CN101936073A - 玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其步骤是：1)设计定型，根据土建单位提供的轴线和标高，对结构主体进行测量；2)预埋件安装与复核；3)单元幕墙转接件安装；4)立柱横梁的安装；5)单元板块的搬运与吊装；6)单元板块的安装；7)板块垂直水平方向调整、板块插芯注胶8)上层板块吊装；9)垫防火材料；10)检验、清洗、验收。本工法采用单元横框连接加插接的方式，单元横框与主体结构的连接点采用多方向可调措施，保证了单元式玻璃幕墙整齐效果。大面单元式玻璃幕墙中设置错落有致的外立面造型，提升了整体幕墙外饰效果，单元块进行工厂化组装，有利于保证质量，同时促进建筑工业化程度。

Description

玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工工法，具体是一种玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法。

背景技术

隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。但是现有的隐框玻璃幕墙形式单一，一般为大面积平面结构，即使为多面体结构，单块平面面积也非常大，且不能调节，而大面积平面玻璃结构不仅缺少立体感且易形成光污染，而且现有的隐框玻璃幕墙都是在施工场地将铝框和玻璃进行结合，施工周期较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，采用该工法安装的单元板块可以实现三维调节，结构新颖美观，且玻璃与波纹铝板组合的隐框幕墙单元块可以进行工厂化组装，有利于保证质量，同时促进建筑工业化程度，而且节约了安装工期。

本发明所述的玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其包括以下步骤：

1)设计定型，根据土建单位提供的轴线和标高，对结构主体进行测量；

2)预埋件安装与复核；

3)单元幕墙转接件安装；

4)立柱横梁的安装；

5)单元板块的搬运与吊装；

6)单元板块的安装；

7)板块垂直水平方向调整、板块插芯注胶；

8)上层板块吊装；

9)垫防火材料；

10)检验、清洗、验收。

上述步骤2)预埋件安装与复核过程为：

21)根据在现场查找的准确定位轴线，及图纸中提供的有关内容确定不少于2个的定位点，用水准仪对定位点确定水平位置；

22)在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度；

23)在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，通过测量出的结果分析产生误差的原因，在规定误差范围内的可消化误差；

24)在误差调整后，在水平线上确定埋件的中心位置，水平分割采用通尺分割或在两定位轴线内进行分割，确保预埋件的埋设位置满足设计要求的精度；

25)土建主体完成后，在各层进行埋件清理，根据图纸和控制轴线确定幕墙施工控制线，对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差；

26)依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线；

27)在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度满足设计要求，焊缝需饱满，且达到3级焊缝的标准。

上述步骤3)单元幕墙转接件安装过程为：

31)选用钢制转接件，表面为热浸镀锌处理，转接件与埋件的联接采用高强度的标准件，转接零部件间连接采用不锈钢标准件。

32)幕墙两侧转接件做为本层的基准转接件，此转件是依据基准轴线，使用经纬仪及米尺进行精确的定位安装，基准转接件间的其它转接件安装定位，是以基准转接件为定位依据通过拉出控制进出方向的水平钢线及通长米尺实现转接件进出，左右方向的精确定位；

33)对于平直幕墙的转角部位及曲线幕墙，使用模板对安装好基准层转接件进行复核；

34)当两个基准层的转接件施工完毕后，拉设钢琴线安装中间层转接件，每个转接件处必须拉设两根钢丝，保证中间转接件的正确性；转接件的安装精度控制在1mm之内。

上述于步骤5)单元板块的搬运与吊装的安装过程中，三层以上单元板块通过挂钩悬挂在转接件的挂轴上，通过调整挂轴实现单元板块的进出调整；通过挂轴上的螺母对单元板块的左右位置进行定位；通过调节挂钩上的调整螺栓实现单元板块的上下调整；从而实现单元板块的三维调整，确保单元板块的安装精度；一个单元板块安装完毕后，按从左到右的原则依次进行其水平相邻单元板块的安装，通过三维调整，实现整个幕墙面的平整。幕墙面平整后，进行固定，然后在接缝处安装横向防水插芯，打胶密封，并安装避水板，确保整个幕墙防水体系的功能完整；水平方向的单元板块安装完毕后，进行上一层的单元板块安装；通过单元板块的三维调整，注意保持整体幕墙饰面的平整，依次进行单元板块的吊装，直至完成整个单元幕墙的施工。

上述步骤6)单元板块的安装的安装过程为：安装按从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行横向单元插芯接口处注胶密封，胶体要均匀一致，且需饱满，两相邻单元板块上部交接处需加设1.0MM厚避水板铝板，以上工序安装完毕后经检查验收合格后方可进行上一层单元的安装，单元板块安装完毕后进行通风百叶窗安装，并垫泡沫棒并注耐候密封胶。

本发明的有益效果：

1、将玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙单元块进行工厂化组装，有利于保证质量，同时促进建筑工业化程度。

