CN102619340A - 一种单元式玻璃幕墙的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种单元式玻璃幕墙的安装方法。包含：A，在单元体边框两侧的竖龙骨上部各自安装连接件和卡头；B，在建筑物结构体上放线；C，在建筑物结构体上对应单元体安装位置的两侧各自固定地安装上支架和下支架，在两个下支架上各自固定地安装向上开口的卡钩；D，将单元体吊装至安装位置，并使单元体两侧的卡头分别卡接于两个下支架上对应的卡钩；E，在单元体两侧的连接件与对应的上支架之间各自半固定地安装一组转接调整组件，调整单元体两侧的转接调整组件使单元体提升到规定的高度、垂直位置和水平状态；F，锁定单元体两侧的转接调整组件。

Description

一种单元式玻璃幕墙的安装方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃幕墙的安装方法。

背景技术

单元式玻璃幕墙的每一块单元体均具有矩形的边框和外饰面玻璃板，在工厂完成加工和装配。以往，将单元式玻璃幕墙安装到建筑物结构体(梁板、立柱和外墙)上时，很难对单元式玻璃幕墙的每一个单元体进行前后、上下和左右三个方向的三维调整。中国实用新型专利说明书CN 201406781Y公开了专利号为ZL200920107989.0，名称为“用于单元式幕墙的可调节连接件”的技术方案，提出利用安装在建筑物结构体上的槽式埋件通过角钢挂板和深槽支座与固定在单元体上的挂码结合，实现三维调整。由于上、下两层的单元体之间必须留有10-20毫米的伸缩缝，安装后单元体处于悬挂状态。所以在高层建筑的实际应用中，单元体是吊在高空中进行安装的，上述可调节连接件的对位组装和粗调都比较困难，每块单元体的安装速度仍然很慢，不够理想。

发明内容

本发明旨在提供一种单元式玻璃幕墙的安装方法，它可实现每块单元体的三维调整，并可加快每块单元体的安装速度。

本发明的技术方案是：一种单元式玻璃幕墙的安装方法，单元式玻璃幕墙的每一块单元体均具有矩形的边框和外饰面玻璃板，将一块所述单元体安装到建筑物结构体上的过程包含的步骤有：

步骤A，在该单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个连接件和一个向下伸出的卡头，两个连接件位于一条水平线上，两个卡头位于另一条水平线上；

步骤B，在该建筑物结构体上放线，即分别设置代表相邻两单元体拼接位置的垂直线和代表每一楼层的梁板位置的水平线；

步骤C，在该建筑物结构体上对应该单元体安装位置的左、右两侧各自固定地安装一个上支架和一个下支架，每个下支架的垂直轴线与该建筑物结构体上对应的垂直线相重合，每个下支架的水平轴线与该建筑物结构体上对应的水平线相重合，每个上支架位于对应下支架的正上方，每个上支架的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上；在所述的两个下支架上各自固定地安装一个向上开口的卡钩，每个卡钩的卡槽中心线均位于同一垂直面上，该垂直面与该玻璃幕墙的外饰面相平行，且每个卡钩的卡槽底部均位于同一水平线上，该水平线与对应下支架的水平轴线位于同一水平面上；

步骤D，将该单元体吊装至所述的安装位置，并使该单元体左、右两侧的卡头分别卡接于所述两个下支架上对应的卡钩；

步骤E，在该单元体左、右两侧的连接件与对应的上支架之间各自半固定地安装一组转接调整组件，调整该单元体左、右两侧的所述转接调整组件使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；

