CN106592985A - 一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统及其绑扎方法 - Google Patents

Abstract

一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统及其绑扎方法，它涉及一种绑扎系统及绑扎方法。本发明为了解决现有的两吊点法吊装无法实现对空心砌块墙片的吊装,给现场的施工带来了不便的问题。系统：绑扎梁通过多个捆绑件绑扎在墙片上，平衡梁位于绑扎梁的上方且平衡梁与绑扎梁之间通过吊绳连接，吊装绳的一端连接在绑扎梁的一侧，吊装绳的另一端连接在绑扎梁的另一侧，吊装绳与绑扎梁的连接处通过滑块可滑动连接。方法：绑扎梁的连接；滑块可滑动安装在绑扎梁上；通过捆绑件将绑扎梁与混凝土空心砌块墙片绑扎在一起；连接平衡梁和绑扎梁；安装吊装绳并吊装；本发明用于建筑业中。

Description

一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统及其绑扎方法

技术领域

本发明涉及一种墙片绑扎系统及绑扎方法,具体涉及一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统及其绑扎方法。

背景技术

近年来，随着建筑工业化和住宅产业化进程的加速装配式混凝土结构又在新的时代背景下有了新的发展。如PC结构、全预制装配整体式混凝土剪力墙结构等都在应用和推广过程中取得了良好的经济效益和社会效益。据统计，上海、沈阳等住宅产业化较为发达的城市新建商品房中采用装配式结构开发建设的比率已达到20-30％，并将在未来几年取得较大发展。综上，可见装配化施工将是今后一段时间内土木工程领域的发展方向，而装配化技术在配筋砌块砌体结构领域的应用则尚未开始。装配化生产，由于其具有施工速度快、造价低、质量容易控制而在建设市场中占有一定份额，而当前劳动力成本上升，传统的砌筑方法又有很多难以避免的弊病，在配筋砌块砌体结构施工技术领域实施装配化施工，是今后的发展方向。而目前该领域多个技术难关已经攻破，面临大好的发展前景，本专利正是基于此条件下对配筋砌块砌体结构领域装配化施工的一项技术创新。

综上所述,由于现有的混凝土空心砌块墙片依靠砂浆将分散的砌块粘结成整体，其整体性与钢筋混凝土构件相比要低得多，不能像钢筋混凝土构件那样简单利用预埋件进行吊装，而现有的两吊点法吊装无法实现对空心砌块墙片的吊装,给现场的施工带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的两吊点法吊装无法实现对空心砌块墙片的吊装,给现场的施工带来了不便的问题。进而提供一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统及其绑扎方法。

本发明的技术方案是：一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统包括绑扎梁、多个捆绑件、滑块、平衡梁和吊装绳，绑扎梁通过多个捆绑件绑扎在墙片上，平衡梁位于绑扎梁的上方且平衡梁与绑扎梁之间通过吊绳连接，吊装绳的一端连接在绑扎梁的一侧，吊装绳的另一端连接在绑扎梁的另一侧，吊装绳与绑扎梁的连接处通过滑块可滑动连接。

进一步地，绑扎梁包括多个标准节连接而成的一字形绑扎梁、L形绑扎梁、Z字形绑扎梁或T形绑扎梁。

更进一步地，标准节包括两个槽钢、两根钢筋、两根圆钢管、多根加强肋和至少一个连接板，两个槽钢的开口端相对设置，且两个槽钢之间通过垂直安装在两个槽钢的槽内的多根加强肋连接，两根钢筋平行于两个槽钢的长度方向固定安装在两个槽钢内的多根加强肋上，两根圆钢管固定安装在两个槽钢的上端并靠近拐角处，两个槽钢的两端至少与一个连接板连接。

更进一步地，绑扎梁还包括引导管和两根引导管滑道，两根引导管滑道平行于两个槽钢并安装在多根加强肋上，引导管的一端可滑动并可拆卸安装在两根引导管滑道上，且引导管的另一端伸出两个槽钢。

