CN105625581B - 一种用于网壳滑移的支座 - Google Patents

Abstract

一种用于网壳滑移的支座，其侧向支座（4）和竖向支座（10）相邻设置，共同支撑支座球（7），支座球连接网壳腹杆（5）和网壳弦杆（6），包括预埋支座支承面顶板和过渡板，其特征在于：所述预埋支座支承面顶板为普通预埋钢板，钢板下焊接锚固筋，锚固筋直径、位置及长度根据计算确定并满足构造要求；所述过渡板（11）包括竖向过渡板和侧向过渡板，过渡板的厚度、尺寸与支座底板相同或根据计算确定；过渡板对应支座底板眼孔位置开孔，将支座螺栓插入过渡板开孔处塞焊牢固，并将焊缝打磨平整。本发明的用于网壳滑移的支座具有降低滑移、卸载的高度，减少滑移、卸载的难度及措施费用，缩短施工时间，确保施工安全及质量的优点。

Description

一种用于网壳滑移的支座

技术领域

本发明涉及一种建筑工程中采用滑移方法施工的支座，具体地说，是一种用于网壳滑移的支座。

背景技术

对于大型空间钢结构及其它形式的钢结构安装，在一些工程中由于受场地限制或施工进度要求等大量采用一端安装，滑移(单条、累积滑移)到位的施工方法。这种滑移方法可与其他土建工程平行作业,而使总工期缩短，特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为适合。在大型场馆、厂房等土建、装修及设备安装等工程量较大的建设项目中，更能发挥其经济效果。

滑移施工中如何设计恰当形式的支座，以确保滑移过程中的支座强度及变形控制，同时降低滑移及卸载过程中支座的高度以确保施工安全及经济，并消除因土建预埋件安装精度无法达到钢结构安装精度的要求，提高支座安装质量。

在宝钢原料场改造工程-矿石N料场大棚网壳安装工程中，结构形式为空间网壳结构，截面为三心圆拱形结构形式，网壳长度方向按120m均匀的设两道温度伸缩缝兼抗震缝，将网壳间隔为A、B、C三个分区；网壳跨度为112m，长度为366m，投影面积44400㎡，拱高（支座中心至拱顶）约47m。网壳结构由螺栓球和焊接球两部分组成。整个大棚在目前国内同类大棚中跨度及高度都处于领先水平。

由于该大棚网壳在施工时，矿石N料场已投入使用，2台大型堆取料及料场胶带输送机处于生产作业状态，料场堆料高度达13m，料场堆料区域严禁施工作业。

原大棚项目设计中支座节点形式的缺点：

1、由于大棚网壳跨度大、直接支座需要传递网壳结构的竖向荷载、水平推力，因此支座由竖向支座和侧向支座构成，并与预埋螺栓、预埋钢板相连接。

2、预埋螺栓及预埋钢板，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》预埋钢板中心线位置偏差为10mm、标高偏差为±30mm，平面水平度5mm/m、10mm/全长；预埋螺栓中心线位置偏差为5mm、标高偏差为+20mm。而由于预埋施工误差较大，即使采取多种措施也很难保证安装精度。

3、支座底板安装按照《钢结构工程施工质量验收规范》中要求，支承面顶板，顶面标高偏差为0～-3mm，水平度L/1000mm；锚栓，中心偏移为±5mm。对照两个标准《钢结构工程施工质量验收规范》对支座底板的安装精度要远大于《混凝土结构工程施工质量验收规范》，对于土建施工很难达到如此高的精度要求。

4、预埋螺栓，在竖向支座位置高出基础面250mm，在采用滑移施工时必定要加高滑移轨道的高度，以使整个结构（含支座）高出预埋螺栓位置，加大了卸载的行程，同时在滑移到位后还需将整个结构抬高以便安装橡胶垫板（或钢垫板）；即增加了施工的成本，又增加了安全风险。

5、预埋螺栓，在侧向支座位置也同样伸出基础面250mm，由于网壳结构具有较大的水平推力，在安装、滑移和正常使用过程中都必须设置侧向支撑以平衡网壳的水平推力，而侧向预埋螺栓的存在将给安装和滑移，特别是滑移过程带来一定的困难。

6、由于预埋板、预埋螺栓在土建施工中难以保证精度要求，经常造成钢结构安装过程中对支座底板现场扩孔和接板等，即影响施工又对结构强度造成影响，留下安全、质量隐患。

因此已知的用于网壳滑移的支座结构形态存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的用于网壳滑移的支座。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于网壳滑移的支座，包括侧向支座和竖向支座相邻设置，共同支撑支座球，支座球连接网壳腹杆和网壳弦杆，包括预埋支座支承面顶板和过渡板，其特征在于：

