CN106968414A - 一种超高层外墙pc挂板安装的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高层外墙PC挂板安装的施工方法，包括如下步骤：步骤一、设置定位线，步骤二、设置角板预埋件，步骤三、安装连接角板，步骤四、PC挂板验收，检验PC挂的外形尺寸及预埋螺栓的位置，步骤五、PC挂板吊运，步骤六、PC挂板初始安装，步骤七、PC挂板精确定位，步骤八、连接角板补焊、防锈。本发明中定位放线和挂通线对连接角板进行定位的方法，有效控制每块PC挂板的安装位置和精度，并且能够保证竖向、水平线条顺直。本发明将PC挂板安装分解成设置定位先、连接角板焊接、PC挂板安装、PC挂板调整等四个相对独立的工序，便于分专业安排工人，形成流水施工，互不干扰，不仅提高工作效率，提高了整体结构的美观，具有广泛推广应用的价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及超高层建筑施工，尤其是一种超高层外墙PC挂板安装的施工方法。
背景技术
目前，我国的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，预制装配式建筑近几年刚刚兴起，其中外墙PC挂板是一种新型混凝土预制构件，作为建筑物外立面装饰性构件，取代玻璃幕墙，首次应用于超高层建筑中，这种新型构件单个重量大，达4吨左右，数量较多，为保证安装的进度、精度、质量等，需要一种新的施工方法进行安装。
每块外墙PC挂板需要进行高度、垂直度、平整度三个方向的精调，还要与上、下、左、右的挂板对其，调整难度大，调整工作量大；连接角板的定位精度直接关系到调整的难易程度。
经过检索，发现一篇与本专利申请相近似的中国专利公开文献，名称为：一种外墙挂板及其施工方法，公开号为：102071781A，该专利包括基本板体和增强板体，所述的增强板体直接与所述的基本板体的一侧表面结合，并且，增强板体由板芯和第一、第二玻璃纤维网格布构成，第一玻璃纤维网格布结合在板芯的一侧表面，而第二玻璃纤维网格布结合在板芯的另一侧的表面，所述的基本板体由氧化镁与聚苯乙烯构成，而所述的板芯为增强纤维板。
通过对比发现，上述公开专利文献与本专利申请在技术方案上存在较大不同。
未发现解决上述技术问题的技术手段。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种施工方便、提高施工效率和精度的超高层外墙PC挂板安装的施工方法。
本发明的方案是这样实现的：
一种超高层外墙PC挂板安装的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、设置定位线
在主体结构上弹出平面定位线、角板定位线，构件的外边沿，距离主体结构外边沿一尺寸A弹出平面定位线，随后弹出角板定位线，对应每块PC挂板弹出两条角板定位线，最后弹出两块PC挂板之间的板缝控制线，梁底角板定位线利用激光投线仪，将楼面弹好的线投射到梁底，并弹出墨线；在PC挂板及主体结构上弹出标高控制线；
步骤二、设置角板预埋件
在主体结构上依据角板定位线设置角板预埋件，保证角板定位线位于角板预埋件的中部；
步骤三、安装连接角板
3.1首先进行连接角板的纵向定位，根据安装顺序及角板定位线的位置，上、下拉竖向通线定位，主体结构的每边拉水平通线定位，水平通线同时控制连接角板焊接的标高；
3.2焊接连接角板
连接角板为L型结构，其水平段与主体结构的角板预埋件焊接，垂直段与PC挂板连接，该垂直段制有长孔，将连接角板焊接在角板预埋件上；
步骤四、PC挂板验收
检验PC挂的外形尺寸及预埋螺栓的位置；
步骤五、PC挂板吊运
PC挂板通过塔吊或悬臂吊吊装；
步骤六、PC挂板初始安装
将PC挂板的预埋螺栓对准连接角板，通过螺帽预紧；
步骤七、PC挂板精确定位
PC挂板初始安装就位后，检查PC挂板垂直度和相邻板间接缝宽度、立面垂直度及标高调整，螺帽最终锁紧；
步骤八、连接角板补焊、防锈；
PC挂板安装完成后，PC挂板及楼、地面外露的预埋金属件全部进行防腐、防锈处理。
而且，所述步骤一中，A的尺寸为500mm，两条板缝控制线之间的距离B为20mm。
而且，所述步骤三中，连接角板的焊缝为角焊缝，一级焊缝，焊缝长度≥240mm，焊缝高度≥8mm；焊接分2次成活，第一次为点焊，连接角板定位好之后先进行点焊，初步固定好角板的位置，需要1名技术人员和2个焊工；第二次为满焊，安排4个焊工进行焊接。
而且，所述步骤五中，PC挂板首先水平放置，吊装是竖向吊装，在PC挂板的底部放置厚橡胶垫，在起吊过程中PC挂板由水平慢慢翻转至竖直的过程，保护底部阳角不被破坏；
起吊至距地面500mm处，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，然后匀速起吊，靠近安装位置时减慢速度，使PC挂板慢慢靠近作业面。