进一步地，滑块包括承载板、定位板和吊装板，定位板和承载板由上至下依次连接且定位板的两个端部和承载板的两个端部均设有滑槽，吊装板竖直安装在定位板的上端，吊装板两侧的定位板和承载板均开设有定位孔，吊装板上开设有吊装孔，滑槽与两个槽钢的槽体边缘滑动连接。

进一步地，捆绑件包括钢丝绳、封板、两个底托、两个插销和两个吊耳，两个底托均包括水平底板和竖直板，水平底板上开设有凹槽，竖直板垂直于凹槽安装在水平底板上，封板的两端分别安装在两个底托的水平底板上的凹槽内，两个插销分别安装在竖直板的外侧面下部并穿过封板插装在水平底板上，两个吊耳分别安装在竖直板的外侧面上部，钢丝绳的两端分别与一个吊耳连接。

更进一步地，捆绑件还包括紧线器，紧线器安装在钢丝绳的一端与其中一个吊耳之间。

本发明还提供了一种使用集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统的绑扎方法，它包括以下绑扎步骤：

步骤一：绑扎梁的连接：

将绑扎梁的多个标准节进行连接，组成与待吊装的混凝土空心砌块墙片形状相同的绑扎梁；

步骤二：滑块可滑动安装在绑扎梁上；

滑槽可滑动安装在两个槽钢的槽体边缘上；

步骤三：通过捆绑件将绑扎梁与混凝土空心砌块墙片绑扎在一起；

绑扎梁安装在混凝土空心砌块墙片上，将混凝土空心砌块墙片坐在捆绑件的封板和两个底托上，通过插销将封板固定在底托上，钢丝绳的一端与吊耳连接后向上绕过混凝土空心砌块墙片和绑扎梁，再通过紧线器与另一个吊耳连接，同时紧线器调整绑扎梁与混凝土空心砌块墙片的绑扎松紧度；

步骤四：连接平衡梁和绑扎梁；

选择两根吊绳，两根吊绳分别连接在平衡梁和绑扎梁之间，并在平衡梁和绑扎梁可滑动连接；

步骤五：安装吊装绳并吊装；

吊装绳的两端分别固定安装在平衡梁上，且吊装绳的两端均靠近平衡梁的端部，此时准备吊车进行吊装。

进一步地，步骤四中的吊绳的一端与绑扎梁上的滑块连接，吊绳的另一端与平衡梁的底端连接，调整两根吊绳在平衡梁和绑扎梁之间的位置。

更进一步地，步骤四中的平衡梁与绑扎梁之间的吊绳穿设在绑扎梁上的引导管，引导管可滑动安装在引导管滑道上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

绑扎系统：由于混凝土空心砌块墙片依靠砂浆将分散的砌块粘结成整体，其整体性与钢筋混凝土构件相比要低得多，不能像钢筋混凝土构件那样简单利用预埋件进行吊装，本发明通过采用绑扎系统将空心砌块墙片进行绑扎并吊装，通过绑扎梁上滑块的设置，能够便于针对不同形状的空心砌块墙片进行调整吊证位置，在保证吊装质量的同时能够保证实现两点吊装，即将在地面已经砌筑完成的墙片，进行绑扎，整个绑扎系统为两点吊装方法提供可实施的先决条件。

绑扎方法：吊装方法简单，吊装时间短，而且吊装过程中由于吊装点可调整，便于保证吊装过程的安全性。在绑扎工作完成后，需要对滑块的位置进行调整，进而保证能够实现两点吊装。

