authority: CN
Inventors: 路玉武; 罗钢; 陈超英
Original assignee: PowerChina Construction Group Ltd
Current assignee: PowerChina Construction Group Ltd
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-04-13

Abstract

本发明提供了一种玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：（Ⅰ）测量放线；（Ⅱ）安装预埋件和耳板；（Ⅲ）安装拉索；（Ⅳ）玻璃面板安装；（Ⅴ）玻璃胶缝注胶；（Ⅵ）清理。本发明提供了一种玻璃幕墙施工方法，采用索网点式安装工艺，以屋面梁、楼板梁、地锚、水平基础梁等组成的支承结构为基本支承，通过在其上张拉的索析架来固定玻璃面板，可缩短整体建筑的施工工期，形成的玻璃幕墙减轻了建筑物的荷载，更体现出其优点，有利于采光、可以节约电资源，还提高了幕墙的耐久性和安全性。

Description

玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明属于一种建筑物外围护结构体的施工方法，具体涉及一种玻璃幕墙施工方法。

背景技术

随着混凝土结构和钢结构在建筑上的大量应用，建筑物的外围墙壁通常就不需再起承重作用，而只需承担自重及各种外来的力量，这样建筑物的外围护结构层就可以在其主体结构建成后再通过拼装的方式形成，如常见的玻璃幕墙和石材幕墙。这样的幕墙不仅对建筑物起到围护作用，而且还能装饰建筑物。

建筑物外围护结构层的墙面或屋面通常都是由一块块的屋面面板拼装而成的。现代的建筑物，尤其是一些大型的标志性建筑物，为了实现某种功能或表达某种艺术效果，其屋面和墙面往往被设计成由多个平面或弧面组成，面与面之间的过渡采用倒圆角的形式。现有技术建筑物屋面上构造外围护结构层的屋面或墙面的难度很大屋面面板很容易产生四点不共面的情况，从而导致面与面之间不能平滑过渡。

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，将建筑美学、功能、节能和结构等因素有机地结合起来，为我国建筑设计注入了新鲜活力。曲面玻璃幕墙因从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美，广泛用于大型建筑的外立面装饰。然而，现有曲面玻璃幕墙施工主要存在以下常见问题：施工质量受制于作业人员技能水平的高低；现有曲面玻璃幕墙采用框架式幕墙的施工方法进行安装，因安装过程中高程控制点较多，无法进行精确测量；幕墙龙骨通常采用现场焊接加工安装的方式，刚性连接多，受工人技能高低水平影响大，无法消除施工中所存在的误差，精度较低，结合玻璃面板的精度误差进行累积，容易造成面板间安装出现大小缝，产生渗水隐患，且容易造成板块松脱及破裂，影响表面观感效果。施工效率低、成本高，因需现场焊接、安装，人力、物力投入大，对工人施工技术、经验要求较高，施工工序较复杂，工期较长，相关成本高。即现有施工方法不能满足曲面玻璃幕墙安装质量、安全、工期及造价的要求。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种玻璃幕墙施工方法。

本发明的技术方案是：

一种玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：

（Ⅰ）测量放线

按设计轴线及标高，分别测设：拉索的纵轴向轴线及标高，并在定位轴线进行梁位置上的上耳板焊接点测量放线；

（Ⅱ）安装预埋件和耳板

根据测量放线结果安装幕墙预埋件，在安装及测设位置处的预埋件上点焊耳板；

（Ⅲ）安装拉索

先设置承重竖索，然后设置稳定横索，在张拉好的各稳定横索和承重纵索的连系杆的交汇点处分别固定一个不锈钢钢爪；

（Ⅳ）玻璃面板安装

用电动葫芦配吸盘把玻璃板块提升到位后，将玻璃板块与不锈钢钢爪的另一端连接，使其落位，再调整该玻璃板与相邻玻璃板的上下、左右、前后的间隙大小，拧紧扣件，固定玻璃板块；

（Ⅴ）玻璃胶缝注胶

整个玻璃面板安装调整完毕后，胶缝四周贴好保护胶带，采用双面挂胶法在安装缝内打玻璃胶，略呈表干时及时撕去保护胶带，待胶体完全固化后清理玻璃板面；

（Ⅵ）清理

整体外墙幕墙施工结束后，采用干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等进行室内外全面彻底清洗。

所述步骤（Ⅰ）测量放线具体包括以下步骤：

（ⅰ）幕墙平面定位

按照施工设计图节点中的详细尺寸，确定拉锁点支式幕墙与邻接建筑结构或邻接幕墙的平面关系；

（ⅱ）幕墙竖向分格控制

找出控制幕墙分格的结构轴线，安装图纸中标注的分格尺寸，以控制轴线为中心，从中间向两边分出幕墙竖向分格的中线，在定位平面的水平钢丝上作出标记；

（ⅲ）水平标高控制

利用水准仪复核建筑标高，定出幕墙的下边水平线，按照幕墙竖向分格尺寸向上逐个定出每个分格的标高差，逐个定出每个分格的标高位置，同时复核玻璃上、下边与结构之间的标高差。

