CN110440272A - 一种焚烧炉安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焚烧炉安装方法，包括以下步骤：S1、基础检查放线；S2、钢架安装；S3、钢结构支撑安装；S4、炉排钢结构及铸件安装；S5、渗滤液斗安装；S6、给料器安装；S7、给料斗安装；S8、炉壳钢结构安装；S9、一次风室及刮板输灰机安装；S10、捞渣机安装。本发明具有使整个支撑体系的平面度、水平度、柱间间距、高差符合设计，其安装质量较好，保证了焚烧炉的运行质量的效果。

Description

一种焚烧炉安装方法

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧设备安装的技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉安装方法。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，随着社会的发展，各大领域也会产生不易清理的废弃物等垃圾，需要通过焚烧炉进行清理；但由于安装施工方法的不成熟，造成各项工序施工没有固定顺序，施工质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种施工质量较为稳定的焚烧炉安装方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焚烧炉安装方法，包括以下步骤：

S1、基础检查放线，通过吊线锤和经纬仪相结合的方法，并根据炉膛纵横中心线对焚烧炉基础进行放线检查；同时，根据焚烧炉钢架的尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除；

S2、钢架安装，钢架安装时应严格控制立柱垂直度和横梁水平度，控制横梁与立柱的连接对中；依据标高基准点对安装就位的立柱上1m标高线进行复核，控制钢架安装标高；钢架整体找正后进行二次灌浆、养护，达到规定强度后钢架才能承载；

S3、钢结构支撑安装，包括下部支撑立柱及水平横梁安装；片梁、后部纵梁安装；斜纵梁安装，斜纵梁固定在片梁后端和焚烧炉钢架上；

S4、炉排钢结构及铸件安装，使炉排框架中心对正，炉排片动静间隙合格；

S5、渗滤液斗安装，在钢结构支撑上焊接渗滤液斗密封部件，将渗滤液斗上部与密封部件焊接，再用螺栓连接渗滤液斗上、下部，并将连接缝满焊；

S6、给料器安装，包括给料小车的安装和滑动平台的安装，给料小车安装时，先安装给料小车的框架，然后再安装滑动平台；滑动平台上设有给料小车的行走轨道，给料小车安装时，其轨道轮中心对准钢轨中心落位；

S7、给料斗安装，给料斗各部件的吊装在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整。

S8、炉壳钢结构安装，包装炉壳安装基准测定；炉壳侧墙安装；炉壳前后拱、前后墙安装；与余热锅炉连接面安装以及炉壳与炉排框架、钢结构支撑、给料斗下段的密封部件安装；

S9、一次风室及刮板输灰机安装，在炉排框架安装后、炉排片安装之前进行风室的安装工作；

S10、捞渣机安装，根据出渣口中心线确定捞渣机中心线。

通过采用上述技术方案，有效的提高了焚烧炉的安装效率，明确了各步骤间的安装顺序，补偿消除钢架尺寸偏差，减小施工误差，施工质量的得以保障，施工质量稳定。

优选的，所述S3工序的钢结构支撑安装过程中，首先对下部支撑立柱和水平横梁进行划线以及检查，标明各立柱4个立面及底座的中心线，检查立柱总高度，标明水平横梁纵向中心线，以及与下部支撑立柱连接点的横向中心线；对下部支撑立柱、水平横梁、后部纵梁以及片梁组合进行吊装时，从给料斗预留洞口用吊机直接吊入安装，无塔吊且吊机吊装幅度过远时，先吊入主厂房相应的运转层，用液压手拉叉车转运至安装位置，在给料斗预留洞口悬挂滑轮吊梁，用卷扬机进行吊装；水平横梁安装于下部支撑立柱顶面，将各立柱连接成整体；水平横梁吊装就位后，根据下部支撑立柱顶板中心调整定位，测量其水平度符合要求后，与下部支撑立柱焊接。

通过采用上述技术方案，由于钢结构支撑是焚烧炉的支撑体系，安装于主厂房结构和焚烧炉钢架之上，是整个安装过程中最重要的环节，钢结构支撑安装工序及吊装工序的设置，使整个支撑体系的平面度、水平度、柱间间距、高差符合设计，其安装质量较好，保证了焚烧炉的运行质量。