步骤F，锁定该单元体左、右两侧的所述转接调整组件。

在一种实施方式中：所述连接件的前部为开有多个过孔的平板，该连接件后部为竖立的螺纹套筒，该螺纹套筒的外侧设侧开口；所述的上支架为∏形凳，该上支架上端的平板设有一对固定螺栓，该上支架的两个立板的后端分别设有翼板，每个翼板的上部和下部分别设有沿上下方向延伸的长孔；所述的转接调整组件由挂码、挂板和调整螺栓组成；该挂码的前端设竖立的圆柱部，该挂码的中部设向下开口的卡钩；该挂板的前端设向上凸起的卡条，该挂板的后部并列地设有两个沿前后向延伸的长槽；在所述的步骤A中，用固定螺栓分别穿过连接件前部的过孔，将该连接件固定在所述单元体边框对应的竖龙骨上部；在所述的步骤C中，使该上支架的两个立板对称于该建筑物结构体上相应的垂直线且该上支架上平板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上，用固定螺栓分别穿过该上支架两个立板上翼板的长孔，将该上支架固定在该建筑物结构体上；在所述的步骤E中，将该挂码的圆柱部插入所述连接件的侧开口螺纹套筒中，将该挂板的两个长槽分别穿套所述上支架上端面上对应的固定螺栓，前后向调整该挂板位置，使该挂码的卡钩卡在所述挂板前端的卡条上并半固定住该挂板；将该调整螺栓安装在所述连接件的螺纹套筒中并向下顶压所述挂码的圆柱部；调整该单元体左、右两侧的调整螺栓和挂板位置使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；在步骤F，锁定该单元体左、右两侧的挂板位置。

在第二种实施方式中：所述连接件的前部为开有多个过孔的平板，该连接件后部为竖立的螺纹套筒，该螺纹套筒的外侧设侧开口；所述的上支架为槽式埋件，该上支架上端平板的调整槽内设有一对固定螺栓；所述的转接调整组件由挂码、挂板和调整螺栓组成；该挂码的前端设竖立的圆柱部，该挂码的中部设向下开口的卡钩；该挂板的前端设向上凸起的卡条，该挂板的后部并列地设有两个沿前后向延伸的长槽；在所述的步骤A中，用固定螺栓分别穿过连接件前部的过孔，将该连接件固定在所述单元体边框对应的竖龙骨上部；在所述的步骤C中，该上支架预埋固定在该建筑物结构体上，该上支架的平板的调整槽对称于该建筑物结构体上相应的垂直线且该上支架的平板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上；在所述的步骤E中，将该挂码的圆柱部插入所述连接件的侧开口螺纹套筒中，将该挂板的两个长槽分别穿套所述上支架平板的调整槽中对应的固定螺栓，前后向调整该挂板位置，使该挂码的卡钩卡在所述挂板前端的卡条上并半固定住该挂板；将该调整螺栓安装在所述连接件的螺纹套筒中并向下顶压所述挂码的圆柱部；调整该单元体左、右两侧的调整螺栓和挂板位置使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；在步骤F，锁定该单元体左、右两侧的挂板位置。

在第三种实施方式中：所述连接件的前部为开有多个过孔的平板，该连接件的后部具有下开口卡钩和内螺纹压块；所述的上支架为开口向外的∏形架，该上支架的端面板的两侧分别设有沿上下方向延伸的长孔，该上支架的两个立板上相对地设置一对前后向延伸的长槽；所述的转接调整组件由长螺栓和调整螺钉组成；在所述的步骤A中，用固定螺栓分别穿过连接件前部的过孔，将该连接件固定在所述单元体边框对应的竖龙骨上部；在所述的步骤C中，使该上支架的端面板对称于该建筑物结构体上相应的垂直线且该上支架上两个立板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上，用固定螺栓分别穿过该上支架端面板上两侧的长孔，将该上支架固定在该建筑物结构体上；在所述的步骤E中，将该长螺栓插入所述上支架两个立板上的长槽中，前后向调整该长螺栓位置，使该长螺栓承接所述连接件的卡钩，并半固定住该长螺栓；将该调整螺栓安装在连接件上内螺纹压块的内螺纹中并向下顶压所述的长螺栓；调整该单元体左、右两侧的调整螺栓和长螺栓位置使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；在步骤F，锁定该单元体左、右两侧的长螺栓位置。

在优化的实施方式中：所述步骤A中，还在单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个向上伸出的定位插芯；在步骤D，将该单元体边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体上端对应的定位插芯。

