CN104675125A - 带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统及其滑移施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统及其滑移施工方法，属于大跨度高层钢结构施工技术领域。一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统,用于在施工层进行屋面结构的拼装，其包括：下部滑移胎架，所述下部滑移胎架支设在所述施工层；滑轨，所述滑轨安装在所述下部滑移胎架上；上部滑移胎架，所述上部滑移胎架用于支撑屋面结构；液压顶推器，所述液压顶推器的一端与所述上部滑移胎架铰接；夹轨器，所述夹轨器安装在所述滑轨；液压顶推器，所述液压顶推器的另一端与所述夹轨器铰接。本发明能够很好的完成超百米高空带异形的屋面结构的安装，可以节省成本，节约工期，降低对机械设备的要求，减少大型机械设备的投入，达到绿色施工的目的。

Description

带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统及其滑移施工方法

技术领域

本发明属于大跨度高层钢结构施工技术领域，特别是涉及一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统及其滑移施工方法。

背景技术

现阶段大跨度高层钢结构广泛应用于公共建设，施工技术日新月异。为了减小对安装机械设备的的要求，滑移技术开始广泛应用于钢结构施工，滑移技术包括结构滑移法和支架滑移法。结构滑移法是指拼装胎架固定不动（一般位于建筑物端头）每次主体钢结构滑移；拼装完成后依次滑移至设计位置；支架滑移法是指在结构的拼装胎架下设置滑移装置，每次拼装完一个单元后滑移至下一位置组装，类似于移动脚手架施工方法。

针对有坡度的屋面桁架滑移，结构滑移法在滑移完成之后还需要通过千斤顶等设备将结构顶升至安装位置，降低了安装精度及安装效率；结构滑移法需要占用安装跨内的场地，且一般使用于安装高度较低的结构。现代建筑物造型各异，很多大跨度钢结构都具有安装高度高、且带有坡度的特点，传统的滑移技术都无法满足安装要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统,用于在施工层进行屋面结构的拼装，其包括：

下部滑移胎架，所述下部滑移胎架支设在所述施工层；

滑轨，所述滑轨安装在所述下部滑移胎架上；

上部滑移胎架，所述上部滑移胎架用于支撑屋面结构；

液压顶推器，所述液压顶推器的一端与所述上部滑移胎架铰接；

夹轨器，所述夹轨器安装在所述滑轨，所述液压顶推器的另一端与所述夹轨器铰接。

如上所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，进一步，所述下部滑移胎架的竖向支柱之间设置有联系桁架。

如上所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，进一步，所述滑轨与水平方向成2～6度夹角。

如上所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，进一步，所述上部滑移胎架通过临时支撑与所述屋面结构焊接。

如上所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，进一步，所述上部滑移胎架的竖向支柱之间设置有斜撑。

本发明另一个需要解决的技术问题是提供一种带倾角的大跨度屋面滑移施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在施工层支设下部滑移胎架；并将滑轨安装在所述下部滑移胎架上；

步骤2，在滑轨的一端组装第一部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第一部分上部滑移胎架上组装屋面的第一分区；

步骤3，第一分区以及第一部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第二部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第二部分上部滑移胎架上组装屋面的第二分区，并将第二分区与第一分区对接；

步骤4，第一分区、第二分区、第一部分上部滑移胎架以及第二部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第N部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第N部分上部滑移胎架上组装屋面的第N分区，并将第N分区与第N-1分区对接；

步骤5，将屋面与上部滑移胎架滑移至就位位置进行安装固定，完成带倾角的大跨度屋面滑移施工。

本发明的有益效果是：

本发明综合了结构滑移法和支架滑移法的优点，在已有结构顶端布置滑移轨道，通过调节下部滑移胎架的高度控制滑移倾角，将上部滑移胎架及屋面结构整体滑移到安装位置。本发明能够很好的完成超百米高空带异形的结构的安装，可以节省成本，节约工期，降低对机械设备的要求，减少大型机械设备的投入，达到绿色施工的目的。

附图说明

图1为本发明实例提供的一种下部滑移胎架及滑轨示意图；

图2为本发明实例提供的一种下部滑移胎架及滑轨空间示意图；

图3为本发明实例提供的一种上部滑移胎架、液压顶推器、夹轨器示意图；

图4为本发明实例提供的一种上部滑移胎架及屋面结构示意图；

图5为本发明实例提供的一种上部滑移胎架与屋面结构固定示意图；

图6为本发明实例提供的一种上部滑移胎架及屋面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下部滑移胎架，11、下部滑移胎架的竖向支柱，12、联系桁架，2、滑轨，3、上部滑移胎架，31、上部滑移胎架的竖向支柱，32、斜撑，4、液压顶推器，5、夹轨器，6、屋面结构，7、临时支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

结合附图1-4，说明本发明实例提供的一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统,用于在施工层进行屋面结构的拼装，其包括：

下部滑移胎架1，所述下部滑移胎架1支设在所述施工层；

滑轨2，所述滑轨2安装在所述下部滑移胎架1上；在优选方案中，为了适应带倾角的大跨度屋面结构的组装，所述滑轨2与水平方向成2～6度夹角。

上部滑移胎架3，所述上部滑移胎架3用于支撑屋面结构6；

液压顶推器4，所述液压顶推器4的一端与所述上部滑移胎架3铰接；

夹轨器5，所述夹轨器5安装在所述滑轨2，所述液压顶推器4的另一端与所述夹轨器4铰接。

为了提高下部滑移胎架1的侧向稳定性，对上述实例的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统进一步改进，所述下部滑移胎架的竖向支柱11之间设置有联系桁架12。