优选的，所述S4工序中，炉排钢结构及铸件的安装包括摇臂、炉排框架、铸件的安装；摇臂与斜纵梁、炉排框架分为两个作业面平行施工，摇臂安装时，其一端轴承为自由端、另一端为固定端；轴承座中心点到其安装面的高度，应根据该片梁连接面的水平度进行加垫处理；摇臂自由轴承与摇臂端面的膨胀距离应进行调整并符合设计要求；炉排框架安装前，应先安装硅酸钙板，硅酸钙板安装时应对其厚度进行测量，偏差应控制在±1mm范围内，在斜纵梁上铺设、固定硅酸钙板，并在其顶面标注斜纵梁的纵向中心位置；炉排框架安装应从中间到两边，便于后期的调整和定位，吊装落位时应用手拉葫芦进行倾斜度调整，垂直下落到硅酸钙板上。

通过采用上述技术方案，保证了炉排钢结构及铸件安装的质量，使炉排片动静间隙合格，运动精确可靠。

优选的，所述S4工序中的炉排框架进行安装时，包括中间框架以及两侧炉排框架，第一套中间框架就位后先对其进行横向定位，按要求焊接定位块，再用千斤顶调整其纵向位置，符合要求后将其与片梁连接；测量单套炉排框架的对角线应符合要求；在与第一套中间框架连接孔对齐的基础上，对第二套中间框架进行测量、调整和定位，两列框架中缝线应对正焚烧炉中心线；第二套中间框架调整完毕，将两套框架进行连接；两列拼装后的框架组合纵墙宽度应符合设计要求，偏差为±1mm；两侧炉排框架与中间框架安装方法相同，炉排框架全部定位后应测量其整体对角线符合要求。

通过采用上述技术方案，使炉排框架安装精确度较高，提高接下来的纵墙铸件的安装效率。

优选的，所述铸件包括炉排框架纵墙铸件、炉排片以及弧形刮片；炉排片分为固定炉排片和活动炉排片；铸件安装过程中，工作人员先将炉排框架纵墙铸件及其固定块进行归类，铸件安装顺序从炉前往炉后、从两侧到顶部；炉排框架纵墙铸件与炉排片之间的内档宽度符合设计要求，允许偏差小于等于2.5mm；炉排框架纵墙铸件的纵墙宽度允许偏差±1mm；炉排框架纵墙铸件与固定炉排片之间的间隙3-5mm，炉排框架纵墙铸件与活动炉排片之间的间隙4-6mm。

通过采用上述技术方案，保证在装上铸件后的框架纵墙宽度和框架的内档宽度符合设计要求，减少后期安装固定炉排片和活动炉排片时的劳动强度和加快其安装进度。

优选的，安装固定炉排片和活动炉排片的过程中，在焚烧炉的炉前炉后纵向牵引一根钢丝绳，用滑车从锅炉相应运转层上转运炉排片，装一片运一片，炉排片安装时其两侧连接面应擦拭干净，炉排片连接时应从中间开始，同时向两边进行，并随时观察炉排片与纵墙的间隙变化，及时添加垫片；炉排片的连接螺栓应穿过垫片，防止垫片在运行中掉落，连接螺母在炉排片动作试验后应点焊牢固。

通过采用上述技术方案，由于固定炉排片和活动炉排片的数量较多，工程量大，该工序的设置，减少了工作人员的劳动强度，加快了安装的整体进度；炉排片安装时其两侧连接面应擦拭干净的设置，避免杂物夹杂在炉排片间形成非正常间隙，造成累计误差，从而影响整排安装间隙。

优选的，所述S6工序中，给料小车开始安装中，先安装给料小车的框架，给料小车框架包括中间框架和外侧框架，先安装给料小车的框架，最外侧给料小车框架底部加垫石棉绳，用垫片调整给料小车框架与给料器平台的垂直度；滑动平台安装过程中，滑动平台安装于给料小车两框架之间，调整滑动平台与框架的平行度符合要求，并注意平台与其两侧框架的间隙应均匀，给料小车安装完毕后，检查并调整给料小车边缘与中间框架、侧面框架间隙为4-8mm，调整给料小车的导向轮与钢轨的导向间隙符合要求。