本发明单元式玻璃幕墙的安装方法，预先在建筑物结构体上分别设置代表相邻两单元体拼接位置的垂直线和代表每一楼层的梁板位置的水平线；使得所有下支架都可以分别按照其所对应的垂直线和水平线快速、准确地安装到该建筑物结构体上对应的安装位置。通过在每个下支架上各自固定地安装一个向上开口的卡钩，使每个卡钩的卡槽中心线均位于同一个与该玻璃幕墙的外饰面相平行的辅助垂直面，且使每一楼层上所有下支架上的卡钩的卡槽底部均位于同一辅助水平线上。在每个单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装实际用于挂装该单元体的连接件和辅助安装该单元体的卡头。当一个单元体吊装至其所在的安装位置后，该单元体左、右两侧的卡头分别卡接于两个对应下支架上的卡钩，从而该单元不再处于悬空状态，并且相对稳定地位于由上述辅助垂直面和辅助水平面确定的辅助安装位置上。该辅助安装位置非常接近于该单元体的设计安装位置，所以既可以从容地对位组装和粗调该单元体左、右两侧的转接调整组件，又可以快速地精调该单元体左、右两侧的转接调整组件，使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。因此，本发明单元式玻璃幕墙的安装方法，可实现每块单元体的三维调整，并可加快每块单元体的安装速度。另外，虽然安装后的单元体处于悬挂状态，每个单元体左、右两侧的卡头不再卡接于两个对应下支架上的卡钩，当仍然留在所述卡钩的卡槽内。当有台风或地震时，单元体的边框万一脱离正常位置，单元体左、右两侧的卡头与两个对应下支架上的卡钩还有提供辅助限位的作用。特别是，在单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个向上伸出的定位插芯；吊装时，将该单元体边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体上端对应的定位插芯。定位插芯既在吊装时对该单元体起到快速定位的作用，在安装后，还插在该单元体相应的竖龙骨下端部，使该单元体不会应伸缩缝而与下层的单元体完全分离。当有台风或地震时，定位插芯也可以提供辅助限位的作用。

附图说明

图1为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法的施工流程示意图。

图2为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第一个实施例在建筑物结构体上安装上支架和下支架的示意图。

图3-1、图3-2为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第一个实施例中转接调整组件的结构示意图。

图4为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第一个实施例中在一个下支架上安装一个卡钩的示意图。

图5为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第一个实施例中吊装单元体的示意图。

图6为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第一个实施例中单元体通过卡头、卡钩、下支架与建筑物结构体连接的示意图。

图7为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第二个实施例中单元体通过连接件、转接调整组件、上支架与建筑物结构体连接的示意图。

图8为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第三个实施例中连接件的示意图。

图9为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第三个实施例中下支架的示意图。

图10为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第三个实施例中单元体、卡头、卡钩、下支架、连接件、转接调整组件、上支架与建筑物结构体的连接关系示意图。

图11为本发明单元式玻璃幕墙的安装方法第三个实施例中单元体通过连接件、转接调整组件、上支架与建筑物结构体连接的示意图。

具体实施方式

单元式玻璃幕墙的每一块单元体均具有矩形的边框和外饰面玻璃板，其高度与所在楼层的高度对应，其宽度与具体的开间设计对应。每一块单元体均预先在工厂制作好，运到施工现场进行安装。本发明单元式玻璃幕墙的安装方法的施工流程示意图，如图1所示。将一块所述单元体安装到建筑物结构体上的过程包含的步骤有：

步骤A，在该单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个向上伸出的定位插芯。在该单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个连接件和一个向下伸出的卡头，两个连接件位于一条水平线上，两个卡头位于另一条水平线上。本步骤可在工厂完成，也可以在工厂完成该单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各安装孔的加工，到施工现场安装定位插芯、连接件和卡头。

步骤B，在该建筑物结构体上放线，即分别设置代表相邻两单元体拼接位置的垂直线和代表每一楼层的梁板位置的水平线。

步骤C，在该建筑物结构体上对应该单元体安装位置的左、右两侧各自固定地安装一个上支架和一个下支架，每个下支架的垂直轴线与该建筑物结构体上对应的垂直线相重合，每个下支架的水平轴线与该建筑物结构体上对应的水平线相重合，每个上支架位于对应下支架的正上方，每个上支架的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上。在上述的两个下支架上各自固定地安装一个向上开口的卡钩，每个卡钩的卡槽中心线均位于同一垂直面上，该垂直面与该玻璃幕墙的外饰面相平行，且每个卡钩的卡槽底部均位于同一水平线上，该水平线与对应下支架的水平轴线位于同一水平面上。