2、施工安装方便、速度快，宜与土建穿插施工，能节约工期，可拆卸更换、维修方便。

3、主体结构的连接点采用了多方向可调措施，真正体现了单元板块的三维调节，单元横框连接为插接的方式，抗震能力好，整体结构稳定、安全、可靠。

4、单元后置立柱、横梁均采用矩形钢管，可视矩形钢管外表面采用氟炭喷涂表面处理，真正体现了稳定与简洁完美的结合。

5、由于实现了单元板块的三维调节，立面效果丰富优雅、线条感强，且防止光污染、节能环保。

6、采用玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工，避雷措施费用可节省65％。采用加工与组装一条龙的方式同传统的加工与安装相对独立的方法相比，可节约用工15％，缩短工期15％。使工程施工的成本在客观上得到很好的控制。

具体实施方式

以下结合具体实施步骤对本发明作进一步描述。

1、准备工作

1.1根据施工组织设计、施工方案、施工图纸的内容和要求对现场施工人员进行安全技术交底。同时组织安装队所有人员进行操作技能、安全及法律法规培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

1.2根据土建单位提供的轴线和标高，对结构主体进行测量，测量过程中如发现主体结构的施工误差大于外装饰工程安装的允许偏差，与土建共同商讨解决办法。

1.3对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。

1.4根据图纸及工程情况，对所做幕墙进行分区，排出各分区的具体施工计划，在此基础上做出详细的材料供应计划单，将所有材料的供货时间安排好。

2、预埋件安装与复核

2.1预埋件的安装施工随结构施工进度同步进行，至结构封顶；

2.2根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。用水准仪，对两个定位点确定水平位置；

2.3在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度；

2.4在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决；

2.5在误差调整后，在水平线上确定埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割，确保预埋件的埋设位置满足设计要求的精度。

2.6土建主体完成后，在各层进行埋件清理，根据图纸和控制轴线确定幕墙施工控制线，对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差；

2.7依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线；

2.8在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度满足设计要求，焊缝需饱满，且达到3级焊缝的标准；

3、单元幕墙转接件安装

3.1本工程主要采用钢制转接件，表面为热浸镀锌处理。转接件与埋件的联接采用高强度的标准件，转接零部件间连接采用不锈钢标准件。

3.2幕墙两侧转接件做为本层的基准转接件，此转件是依据基准轴线，使用经纬仪及米尺进行精确的定位安装。基准转接件间的其它转接件安装定位，是以基准转接件为定位依据通过拉出控制进出方向的水平钢线及通长米尺实现转接件进出，左右方向的精确定位。

3.3模板复核：对于平直幕墙的转角部位及曲线幕墙，使用模板对安装好基准层转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解为单元板块的模拟安装，因模板在设计及制作时已考虑到转接件的允许偏差，只要模板与转接件能够相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件，模板复核率应为100％。

3.4当两个基准层的转接件施工完毕后，就可以拉设钢丝线安装中间层转接件。每个转接件处必须拉设两根钢丝，保证中间转接件的正确性。

转接件安装的好坏，直接影响板块安装的精度、质量，转接件安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且会影响板块的安装精度和质量。因此，转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在1mm之内。要保证这个精度，首先转接件应该能实现三维调整。对此，设计上已解决了这个问题。在转接件安装阶段，我们所要做的工作即是在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：

A.单个转接件的中心挂轴位置必须精确，且转接件要横平竖直。

B.左右相邻转接件挂轴要同轴，支撑轴标高水平偏差应控制在可调节范围内。

C.上下相邻转接件挂轴中心线共面，中心线要在一条直线上。

D.以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。

为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。

4、立柱横梁的安装

立柱横梁等构件均应按设计要求和工艺的标准进行放样制作样板和胎架样板，核定几何尺寸，放样检验合格后，按工艺要求制作。

钢梁焊接根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

5、单元板块的搬运与吊装

5.1单元板块的搬运采用专用周转架及插车，周转架下安装有两个定向轮和两个万向轮，板块放置平稳后可以确保进行安全搬运。

5.2对于单元板块的垂直运输，采用专用汽车吊实施，将板块直接吊至预安装的位置进行存放区，同时指派专人管理。

5.3吊装时，采用专用吊具，为防止起吊时因板块晃动而受到损坏，将派安装工拉防护绳进行协助保护。对防护绳所需最大拉力进行验算。

5.4在搬运及吊装过程中，所采用的周转架、吊具等必须具有足够的承载力和刚度，并铺设弹性衬垫，板块叠放时，保证板块相互隔开并相对固定，防止相互挤压和串动。所有机具设备的选用都考虑到1.5的安全系数，对重要部件通过试验测试其可靠性。为了加快施工进度，立面不规则部位和一层部位采用汽车吊车进行安装；

5.5三层以上单元板块通过挂钩悬挂在转接件的挂轴上，通过调整挂轴实现单元板块的进出调整；通过挂轴上的螺母对单元板块的左右位置进行定位；通过调节挂钩上的调整螺栓实现单元板块的上下调整；从而实现单元板块的三维调整，确保单元板块的安装精度。一个单元板块安装完毕后，按从左到右的原则依次进行其水平相邻单元板块的安装，通过三维调整，实现整个幕墙面的平整。幕墙面平整后，进行固定，然后在接缝处安装横向防水插芯，打胶密封，并安装避水板，形成有效的有组织排水，确保整个幕墙防水体系的功能完整。水平方向的单元板块安装完毕后，进行上一层的单元板块安装。通过单元板块的三维调整，注意保持整体幕墙饰面的平整，依次进行单元板块的吊装，直至完成整个单元幕墙的施工。