通过采用上述技术方案，保证给料小车与滑动平台之间的安装精度，使给料小车前后移动平稳，不易卡阻；最外侧框架底部应加垫石棉绳，防止渗滤液侧漏。

优选的，所述S7工序中，根据给料小车纵横中心线定出下部给料斗中心，并反推上部给料斗平面中心；下部给料斗安装过程中，先用螺栓定位连接，临时支撑稳固，调整合格后再进行整体焊接；调整给料斗与给料小车的距离、给料小车的挡渣板间隙符合要求；调整给料斗与给料小车的距离、给料小车的挡渣板间隙符合要求；调整合格并整体焊接完毕后再次检查各部间隙和要求，最后焊接正式支撑；上部给料斗安装过程中，先安装管子框架，再安装密封板，要求构件成型正确，密封板密封可靠、连接平整光滑、无凸起；给料斗各部件的吊装可在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整；中部给料斗安装过程中，安装前先复查其安装倾角，并检查与下部给料斗的膨胀节预留距离符合设计要求；保证给料斗中的密封门与密封法兰平面贴合严密，密封门转动灵活；膨胀节用于连接中、下部给料斗，其安装在耐火材料施工后进行，安装前应按设计要求进行预拉伸，安装时应保证密封可靠，转角部分过渡圆滑。

通过采用上述技术方案，提高给料斗的安装精度和安装效率，施工质量的得以保障，施工质量稳定。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

有效的提高了焚烧炉的安装效率，明确了各步骤间的安装顺序，补偿消除钢架尺寸偏差，减小施工误差，提高了各部件间的安装精确度，运动精确可靠，使焚烧炉的施工质量的得以保障，施工质量稳定。

具体实施方式

焚烧炉主要由给料斗、炉排、炉排漏渣斗、落渣斗、推料器、除渣机、燃烧器、液压系统等系统附属设备组成。

本发明公开了一种焚烧炉安装方法，包括以下步骤：

S1、基础检查放线，通过吊线锤和经纬仪相结合的方法，并根据炉膛纵横中心线对焚烧炉基础进行放线检查；同时，根据焚烧炉钢架的尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除；在放线过程中应注意焚烧炉纵横中心线与余热锅炉炉膛纵横中心线的设计偏移距离，一般两炉纵向中心重合，横向中心焚烧炉偏向于余热锅炉炉前。放线结束后按施工图规定位置埋设中心标板和沉降标板。

S2、钢架安装，焚烧炉钢架的运输和吊装应与余热锅炉钢架交进行，有利于机械的集中使用，降低对吊装机械规格的要求。焚烧炉钢架的吊装应在余热锅炉上段钢架就位之前，先行将其钢架组合件吊入余热锅炉下段钢架内，并靠贴余热锅炉钢架临时固定，以留出炉膛下方的锅炉0m场地，供汽包吊装使用，在汽包吊装后再进行整体找正；焚烧炉钢架安装前应先进行钢架各部的尺寸复核，确认设备尺寸与设计尺寸偏差，从柱顶向下引出、标出1m标高线；对于钢架尺寸误差应结合其基础放线，在放线阶段尽量进行补偿和消除；焚烧炉钢架安装时应严格控制立柱垂直度和横梁水平度，控制横梁与立柱的连接对中；依据标高基准点对安装就位的立柱上1m标高线进行复核，控制钢架安装标高；焚烧炉钢架整体找正后进行二次灌浆、养护，达到规定强度后钢架才能承载。

S3、钢结构支撑安装，钢结构支撑是焚烧炉的支撑体系，安装于主厂房结构和焚烧炉钢架之上，是整个安装过程中最重要的环节，其平面度、水平度、柱间间距、高差必须符合设计要求，其安装质量的好坏直接影响整个焚烧炉的质量和运行；其包括下部支撑立柱及水平横梁安装；片梁、后部纵梁安装；斜纵梁安装，斜纵梁固定在片梁后端和焚烧炉钢架上；首先对下部支撑立柱和水平横梁进行划线以及检查，标明各立柱4个立面及底座的中心线，检查立柱总高度，标明水平横梁纵向中心线，以及与下部支撑立柱连接点的横向中心线；中间下部支撑立柱安装时，按基础纵横中心线确定立柱位置，测量及调整其垂直度、顶部标高符合要求，将下部支撑立柱与基础预埋铁焊接；其余下部支撑立柱安装时，以中间下部支撑立柱和基础中心线为基准安装其余支撑立柱，测量和调整其垂直度、顶部标高、各立柱间中心距符合设计要求；水平横梁安装于下部支撑立柱顶面，将各立柱连接成整体，水平横梁吊装就位后，根据下部支撑立柱顶板中心调整定位，测量其水平度符合要求后，与下部支撑立柱焊接；在组合平台将单列片梁与后部纵梁组合，通过增减组合面的垫片，对齐片梁与后部纵梁的纵向中心线，紧固连接件后对组合面进行焊接，焊完后再次紧固连接件。

