CN109322427A - 一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于安装的陶棍幕墙的安装结构及安装方法，将卡钩机构安装到安装立柱上的卡钩机构安装孔内，并在拉环上系上拉绳；将安装立柱通过连接板与预埋在墙体内的预埋板相连接；将陶棍与连接件组装连接；将组装好的陶棍装入到安装立柱上，从安装立柱下部的安装口装入；通过吊绳将陶棍向上拉，使其到达卡钩机构附近；向下拉动该处的拉环上的拉绳，使卡钩连杆带动卡钩向上移动，使卡钩勾住连接件上的通槽；将绳索继续向下拉动到最大位移，然后将绳索保持该状态；将连接件与安装立柱之间通过螺栓固定好；继续安装陶棍，重复上述步骤，将安装立柱上布满陶棍。本发明相比于传统的人工高空作业省时省力，大大提高了安全性，能够避免人员的伤亡。
Description
技术领域
本发明涉及装饰幕墙领域，特别涉及一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构及安装方法。
背景技术
装饰幕墙是设置在建筑物墙体外并起到装饰作用的幕墙，其中的陶棍是一种近年由国外引进的新型外挂装饰材料，主要由天然陶土、页岩等原料经研磨粉碎、挤压成型、高温烧制而成，具有外观靓丽、隔热、隔音、耐腐蚀等优点。
建筑物外墙上通常为横向安装多列陶棍，每列中均平行间隔安装多行陶棍。每行陶棍两侧安装在垂直的安装立柱上，但是现有的型材用料大，成本高昂 ；安装过程复杂，不利于施工，在施工的过程中，一般都是先将安装立柱固定在预埋在墙体上的安装板上，然后再通过吊篮等将陶棍一根根从上至下地安装在两个安装立柱之间，对于一些较大的幕墙，由于陶棍的重量大，体积大，传统地通过吊篮将人吊上去，并将陶棍通过吊绳等吊到合适的位置，然后通过在两侧分别用人将陶棍摆放到合适的位置，再通过螺栓将陶棍两侧的连接件固定到安装立柱上，这样的方式很是费时费力，且安全性不高，在空中陶棍容易晃动，操作员将陶棍与立柱对准的时候，很难对准，甚至会撞到安装人员，引起安全事故。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构及安装方法。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构，包括对称设置的安装立柱，所述的安装立柱内侧面设置有与安装立柱平行的导槽，在所述的对称的安装立柱上从上至下均匀分布有卡钩机构安装孔，所述的卡钩机构安装孔为一通孔，贯通安装立柱的内侧与外侧；所述的卡钩机构包括卡钩壳体，在卡钩壳体外部设置有限位连接板，卡钩壳体插入在所述的卡钩机构安装孔内，卡钩壳体的头部与所述的安装立柱的内侧面平齐，并通过限位连接板固定连接，在卡钩壳体内设置有转轴、卡钩连杆以及动压连杆，所述的卡钩连杆与动压连杆为一整体结构，在卡钩连杆的头部设置有卡钩，所述的卡钩连杆以及动压连杆与所述的转轴连接，并可绕所述的转轴转动，在自由状态下所述的卡钩连杆下沉，卡钩连杆的头部贴在所述的卡钩壳体底部的内壁上，且卡钩的位置全部在卡钩壳体内，当动压连杆下压到最大位置时，所述的卡钩伸出所述的卡钩壳体的外侧；在所述的动压连杆的尾部设置有拉环，在所述的拉环上连接有拉绳；在对称的安装立柱之间分布有陶棍装置，所述的陶棍装置包括陶棍，在所述的陶棍内设置有插芯，所述的插芯两端分别通过连接块与连接件相连接，在所述的连接件上设置有与所述的导槽相配合的导向块，并在所述的连接件上还设置有通槽，所述的通槽与所述的卡钩卡合，在连接件上还设置有与所述的安装立柱连接的连接螺孔。
作为本发明的一种改进，所述的安装立柱通过连接板与预埋在墙体内的预埋板相连接。