6、单元板块的安装

首先按板块平面布置图将相应编号的单元板块从专用架上卸下，用平板推车运至安装位置，系好吊绳和控制绳，将板块徐徐吊起然后就位在挂件上，并与下层板块结合严密。通过挂件上的调节螺栓调整板块的水平和垂直，使用水平尺检查其平整度。

安装时从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行横向单元插芯接口处注胶密封，胶体要均匀一致，且需饱满，两相邻单元板块上部交接处需加设1.0MM厚避水板铝板，以便渗入单元板块内的水能有组织地排出。以上工序安装完毕后经检查验收合格后方可进行上一层单元的安装。单元板块安装完毕后进行通风百叶窗安装，并垫泡沫棒并注耐候密封胶。

在单元板块和楼板结构之间的缝隙处填放放火岩棉，岩棉由折型1.5MM镀锌钢板支撑，镀锌钢板与楼板用涨锚螺栓连接，满足层间防火要求。

7、板块垂直水平方向调整、板块插芯注胶

8、上层板块吊装

9、垫防火材料

10、检验、清洗、验收。

其余未详细描述的安装工序都与现有隐框玻璃幕墙工法内容相同，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其特征在于包括以下步骤：

1)设计定型，根据土建单位提供的轴线和标高，对结构主体进行测量；

2)预埋件安装与复核；

3)单元幕墙转接件安装；

4)立柱横梁的安装；

5)单元板块的搬运与吊装；

6)单元板块的安装；

7)板块垂直水平方向调整、板块插芯注胶

8)上层板块吊装

9)垫防火材料

10)检验、清洗、验收。

2.根据权利要求1所述的玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其特征在于步骤2)预埋件安装与复核过程为：

21)根据在现场查找的准确定位轴线，及图纸中提供的有关内容确定不少于2个的定位点，用水准仪对定位点确定水平位置：

22)在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度；

23)在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，通过测量出的结果分析产生误差的原因，在规定误差范围内的可消化误差；

24)在误差调整后，在水平线上确定埋件的中心位置，水平分割采用通尺分割或在两定位轴线内进行分割，确保预埋件的埋设位置满足设计要求的精度；

25)土建主体完成后，在各层进行埋件清理，根据图纸和控制轴线确定幕墙施工控制线，对楼板结构进行水平和垂直方向测量，检查其水平和垂直偏差；

26)依据板块布置图在每层沿垂直方向和水平方向拉控制钢线，弹出板块分割线；

27)在埋件上焊接单元板块的挂件，焊缝高度和长度满足设计要求，焊缝需饱满，且达到3级焊缝的标准。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其特征在于步骤3)单元幕墙转接件安装过程为：

31)选用钢制转接件，表面为热浸镀锌处理，转接件与埋件的联接采用高强度的标准件，转接零部件间连接采用不锈钢标准件。

32)幕墙两侧转接件做为本层的基准转接件，此转件是依据基准轴线，使用经纬仪及米尺进行精确的定位安装，基准转接件间的其它转接件安装定位，是以基准转接件为定位依据通过拉出控制进出方向的水平钢线及通长米尺实现转接件进出，左右方向的精确定位；

33)对于平直幕墙的转角部位及曲线幕墙，使用模板对安装好基准层转接件进行复核；

34)当两个基准层的转接件施工完毕后，拉设钢琴线安装中间层转接件，每个转接件处必须拉设两根钢丝，保证中间转接件的正确性；转接件的安装精度控制在1mm之内。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其特征在于步骤5)单元板块的搬运与吊装的安装过程中，三层以上单元板块通过挂钩悬挂在转接件的挂轴上，通过调整挂轴实现单元板块的进出调整：通过挂轴上的螺母对单元板块的左右位置进行定位；通过调节挂钩上的调整螺栓实现单元板块的上下调整；从而实现单元板块的三维调整，确保单元板块的安装精度；一个单元板块安装完毕后，按从左到右的原则依次进行其水平相邻单元板块的安装，通过三维调整，实现整个幕墙面的平整。幕墙面平整后，进行固定，然后在接缝处安装横向防水插芯，打胶密封，并安装避水板，确保整个幕墙防水体系的功能完整；水平方向的单元板块安装完毕后，进行上一层的单元板块安装；通过单元板块的三维调整，注意保持整体幕墙饰面的平整，依次进行单元板块的吊装，直至完成整个单元幕墙的施工。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃与波纹铝板组合隐框幕墙施工工法，其特征在于步骤6)单元板块的安装的安装过程为：安装按从左到右的顺序，依次按编号安装，安装完一层后进行横向单元插芯接口处注胶密封，胶体要均匀一致，且需饱满，两相邻单元板块上部交接处需加设1.0MM厚避水板铝板，以上工序安装完毕后经检查验收合格后方可进行上一层单元的安装，单元板块安装完毕后进行通风百叶窗安装，并垫泡沫棒并注耐候密封胶。