按焚烧炉纵向中心线将中间片梁组合纵向定位，再根据片梁与水平横梁连接处的纵横中心线定位横向中心，中间片梁组合的中心决定整台炉的中心；调整片梁组合的垂直度，用临时定位块将其固定，防止横向偏移；点焊其纵向定位块防止纵向偏移；各定位块务必要贴实接触面。临时定位块在钢结构支撑整体焊接后再割除，按设计标高测量点测量片梁的底面水平标高，增减后部纵梁尾部底座的垫片使标高符合要求；然后固定尾部底座，焊接定位块，定位块与底座预留5mm膨胀间隙；其余片梁组合安装，与中间片梁组合安装方法相同，应严格控制各片梁组合的中心距偏差在±1mm。

片梁组合间连接部件安装，包括横梁与斜撑，连接部件安装顺序由下至上，由炉前至炉后；应按照厂家预装图结合实际情况对各连接面进行加垫处理，使连接面贴合密实；在主要的连接横梁安装完毕后，即可形成炉前、炉后两个工作面，前部继续安装片梁连接部件和渗滤液斗、摇臂，后部可以安装斜纵梁、炉排框架。

渗滤液斗安装在片梁内部的后端，为便于进入片梁内部，在给料器平台的连接部件安装之前，应先将渗滤液斗吊入，临时固定在片梁前端，待摇臂施工后再进行安装。

摇臂是液压缸与拉动炉排片拉杆之间的传动装置，其安装位置在片梁内部后端，渗滤液斗的下部，其吊装方式可以从上往下、也可以从下往上插入片梁内部；选择从上往下方式，则给料器平台连接部件应在摇臂吊装定位后再行安装；选择从下向上方式，则与给料器平台连接部件无关，可以在后期利用手拉葫芦或卷扬机进行吊装。

给料器平台连接部件安装时，给料器平台即片梁顶部平面，安装时应保证其平面度符合设计要求，使用垫片进行调整。

鼻型框架是给料平台上的垃圾进入焚烧炉排的连接装置，也是给料平台下料口处的密封装置，属于给料装置的一部分。为方便施工和减少后期工期压力，在炉排框架安装之后，安装给料器平台连接部件时，进行鼻型框架的施工工作；鼻型框架定位应准确，与钢结构支撑、炉排框架的密封应可靠；斜纵梁用于支撑炉排框架，固定在片梁后端和焚烧炉钢架上。

标注斜纵梁顶面纵向中心线和支座纵横中心线，吊装中间斜纵梁，增减其支座垫片，使斜纵梁斜度符合设计要求；紧固斜纵梁与中间片梁的连接螺栓，并用临时定位块将斜纵梁支座两侧固定，控制其横向位移。从中间向两边依次安装其余各斜纵梁，调整其间距尺寸和对角线符合要求，临时固定。

斜纵梁拉撑安装。按照编号示意图安装各斜纵梁拉撑，顺序由下至上；各连接面有间隙时应加垫处理，必须垫实后才能紧固螺栓。

钢结构支撑整体焊接过程中，首先复查斜纵梁中心、平面度、对角线、倾斜角度，复查给料器平台平面度、对角线，检查钢结构支撑连接螺栓紧固情况和垫片间隙情况，对钢结构支撑各连接面进行满焊，应采用分散、对称的焊接布局，防止焊接变形，焊接后再次紧固连接螺栓，并拆除各临时定位装置。

对下部支撑立柱、水平横梁、后部纵梁以及片梁组合进行吊装时，从给料斗预留洞口用吊机直接吊入安装，无塔吊且吊机吊装幅度过远时，先吊入主厂房相应的运转层，用液压手拉叉车转运至安装位置，在给料斗预留洞口悬挂滑轮吊梁，用卷扬机进行吊装；水平横梁安装于下部支撑立柱顶面，将各立柱连接成整体；水平横梁吊装就位后，根据下部支撑立柱顶板中心调整定位，测量其水平度符合要求后，与下部支撑立柱焊接。