附图说明

图1是本发明在使用状态下的整体结构示意图；图2是多个捆绑件B绑扎在绑扎梁A上的结构示意图；图3是标准节连接成T形绑扎梁的结构示意图；图4是标准节连接成一字形绑扎梁的结构示意图；图5是标准节连接成L形绑扎梁的结构示意图；图6是标准节连接成Z字形绑扎梁的结构示意图；图7是标准节与T形绑扎梁连接后的结构示意图；图8是标准节与引导管配合时的结构示意图；图9是滑块的结构示意图；图10是滑块安装在绑扎梁上的结构示意图；图11是捆绑件去掉钢丝绳和紧线器后的结构示意图；图12是捆绑件的整体结构示意图；图13是紧线器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式的一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统包括绑扎梁A、多个捆绑件B、滑块C、平衡梁1和吊装绳2，绑扎梁A通过多个捆绑件B绑扎在墙片3上，平衡梁1位于绑扎梁A的上方且平衡梁1与绑扎梁A之间通过吊绳H连接，吊装绳2的一端连接在绑扎梁A的一侧，吊装绳2的另一端连接在绑扎梁A的另一侧，吊装绳2与绑扎梁A的连接处通过滑块C可滑动连接。

本实施方式的绑扎系统采用顶部设置平衡梁、用吊装绳将墙片整个绑扎在平衡梁上、吊装时仅需吊起平衡梁就可以实现对墙片的吊装。

具体实施方式二：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式的绑扎梁A包括多个标准节连接而成的一字形绑扎梁、L形绑扎梁、Z字形绑扎梁或T形绑扎梁。如此设置，便于根据实际施工过程中的情况不同，选择合适形状的绑扎梁，能够与各种不同形状的预制件进行连接，从而实现顺利安全的吊装各种情况。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3至图7说明本实施方式，本实施方式的标准节包括两个槽钢A-1、两根钢筋A-3、两根圆钢管A-4、多根加强肋A-2和至少一个连接板A-5，两个槽钢A-1的开口端相对设置，且两个槽钢A-1之间通过垂直安装在两个槽钢A-1的槽内的多根加强肋A-2连接，两根钢筋A-3平行于两个槽钢A-1的长度方向固定安装在两个槽钢A-1内的多根加强肋A-2上，两根圆钢管A-4固定安装在两个槽钢A-1的上端并靠近拐角处，两个槽钢A-1的两端至少与一个连接板A-5连接。如此设置，提供一个基础的标准节，便于根据实际需要连接成不同形状的绑扎梁。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图8说明本实施方式，本实施方式的绑扎梁A还包括引导管A-6和两根引导管滑道A-7，两根引导管滑道A-7平行于两个槽钢A-1并安装在多根加强肋A-2上，引导管A-6的一端可滑动并可拆卸安装在两根引导管滑道A-7上，且引导管A-6的另一端伸出两个槽钢A-1。如此设置，便于为吊绳H的安装提供导向，同时两根引导管滑道A-7便于引导管A-6进行滑动，从而调整吊绳H的位置。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图9和图10说明本实施方式，本实施方式的滑块C包括承载板C-1、定位板C-2和吊装板C-3，定位板C-2和承载板C-1由上至下依次连接且定位板C-2的两个端部和承载板C-1的两个端部均设有滑槽C-6，吊装板C-3竖直安装在定位板C-2的上端，吊装板C-3两侧的定位板C-2和承载板C-1均开设有定位孔C-4，吊装板C-3上开设有吊装孔C-5，滑槽C-6与两个槽钢A-1的槽体边缘滑动连接。如此设置，便于调整两点吊装时的位置，使用更加灵活、方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图11和图12说明本实施方式，本实施方式的捆绑件B包括钢丝绳B-6、封板B-2、两个底托B-1、两个插销B-3和两个吊耳B-4，两个底托B-1均包括水平底板和竖直板，水平底板上开设有凹槽B-5，竖直板垂直于凹槽B-5安装在水平底板上，封板B-2的两端分别安装在两个底托B-1的水平底板上的凹槽B-5内，两个插销B-3分别安装在竖直板的外侧面下部并穿过封板B-2插装在水平底板上，两个吊耳B-4分别安装在竖直板的外侧面上部，钢丝绳B-6的两端分别与一个吊耳B-4连接。如此设置，便于将墙片和绑扎梁进行绑扎。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图13说明本实施方式，本实施方式的捆绑件B还包括紧线器B-7，紧线器B-7安装在钢丝绳B-6的一端与其中一个吊耳B-4之间。如此设置，便于调整绑扎的松紧度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式的绑扎方法，它包括以下绑扎步骤：