步骤D，将该单元体吊装至上述的安装位置，将该单元体边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体上端对应的定位插芯，并使该单元体左、右两侧的卡头分别卡接于所述两个下支架上对应的卡钩。

步骤E，在该单元体左、右两侧的连接件与对应的上支架之间各自半固定地安装一组转接调整组件，调整该单元体左、右两侧的所述转接调整组件使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。

步骤F，锁定该单元体左、右两侧的所述转接调整组件。

一、实施例一

预先在工厂制作好单元式玻璃幕墙的每一块单元体10，以及所需的定位插芯、连接件20、卡头30、上支架40、下支架50、卡钩60和转接调整组件70。

本实施例中：定位插芯为矩形钢条，其下部开有多个安装用的过孔。连接件20的前部为平板，后部为竖立的螺纹套筒；该平板上开有多个安装用的过孔，该螺纹套筒的外侧设侧开口。卡头30的前部为平板，后部为竖立的折板；该平板开有多个安装用的过孔。

请参看图2，本实施例中：上支架40为∏形凳，该上支架40上端的平板设有一对固定螺栓，该上支架的两个立板的后端分别设有翼板，每个翼板的上部和下部分别设有沿上下方向延伸的长孔。下支架50为开口向外的∏形架，下支架50端面板的四角分别设有安装孔，下支架50的两个立板上相对地设置两对安装孔。卡钩60的本体为平板，前部设置开口向上的卡槽，后部设有两个沿前后方向延伸的长孔。

请参看图3-1和图3-2，本实施例中：转接调整组件70由挂码71、挂板72和调整螺栓73组成。挂码71的前端设竖立的圆柱部，挂码71的中部设向下开口的卡钩。挂板72的前端设向上凸起的卡条，挂板72的后部并列地设有两个沿前后向延伸的长槽。每一块单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上部安装定位插芯、连接件20和卡头30的各安装孔的加工已在工厂完成。将每一块单元体10运到施工现场进行安装。

在施工现场，依据建筑物的墙面、基准点线和水准点，用全站仪在底楼放出玻璃幕墙的外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层，弹好墨线进行定位。依据外控制线、水平标高点，定出幕墙安装控制线。在该建筑物结构体90上分别设置代表相邻两单元体10拼接位置的垂直线91和代表每一楼层的梁板位置的水平线92，请参看图2。

将一块单元体10安装到建筑物结构体90上的过程是：

在该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上端各自插入一个向上伸出的定位插芯，并用螺栓固定。在该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上部用螺栓各自安装一个连接件20和一个向下伸出的卡头30。用三个固定螺栓分别穿过一个连接件20前部的三个过孔和单元体10边框左侧竖龙骨上部的三个安装孔，将该连接件20固定在该单元体10边框左侧的竖龙骨上部。用三个固定螺栓分别穿过另一个连接件20前部的三个过孔和单元体10边框右侧竖龙骨上部的三个安装孔，将该连接件20固定在该单元体10边框右侧的竖龙骨上部。用三个固定螺栓分别穿过一个卡头30前部的三个过孔和单元体10边框左侧竖龙骨上部的另外三个安装孔，将该卡头30固定在该单元体10边框左侧的竖龙骨上部。用三个固定螺栓分别穿过另一个卡头30前部的三个过孔和单元体10边框右侧竖龙骨上部的另外三个安装孔，将该卡头30固定在该单元体10边框右侧的竖龙骨上部。两个连接件20在上并位于一条水平线上。两个卡头30在下并位于另一条水平线上。