S4、炉排钢结构及铸件安装，使炉排框架中心对正，炉排片动静间隙合格；炉排钢结构及铸件的安装包括摇臂、炉排框架、铸件的安装；摇臂与斜纵梁、炉排框架分为两个作业面平行施工，摇臂安装时，其一端轴承为自由端、另一端为固定端；轴承座中心点到其安装面的高度，应根据该片梁连接面的水平度进行加垫处理；摇臂自由轴承与摇臂端面的膨胀距离应进行调整并符合设计要求。

炉排框架安装前，应先安装硅酸钙板，硅酸钙板安装时应对其厚度进行测量，偏差应控制在±1mm范围内，在斜纵梁上铺设、固定硅酸钙板，并在其顶面标注斜纵梁的纵向中心位置；炉排框架安装应从中间到两边，便于后期的调整和定位，吊装落位时应用手拉葫芦进行倾斜度调整，垂直下落到硅酸钙板上，第一套中间框架就位后先对其进行横向定位，按要求焊接定位块；再用千斤顶调整其纵向位置，符合要求后将其与片梁连接。连接时应注意片梁上预留的腰形孔与框架圆形螺栓孔的相对位置，确保炉排框架的热膨胀补偿；最后测量单套炉排框架的对角线应符合要求；按照上述方法，在与第一套中间框架连接孔对齐的基础上，对第二套中间框架进行测量、调整和定位，两列框架中缝线应对正焚烧炉中心线；第二套中间框架调整完毕，将两套框架进行连接；两列拼装后的框架组合纵墙宽度应符合设计要求，偏差为±1mm，否则纵墙铸件无法安装。两侧炉排框架与中间框架安装方法相同，炉排框架全部定位后应测量其整体对角线符合要求。

炉排框架组合纵墙焊接过程中，利用夹具将炉排框架相邻的纵墙组合夹紧，设置多个夹具，保证无间隙后对连接缝进行焊接；焊缝的上平面与框架纵墙上平面应等高，否则应磨平，建议采用二保焊。炉排框架吊装前应先对其各部件运动灵活程度进行检查，及时处理问题。框架吊装应使用厂家提供的专用吊具，吊装过程中应保持框架水平，在落位时以其安装的角度即斜纵梁角度垂直落位。

铸件包括炉排框架纵墙铸件、炉排片以及弧形刮片；炉排片分为固定炉排片和活动炉排片；铸件安装过程中，工作人员先将炉排框架纵墙铸件及其固定块进行归类，铸件安装顺序从炉前往炉后、从两侧到顶部；炉排框架纵墙铸件与炉排片之间的内档宽度符合设计要求，允许偏差小于等于2.5mm；炉排框架纵墙铸件的纵墙宽度允许偏差±1mm；炉排框架纵墙铸件与固定炉排片之间的间隙3-5mm，炉排框架纵墙铸件与活动炉排片之间的间隙4-6mm。安装固定炉排片和活动炉排片的过程中，在焚烧炉的炉前炉后纵向牵引一根钢丝绳，用滑车从锅炉相应运转层上转运炉排片，装一片运一片，炉排片安装时其两侧连接面应擦拭干净，炉排片连接时应从中间开始，同时向两边进行，并随时观察炉排片与纵墙的间隙变化，及时添加垫片；炉排片的连接螺栓应穿过垫片，防止垫片在运行中掉落，连接螺母在炉排片动作试验后应点焊牢固。

弧形刮片是炉排片的最下端部分，炉渣经过刮片和后部摇片进入渣斗；其安装方法与炉排片基本相同，刮片与炉排框架纵墙之间的间隙要求为4～8mm；刮片安装时应特别注意其拉紧蝶簧组合不得装反，蝶簧是由一个个类似于球形垫圈的蝶片组成，每对蝶簧是球面对球面组合，才能具有弹性，否则弧形刮片会因其拉杆无弹性而硬压住活动炉排片，使炉排片运动卡涩。

