CN103953197B - 玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种既能提高玻璃幕墙安装精度、保证安全，又能简化施工流程，提高效率、降低成本、施工质量不受制于工人技能水平高低的玻璃幕墙施工方法。该方法在安装玻璃幕墙面板时，采用三维可调支座调节幕墙玻璃在水平面和垂直方向上的位移距离，其所采用的三维可调支座由底部基座、第一调节件、第二调节件和多个第三耳板构。其解决了平面和曲面玻璃幕墙龙骨加工、安装复杂、受工人技能高低影响大、精度难以控制、曲面热弯玻璃板块易松脱及破裂的问题。其省时快捷，缩短工期、提高工程进度，减轻工人的作业强度，降低安装费用及返修率，减少人材机耗损，符合国家的节能减排政策，综合效益明显。其适用于各类大型建筑外立面的玻璃幕墙安装施工。

Description

玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑玻璃幕墙施工方法。

背景技术

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，将建筑美学、功能、节能和结构等因素有机地结合起来，为我国建筑设计注入了新鲜活力。曲面玻璃幕墙因从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美，广泛用于大型建筑的外立面装饰。然而，经调查走访大量相关在建工程和竣工工程，查阅国内同行业公司的相关施工资料，经分析比对，现有曲面玻璃幕墙施工主要存在以下常见问题：

1、施工质量受制于作业人员技能水平的高低

1)现有曲面玻璃幕墙采用框架式幕墙的施工方法进行安装，因安装过程中高程控制点较多，无法进行精确测量。

2)幕墙龙骨通常采用现场焊接加工安装的方式，刚性连接多，受工人技能高低水平影响大，无法消除施工中所存在的误差，精度较低，结合玻璃面板的精度误差进行累积，容易造成面板间安装出现大小缝，产生渗水隐患，且容易造成板块松脱及破裂，影响表面观感效果。

2、玻璃面板误差大、自爆率偏高

1)通常采用热弯钢化玻璃，热弯工艺精度不易控制，曲面半径误差较大。

2)生产加工时因温度变化差异，自爆率较普通平板玻璃高出不少，存在安全隐患，影响建筑幕墙的物理性能及其使用寿命。

3)热弯钢化玻璃包装、运输需耗费大量人力、物力、财力，且易损坏。

3、施工效率低、成本高，因需现场焊接、安装，人力、物力投入大，对工人施工技术、经验要求较高，施工工序较复杂，工期较长，相关成本高。即现有施工方法不能满足曲面玻璃幕墙安装质量、安全、工期及造价的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能提高玻璃幕墙安装精度、保证安全，又能简化施工流程，提高效率、降低成本、施工质量不受制于工人技能水平的高低且可降低幕墙玻璃自爆率的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的玻璃幕墙施工方法，包括前期搭建桁架、钢结构吊装焊接和后期的防火系统、防雷系统的安装方法，安装玻璃幕墙面板时，采用三维可调支座调节玻璃幕墙的幕墙玻璃在水平面和垂直方向上的位移距离，其所采用的三维可调支座由底部基座、第一调节件、第二调节件和多个第三耳板构成；

所述底部基座为顶面封闭、底面为敞口的中空钢管，该中空钢管底部可通过焊接方式固定在所述主龙骨节点上，在中空钢管顶面上焊接有两个垂直于该顶面且向上延伸的呈平板状的第一耳板，两个第一耳板平行间隔设置，在每个第一耳板上设有带有内螺纹的连接孔，两个连接孔大小相同且同轴设置，在第一调节件底端设有平板状的第二耳板，在第二耳板上设有带内螺纹且与所述连接孔适配的连接孔，所述第二耳板插置于两个第一耳板之间并通过螺栓穿过所述第一耳板和第二耳板的连接孔，将第一调节件固定在所述第一耳板上；

所述第一调节件由连为一体的所述第二耳板、旋拨盘和调节螺杆组成，第二耳板置于旋拨盘之下，旋拨盘可为圆盘状、四边盘状、五边盘状或六边盘状，调节螺杆置于旋拨盘顶面中央且向上延伸，所述调节螺杆可旋接在第二调节件的底端；