而且，所述步骤六中，PC挂板安装需要4个人，其中2人在架子上负责PC挂板上部2个连接点就位，另外2人在楼面负责PC挂板下面2个连接点就位，PC挂板的预埋螺栓对准连接角板的长孔，连接角板的两端面分别安装抗滑移垫片，所述螺帽为双螺帽；
而且，所述步骤七中，PC挂板标高通过精密水准仪来进行控制，并借助小型液压千斤顶，通过连接角板的长孔来调节PC挂板的高低，使主体结构上的标高控制线与PC挂板的标高控制线吻合；每块PC挂板吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后还须统一复核；PC挂板垂直、水平、标高调节完毕后，整体进行复核一遍，无误后终拧双螺帽固定，补焊连接角板。
而且，所述步骤八中，涂刷防锈涂料前，应将金属件的表面清洗干净；防锈涂料要求：底漆一道，防锈面漆二道。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明方法中定位放线和挂通线对连接角板进行定位的方法，可以有效控制每块PC挂板的安装位置和精度，并且能够保证竖向、水平线条顺直。
2、本发明方法中将PC挂板安装分解成设置定位先、连接角板焊接、PC挂板按装、PC挂板调整等四个相对独立的工序，便于分专业安排工人，形成流水施工，互不干扰，提高了施工效率。
3、本发明方法中采用的PC挂板精调的方法，充分借助相关仪器、设备的辅助，可以有效减轻精调施工人员的工作强度，提高了施工效率和精度。
4、本发明通过对PC挂板的精确定位，实现了PC挂板高度、垂直度、平整度三个方向的位置的准确性，不仅提高工作效率，而且提高了整体结构的美观，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1是本发明的施工流程图；
图2是本发明设置定位线的示意图；
图3是本发明挂竖向通线和水平通线的示意图；
图4是本发明中连接角板的主视图；
图5是图4的右视图；
图6是本发明PC挂板与主体结构连接的结构示意图；
图7是图6的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
一种超高层外墙PC挂板安装的施工方法，包括如下步骤：
步骤一、设置定位线
在主体结构1上弹出平面定位线3、角板定位线4，如图2所示，PC挂板2最终安装在主体结构的外边沿，因此距离PC挂板内边沿一尺寸A弹出平面定位线，本实施例中A的尺寸为500mm，随后弹出角板定位线，对应每块PC挂板弹出两条角板定位线；最后弹出两块PC挂板之间的板缝控制线6，两条板缝控制线之间的距离B为20mm；梁底角板定位线利用激光投线仪，将楼面弹好的线投射到梁底，并弹出墨线；
可以在PC挂板及主体结构上弹出标高控制线12(即建筑1米线)，如图7所示；
步骤二、设置角板预埋件
在主体结构上依据角板定位线设置角板预埋件5，保证角板定位线位于角板预埋件的中部；
步骤三、安装连接角板
1、首先进行连接角板的纵向定位，如图3所示，根据安装顺序，每10层为一段，根据角板定位线的位置，上、下拉竖向通线7A定位，主体结构的每边拉水平通线7B定位，水平通线同时控制连接角板焊接的标高；
2、焊接连接角板
连接角板8的结构如图4、图5所示，其水平段与主体结构的角板预埋件焊接，垂直段与PC挂板连接，该垂直段制有长孔8A，连接角板为14mm×160mm，L＝130mm的角钢，焊缝为角焊缝，一级焊缝，焊缝长度≥240mm，焊缝高度≥8mm；焊接分2次成活，第一次为点焊，连接角板定位好之后先进行点焊，初步固定好角板的位置，需要1名技术人员和2个焊工；第二次为满焊，安排4个焊工进行焊接；
步骤四、PC挂板验收
检验PC挂的外形尺寸及预埋螺栓11的位置；
步骤五、PC挂板吊运
PC挂板通过塔吊或悬臂吊吊装，PC挂板首先水平放置，吊装是竖向吊装，需要在PC挂板的底部放置20mm厚橡胶垫，在起吊过程中PC挂板由水平慢慢翻转至竖直的过程，保护底部阳角不被破坏；起吊至距地面500mm处，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，然后匀速起吊，靠近安装位置时减慢速度，使PC挂板慢慢靠近作业面；
步骤六、PC挂板初始安装
PC挂板安装需要4个人，其中2人在架子上负责PC挂板上部2个连接点就位，另外2人在楼面负责PC挂板下面2个连接点就位，如图6所示，PC挂板的预埋螺栓对准连接角板的长孔，连接角板的两端面分别安装抗滑移垫片9，该抗滑移垫片的型号为P-2×80×80，最后通过双螺帽10锁紧，双螺帽的型号为M24；
步骤七、PC挂板精确定位