所述预埋支座支承面顶板为普通预埋钢板，钢板厚度不得低于支座底板厚度或根据计算确定，钢板平面尺寸每边大于支座底板500mm以上，钢板下焊接锚固筋，锚固筋直径、位置及长度根据计算确定并满足构造要求；

所述过渡板包括竖向过渡板和侧向过渡板，设置在预埋钢板与橡胶垫板或钢垫板之间，过渡板的厚度、尺寸与支座底板相同或根据计算确定；过渡板对应支座底板眼孔位置开孔，将支座螺栓插入过渡板开孔处塞焊牢固，并将焊缝打磨平整。

本发明的用于网壳滑移的支座还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述过渡板包括竖向过渡板和侧向过渡板，竖向过渡板和支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述侧向过渡板和支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、侧向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述竖向过渡板滑移时与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座共同随网壳主体结构同步滑移。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述在滑移时将过渡板与支座底板用卡板焊接牢固，待滑移完成、卸载时拆除卡板。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑，滑靴或滑轮代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑，滑靴或滑轮代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述竖向支座卸载完成前和侧向支座安装前采用斜垫铁对过渡板与预埋板之间的偏差进行调整，确保支座底板的安装精度。

前述的用于网壳滑移的支座，其中所述过渡板在安装完成和经验收合格后，将其四周与预埋钢板焊接在一起，以保证网壳结构受力通过支座可靠的传递给基础。

采用上述技术方案后，本发明的用于网壳滑移的支座具有以下优点：

1、减少了土建施工时为确保支座支承板的安装精度而采用的大量加固措施，同时也缩短了施工时间，提高了效率；

2、将伸出基础面的预埋螺栓取消，竖向过渡板（支座螺栓）、橡胶垫板（钢垫板）、竖向支座共同随网壳主体结构同步滑移，侧向采用侧向滑移支撑（滑靴或滑轮），将滑移、卸载的高度降低，减少了滑移、卸载的难度及措施费用，缩短了施工时间，确保了施工安全；

3、支座安装时由于有过渡板作为调整，避免了因土建预埋件误差对安装精度的影响，确保了安装质量，同时也避免了因安装过程中对支座底板现场扩孔和接板等，影响施工又对结构强度造成影响，留下安全、质量隐患。

附图说明

图1为原网壳支座结构示意图；

图2为本发明实施例的网壳支座结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图，说明垫板3与底板14不焊接；

图4为图2中B-B剖视图，说明垫板3与底板14不焊接。

图中：1预埋螺栓，2预埋钢板，3橡胶垫或钢垫板，4侧向支座，5网壳腹杆，6网壳弦杆，7支座球，8加劲板，9钢筋混凝土基础，10竖向支座，11过渡板，12预埋钢板锚筋，13支座螺栓，14底板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的用于网壳滑移的支座，其侧向支座4和竖向支座10相邻设置，共同支撑支座球7，支座球连接网壳腹杆5和网壳弦杆6，包括预埋支座支承面顶板和过渡板。

现请参阅图2-图4，图2为本发明实施例的网壳支座结构示意图，图3为图2中A-A剖视图，说明垫板3与底板14不焊接，图4为图2中B-B剖视图，说明垫板3与底板14不焊接。如图所示，所述预埋支座支承面顶板为普通预埋钢板，钢板厚度不得低于支座底板厚度或根据计算确定，钢板平面尺寸每边大于支座底板500mm以上，钢板下焊接锚固筋，锚固筋直径、位置及长度根据计算确定并满足构造要求；

所述过渡板11包括竖向过渡板和侧向过渡板，设置在预埋钢板2与橡胶垫板或钢垫板3之间，过渡板的厚度、尺寸与支座底板相同或根据计算确定；过渡板对应支座底板眼孔位置开孔，将支座螺栓插入过渡板开孔处塞焊牢固，并将焊缝打磨平整。所述过渡板包括竖向过渡板和侧向过渡板，竖向过渡板和支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固。所述侧向过渡板和支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、侧向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固。所述竖向过渡板滑移时与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座共同随网壳主体结构同步滑移。所述在滑移时将过渡板与支座底板用卡板焊接牢固，待滑移完成、卸载时拆除卡板。所述侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑，滑靴或滑轮代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。所述侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑，滑靴或滑轮代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。所述竖向支座卸载完成前和侧向支座安装前采用斜垫铁对过渡板与预埋板之间的偏差进行调整，确保支座底板的安装精度。所述过渡板在安装完成和经验收合格后，将其四周与预埋钢板焊接在一起，以保证网壳结构受力通过支座可靠的传递给基础。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于网壳滑移的支座降低滑移、卸载的高度，减少滑移、卸载的难度及措施费用，缩短施工时间，确保施工安全的优点。