所述第二调节件为在其底面设置具有内螺纹盲孔的实心钢柱，在接近钢柱顶部的侧壁上均匀间隔设有2－6个置于钢柱纵向截面内且与钢柱连为一体的第三耳板，每个第三耳板沿径向外延，在每个第三耳板的外端处设有带内螺纹的连接孔，该第三耳板插在设于幕墙玻璃的支撑龙骨上的第四耳板之间，其间通过螺栓穿过设于第三耳板和第四耳板上的连接孔，将该支撑龙骨与第二调节件连接在一起，所述调节螺杆适配旋置于所述盲孔中。

所述三维可调支座的连接结构有如下步骤：

1)先将底部基座的中空钢管底面敞口朝下安放在玻璃幕墙主龙骨上被选定的节点处，采用围焊方式将底部基座焊接在该主龙骨上；

2)将第一调节件中的第二耳板插置于底部基座上的两个第一耳板之间，其间适配连接，用不锈钢螺栓穿过所述第一耳板和第二耳板的连接孔，将第一调节件与底部基座连接在一起；

3)将第二调节件的盲孔旋接在第一调节件的调节螺杆上，其间适配连接，由此，将第二调节件与第一调节件连接在一起；

4)在玻璃幕墙的幕墙玻璃的支撑龙骨的内端，设有两个呈平板状的第四耳板，在每个第四耳板上设带内螺纹的连接孔，将第二调节件上的第三耳板插置于两个第四耳板之间，再用不锈钢螺栓穿过设于第三耳板和第四耳板上的连接孔，将第二调节件与所述支撑龙骨连接在一起。

对所述支撑龙骨三维座标进行调节的方法如下：

1)通过设定底部基座上的第一耳板与第一调节件上的第二耳板之间所形成的连接角度来调节所述支撑龙骨在水平面内前后位移的距离，该设定调节到位后，紧固穿置于第一耳板和第二耳板连接孔中的不锈钢螺栓即可；

2)通过旋转第二调节件上的钢柱来调节所述支撑龙骨在垂直方向上的位置和支撑龙骨在水平面上的旋转方位；

3)通过转动设定第二调节件上的第三耳板与所述支撑龙骨上的第四耳板之间所形成的连接角度，调节支撑龙骨在垂直方向上的位移距离；调节完成后，紧固穿置于第三耳板和第四耳板连接孔中的不锈钢螺栓即可；

4)最终，调整至玻璃幕墙的幕墙玻璃之间达到最佳设计平面或曲面的圆滑衔接程度即可。

与现有技术相比，本发明采用平板玻璃面板分片设计，利用三维可调支座进行方向调节，其可有效提高幕墙安装精度：

1)安装三维可调支座各部分构件，可对龙骨水平方向、高程控制点及方向、玻璃幕墙面板安装朝向及幕墙最终完成曲面的圆滑度进行精准调节。

2)减少现场焊接作业量，避免因施工人员技术水平差异而形成的误差，安装精度高。

3)玻璃面板采用分片设计、安装，避免常用热弯钢化玻璃加工精度不易控制的问题，提高精度。

4)三维可调支座及玻璃板块采用工厂模块化加工生产，具有完备质量控制体系，进一步保证精度。

本发明施工方法解决了玻璃幕墙(包括平面和曲面玻璃幕墙)龙骨加工、安装复杂、受工人技能高低影响大、精度难以控制、曲面热弯玻璃板块易松脱及破裂的问题，使玻璃幕墙具有更好的精度、圆滑度、抗震、抗渗等性能，并提高观感质量。本发明施工工艺相对简单，省时快捷，缩短工期、提高工程进度，同时减轻了工人的作业劳动强度和受工人技能高低的影响，降低安装费用及返修率，减少人材机耗损，有利于质量控制，符合国家的节能减排政策，综合效益明显。本发明适用于各类大型建筑外立面的曲面玻璃幕墙的安装施工。

附图说明

图1为本发明的三维可调支座固定在主龙骨上的立体示意图。

图2为图1中本发明的三维可调支座的俯视放大图。

图3为图1中A－A向的本发明的三维可调支座剖视放大图。

图4为图1中B－B向的本发明的三维可调支座的剖视放大图。

附图标记如下：

主龙骨10、底部基座20、第一耳板21、中空钢管22、第一调节件30、第二耳板31、旋拨盘32、调节螺杆33、第二调节件40、第三耳板41、钢柱42、盲孔43、连接孔50、支撑龙骨60、第四耳板61、螺栓70。