在该建筑物结构体90上对应该单元体10安装位置的左、右两侧各自固定地安装一个上支架40和一个下支架50。安装一个下支架50时，使该下支架50的端面板对称于该建筑物结构体90上相应的垂直线91和本楼层的梁板的水平线92，用固定螺栓分别穿过该下支架50端面板上四角的安装孔，将该下支架50固定在该建筑物结构体90上。每个下支架50的垂直轴线与该建筑物结构体90上对应的垂直线91相重合，每个下支架50的水平轴线与该建筑物结构体90上对应的水平线92相重合。每个上支架40位于对应下支架50的正上方，安装一个上支架40时，使该上支架40的两个立板对称于该建筑物结构体90上相应的垂直线91且该上支架40上平板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上，用固定螺栓分别穿过该上支架40两个立板上翼板的长孔，将该上支架40固定在该建筑物结构体90上。

请参看图4，在两个下支架50对应的立板上各自固定地安装一个向上开口的卡钩60。每个卡钩60的卡槽中心线均位于同一垂直面上，该垂直面与该玻璃幕墙的外饰面相平行，且每个卡钩60的卡槽底部均位于同一水平线上，该水平线与对应下支架50的水平轴线位于同一水平面上。

请参看图5，将该单元体10吊装至安装位置，将该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体10上端对应的定位插芯，并使该单元体10左、右两侧的卡头分别卡接于上述两个下支架50上对应的卡钩60；请参看图6。

在该单元体10左、右两侧的连接件20与对应的上支架40之间各自半固定地安装一组转接调整组件70。将挂码71的圆柱部插入连接件20的侧开口螺纹套筒中，将挂板72的两个长槽分别穿套上支架40上端面上对应的固定螺栓，前后向调整挂板72位置，使挂码71的卡钩卡在挂板72前端的卡条上并半固定住该挂板72。将调整螺栓73安装在连接件20的螺纹套筒中并向下顶压挂码71的圆柱部；调整该单元体10左、右两侧的调整螺栓73和挂板72位置使该单元体10提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。然后锁定该单元体10左、右两侧的挂板72位置。

本实施例中需要说明的是：一个上支架40上的两组转接调整组件70实际上共用同一块挂板72。当该上支架40通过一组转接调整组件70和一个连接件20固定连接一块单元体10之后，若安装另一块单元体10时就不再需要对该挂板72在该上支架40上的位置进行调整，直接调整另一块单元体10上对应的调整螺栓73，就可以使另一块单元体10提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。

二、实施例二

预先在工厂制作好单元式玻璃幕墙的每一块单元体10，以及所需的定位插芯、连接件20、卡头30、上支架40’、下支架50、卡钩60和转接调整组件70。本实施例中：定位插芯、连接件20、卡头30、下支架50、卡钩60和转接调整组件70的结构均与前一实施例相同，不再赘述。只是上支架40’为槽式埋件，该上支架40’上端平板的调整槽内设有一对固定螺栓。每一块单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上部安装定位插芯、连接件20和卡头30的各安装孔的加工已在工厂完成。将每一块单元体10运到施工现场进行安装。

在施工现场，依据建筑物的墙面、基准点线和水准点，用全站仪在底楼放出玻璃幕墙的外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层，弹好墨线进行定位。依据外控制线、水平标高点，定出幕墙安装控制线。在该建筑物结构体90上分别设置代表相邻两单元体10拼接位置的垂直线91和代表每一楼层的梁板位置的水平线92。

将一块单元体10安装到建筑物结构体上的过程是：

在该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上端各自插入一个向上伸出的定位插芯，并用螺栓固定。在该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上部用螺栓各自安装一个连接件20和一个向下伸出的卡头30。安装连接件20和卡头30的过程与前一实施例相同，两个连接件20在上并位于一条水平线上。两个卡头30在下并位于另一条水平线上。

在该建筑物结构体90上对应该单元体10安装位置的左、右两侧各自固定地安装一个上支架40和一个下支架40。安装下支架50的过程与前一实施例相同，使每个下支架40的垂直轴线与该建筑物结构体90上对应的垂直线91相重合，每个下支架50的水平轴线与该建筑物结构体90上对应的水平线92相重合。每个上支架40’位于对应下支架50的正上方，并预埋固定在该建筑物的梁板上端面，该上支架40’的平板的调整槽对称于该建筑物结构体90上相应的垂直线91且该上支架40’的平板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上。