所述步骤（Ⅳ）中玻璃板与相邻玻璃板的上下、左右、前后的间隙大小的误差在±2mm内。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种玻璃幕墙施工方法，采用索网点式安装工艺，以屋面梁、楼板梁、地锚、水平基础梁等组成的支承结构为基本支承，通过在其上张拉的索析架来固定玻璃面板，可缩短整体建筑的施工工期，形成的玻璃幕墙减轻了建筑物的荷载，更体现出其优点，有利于采光、可以节约电资源，还提高了幕墙的耐久性和安全性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明玻璃幕墙施工方法进行详细说明：

实施例1

一种玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：

（Ⅰ）测量放线

点式玻璃幕墙在放线时应采用激光经纬仪精确定位，保证在平面上的X, Y两个方面上都保持垂直，按设计轴线及标高，分别测设：拉索的纵轴向轴线及标高，形成三维立体制网，以满足幕墙、支撑结构、索架、钢爪定位要求，并在定位轴线进行梁位置上的上耳板焊接点测量放线。

（ⅰ）幕墙平面定位

（ⅱ）幕墙竖向分格控制

找出控制幕墙分格的结构轴线，安装图纸中标注的分格尺寸，以控制轴线为中心，从中间向两边分出幕墙竖向分格的中线，在定位平面的水平钢丝上作出标记；两边收口位置的分格，可根据现场实际测量尺寸进行调整。

（ⅲ）水平标高控制

利用水准仪复核建筑标高，定出幕墙的下边水平线，按照幕墙竖向分格尺寸向上逐个定出每个分格的标高差，逐个定出每个分格的标高位置，同时复核玻璃上、下边与结构之间的标高差。预留尺寸必须适合玻璃上、下边支座的安装，必要时可根据实际测量尺寸进行调整。

（Ⅱ）安装预埋件和耳板

（Ⅲ）安装拉索

具体过程如下：

（1）在进行张拉前先将竖向拉索安装到位，采用扭矩扳手先将拉索拉直；

（2）检查预拉安装时否到位，到位后进行下到工序；

（3）诸级张拉承重竖索：将带拉力传感器的液压千斤顶固定在拉索锚具上，按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达预拉值的25%，记录张拉数据。达到张拉值后测量单索支撑结构变形情况，待所有竖向单索第一级张拉完毕24小时后进行第二级承重竖索张拉；

重复上述过程，依次使钢索预应力达预拉值的50%、75%和100%，完成第二~四级承重竖索张拉；

（4）诸级张拉稳定横索：将测力仪固定在拉索锚具上，按张拉顺序调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和测力仪数据，使钢索预应力达预拉值的25%。记录张拉数据。达到张拉值后测量单索支撑结构变形情况。待所有横向单索第一级张拉完毕24小时后进行第二级稳定横索张拉。

重复上述过程，依次使钢索预应力达预拉值的50%、75%和100%，完成第二~四级稳定横索张拉；

对拉锁预应力张拉过程中，进行全程监测，提供变形监测及应力监测，及时提供监测数据，保证结构的安全性及稳定性。

（Ⅳ）玻璃面板安装

用电动葫芦配吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上，玻璃板提升到位后，玻璃安装时应仔细调整接驳头，防止在此处发生松动。调整接驳头应兼顾上、下、左、右相邻面板玻璃，使整个幕墙的板面平整、胶缝均匀一致，并保证胶缝横平竖直，可靠地夹紧接驳头与接驳爪的连接螺纹。

将玻璃板与不锈钢钢爪的另一端连接，使其落位，再调整该玻璃板与相邻玻璃板的上下、左右、前后的间隙大小，使其误差在允许的±2mm内，拧紧扣件，固定玻璃。

（Ⅴ）玻璃胶缝注胶

整个玻璃面板安装调整完毕后，胶缝四周贴好保护胶带，在安装缝内打玻璃胶，采用双面挂胶法。注胶时要保持均匀，遵循竖缝由上向下的原侧，略呈表干时及时撕去保护胶带，待胶体完全固化后清理玻璃板面。

（Ⅵ）清理

Claims

1.一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（Ⅰ）测量放线

（Ⅱ）安装预埋件和耳板

（Ⅲ）安装拉索

（Ⅳ）玻璃面板安装

（Ⅴ）玻璃胶缝注胶

（Ⅵ）清理

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述步骤（Ⅰ）测量放线具体包括以下步骤：

（ⅰ）幕墙平面定位

（ⅱ）幕墙竖向分格控制

（ⅲ）水平标高控制

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述步骤（Ⅳ）中玻璃板与相邻玻璃板的上下、左右、前后的间隙大小的误差在±2mm内。