具体实施方式

本发明的玻璃幕墙施工方法保证工程质量，安全可靠：其既适用于平面玻璃幕墙的安装，更有利于曲面玻璃幕墙的安装。

1)采用分片设计的平板玻璃面板进行施工，解决常用热弯钢化玻璃曲面半径误差大、自爆率较高的问题，安全可靠，提高幕墙使用寿命；加上安装三维可调支座对龙骨进行调节，避免玻璃面板间出现大小缝，效果美感，防止产生渗水，保证质量。

2)玻璃幕墙面板支承龙骨与所述三维可调支座进行螺栓70连接，可有效消除施工过程中的公差，实现圆滑曲面的完美过渡，加大幕墙位移角最大控制值，提高幕墙抗震性能。

3)三维可调支座及玻璃板块采用工厂生产，进一步保证质量。

本发明工艺施工效率高：

1)采用模块化生产、现场拼装施工，节约大量施工准备时间，简化现场操作工序，优化施工管理，避免现有施工现场需投入大量人力进行高强度劳动、施工工期长的问题，从而加快整个施工进度。

2)采用三维可调支座，随时可调节龙骨位置，减少现场焊接，避免误差大而导致的割焊返工，节约施工安装时间，有效提高效率，缩短工期。

本发明工艺采用工厂生产、现场拼装方式，简化精确测量放线、幕墙龙骨及玻璃面板安装环节，节约现场耗材及返工损耗，减少人员投入，节省人材机费用，且平板玻璃面板较现有曲面热弯钢化玻璃成本低，有效降低施工总成本。下面表一中以本发明玻璃幕墙施工方法与现有施工技术工艺方法进行比较：

表一

本发明的一种玻璃幕墙施工方法的优选步骤如下：

步骤一、施工准备

组织相关技术人员熟悉施工现场实际情况，熟悉施工图纸，了解施工中容易出现偏差的地方，尤其要关注幕墙的收口部位，避免施工过程中出现冲突。

幕墙专项方案编制及审核应严格按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施，并组织专家论证可行性。

步骤二、测量放线

采用全站仪配合进行精确定位，首先，在测区周围布设一定数量的控制点，在假定坐标系下按三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网的要求测量它们的假定坐标。每个控制点要求至少有两个通视方向，至少要有两个控制点与顶部观测点通视。其次，进行全站仪设站，搭建5～6个稳固观测台。观测台高度应高于屋面，宜在35～40m之间，并且要基本消除垂直震动、水平摇动。

步骤三、桁架地面拼装

胎架放置在路基箱上，表面通过钢垫板找平。在胎架中心定位完后，胎架与路基箱及钢垫板焊接固定。

拼装测量：将桁架上下弦上的每个支撑点由空间位置水平投影到地面上，并将其空间三维坐标在Z轴方向上转换到地面。采用全站仪在地面上分别测量出每个支撑塔架的位置。拼装胎架均布置在桁架的上下弦节点附近，胎架支柱统一偏移节点一定距离。

桁架拼装时，先按定位线安装好下弦杆，然后安装上弦杆，安装时应保证上弦桁架在同一平面上。桁架在保证了总长和桁架下弦的轴线直线度后，利用水平仪检查桁架在平台上的水平度。桁架弦杆的平面位置由在胎架顶部连接板上的定位轴线确定，调节到位后，用预设的防侧倾螺栓进行定位。主弦杆安装就位后，应对其尺寸、位置等进行复测。然后，进行腹杆的安装。腹杆安装时应保证其轴线通过主弦杆的圆心。

步骤四、钢结构吊装

单层桁架结构形式，按照施工图划分吊装区域。选用适合本工程的吊机进行钢结构单元的吊装，吊装就位后与混土预埋件连接固定，可分区域组织多台吊机进行吊装作业。

步骤五、钢结构焊接及氟碳喷涂

1、先焊桁架上下弦主弦杆管与管之间的对接焊缝、再焊桁架斜腹杆与主弦杆的相贯焊缝、腹杆与腹杆的对接焊缝、焊完一条后再转入另一条焊接，同一管子的两条焊缝不得同时焊接、焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形。