作为本发明的一种改进，所述的拉环与所述的动压连杆之间为可拆卸的结构，动压连杆在任何位置时，其均处于所述的卡钩壳体内，所述的拉环的尾部伸出在所述的卡钩壳体外。
作为本发明的一种改进，在所述的安装立柱的下部设置有安装口，所述的陶棍两端的连接件从所述的安装口装入所述的安装立柱上。
作为本发明的一种改进，所述的卡钩为所述的卡钩为在卡钩连杆的头部开设矩形槽构成。
作为本发明的一种改进，在所述的通槽的上部设有一斜坡，所述的卡钩与所述的通槽卡合时，卡钩与该斜坡相贴合。
本发明还公开了一种便于安装的陶棍幕墙的安装方法，包括如下步骤：
（1）、先将卡钩机构安装到安装立柱上的卡钩机构安装孔内，并在拉环上系上拉绳；
（2）、将安装立柱通过连接板与预埋在墙体内的预埋板相连接；
（3）、将陶棍与连接件组装连接，通过陶棍两端的插芯机连接块与连接件组装好；
（4）、将组装好的陶棍装入到安装立柱上，从安装立柱下部的安装口装入，使得连接件上的导向块与安装立柱内侧的导槽相配合；
（5）、从安装立柱的最上端通过滑轮引吊绳下来，通过吊绳将陶棍向上拉，使其到达卡钩机构附近的位置；
（6）、向下拉动该处的拉环上的拉绳，使得卡钩连杆带动卡钩向上移动，从而使得卡钩勾住连接件上的通槽；
（7）、将绳索继续向下拉，直到可以拉动的最大位移，然后将绳索保持该状态；
（8）、将连接件与安装立柱之间通过螺栓固定好；
（9）、继续安装陶棍，重复步骤（4）-（8），将安装立柱上布满陶棍。
作为本发明的一种改进，在安装好所有陶棍之后需要进行拆卸，将所有的绳索拆卸掉，同时将卡钩机构拆卸掉，并在卡钩机构安装孔上通过堵头封堵。
作为本发明的一种改进，在安装好所有陶棍之后需要进行拆卸，将所有的绳索拆卸掉，同时将拉环从动压连杆上拆卸掉，并在卡钩壳体的开口通过堵头封堵。
有益效果：
本发明技术方案相比传统方案，通过设置一卡钩机构，能够在安装的时候，预先通过卡钩机构将陶棍卡扣住，然后通过螺栓将陶棍固定在安装立柱上，这样的方式相比于传统的人工高空作业其省时省力，同时也大大提高了安全性，能够避免人员的伤亡。
附图说明
图1为本发明的安装侧视图；
图2为为本发明的陶棍与安装立柱的正面视图；
图3为本发明的卡钩机构处于拉紧状态的结构示意图；
图4为本发明的卡钩机构处于自由状态的结构示意图；
图5为本发明的连接件的侧视图；
图6为本发明的连接件的主视图。
图中各部件为： 1、外墙体，2、卡钩机构，3、安装立柱，4、陶棍，5、连接板，6、预埋板，7、连接块，8、连接件，9、导向块，10、通槽，11、斜坡，12、插芯，21、卡钩壳体，22、限位连接板，23、转轴，24、卡钩连杆，25、卡钩，26、吊环，27、动压连杆，31、安装口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
首先根据图1到图6介绍一下本发明的陶棍幕墙的安装结构，包括对称设置的安装立柱3，所述的安装立柱3内侧面设置有与安装立柱3平行的导槽，在所述的对称的安装立柱上从上至下均匀分布有卡钩机构安装孔，所述的卡钩机构安装孔为一通孔，贯通安装立柱的内侧与外侧。
所述的卡钩机构2包括卡钩壳体21，在卡钩壳体21外部设置有限位连接板22，卡钩壳体21插入在所述的卡钩机构安装孔内，卡钩壳体21的头部与所述的安装立柱3的内侧面平齐，并通过限位连接板22以及螺钉将卡钩壳体21固定连接到安装立柱上。
在卡钩壳体21内设置有转轴23、卡钩连杆24以及动压连杆27，所述的卡钩连杆24与动压连杆27为一整体结构，在卡钩连杆24的头部设置有卡钩25，在本实施例中，所述的卡钩25是通过在卡钩连杆24的头部开设矩形槽构成。