本发明的用于网壳滑移的支座对已知的网壳滑移的支座作了以下多方面的实质改进：

1、取消土建施工预埋支座支承面顶板及预埋螺栓，改为普通预埋钢板，钢板厚度不得低于支座底板厚度或根据计算确定，钢板平面尺寸每边大于支座底板50mm以上，以确保土建施工误差及过渡板与预埋钢板焊接位置；钢板下焊接锚固筋，锚固筋直径、位置及长度根据计算确定并满足构造要求。预埋板安装精度按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

2、增设过渡板，过渡板厚度、尺寸与支座底板相同或根据计算确定；过渡板对应支座底板眼孔位置开孔，将支座螺栓插入过渡板开孔处塞焊牢固，并将焊缝打磨平整；

3、安装时先将竖向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固；

4、滑移时竖向过渡板与支座螺栓）、橡胶垫板或者钢垫板、竖向支座共同随网壳主体结构同步滑移。为防止滑移时支座螺栓、橡胶垫板因滑移过程中的剪力及其他意外因素损害，在滑移时将过渡板与支座底板用卡板焊接牢固，待滑移完成、卸载时拆除卡板。

5、侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或者钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑（滑靴或滑轮）代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。

6、根据安装前对预埋板中心、标高、平整度进行的复测数据，在竖向支座卸载完成前和侧向支座安装前采用斜垫铁对过渡板与预埋板之间的偏差进行调整，确保支座底板的安装精度。

7、安装完成，经验收合格后，将过渡板四周与预埋钢板焊接在一起，保证网壳结构受力通过支座可靠的传递给基础。

本发明的用于网壳滑移的支座在宝钢原料场改造工程-矿石N料场大棚网壳安装工程中采用在料场端头（1～4线区域）拼装后滑移到位，施工总体方式采用“单元拼装，累积滑移，分块整体滑移”的方法。该方法采用在料场端头搭设脚手架，所有安装作业都在脚手架平台上进行，无高空作业，确保了施工安全，同时不占用生产用地，与生产无交叉作业，将对生产的影响减少到零。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种用于网壳滑移的支座，包括侧向支座（4）和竖向支座（10）相邻设置，共同支撑支座球（7），支座球连接网壳腹杆（5）和网壳弦杆（6），包括预埋支座支承面顶板和过渡板，其特征在于：

所述预埋支座支承面顶板为普通预埋钢板，钢板厚度不得低于支座底板厚度或根据计算确定，钢板平面尺寸每边大于支座底板50mm以上，钢板下焊接锚固筋，锚固筋直径、位置及长度根据计算确定并满足构造要求；

所述过渡板（11）包括竖向过渡板和侧向过渡板，设置在预埋钢板（2）与橡胶垫板或钢垫板（3）之间，过渡板的厚度、尺寸与支座底板相同或根据计算确定；过渡板对应支座底板眼孔位置开孔，将支座螺栓插入过渡板开孔处塞焊牢固，并将焊缝打磨平整。

2.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述过渡板包括竖向过渡板和侧向过渡板，竖向过渡板和支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固。

3.如权利要求2所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述侧向过渡板和支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、侧向支座组装在一起，调整好中心位置、标高、水平度后与支座球焊接牢固。

4.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述竖向过渡板滑移时与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板、竖向支座共同随网壳主体结构同步滑移。

5.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述网壳滑移时将过渡板与支座底板用卡板焊接牢固，待滑移完成、卸载时拆除卡板。

6.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑，滑靴或滑轮代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。

7.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述侧向过渡板与支座螺栓、橡胶垫板或钢垫板，支座在安装、滑移时不安装，由侧向滑移支撑，滑靴或滑轮代替，待滑移、卸载到位后再进行安装。

8.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述竖向支座卸载完成前和侧向支座安装前采用斜垫铁对过渡板与预埋板之间的偏差进行调整，确保支座底板的安装精度。

9.如权利要求1所述的用于网壳滑移的支座，其特征在于，所述过渡板在安装完成和经验收合格后，将其四周与预埋钢板焊接在一起，以保证网壳结构受力通过支座可靠的传递给基础。