在两个下支架50对应的立板上各自固定地安装一个向上开口的卡钩60。每个卡钩60的卡槽中心线均位于同一垂直面上，该垂直面与该玻璃幕墙的外饰面相平行，且每个卡钩60的卡槽底部均位于同一水平线上，该水平线与对应下支架的水平轴线位于同一水平面上。

将该单元体10吊装至安装位置，将该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体10上端对应的定位插芯，并使该单元体10左、右两侧的卡头30分别卡接于上述两个下支架50上对应的卡钩；请参看图6。

在该单元体10左、右两侧的连接件20与对应的上支架40’之间各自半固定地安装一组转接调整组件70。请参看图7：将挂码71的圆柱部插入连接件20的侧开口螺纹套筒中，将挂板72的两个长槽分别穿套上支架40’上端面上对应的固定螺栓，前后向调整挂板72位置，使挂码72的卡钩卡在挂板72前端的卡条上并半固定住挂板72；将调整螺栓73安装在连接件20的螺纹套筒中并向下顶压挂码71的圆柱部；调整单元体10左、右两侧的调整螺栓73和挂板72位置使该单元体10提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；然后锁定该单元体10左、右两侧挂板72的位置。

本实施例中需要说明的是：一个上支架40’上的两组转接调整组件70实际上共用同一块挂板72。当该上支架40’通过一组转接调整组件70和一个连接件20固定连接一块单元体10之后，若安装另一块单元体10时就不再需要对该挂板72在该上支架40’上的位置进行调整，直接调整另一块单元体10上对应的调整螺栓73，就可以使另一块单元体10提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。

三、实施例三

预先在工厂制作好单元式玻璃幕墙的每一块单元体10，以及所需的定位插芯、连接件20”、卡头30、上支架40”、下支架50、卡钩60和转接调整组件70”。本实施例中：定位插芯、卡头30、下支架50和卡钩60的结构均与第一个实施例相同，不再赘述。请参看图8，连接件20”的前部21”为开有多个过孔的平板，该连接件20”的后部具有下开口卡钩22”和内螺纹压块23”。请参看图9，上支架40”为开口向外的∏形架，该上支架40”的端面板41”的两侧分别设有沿上下方向延伸的长孔，该上支架40”的两个立板42”上相对地设置一对前后向延伸的长槽。转接调整组件70”由长螺栓71”和调整螺钉72”组成。每一块单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上部安装定位插芯、连接件20”和卡头30的各安装孔的加工已在工厂完成。将每一块单元体10运到施工现场进行安装。

在施工现场，依据建筑物的墙面、基准点线和水准点，用全站仪在底楼放出玻璃幕墙的外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层，弹好墨线进行定位。依据外控制线、水平标高点，定出幕墙安装控制线。在该建筑物结构体90上分别设置代表相邻两单元体10拼接位置的垂直线91和代表每一楼层的梁板位置的水平线92。

将一块单元体10安装到建筑物结构体90上的过程是：

在该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨上端各自插入一个向上伸出的定位插芯，并用螺栓固定。在该单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部用螺栓各自安装一个连接件20”和一个向下伸出的卡头30。安装连接件20”和卡头30的过程与第一个实施例中安装连接件20和卡头30的过程相同，不再赘述。两个连接件20”在上并位于一条水平线上。两个卡头30在下并位于另一条水平线上。

在该建筑物结构体90上对应该单元体10安装位置的左、右两侧各自固定地安装一个上支架40”和一个下支架50。安装下支架50的过程与第一个实施例相同，使每个下支架50的垂直轴线与该建筑物结构体90上对应的垂直线91相重合，每个下支架50的水平轴线与该建筑物结构体90上对应的水平线92相重合。每个上支架40”位于对应下支架50的正上方，安装一个上支架40”时，使该上支架40”的端面板41”对称于该建筑物结构体90上相应的垂直线91且该上支架40”上两个立板42”的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上，用固定螺栓分别穿过该上支架40”端面板41”上两侧的长孔，将该上支架40”固定在该建筑物结构体90上。