炉排采用自动润滑系统，各润滑点接铜管引出，由集中自动供油装置供油。施工前应先对各润滑点进行检查，确保无杂物堵塞供油孔，铜管安装前应进行吹扫，弯曲角度不宜过小。

S5、渗滤液斗安装，当垃圾进入给料斗和给料平台后，垃圾中的水份会继续滤出，这部分水份由安装在给料器平台下部的渗滤液斗收集，再通过渗滤液管返回垃圾储坑。其质量保证重点是：焊接严密性良好，不得渗漏，在钢结构支撑上焊接渗滤液斗密封部件，将渗滤液斗上部与密封部件焊接，再用螺栓连接渗滤液斗上、下部，并将连接缝满焊。

S6、给料器安装，包括给料小车的安装和滑动平台的安装，给料小车安装时，先安装给料小车的框架，然后再安装滑动平台；滑动平台上设有给料小车的行走轨道，给料小车安装时，其轨道轮中心对准钢轨中心落位；给料小车开始安装中，先安装给料小车的框架，给料小车框架包括中间框架和外侧框架，先安装给料小车的框架，最外侧给料小车框架底部加垫石棉绳，用垫片调整给料小车框架与给料器平台的垂直度；滑动平台安装过程中，滑动平台安装于给料小车两框架之间，调整滑动平台与框架的平行度符合要求，并注意平台与其两侧框架的间隙应均匀，给料小车安装完毕后，检查并调整给料小车边缘与中间框架、侧面框架间隙为4-8mm，调整给料小车的导向轮与钢轨的导向间隙符合要求。

S7、给料斗安装，给料斗各部件的吊装在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整；根据给料小车纵横中心线定出下部给料斗中心，并反推上部给料斗平面中心；下部给料斗安装过程中，先用螺栓定位连接，临时支撑稳固，调整合格后再进行整体焊接；调整给料斗与给料小车的距离、给料小车的挡渣板间隙符合要求；调整给料斗与给料小车的距离、给料小车的挡渣板间隙符合要求；调整合格并整体焊接完毕后再次检查各部间隙和要求，最后焊接正式支撑；上部给料斗安装过程中，先安装管子框架，再安装密封板，要求构件成型正确，密封板密封可靠、连接平整光滑、无凸起；给料斗各部件的吊装可在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整；中部给料斗安装过程中，安装前先复查其安装倾角，并检查与下部给料斗的膨胀节预留距离符合设计要求；保证给料斗中的密封门与密封法兰平面贴合严密，密封门转动灵活；膨胀节用于连接中、下部给料斗，其安装在耐火材料施工后进行，安装前应按设计要求进行预拉伸，安装时应保证密封可靠，转角部分过渡圆滑。

S8、炉壳钢结构安装，包装炉壳安装基准测定；炉壳侧墙安装；炉壳前后拱、前后墙安装；与余热锅炉连接面安装以及炉壳与炉排框架、钢结构支撑、给料斗下段的密封部件安装。

炉壳安装基准测定过程中，根据炉排中心线并兼顾余热锅炉炉膛中心线，确定炉壳安装中心线；炉壳侧墙安装过程中，侧墙立柱位置、间距、垂直度偏差应小于5mm，连接梁密封附件安装应符合要求，面板按制作编号对接平整，与梁紧贴，各开孔或安装孔位置准确，角度正确；炉壳前后拱、前后墙安装过程中，立柱位置、间距、垂直度偏差应小于5mm，各连接横梁标高定位准确，连接牢固，面板按制作编号对接平整，与梁紧贴，各开孔或安装孔位置准确，角度正确，面板上人孔门转动灵活，密封可靠；与余热锅炉连接面安装过程中，焚烧炉与余热锅炉连接采用非金属膨胀节，非金属膨胀节安装后应注意防护，防止杂物损坏；炉壳与炉排框架、钢结构支撑、给料斗下段的密封部件安装过程中，要求密封良好，膨胀间隙合理，应注意各连接面的腰形孔与圆形螺栓孔的相对位置，确保热膨胀补偿合理；炉壳钢结构的运输与吊装过程中，炉壳钢结构都是散件到场，采用散件安装方法，运输与吊装比较简单，基本利用卷扬机和手拉葫芦均可到位。