步骤一：绑扎梁A的连接：

将绑扎梁A的多个标准节进行连接，组成与待吊装的混凝土空心砌块墙片形状相同的绑扎梁；

步骤二：滑块C可滑动安装在绑扎梁A上；

滑槽C-6可滑动安装在两个槽钢A-1的槽体边缘上；

步骤三：通过捆绑件B将绑扎梁A与混凝土空心砌块墙片绑扎在一起；

绑扎梁安装在混凝土空心砌块墙片上，将混凝土空心砌块墙片坐在捆绑件B的封板B-2和两个底托B-1上，通过插销B-3将封板B-2固定在底托B-1上，钢丝绳B-6的一端与吊耳B-4连接后向上绕过混凝土空心砌块墙片和绑扎梁，再通过紧线器B-7与另一个吊耳B-4连接，同时紧线器B-7调整绑扎梁与混凝土空心砌块墙片的绑扎松紧度；

步骤四：连接平衡梁1和绑扎梁A；

选择两根吊绳H，两根吊绳H分别连接在平衡梁1和绑扎梁A之间，并在平衡梁1和绑扎梁A可滑动连接；

步骤五：安装吊装绳2并吊装；

吊装绳2的两端分别固定安装在平衡梁1上，且吊装绳2的两端均靠近平衡梁1的端部，此时准备吊车进行吊装。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤四中的吊绳H的一端与绑扎梁A上的滑块C连接，吊绳H的另一端与平衡梁1的底端连接，调整两根吊绳H在平衡梁1和绑扎梁A之间的位置。如此设置，便于为平衡梁与绑扎梁之间提供一个连接。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式的步骤四中的平衡梁1与绑扎梁A之间的吊绳H穿设在绑扎梁A上的引导管A-6，引导管A-6可滑动安装在引导管滑道A-7上。如此设置，引导管A-6的设置：该管采用塑料管制成，为了搁置在绑扎梁上，在其杆的上端焊合了一个扩大径的套管，以便使引导管可以放置在绑扎梁上。支承引导管的装置为直径为4mm的两段平行钢筋，该钢筋焊接在绑扎梁的加劲肋上。。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。

混凝土空心砌块墙片是由空心砌块通过灰缝砂浆粘结在一起的，砂浆的抗拉、抗剪强度不高，因此除承受竖向荷载外，空心砌块墙整体性不强。要实施对其的吊装，需要保证其在吊装过程中的安全，不发生散开、砌块脱落等现象。本发明通过在墙片顶部设绑扎梁、用钢丝绳将墙片从底部绑扎结实，在吊装时只需将绑扎梁吊起，由绑扎梁将整个墙片从底部吊起。

为了完成吊装、穿筋、绑扎，对绑扎梁有如下的技术要求：1)提供设有吊孔的滑块滑动、定位条件；2)提供悬挂钢筋引导管的挂点；3)提供钢丝绳绑扎的位置及避免钢丝绳硌断的倒角；4)提供把墙片吊起的承载能力；5)提供可快速测量的量尺标记；6)可拆解，可组合使用，以定型化产品满足不同规格尺寸的技术要求。

具体做法构造：绑扎梁的断面如图3-图8。

(1)由两个槽钢面对面组成，两个槽钢腹板距离为190mm，刚好为拟吊装砌块墙的厚度。

(2)其连接采用横向的加劲肋(即本发明的加强肋A-2)，加劲肋为半个槽钢的高度，是为绑扎梁滑块的安装和使用预留空间。加劲肋上设置两个纵向的直径为4mm的钢筋，用来放置穿钢筋用的引导管。加劲肋间距400mm，其位置与空心砌块横肋在同一位置，避免额外占用空间。