在两个下支架50对应的立板上各自固定地安装一个向上开口的卡钩60。每个卡钩60的卡槽中心线均位于同一垂直面上，该垂直面与该玻璃幕墙的外饰面相平行，且每个卡钩60的卡槽底部均位于同一水平线上，该水平线与对应下支架50的水平轴线位于同一水平面上。

请参看图10，将该单元体10吊装至安装位置，将该单元体10边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体10上端对应的定位插芯，并使该单元体10左、右两侧的卡头30分别卡接于上述两个下支架50上对应的卡钩60。

在该单元体10左、右两侧的连接件20”与对应的上支架40”之间各自半固定地安装一组转接调整组件70”。请参看图11，将长螺栓71”插入上支架40”两个立板42”上的长槽中，前后向调整长螺栓71”的位置，使长螺栓71”承接连接件20”的卡钩22”，并半固定住长螺栓71”。将调整螺栓72”安装在连接件20”上内螺纹压块23”的内螺纹中并向下顶压长螺栓71”；调整单元体10左、右两侧的调整螺栓72”和长螺栓71”的位置使该单元体10提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。然后，锁定该单元体10左、右两侧的长螺栓71”的位置。

本实施例中需要说明的是：一个上支架40”上的两组转接调整组件70”实际上共用同一个长螺栓71”。当该上支架40”通过一组转接调整组件70”和一个连接件20”固定连接一块单元体10之后，若安装另一块单元体10时就不再需要对该长螺栓71”在该上支架40”上的位置进行调整，直接调整另一块单元体10上的另一个连接件20”对应的调整螺栓72”，就可以使另一块单元体10提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态。

以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，例如用石板材替代单元体内的玻璃板，按本发明的方法安装上述单元式石板材幕墙，皆应属于本发明涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种单元式玻璃幕墙的安装方法，单元式玻璃幕墙的每一块单元体均具有矩形的边框和外饰面玻璃板，将一块所述单元体安装到建筑物结构体上的过程包含的步骤有：

步骤A，在该单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个连接件和一个向下伸出的卡头，两个连接件位于一条水平线上，两个卡头位于另一条水平线上；

步骤B，在该建筑物结构体上放线，即分别设置代表相邻两单元体拼接位置的垂直线和代表每一楼层的梁板位置的水平线；

步骤C，在该建筑物结构体上对应该单元体安装位置的左、右两侧各自固定地安装一个上支架和一个下支架，每个下支架的垂直轴线与该建筑物结构体上对应的垂直线相重合，每个下支架的水平轴线与该建筑物结构体上对应的水平线相重合，每个上支架位于对应下支架的正上方，每个上支架的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上；在所述的两个下支架上各自固定地安装一个向上开口的卡钩，每个卡钩的卡槽中心线均位于同一垂直面上，该垂直面与该玻璃幕墙的外饰面相平行，且每个卡钩的卡槽底部均位于同一水平线上，该水平线与对应下支架的水平轴线位于同一水平面上；

步骤D，将该单元体吊装至所述的安装位置，并使该单元体左、右两侧的卡头分别卡接于所述两个下支架上对应的卡钩；

步骤E，在该单元体左、右两侧的连接件与对应的上支架之间各自半固定地安装一组转接调整组件，调整该单元体左、右两侧的所述转接调整组件使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；