PC挂板初始安装就位后，用激光投线仪、靠尺检查PC挂板垂直度和相邻板间接缝宽度，立面垂直度通过四个连接点调节，拧紧或放松螺帽实现对立面垂直度的调节；PC挂板标高通过精密水准仪来进行控制，并借助小型液压千斤顶，通过连接角板的长孔来调节PC挂板的高低，使主体结构上的标高控制线与PC挂板的标高控制线吻合，如图7；每块PC挂板吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后还须统一复核；PC挂板垂直、水平、标高调节完毕后，整体进行复核一遍，无误后终拧双螺帽固定，补焊连接角板。
步骤八、连接角板补焊、防锈；
PC挂板安装完成后，PC挂板及楼、地面外露的预埋金属件必须全部进行防腐、防锈处理，涂刷防锈涂料前，应将金属件的表面清洗干净；防锈涂料要求：底漆一道，防锈面漆二道，要求涂刷均匀，不得有漏刷之处。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、设置定位线
在主体结构上弹出平面定位线、角板定位线，构件的外边沿，距离主体结构外边沿一尺寸A弹出平面定位线，随后弹出角板定位线，对应每块PC挂板弹出两条角板定位线，最后弹出两块PC挂板之间的板缝控制线，梁底角板定位线利用激光投线仪，将楼面弹好的线投射到梁底，并弹出墨线；在PC挂板及主体结构上弹出标高控制线；
步骤二、设置角板预埋件
在主体结构上依据角板定位线设置角板预埋件，保证角板定位线位于角板预埋件的中部；
步骤三、安装连接角板
3.1首先进行连接角板的纵向定位，根据安装顺序及角板定位线的位置，上、下拉竖向通线定位，主体结构的每边拉水平通线定位，水平通线同时控制连接角板焊接的标高；
3.2焊接连接角板
连接角板为L型结构，其水平段与主体结构的角板预埋件焊接，垂直段与PC挂板连接，该垂直段制有长孔，将连接角板焊接在角板预埋件上；
步骤四、PC挂板验收
检验PC挂的外形尺寸及预埋螺栓的位置；
步骤五、PC挂板吊运
PC挂板通过塔吊或悬臂吊吊装；
步骤六、PC挂板初始安装
将PC挂板的预埋螺栓对准连接角板，通过螺帽预紧；
步骤七、PC挂板精确定位
PC挂板初始安装就位后，检查PC挂板垂直度和相邻板间接缝宽度、立面垂直度及标高调整，螺帽最终锁紧；
步骤八、连接角板补焊、防锈；
PC挂板安装完成后，PC挂板及楼、地面外露的预埋金属件全部进行防腐、防锈处理。
2.根据权利要求1所述的超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：所述步骤一中，A的尺寸为500mm，两条板缝控制线之间的距离B为20mm。
3.根据权利要求1所述的超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，连接角板的焊缝为角焊缝，一级焊缝，焊缝长度≥240mm，焊缝高度≥8mm；焊接分2次成活，第一次为点焊，连接角板定位好之后先进行点焊，初步固定好角板的位置，需要1名技术人员和2个焊工；第二次为满焊，安排4个焊工进行焊接。
4.根据权利要求1所述的超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：所述步骤五中，PC挂板首先水平放置，吊装是竖向吊装，在PC挂板的底部放置厚橡胶垫，在起吊过程中PC挂板由水平慢慢翻转至竖直的过程，保护底部阳角不被破坏；
起吊至距地面500mm处，略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，然后匀速起吊，靠近安装位置时减慢速度，使PC挂板慢慢靠近作业面。
5.根据权利要求1所述的超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：所述步骤六中，PC挂板安装需要4个人，其中2人在架子上负责PC挂板上部2个连接点就位，另外2人在楼面负责PC挂板下面2个连接点就位，PC挂板的预埋螺栓对准连接角板的长孔，连接角板的两端面分别安装抗滑移垫片，所述螺帽为双螺帽。
6.根据权利要求1所述的超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：所述步骤七中，PC挂板标高通过精密水准仪来进行控制，借助小型液压千斤顶，通过连接角板的长孔来调节PC挂板的高低，使主体结构上的标高控制线与PC挂板的标高控制线吻合；每块PC挂板吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后还须统一复核；PC挂板垂直、水平、标高调节完毕后，整体进行复核一遍，无误后终拧双螺帽固定，补焊连接角板。
7.根据权利要求1所述的超高层外墙PC挂板安装的施工方法，其特征在于：所述步骤八中，涂刷防锈涂料前，应将金属件的表面清洗干净；防锈涂料要求：底漆一道，防锈面漆二道。
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