S9、焚烧炉一次风室与灰斗为同一构件，一次风从侧面中部送入，积灰从风室底部卸出，一次风室及刮板输灰机安装，在炉排框架安装后、炉排片安装之前进行风室的安装工作；一次风室及刮板机安装基准测定过程中，风室中心以炉排框架中心进行测定，刮板机中心以风室中心进行测定，一次风室的组对直接在炉排框架下方0m地面进行，每一件部件均应按厂家编号图仔细核对；一次风室安装过程中，在炉排框架上悬挂手拉葫芦，将风室提升就位，吊装前应在风室内部加装临时固定支撑，并作好组对焊接用的临时平台，风室与炉排框架的间隙应符合设计要求；一次风口安装过程中，按设计位置安装一次风口，并注意一次风口上方挡灰板的安装角度符合要求。

S10、捞渣机安装，根据出渣口中心线确定捞渣机中心线，捞渣机为整机设备，整体安装，应保证其纵横中心线和水平度符合要求，捞渣机单体重量大，其转运方式采用在地面铺设枕木和轨道，利用其底座作为拖排，用手拉葫芦拖至安装位置，再利用主厂房结构用大吨位手拉葫芦提升就位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焚烧炉安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基础检查放线，通过吊线锤和经纬仪相结合的方法，并根据炉膛纵横中心线对焚烧炉基础进行放线检查；同时，根据焚烧炉钢架的尺寸偏差，确定垫铁高度和对钢架尺寸偏差进行补偿消除；

S2、钢架安装，钢架安装时应严格控制立柱垂直度和横梁水平度，控制横梁与立柱的连接对中；依据标高基准点对安装就位的立柱上1m标高线进行复核，控制钢架安装标高；钢架整体找正后进行二次灌浆、养护，达到规定强度后钢架才能承载；

S3、钢结构支撑安装，包括下部支撑立柱及水平横梁安装；片梁、后部纵梁安装；斜纵梁安装，斜纵梁固定在片梁后端和焚烧炉钢架上；

S4、炉排钢结构及铸件安装，使炉排框架中心对正，炉排片动静间隙合格；

S5、渗滤液斗安装，在钢结构支撑上焊接渗滤液斗密封部件，将渗滤液斗上部与密封部件焊接，再用螺栓连接渗滤液斗上、下部，并将连接缝满焊；

S6、给料器安装，包括给料小车的安装和滑动平台的安装，给料小车安装时，先安装给料小车的框架，然后再安装滑动平台；滑动平台上设有给料小车的行走轨道，给料小车安装时，其轨道轮中心对准钢轨中心落位；

S7、给料斗安装，给料斗各部件的吊装在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整。

2.S8、炉壳钢结构安装，包装炉壳安装基准测定；炉壳侧墙安装；炉壳前后拱、前后墙安装；与余热锅炉连接面安装以及炉壳与炉排框架、钢结构支撑、给料斗下段的密封部件安装；

S9、一次风室及刮板输灰机安装，在炉排框架安装后、炉排片安装之前进行风室的安装工作；

S10、捞渣机安装，根据出渣口中心线确定捞渣机中心线。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S3工序的钢结构支撑安装过程中，首先对下部支撑立柱和水平横梁进行划线以及检查，标明各立柱4个立面及底座的中心线，检查立柱总高度，标明水平横梁纵向中心线，以及与下部支撑立柱连接点的横向中心线；对下部支撑立柱、水平横梁、后部纵梁以及片梁组合进行吊装时，从给料斗预留洞口用吊机直接吊入安装，无塔吊且吊机吊装幅度过远时，先吊入主厂房相应的运转层，用液压手拉叉车转运至安装位置，在给料斗预留洞口悬挂滑轮吊梁，用卷扬机进行吊装；水平横梁安装于下部支撑立柱顶面，将各立柱连接成整体；水平横梁吊装就位后，根据下部支撑立柱顶板中心调整定位，测量其水平度符合要求后，与下部支撑立柱焊接。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S4工序中，炉排钢结构及铸件的安装包括摇臂、炉排框架、铸件的安装；摇臂与斜纵梁、炉排框架分为两个作业面平行施工，摇臂安装时，其一端轴承为自由端、另一端为固定端；轴承座中心点到其安装面的高度，应根据该片梁连接面的水平度进行加垫处理；摇臂自由轴承与摇臂端面的膨胀距离应进行调整并符合设计要求；炉排框架安装前，应先安装硅酸钙板，硅酸钙板安装时应对其厚度进行测量，偏差应控制在±1mm范围内，在斜纵梁上铺设、固定硅酸钙板，并在其顶面标注斜纵梁的纵向中心位置；炉排框架安装应从中间到两边，便于后期的调整和定位，吊装落位时应用手拉葫芦进行倾斜度调整，垂直下落到硅酸钙板上。