步骤F，锁定该单元体左、右两侧的所述转接调整组件。

2.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述连接件的前部为开有多个过孔的平板，该连接件后部为竖立的螺纹套筒，该螺纹套筒的外侧设侧开口；所述的上支架为∏形凳，该上支架上端的平板设有一对固定螺栓，该上支架的两个立板的后端分别设有翼板，每个翼板的上部和下部分别设有沿上下方向延伸的长孔；所述的转接调整组件由挂码、挂板和调整螺栓组成；该挂码的前端设竖立的圆柱部，该挂码的中部设向下开口的卡钩；该挂板的前端设向上凸起的卡条，该挂板的后部并列地设有两个沿前后向延伸的长槽；在所述的步骤A中，用固定螺栓分别穿过连接件前部的过孔，将该连接件固定在所述单元体边框对应的竖龙骨上部；在所述的步骤C中，使该上支架的两个立板对称于该建筑物结构体上相应的垂直线且该上支架上平板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上，用固定螺栓分别穿过该上支架两个立板上翼板的长孔，将该上支架固定在该建筑物结构体上；在所述的步骤E中，将该挂码的圆柱部插入所述连接件的侧开口螺纹套筒中，将该挂板的两个长槽分别穿套所述上支架上端面上对应的固定螺栓，前后向调整该挂板位置，使该挂码的卡钩卡在所述挂板前端的卡条上并半固定住该挂板；将该调整螺栓安装在所述连接件的螺纹套筒中并向下顶压所述挂码的圆柱部；调整该单元体左、右两侧的调整螺栓和挂板位置使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；在步骤F，锁定该单元体左、右两侧的挂板位置。

3.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述连接件的前部为开有多个过孔的平板，该连接件后部为竖立的螺纹套筒，该螺纹套筒的外侧设侧开口；所述的上支架为槽式埋件，该上支架上端平板的调整槽内设有一对固定螺栓；所述的转接调整组件由挂码、挂板和调整螺栓组成；该挂码的前端设竖立的圆柱部，该挂码的中部设向下开口的卡钩；该挂板的前端设向上凸起的卡条，该挂板的后部并列地设有两个沿前后向延伸的长槽；在所述的步骤A中，用固定螺栓分别穿过连接件前部的过孔，将该连接件固定在所述单元体边框对应的竖龙骨上部；在所述的步骤C中，该上支架预埋固定在该建筑物结构体上，该上支架的平板的调整槽对称于该建筑物结构体上相应的垂直线且该上支架的平板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上；在所述的步骤E中，将该挂码的圆柱部插入所述连接件的侧开口螺纹套筒中，将该挂板的两个长槽分别穿套所述上支架平板的调整槽中对应的固定螺栓，前后向调整该挂板位置，使该挂码的卡钩卡在所述挂板前端的卡条上并半固定住该挂板；将该调整螺栓安装在所述连接件的螺纹套筒中并向下顶压所述挂码的圆柱部；调整该单元体左、右两侧的调整螺栓和挂板位置使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；在步骤F，锁定该单元体左、右两侧的挂板位置。

4.根据权利要求1所述的一种单元式玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述连接件的前部为开有多个过孔的平板，该连接件的后部具有下开口卡钩和内螺纹压块；所述的上支架为开口向外的∏形架，该上支架的端面板的两侧分别设有沿上下方向延伸的长孔，该上支架的两个立板上相对地设置一对前后向延伸的长槽；所述的转接调整组件由长螺栓和调整螺钉组成；在所述的步骤A中，用固定螺栓分别穿过连接件前部的过孔，将该连接件固定在所述单元体边框对应的竖龙骨上部；在所述的步骤C中，使该上支架的端面板对称于该建筑物结构体上相应的垂直线且该上支架上两个立板的上端面位于本楼层的梁板上表面的水平面上，用固定螺栓分别穿过该上支架端面板上两侧的长孔，将该上支架固定在该建筑物结构体上；在所述的步骤E中，将该长螺栓插入所述上支架两个立板上的长槽中，前后向调整该长螺栓位置，使该长螺栓承接所述连接件的卡钩，并半固定住该长螺栓；将该调整螺栓安装在连接件上内螺纹压块的内螺纹中并向下顶压所述的长螺栓；调整该单元体左、右两侧的调整螺栓和长螺栓位置使该单元体提升到设计规定的高度、垂直位置和水平状态；在步骤F，锁定该单元体左、右两侧的长螺栓位置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种单元式玻璃幕墙的安装方法，其特征在于：所述步骤A中，还在单元体边框左、右两侧的竖龙骨上部各自安装一个向上伸出的定位插芯；在步骤D，将该单元体边框左、右两侧的竖龙骨下端部分别套接下方单元体上端对应的定位插芯。

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