所述的卡钩连杆24以及动压27与所述的转轴23连接，并可绕所述的转轴23转动，在自由状态下所述的卡钩连杆24下沉，卡钩连杆24的头部贴在所述的卡钩21底部的内壁上，此时，卡钩25的位置全部在卡钩壳体内。当动压连杆27下压到最大位置时，所述的卡钩25伸出所述的卡钩壳体21的外侧。
在所述的动压连杆27的尾部设置有拉环26，所述的拉环26与所述的动压连杆27之间为可拆卸的结构，动压连杆27在任何位置时，其均处于所述的卡钩壳体21内，所述的拉环26的尾部伸出在所述的卡钩壳体21外。在所述的拉环26上连接有拉绳。
在对称的安装立柱3之间分布有陶棍装置，所述的陶棍装置包括陶棍4，在所述的陶棍4内设置有插芯12，所述的插芯12两端分别通过连接块7与连接件8相连接，在所述的连接件8上设置有与所述的导槽相配合的导向块9，并在所述的连接件8上还设置有通槽10，所述的通槽10与伸出卡钩壳体21外的卡钩25卡合，在连接件8上还设置有与所述的安装立柱5连接的连接螺孔。
所述的安装立柱3通过连接板5与预埋在墙体内的预埋板6相连接。在所述的安装立柱3的下部设置有安装口31，所述的陶棍两端的连接件8从所述的安装口31装入所述的安装立柱3上。
在所述的通槽10的上部设有一斜坡11，所述的卡钩25与所述的通槽10卡合时，卡钩25与该斜坡11相贴合。
上述陶棍幕墙的安装方法，包括如下步骤：
（1）、先将卡钩机构2安装到安装立柱3上的卡钩机构安装孔内，并在拉环26上系上拉绳；
（2）、将安装立柱3通过连接板5与预埋在墙体内的预埋板6相连接；
（3）、将陶棍4与连接件8组装连接，通过陶棍4两端的插芯的连接块7与连接件8组装好；
（4）、将组装好的陶棍装入到安装立柱3上，从安装立柱3下部的安装口31装入，使得连接件8上的导向块9与安装立柱3内侧的导槽相配合；
（5）、从安装立柱3的最上端通过滑轮引吊绳下来，通过吊绳将陶棍4向上拉，使其到达卡钩机构2附近的位置；
（6）、向下拉动该处的拉环6上的拉绳，使得卡钩连杆24带动卡钩25向上移动，从而使得卡钩25勾住连接件上的通槽10；
（7）、将绳索继续向下拉，同时也将陶棍继续向上提升，直到拉环上的拉绳可以拉动的最大位移，然后将绳索保持该状态，可以通过将绳索系紧等方式来实现，此时半松开向上提升陶棍的拉绳，使得连接件上的通槽与卡钩正好贴合，此时陶棍就处于最终需要安装的位置；
（8）、将连接件8与安装立柱3之间通过螺栓固定好；
（9）、继续安装陶棍4，重复步骤（4）-（8），将安装立柱上布满陶棍。
在安装好所有陶棍之后需要进行拆卸，将所有的绳索拆卸掉，同时将卡钩机构拆卸掉，并在卡钩机构安装孔上通过堵头封堵。
同时根据需求，也可以保留卡钩机构，将拉环从动压连杆上拆卸掉，并在卡钩壳体的开口通过堵头封堵。
本发明技术方案相比传统方案，通过设置一卡钩机构，能够在安装的时候，预先通过卡钩机构将陶棍卡扣住，然后通过螺栓将陶棍固定在安装立柱上，这样的方式相比于传统的人工高空作业其省时省力，同时也大大提高了安全性，能够避免人员的伤亡。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构，其特征在于：包括对称设置的安装立柱，所述的安装立柱内侧面设置有与安装立柱平行的导槽，在所述的对称的安装立柱上从上至下均匀分布有卡钩机构安装孔，所述的卡钩机构安装孔为一通孔，贯通安装立柱的内侧与外侧；所述的卡钩机构包括卡钩壳体，在卡钩壳体外部设置有限位连接板，卡钩壳体插入在所述的卡钩机构安装孔内，卡钩壳体的头部与所述的安装立柱的内侧面平齐，并通过限位连接板固定连接，在卡钩壳体内设置有转轴、卡钩连杆以及动压连杆，所述的卡钩连杆与动压连杆为一