5.根据权利要求3所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S4工序中的炉排框架进行安装时，包括中间框架以及两侧炉排框架，第一套中间框架就位后先对其进行横向定位，按要求焊接定位块，再用千斤顶调整其纵向位置，符合要求后将其与片梁连接；测量单套炉排框架的对角线应符合要求；在与第一套中间框架连接孔对齐的基础上，对第二套中间框架进行测量、调整和定位，两列框架中缝线应对正焚烧炉中心线；第二套中间框架调整完毕，将两套框架进行连接；两列拼装后的框架组合纵墙宽度应符合设计要求，偏差为±1mm；两侧炉排框架与中间框架安装方法相同，炉排框架全部定位后应测量其整体对角线符合要求。

6.根据权利要求4所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述铸件包括炉排框架纵墙铸件、炉排片以及弧形刮片；炉排片分为固定炉排片和活动炉排片；铸件安装过程中，工作人员先将炉排框架纵墙铸件及其固定块进行归类，铸件安装顺序从炉前往炉后、从两侧到顶部；炉排框架纵墙铸件与炉排片之间的内档宽度符合设计要求，允许偏差小于等于2.5mm；炉排框架纵墙铸件的纵墙宽度允许偏差±1mm；炉排框架纵墙铸件与固定炉排片之间的间隙3-5mm，炉排框架纵墙铸件与活动炉排片之间的间隙4-6mm。

7.根据权利要求5所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：安装固定炉排片和活动炉排片的过程中，在焚烧炉的炉前炉后纵向牵引一根钢丝绳，用滑车从锅炉相应运转层上转运炉排片，装一片运一片，炉排片安装时其两侧连接面应擦拭干净，炉排片连接时应从中间开始，同时向两边进行，并随时观察炉排片与纵墙的间隙变化，及时添加垫片；炉排片的连接螺栓应穿过垫片，防止垫片在运行中掉落，连接螺母在炉排片动作试验后应点焊牢固。

8.根据权利要求1所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S6工序中，给料小车开始安装中，先安装给料小车的框架，给料小车框架包括中间框架和外侧框架，先安装给料小车的框架，最外侧给料小车框架底部加垫石棉绳，用垫片调整给料小车框架与给料器平台的垂直度；滑动平台安装过程中，滑动平台安装于给料小车两框架之间，调整滑动平台与框架的平行度符合要求，并注意平台与其两侧框架的间隙应均匀，给料小车安装完毕后，检查并调整给料小车边缘与中间框架、侧面框架间隙为4-8mm，调整给料小车的导向轮与钢轨的导向间隙符合要求。

9.根据权利要求7所述的焚烧炉安装方法，其特征在于：所述S7工序中，根据给料小车纵横中心线定出下部给料斗中心，并反推上部给料斗平面中心；下部给料斗安装过程中，先用螺栓定位连接，临时支撑稳固，调整合格后再进行整体焊接；调整给料斗与给料小车的距离、给料小车的挡渣板间隙符合要求；调整给料斗与给料小车的距离、给料小车的挡渣板间隙符合要求；调整合格并整体焊接完毕后再次检查各部间隙和要求，最后焊接正式支撑；上部给料斗安装过程中，先安装管子框架，再安装密封板，要求构件成型正确，密封板密封可靠、连接平整光滑、无凸起；给料斗各部件的吊装可在进料平台给料口的四周坚立扒杆，用手拉葫芦由上而下进行吊装和调整；中部给料斗安装过程中，安装前先复查其安装倾角，并检查与下部给料斗的膨胀节预留距离符合设计要求；保证给料斗中的密封门与密封法兰平面贴合严密，密封门转动灵活；膨胀节用于连接中、下部给料斗，其安装在耐火材料施工后进行，安装前应按设计要求进行预拉伸，安装时应保证密封可靠，转角部分过渡圆滑。