2、钢结构表面氟碳喷涂

1)清理基层：将基层起皮、松动焊渣处打磨干净，然后将基层扫净。

2)修补基层：用原子灰将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

3)刮腻子：刮腻子遍数可由基层平整程度决定，一般情况下为3遍。

4)喷第一遍氟碳漆：先喷顶面，后喷基层立面。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5)喷第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。漆膜干燥后，用细砂纸将基层小疙瘩和颗粒物打磨掉，磨光滑后清扫干净。

6)喷第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上进行喷漆，喷漆的压力不得小于8个大气压。

步骤六、幕墙三维可调支座安装

1、依据图纸确定三维可调支座的底部基座焊接位置，先在主龙骨钢结构相贯节点处钢管上弹出钢管中心线，找到中心线相交点为三维可调支座的底部基座焊接中心点，清理基层，将制作好后的三维可调支座的底部基座焊接在中心线相交点上进行围焊，焊接完成后，清除焊渣，打磨平整，做防腐防锈处理。

2、安装玻璃幕墙的幕墙玻璃(又称玻璃幕墙面板)时，采用三维可调支座调节玻璃幕墙的幕墙玻璃在水平面和垂直方向上的位移距离，如图1、2、3、4所示，采用的三维可调支座是由底部基座20、第一调节件30、第二调节件40和多个第三耳板41构成。

所述底部基座20由不锈钢材料所制，其为上下二部分构成，下部为横截面形状呈方形、圆形或椭圆形的中空钢管22，优选为横截面为圆形中空钢管22，该中空钢管22的顶面为封闭面，底面为敞口，中空钢管22的直径根据每个工程幕墙龙骨的跨度数值经计算而定。上部为设置在中空钢管22顶面上的两个呈平板状的第一耳板21，两个第一耳板21相互平行，第一耳板21的高度为10cm－15cm，第一耳板21的底部通过焊接与中空钢管22固接在一起。

在两个第一耳板21上设有带内螺纹的连接孔50，两个连接孔50大小相同且同轴设置。

所述第一调节件30由连为一体的上中下三部分构成，其下部为平板状的向下延伸的第二耳板31，在第二耳板31上设有与所述连接孔50大小相同且带内螺纹的连接孔50，该第二耳板31的厚度略小于两个所述第一耳板21间的距离。其中部为盘状的旋拨盘32，旋拨盘32的形状可呈圆形、方形、五边形或六边形。其上部为设置在旋拨盘32顶部中央且向上延伸的带外螺纹的调节螺杆33。

所述第二调节件40为实体钢柱42，可以为圆柱体、棱柱体，优选圆柱体，钢柱的高度为10cm－15cm，优选高度12cm，在其上部沿其外周壁均匀间隔设有多个与钢柱42连为一体的第三耳板41，优选为2－6个，每个第三耳板41呈平板状，其纵向截面与钢柱42的横向截面相垂直且沿径向向外延伸，在每个第三耳板41的上设有带内螺纹的连接孔50，该连接孔50的孔心至钢柱42外壁之间的距离为30cm－100cm。在实体钢柱42的底面中央设置有向上延伸且具有内螺纹的盲孔43。

3、安装时，所述的三维可调支座是按如下方法连接的：

1)先将底部基座20的中空钢管22底面敞口朝下安放在玻璃幕墙主龙骨10上被选定的节点处，采用围焊方式将底部基座20焊接在该主龙骨10上；

2)将第一调节件30中的第二耳板31插置于底部基座20上的两个第一耳板21之间，其间适配连接(即在厚度和长度方面要适配)，用不锈钢螺栓70穿过所述第一耳板21和第二耳板31的连接孔50将第一调节件30与底部基座20连接在一起；

3)将第二调节件40的盲孔43旋接在第一调节件30的调节螺杆33上，其间适配连接，由此，将第二调节件40与第一调节件30连接在一起；

4)在幕墙玻璃的支撑龙骨60的内端设置有两个呈平板状的第四耳板61，在每个第四耳板61上设带内螺纹的连接孔50，将第二调节件40上的第三耳板41插置于两个第四耳板61之间，再用不锈钢螺栓70穿过设于第三耳板41和第四耳板61上的连接孔50，将第二调节件40与所述支撑龙骨60连接在一起。