(3)两个槽钢顶部设置圆钢管A-4，圆钢管A-4沿绑扎梁纵向设置，其作用是为钢丝绳与槽钢的接触提供一个倒角面，避免尖锐的槽钢硌断钢丝绳。

(4)槽钢开设了部分圆孔，在刚度满足的情况下，承载力有富余，故用于减少平衡梁的重量。

(5)两槽钢的上翼缘，形成了滑块的滑道，该滑块是为了设置吊点而设置的。

(6)绑扎梁的端部是10mm厚的连接板，上面有4个15mm的圆孔，可通过M14的螺栓实现绑扎梁段和绑扎梁段连接，组成所需要的L形、T形、Z形等等。

(7)为使绑扎装置在对上表面平整度不高的墙片进行绑扎，可在绑扎梁底两个槽钢翼缘表面粘贴一层橡胶，以调整平衡梁的压力，避免对局部高起的墙片产生较大的压应力。

绑扎梁的绑扎方法：

1)将滑块安装到绑扎梁上，用吊钩将绑扎梁吊装到拟吊装的墙片上(一般此时需要将滑块拆下，进行其他绑扎梁的吊装)；

2)按照图纸设计的钢筋设置情况，将钢筋引导管穿过绑扎梁的空格插入到绑扎梁下的砌块墙片孔洞中；

3)用钢丝绳将墙片进行多点绑扎，一般每个吊点两侧至少各一个绑扎点；

4)将滑块安装到绑扎梁上(吊装时的滑块已拆走)；

5)将滑块移动到设计位置，插入定位销；

6)进行吊装下一步，将滑块与吊装钢链连接，准备吊装。

本发明的绑扎梁具有如下优点：1.在极小间隙的条件下，实现了对混凝土空心砌块墙片的安全绑扎，对墙片形成了闭合绑扎。2.提供了可自由设置吊点的条件，通过滑块的自由滑动及固定，可以精确对墙片进行吊装。3.提供了穿钢筋用的引导管的搁置条件，使得引导管既可以挂在绑扎梁上，又可以有很大的自由活动空间，便于穿插引导管。4.可组装、拼接，由几个简单的部件组成多种形状，满足产品的定型生产与使用多样性的要求。

本实施方式的滑块：

不同的墙片重心位置不同，当绑扎梁通过组合吊装不同尺寸的墙片时，需要在不同的位置上吊起绑扎梁。为了实现该吊点的可变化，采用专用滑块来实现。

滑块满足如下技术要求：1)设有吊孔，以便由吊钩将其吊起；2)能够沿着绑扎梁滑动，自身在梁上可自立；3)能够通过绑扎梁将墙片吊起；4)能够在绑扎梁上某位置固定，不在吊装期间移动；5)可以从绑扎梁上拆卸或安装。

滑块如图9所示。为减小工具的尺寸和自重，滑块采用Q345钢车铣而成，滑块承载板长160mm(构造要求，须搭在绑扎梁的槽钢上)，宽40mm(打孔及自身安定要求)。滑块需要旋转一定角度方可进入绑扎梁的滑道(其长度大于绑扎梁滑道，需要搭在其上以传力)。定位板长度与承载板相同，上面开有直径为10mm的定位孔，使用时找到滑块所需放置的位置，使其上面的定位孔和绑扎梁上的定位孔(间距2cm)竖向上贯通，然后将直径为10mm的限位销沿着这个贯通孔洞插入。绑扎梁滑块上面开有直径为20mm的吊装孔，通过U行卡与吊装绳连接。