整体结构，在卡钩连杆的头部设置有卡钩，所述的卡钩连杆以及动压连杆与所述的转轴连接，并可绕所述的转轴转动，在自由状态下所述的卡钩连杆下沉，卡钩连杆的头部贴在所述的卡钩壳体底部的内壁上，且卡钩的位置全部在卡钩壳体内，当动压连杆下压到最大位置时，所述的卡钩伸出所述的卡钩壳体的外侧；在所述的动压连杆的尾部设置有拉环，在所述的拉环上连接有拉绳；在对称的安装立柱之间分布有陶棍装置，所述的陶棍装置包括陶棍，在所述的陶棍内设置有插芯，所述的插芯两端分别通过连接块与连接件相连接，在所述的连接件上设置有与所述的导槽相配合的导向块，并在所述的连接件上还设置有通槽，所述的通槽与所述的卡钩卡合，在连接件上还设置有与所述的安装立柱连接的连接螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构，其特征在于：所述的安装立柱通过连接板与预埋在墙体内的预埋板相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构及安装方法，其特征在于：所述的拉环与所述的动压连杆之间为可拆卸的结构，动压连杆在任何位置时，其均处于所述的卡钩壳体内，所述的拉环的尾部伸出在所述的卡钩壳体外。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构，其特征在于：在所述的安装立柱的下部设置有安装口，所述的陶棍两端的连接件从所述的安装口装入所述的安装立柱上。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构，其特征在于：所述的卡钩为所述的卡钩为在卡钩连杆的头部开设矩形槽构成。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的陶棍幕墙的安装结构，其特征在于：在所述的通槽的上部设有一斜坡，所述的卡钩与所述的通槽卡合时，卡钩与该斜坡相贴合。
7.一种便于安装的陶棍幕墙的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、先将卡钩机构安装到安装立柱上的卡钩机构安装孔内，并在拉环上系上拉绳；
（2）、将安装立柱通过连接板与预埋在墙体内的预埋板相连接；
（3）、将陶棍与连接件组装连接，通过陶棍两端的插芯机连接块与连接件组装好；
（4）、将组装好的陶棍装入到安装立柱上，从安装立柱下部的安装口装入，使得连接件上的导向块与安装立柱内侧的导槽相配合；
（5）、从安装立柱的最上端通过滑轮引吊绳下来，通过吊绳将陶棍向上拉，使其到达卡钩机构附近的位置；
（6）、向下拉动该处的拉环上的拉绳，使得卡钩连杆带动卡钩向上移动，从而使得卡钩勾住连接件上的通槽；
（7）、将绳索继续向下拉，直到可以拉动的最大位移，然后将绳索保持该状态；
（8）、将连接件与安装立柱之间通过螺栓固定好；
（9）、继续安装陶棍，重复步骤（4）-（8），将安装立柱上布满陶棍。
8.根据权利要求7所述的一种陶棍幕墙的安装方法，其特征在于：在安装好所有陶棍之后需要进行拆卸，将所有的绳索拆卸掉，同时将卡钩机构拆卸掉，并在卡钩机构安装孔上通过堵头封堵。
9.根据权利要求7所述的一种陶棍幕墙的安装方法，其特征在于：在安装好所有陶棍之后需要进行拆卸，将所有的绳索拆卸掉，同时将拉环从动压连杆上拆卸掉，并在卡钩壳体的开口通过堵头封堵。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190212 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |