CN105113693B - 一种斜坡屋盖桁架滑移结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜坡屋盖桁架滑移结构及其施工方法，包括：侧面桁架柱、屋盖结构、滑移支架、滑移系统和竖向支撑系统，所述滑移系统包括：滑移轨道、滑移设备和滑靴，所述屋盖结构分为设于侧面桁架柱上方，所述滑移支架设于屋盖结构下方，所述滑移轨道设于屋盖结构上部，所述滑移设备设于滑移轨道上，所述滑靴设于滑移设备上，所述竖向支撑系统设于滑移支架上；本发明所述的斜坡屋盖桁架滑移结构，通过滑移系统，让屋盖结构的施工实现人工与自动化的结合，大大提高了施工的速度，缩短了工期；同时，通过滑移系统完成钢结构的移动，减轻了员工的工作力度，从一定程度上降低了开发商和企业的投资成本，进而更好满足开发商和企业的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢结构建筑领域，具体是一种斜坡屋盖桁架滑移结构。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的加快自己的发展步伐，建筑行业也是如此，目前我国的大多数建筑都还是以钢筋、混凝土为材料，然而其建筑工期长，对气候的要求较高，且需要的人工较多，增加了整个建筑的建造成本；同时，由于部分的开发商为了从中谋取暴利，常常会选用劣质不符合要求的材料，使得建筑物不达标，建造所谓的“豆渣”工程，在使用的过程中常常会给人们的生命财产构成威胁。
近年来很多的开发商通过钢材来打造钢结构建筑，用其来代替混泥土建筑，其建筑工期较短，对气候的适应性较强，即使在零下也能够正常施工，进而得到了很多开发商的亲赖，然而，由于钢结构是通过钢材的拼凑和焊接而成，其在整个建筑的施工过程中较为繁琐，且才高空中将钢材进行人工搬运，需要多人同时配合，且增加了员工的施工的风险，因而钢结构建筑的设计以及施工技术方面还有待于发展和改进。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种斜坡屋盖桁架滑移结构。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种斜坡屋盖桁架滑移结构，包括：侧面桁架柱、屋盖结构、滑移支架、滑移系统和竖向支撑系统，所述滑移系统包括：滑移轨道、滑移设备和滑靴，所述屋盖结构分为设于侧面桁架柱的上方，所述滑移支架设于屋盖结构的下方，所述滑移轨道设于屋盖结构的上部，所述滑移设备设于滑移轨道上，所述滑靴设于滑移设备上，所述的滑靴上设有限位板，所述竖向支撑系统设于滑移支架上，所述滑移轨道上设有滑移格；所述滑移设备包括：油缸、防滑夹轨器、双向夹轨器和单向夹轨器，所述防滑夹轨器、双向夹轨器和单向夹轨器均设于滑移轨道上，所述油缸连接于双向夹轨器和滑靴之间。本发明所述的斜坡屋盖桁架滑移结构，通过滑移系统，让整个屋盖结构的施工实现人工与自动化的结合，使得整个屋盖的施工速度得以大大的提高，从而提高了整个建筑的施工速度，缩短了工期；同时，通过滑移系统完成钢结构的移动，进而减轻了员工的工作力度，也减小了施工的风险性，从一定程度上降低了开发商和企业的投资成本，进而更好的满足开发商和企业的需求。
本发明所述屋盖结构分为8个滑块，自左向右依次为滑块1、滑块2、滑块3、滑块4、滑块5、滑块6、滑块7和滑块8，且每个滑块的下方设有支撑胎架，其中，所述屋盖结构自中部分成2个滑区，所述滑块1-4和滑块5-8形成两个滑移分段，每个滑移分段上均设有一纵向斜撑。通过纵向支撑增加了整个支撑系统的支撑力，提高了整个屋盖结构的稳定性。
本发明所述滑移支架包括上部滑移胎架和下部滑移胎架，所述上部滑移胎架通过杆件与屋盖结构连接，且所述杆件在不影响设备及使用功能的前提下，可不做拆除处理，加强了滑移支架与屋盖结构的连接，保证了支撑体系的稳定性。
本发明所述滑移轨道采用42kg级轨道，其由6条轨道组成，每条轨道上设有2个滑移顶推点，每个顶推点上设有1套滑移设备，且所述的滑移轨道与水平方向呈3.88°。
本发明所述竖向支撑系统由斜向格构支撑和钢丝绳组成，所述斜向格构支撑设于滑移支架中，所述钢丝绳的一端设置在竖向格构柱的顶部，另一端设置在底部横梁与竖向格构支撑相交的节点处，且所述的钢丝绳拉设后用2t-5t葫芦和卸扣张紧，大大提高了施工过程中整体的稳定性。
本发明所述钢丝绳采用P26钢丝绳。
本发明所述斜坡屋盖桁架滑移结构的滑移施工流程如下：
（1）：首先在拼装胎架位置先拼装滑块1，拼装完成后通过滑移系统向前滑移；
（2）：滑块1滑移一段距离后，开始拼装滑块2，待滑块2拼装完成后，将其与滑块1对接拼装，在其拼装完成后，通过滑移系统将滑块1、2整体向前滑移；
（3）：待滑块1、2滑移一段距离后，开始拼装滑块3，待滑块3拼装完成后，将起与滑块2对接拼装完成后，将分块1、2、3通过滑移系统整体向前滑移；
（4）：待滑块1、2、3滑移一段距离后，开始拼装滑块4，并将滑块4与滑块3对接拼装完成后，将滑块1、2、3、4作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移，一直滑移到设计位置；
（5）：待滑块1、2、3、4滑移到指定位置后，开始根据施工要求拼装胎架位置拼装滑移滑块5，拼装完成后通过滑移系统向前滑移；
（6）：滑块5滑移一段距离后，开始拼装滑块6，待滑块6拼装完成后，将其与滑块5对接拼装，在其拼装完成后，通过滑移系统将滑块5、6整体向前滑移；
（7）：待滑块5、6滑移一段距离后，开始拼装滑块7，待滑块7拼装完成后，将起与滑块6对接拼装完成后，将分块5、6、7作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移；
（8）：待滑块5、6、7滑移一段距离后，开始拼装滑块8，并将滑块8与滑块7对接拼装；
（9）：最后将滑块5、6、7、8作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移，一直滑移到设计位置，进而形成了屋盖结构即可。
有益效果：本发明所述的斜坡屋盖桁架滑移结构，具有以下优点：
1、本发明所述的一种斜坡屋盖桁架滑移结构，起通过增加滑移系统，让整个屋盖结构的施工实现人工与自动化的结合，能使得整个屋盖的施工速度得以大大的提高，从而提高了整个建筑的施工速度，缩短了工期；同时，避免了员工手动将钢结构移动至制定位置，减轻了员工的工作力度，也减少了员工的工作量，减小了施工的风险性，从一定程度上降低了开发商和企业的投资成本，进而更好的满足开发商和企业的需求。
2、本发明中所述同时，滑移系统中滑靴的顶板两侧设有限位板，其保证了滑靴准确滑行，有效防止其脱离轨道，保证了整个滑移系统正常的运行，提高了工作的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述屋盖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1和图2所示的一种斜坡屋盖桁架滑移结构，包括：侧面桁架柱1、屋盖结构2、滑移支架3、滑移系统和竖向支撑系统，所述滑移系统包括：滑移轨道4、滑移设备5和滑靴6，滑移设备5包括：油缸51、防滑夹轨器52、双向夹轨器53和单向夹轨器54。
上述各部件的关系如下：
所述屋盖结构2分为设于侧面桁架柱1的上方，所述屋盖结构2分为8个滑块，自左向右依次为滑块1、滑块2、滑块3、滑块4、滑块5、滑块6、滑块7和滑块8，且每个滑块的下方设有支撑胎架，其中，所述屋盖结构2自中部分成2个滑区，所述滑块1-4和滑块5-8形成两个滑移分段，每个滑移分段上均设有一纵向斜撑；所述滑移支架3设于屋盖结构2的下方，所述滑移支架3包括上部滑移胎架和下部滑移胎架，所述上部滑移胎架通过杆件与屋盖结构2连接，且所述杆件在不影响设备及使用功能的前提下，可以不做拆除处理；所述滑移轨道4采用42kg级轨道，其由6条轨道组成，每条轨道上设有2个滑移顶推点，每个顶推点上设有1套滑移设备5，且所述的滑移轨道4与水平方向呈3.88°，所述滑移轨道4设于屋盖结构2的上部，且所述滑移轨道4上设有滑移格；所述滑移设备5设于滑移轨道4上，所述滑靴6设于滑移设备5上，所述的滑靴6上设有限位板7，所述竖向支撑系统设于滑移支架3上。
本实施例中所述滑移设备5包括：油缸51、防滑夹轨器52、双向夹轨器53和单向夹轨器54，所述防滑夹轨器52、双向夹轨器53和单向夹轨器54均设于滑移轨道4上，所述油缸51连接于双向夹轨器53和滑靴6之间。
本实施例中所述竖向支撑系统由斜向格构支撑和钢丝绳组成，所述钢丝绳采用P26钢丝绳，所述斜向格构支撑设于滑移支架中，所述钢丝绳的一端设置在竖向格构柱的顶部，另一端设置在底部横梁与竖向格构支撑相交的节点处，且所述的钢丝绳拉设后用2t-5t葫芦和卸扣张紧。
本实施例中所述斜坡屋盖桁架滑移结构的滑移施工流程如下：
（1）：首先在拼装胎架位置先拼装滑块1，拼装完成后通过滑移系统向前滑移；
（2）：滑块1滑移一段距离后，开始拼装滑块2，待滑块2拼装完成后，将其与滑块1对接拼装，在其拼装完成后，通过滑移系统将滑块1、2整体向前滑移；
（3）：待滑块1、2滑移一段距离后，开始拼装滑块3，待滑块3拼装完成后，将起与滑块2对接拼装完成后，将分块1、2、3通过滑移系统整体向前滑移；
（4）：待滑块1、2、3滑移一段距离后，开始拼装滑块4，并将滑块4与滑块3对接拼装完成后，将滑块1、2、3、4作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移，一直滑移到设计位置；
（5）：待滑块1、2、3、4滑移到指定位置后，开始根据施工要求拼装胎架位置拼装滑移滑块5，拼装完成后通过滑移系统向前滑移；
（6）：滑块5滑移一段距离后，开始拼装滑块6，待滑块6拼装完成后，将其与滑块5对接拼装，在其拼装完成后，通过滑移系统将滑块5、6整体向前滑移；
（7）：待滑块5、6滑移一段距离后，开始拼装滑块7，待滑块7拼装完成后，将起与滑块6对接拼装完成后，将分块5、6、7作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移；
（8）：待滑块5、6、7滑移一段距离后，开始拼装滑块8，并将滑块8与滑块7对接拼装；
（9）：最后将滑块5、6、7、8作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移，一直滑移到设计位置，进而形成了屋盖结构2即可。
上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (2)
1.一种斜坡屋盖桁架滑移结构，其特征在于 ：包括 ：侧面桁架柱（1）、屋盖结构（2）、滑移支架（3）、滑移系统和竖向支撑系统，所述滑移系统包括 ：滑移轨道（4）、滑移设备（5）和滑靴（6），所述屋盖结构（2）分为设于侧面桁架柱（1）的上方，所述滑移支架（3）设于屋盖结构（2）的下方，所述滑移轨道（4）设于屋盖结构（2）的上部，所述滑移设备（5）设于滑移轨道（4）上，所述滑靴（6）设于滑移设备（5）上，所述的滑靴（6）上设有限位板（7），所述竖向支撑系统设于滑移支架（3）上，所述滑移轨道（4）上设有滑移格 ；所述滑移设备（5）包括 ：油缸（51）、防滑夹轨器（52）、双向夹轨器（53）和单向夹轨器（54），所述防滑夹轨器（52）、双向夹轨器（53）和单向夹轨器（54）均设于滑移轨道（4）上，所述油缸（51）连接于双向夹轨器（53）和滑靴（6）之间；所述屋盖结构（2）分为 8 个滑块，自左向右依次为滑块 1、滑块 2、滑块3、滑块 4、滑块 5、滑块 6、滑块 7 和滑块8，且每个滑块的下方设有支撑胎架，其中，所述屋盖结构（2）自中部分成 2 个滑区，所述滑块 1-4 和滑块 5-8 形成两个滑移分段，每个滑移分段上均设有一纵向斜撑；所述滑移支架（3）包括上部滑移胎架和下部滑移胎架，所述上部滑移胎架通过杆件与屋盖结构（2）连接，且所述杆件在不影响设备及使用功能的前提下，可以不做拆除处理；所述滑移轨道（4）采用 42kg 级轨道，其由 6 条轨道组成，每条轨道上设有 2 个滑移顶推点，每个顶推点上设有1 套滑移设备（5），且所述的滑移轨道（4）与水平方向呈 3.88°；所述竖向支撑系统由斜向格构支撑和钢丝绳组成，所述斜向格构支撑设于滑移支架中，所述钢丝绳的一端设置在竖向格构柱的顶部，另一端设置在底部横梁与竖向格构支撑相交的节点处，且所述的钢丝绳拉设后用 2t-5t 葫芦和卸扣张紧；所述钢丝绳采用P26 钢丝绳。
2.根据权利要求 1所述的一种斜坡屋盖桁架滑移结构，其特征在于 ：所述斜坡屋盖桁架滑移结构的具体滑移施工方法如下 ： （1）：首先在拼装胎架位置先拼装滑块 1，拼装完成后通过滑移系统向前滑移 ；
（2）：滑块 1 滑移一段距离后，开始拼装滑块 2，待滑块 2 拼装完成后，将其与滑块 1对 接拼装，在其拼装完成后，通过滑移系统将滑块 1、2 整体向前滑移 ；
（3）：待滑块 1、2 滑移一段距离后，开始拼装滑块 3，待滑块 3 拼装完成后，将起与滑块 2 对接拼装完成后，将分块 1、2、3 通过滑移系统整体向前滑移 ；
（4）：待滑块 1、2、3 滑移一段距离后，开始拼装滑块 4，并将滑块 4 与滑块 3 对接拼装完 成后，将滑块 1、2、3、4 作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移，一直滑移到设计位置 ； （5）：待滑块 1、2、3、4 滑移到指定位置后，开始根据施工要求拼装胎架位置拼装滑移滑 块 5，拼装完成后通过滑移系统向前滑移 ；
（6）：滑块 5 滑移一段距离后，开始拼装滑块 6，待滑块 6 拼装完成后，将其与滑块 5对 接拼装，在其拼装完成后，通过滑移系统将滑块 5、6 整体向前滑移 ；
（7）：待滑块 5、6 滑移一段距离后，开始拼装滑块 7，待滑块 7 拼装完成后，将起与滑块 6对接拼装完成后，将分块 5、6、7 作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移 ； （8）：待滑块 5、6、7 滑移一段距离后，开始拼装滑块 8，并将滑块 8 与滑块 7 对接拼装 ； （9）：最后将滑块 5、6、7、8 作为一个整体通过滑移系统整体向前滑移，一直滑移到设计 位置，进而形成了屋盖结构（2）即可。
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