滑块的使用方法：

1)将滑块长度方向顺着绑扎梁轴向，使其滑道与绑扎梁槽钢的上翼缘同高；

2)旋转90°角，将滑块搁置在绑扎梁上；

3)将其沿滑道移动到所需要的位置(根据计算确定、根据绑扎梁的尺寸标记定位)，使其定位板上的定位孔与绑扎梁上的定位孔重合；

4)将两个定位销插入定位孔中。下一步通过U形卡连接其与吊装钢链。

滑块的优点：

1)通过可滑动、可定位的构造做法，为在同一根绑扎梁上定位不同的吊点提供了可能；

2)集承载、移动、定位功能于一身，在绑扎梁狭小的空间内实现了吊装中的承上启下的作用；

3)三个部件(承载板、定位板、吊耳)，三个构造(由承载板和定位板形成滑道)、实现四个功能：吊装、承载、定位、滑动。

捆绑件B：墙片就位时，其通过水平灰缝与楼面相连。按设计要求，灰缝厚度为1cm，这就要求绑扎墙片的装置在墙底部分高度不能超过1cm。绑扎墙片的钢丝绳一般直径在11mm左右，所以即使不考虑其直接使用它绑扎时的磨损、硌断，其尺寸也超过了墙底预留空间，将会被压在墙底抽不出来。采用承载力满足且纤薄的工具是迫不得已的选择。一味地将其做薄，将会使得平面尺寸较大，会给其他工序带来麻烦。

如图11和图12，采用6cm宽、7mm厚的钢构件可以满足要求。图13所示的钢丝绳调节器采用现成的产品，为棘轮式紧线器。

捆绑件B的使用方法：

(1)将两个底托分别与钢丝绳和调节器连接，钢丝绳需要从绑扎梁上绕下来；

(2)将两个底托分别从插入墙片底部，应保证整个平板部分全部插入，两个底托应对应于同一位置；

(3)保持插销处于活动区域的顶部，即保证封板插入口处畅通；

(4)将封板从一端插入，并插到底；

(5)将插销落下，该插销穿过封板上的定位孔，将封板牢固地限定在底托上，从而使两个底托和封板形成一体，整个绑扎装置由钢丝绳、调节器、底托、封板形成一个闭合的绑扎装置，对墙片形成完整保护。

(6)墙片绑扎的张紧，采用棘轮式紧线器，该装置外购，为现成的产品。

捆绑件B的优点：

(1)在厚度1cm以内，形成一个绑扎墙片的承力装置，实现对数吨重的墙片进行吊装；

(2)该装置形成闭合装置，即与钢丝绳(及调节器)配合，以一个闭合的绑扎绳系统对墙片进行绑扎，使得整个绑扎装置具有高度的安全性；

(3)该装置以插板形式，可拆解，可实现墙片入位后，将该装置拆除，作为工具循环使用；

(4)该装置以底托为承载构件，以插板为防护装置，从而插板(及锚固装置)可以做得更小。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：它包括绑扎梁(A)、多个捆绑件(B)、滑块(C)、平衡梁(1)和吊装绳(2)，绑扎梁(A)通过多个捆绑件(B)绑扎在墙片(3)上，平衡梁(1)位于绑扎梁(A)的上方且平衡梁(1)与绑扎梁(A)之间通过吊绳(H)连接，吊装绳(2)的一端连接在绑扎梁(A)的一侧，吊装绳(2)的另一端连接在绑扎梁(A)的另一侧，吊装绳(2)与绑扎梁(A)的连接处通过滑块(C)可滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：绑扎梁(A)包括多个标准节连接而成的一字形绑扎梁、L形绑扎梁、Z字形绑扎梁或T形绑扎梁。

3.根据权利要求2所述一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：标准节包括两个槽钢(A-1)、两根钢筋(A-3)、两根圆钢管(A-4)、多根加强肋(A-2)和至少一个连接板(A-5)，两个槽钢(A-1)的开口端相对设置，且两个槽钢(A-1)之间通过垂直安装在两个槽钢(A-1)的槽内的多根加强肋(A-2)连接，两根钢筋(A-3)平行于两个槽钢(A-1)的长度方向固定安装在两个槽钢(A-1)内的多根加强肋(A-2)上，两根圆钢管(A-4)固定安装在两个槽钢(A-1)的上端并靠近拐角处，两个槽钢(A-1)的两端至少与一个连接板(A-5)连接。

4.根据权利要求3所述一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：绑扎梁(A)还包括引导管(A-6)和两根引导管滑道(A-7)，两根引导管滑道(A-7)平行于两个槽钢(A-1)并安装在多根加强肋(A-2)上，引导管(A-6)的一端可滑动并可拆卸安装在两根引导管滑道(A-7)上，且引导管(A-6)的另一端伸出两个槽钢(A-1)。