为了提高上部滑移胎架3的纵向刚度，对上述实例的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统进一步改进，所述上部滑移胎架的竖向支柱31之间设置有斜撑32。

本发明实施例还提供一种带倾角的大跨度屋面滑移施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在施工层支设下部滑移胎架；并将滑轨安装在所述下部滑移胎架上；

步骤2，在滑轨的一端组装第一部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第一部分上部滑移胎架上组装屋面的第一分区；

步骤3，第一分区以及第一部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第二部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第二部分上部滑移胎架上组装屋面的第二分区，并将第二分区与第一分区对接；

步骤4，第一分区、第二分区、第一部分上部滑移胎架以及第二部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第N部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第N部分上部滑移胎架上组装屋面的第N分区，并将第N分区与第N-1分区对接；

步骤5，将屋面与上部滑移胎架滑移至就位位置进行安装固定，完成带倾角的大跨度屋面滑移施工。

在上述实施例的应用过程中，可以根据屋面结构的具体重量、体积将第一分区至第N分区再细分为小组的方式拼装。例如将屋面结构分为八个分区，第一分区至第四分区为第一小组，第五分区至第八分区为第二小组。带倾角的大跨度屋面滑移施工方法，包括以下步骤：

步骤1，在施工层支设下部滑移胎架；并将滑轨安装在所述下部滑移胎架上；

步骤2，在滑轨的一端组装第一部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第一部分上部滑移胎架上组装屋面的第一分区；

步骤3，第一分区以及第一部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第二部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第二部分上部滑移胎架上组装屋面的第二分区，并将第二分区与第一分区对接；

重复上述过程完成第一分区至第四分区的拼装，即完成第一小组的拼装，将第一小组与上部滑移胎架滑移至就位位置进行安装固定；

步骤4，在滑轨的一端组装第五部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第五部分上部滑移胎架上组装屋面的第五分区；

步骤5，第五分区以及第五部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第六部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第六部分上部滑移胎架上组装屋面的第六分区，并将第六分区与第五分区对接。

重复上述过程完成第五分区至第八分区的拼装，即完成第二小组的拼装，将第二小组与上部滑移胎架滑移至就位位置进行安装固定，完成带倾角的大跨度屋面滑移施工。

在对如图6所示的屋面结构6进行组装施工时，将屋面结构分为如图4所示的八个分区，由左至右的十个上部滑移胎架的竖向支柱之间，第1-5个之间各夹一个分区，为第一至第四分区；第6-10个之间各夹一个分区，为第五至八分区。

如图2所示，下部滑移胎架及滑轨为相互平行的三组，用于支撑上部滑移胎架，以及在上部滑移胎架上组装的屋面结构。

如图6所示，上部滑移胎架与滑轨数量对应，也为相互平行的三组。如果每组上部滑移胎架之间横向跨度较大（如大于34.2m），由于不能设置有效的侧向支撑，故上部滑移胎架通过临时支撑7与所述屋面结构6焊接，形成类似于双跨单层厂房结构，保证滑移时侧向稳定，如图5所示。

本发明综合了结构滑移法和支架滑移法的优点，在已有结构顶端布置滑移轨道，通过调节下部滑移胎架的高度控制滑移倾角，将上部滑移胎架及屋面结构整体滑移到安装位置。本发明能够很好的完成超百米高空带异形的结构的安装，可以节省成本，节约工期，降低对机械设备的要求，减少大型机械设备的投入，达到绿色施工的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统,用于在施工层进行屋面结构的拼装，其特征在于，包括：

下部滑移胎架，所述下部滑移胎架支设在所述施工层；

滑轨，所述滑轨安装在所述下部滑移胎架上；

上部滑移胎架，所述上部滑移胎架用于支撑屋面结构；

液压顶推器，所述液压顶推器的一端与所述上部滑移胎架铰接；

夹轨器，所述夹轨器安装在所述滑轨，所述液压顶推器的另一端与所述夹轨器铰接。

2.根据权利要求1所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，其特征在于，所述下部滑移胎架的竖向支柱之间设置有联系桁架。

3.根据权利要求1所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，其特征在于，所述滑轨与水平方向成2～6度夹角。

4.根据权利要求1所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，其特征在于，所述上部滑移胎架通过临时支撑与所述屋面结构焊接。

5.根据权利要求1所述的带倾角的大跨度屋面高支架支撑系统，其特征在于，所述上部滑移胎架的竖向支柱之间设置有斜撑。

6.一种带倾角的大跨度屋面滑移施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在施工层支设下部滑移胎架；并将滑轨安装在所述下部滑移胎架上；

步骤2，在滑轨的一端组装第一部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第一部分上部滑移胎架上组装屋面的第一分区；

步骤3，第一分区以及第一部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第二部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第二部分上部滑移胎架上组装屋面的第二分区，并将第二分区与第一分区对接；

步骤4，第一分区、第二分区、第一部分上部滑移胎架以及第二部分上部滑移胎架向滑轨另一端方向滑移，在滑轨的一端组装第N部分上部滑移胎架、液压顶推器和夹轨器；在第N部分上部滑移胎架上组装屋面的第N分区，并将第N分区与第N-1分区对接；

步骤5，将屋面与上部滑移胎架滑移至就位位置进行安装固定，完成带倾角的大跨度屋面滑移施工。