5.根据权利要求4所述一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：滑块(C)包括承载板(C-1)、定位板(C-2)和吊装板(C-3)，定位板(C-2)和承载板(C-1)由上至下依次连接且定位板(C-2)的两个端部和承载板(C-1)的两个端部均设有滑槽(C-6)，吊装板(C-3)竖直安装在定位板(C-2)的上端，吊装板(C-3)两侧的定位板(C-2)和承载板(C-1)均开设有定位孔(C-4)，吊装板(C-3)上开设有吊装孔(C-5)，滑槽(C-6)与两个槽钢(A-1)的槽体边缘滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：捆绑件(B)包括钢丝绳(B-6)、封板(B-2)、两个底托(B-1)、两个插销(B-3)和两个吊耳(B-4)，

两个底托(B-1)均包括水平底板和竖直板，水平底板上开设有凹槽(B-5)，竖直板垂直于凹槽(B-5)安装在水平底板上，封板(B-2)的两端分别安装在两个底托(B-1)的水平底板上的凹槽(B-5)内，两个插销(B-3)分别安装在竖直板的外侧面下部并穿过封板(B-2)插装在水平底板上，两个吊耳(B-4)分别安装在竖直板的外侧面上部，钢丝绳(B-6)的两端分别与一个吊耳(B-4)连接。

7.根据权利要求6所述一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统，其特征在于：捆绑件(B)还包括紧线器(B-7)，紧线器(B-7)安装在钢丝绳(B-6)的一端与其中一个吊耳(B-4)之间。

8.一种使用权利要求1至7中任意一项权利要求所述的集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统的绑扎方法，其特征在于：它包括以下绑扎步骤：

步骤一：绑扎梁(A)的连接：

将绑扎梁(A)的多个标准节进行连接，组成与待吊装的混凝土空心砌块墙片形状相同的绑扎梁；

步骤二：滑块(C)可滑动安装在绑扎梁(A)上；

滑槽(C-6)可滑动安装在两个槽钢(A-1)的槽体边缘上；

步骤三：通过捆绑件(B)将绑扎梁(A)与混凝土空心砌块墙片绑扎在一起；

绑扎梁安装在混凝土空心砌块墙片上，将混凝土空心砌块墙片坐在捆绑件(B)的封板(B-2)和两个底托(B-1)上，通过插销(B-3)将封板(B-2)固定在底托(B-1)上，钢丝绳(B-6)的一端与吊耳(B-4)连接后向上绕过混凝土空心砌块墙片和绑扎梁，再通过紧线器(B-7)与另一个吊耳(B-4)连接，同时紧线器(B-7)调整绑扎梁与混凝土空心砌块墙片的绑扎松紧度；

步骤四：连接平衡梁(1)和绑扎梁(A)；

选择两根吊绳(H)，两根吊绳(H)分别连接在平衡梁(1)和绑扎梁(A)之间，并在平衡梁(1)和绑扎梁(A)可滑动连接；

步骤五：安装吊装绳(2)并吊装；

吊装绳(2)的两端分别固定安装在平衡梁(1)上，且吊装绳(2)的两端均靠近平衡梁(1)的端部，此时准备吊车进行吊装。

9.根据权利要求8所述的使用集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统的绑扎方法，其特征在于：步骤四中的吊绳(H)的一端与绑扎梁(A)上的滑块(C)连接，吊绳(H)的另一端与平衡梁(1)的底端连接，调整两根吊绳(H)在平衡梁(1)和绑扎梁(A)之间的位置。

10.根据权利要求9所述的使用集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统的绑扎方法，其特征在于：步骤四中的平衡梁(1)与绑扎梁(A)之间的吊绳(H)穿设在绑扎梁(A)上的引导管(A-6)，引导管(A-6)可滑动安装在引导管滑道(A-7)上。