4、对所述支撑龙骨60三维座标进行调节的方法如下：

1)通过设定底部基座20上的第一耳板21与第一调节件30上的第二耳板31之间所形成的连接角度来调节所述支撑龙骨60在水平面内前后(以玻璃幕墙为界，室外方向为前，室内方向为后)位移的距离，该设定调节到位后，紧固穿置于第一耳板21和第二耳板31连接孔50中的不锈钢螺栓70即可；

2)通过旋转第二调节件40上的钢柱42来调节所述支撑龙骨60在垂直方向上的位置和支撑龙骨60在水平面上的旋转方位(也可以说是调节支撑龙骨60的高程控制点和后续曲面玻璃幕墙的幕墙玻璃的安装朝向)。

通过对上述三维可调支座的调节，即可完成对幕墙支撑龙骨60水平方向及高程方向的精确调节，有效提高安装精度，减少现场焊接，避免因施工人员技术水平差异而形成的质量隐患，有效保证工程质量。另外三维可调支座可采用工厂模块化加工，具有完备质量控制体系，进一步保证精度。

步骤七、防火系统和防雷系统安装

1、防火系统安装

先在防火隔断横梁上钻孔，将防火板一侧固定在其上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定。然后在板内填塞100mm厚的防火岩棉，防火隔断所有搭接位置缝隙采用防火密封胶进行有效密封。

2、防雷系统安装

按图纸设计要求先逐个完成幕墙自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。焊缝应饱满，焊接牢固，不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。

步骤八、玻璃单元施工

通过设定第二调节件40上的第三耳板41与所述支撑龙骨60上的第四耳板61之间所形成的连接角度，调节支撑龙骨60在垂直方向上的位移距离(也可以说是调节支撑龙骨60的高程方向)，调节完成后，紧固穿置于第三耳板41和第四耳板61连接孔50中的不锈钢螺栓70，最终，调整至平面或曲面玻璃幕墙达到最佳设计平面或曲面的衔接程度即可。

在支撑龙骨60上安装三元乙丙橡胶垫块，安装玻璃面板顶部扣盖压座，压座安装间距不得大于800mm，通过不锈钢机制螺丝与幕墙龙骨进行连接。

玻璃板块在工厂进行组装后运输至施工现场进行拼装，玻璃板块初装完成后就对铝合金框进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平；竖直即龙骨平直；面平即玻璃幕墙与周边在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内的密封接缝处是否装平，不可影响内装空间。玻璃调整完成后马上用橡胶垫块垫平，螺栓压紧固定，垫块要上正压紧，杜绝幕墙单元板块出现松动现象。

玻璃板块安装完成以后，先对玻璃板块与钢结构接缝位用酒精或其它易挥发的清洁剂进行清洁，擦拭胶缝的表面，保证表面清洁无污染，使满足打胶粘接的表面条件。在缝隙两边贴上分色纸，为使挤胶厚度达到设计要求(4mm-6mm)，在挤胶之前先在缝隙内填上发泡胶条，然后从上往下挤聚氨酯密封胶，再用胶刮板刮平，确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。挤胶后立即撕掉分色纸，等密封胶干后对幕墙周围表面进行彻底打扫清洁。

注胶作业完成后，清除玻璃表面保护纸，将铝合金扣盖与铝合金压座卡扣压实，在铝合金压座部位安装2颗M6×30不锈钢机制螺丝进行紧固处理。

步骤九、幕墙开启扇安装

幕墙开启窗采用挂式连接，采用限位装置，使所有开启具有相同的开启角度，开启窗上沿设置挡水胶条，使其在开启状态下也能够防雨。

步骤十、清洁收尾

1、揭开铝合金表面保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

2、玻璃表面(非镀膜面)的胶缝或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。

3、在清洁全过程中注意成品保护。

Claims (3)

1.一种玻璃幕墙施工方法，包括前期搭建桁架、钢结构吊装焊接和后期的防火系统、防雷系统的安装方法，其特征在于：安装玻璃幕墙面板时，采用三维可调支座调节玻璃幕墙的幕墙玻璃在水平面和垂直方向上的位移距离，其所采用的三维可调支座由底部基座(20)、第一调节件(30)、第二调节件(40)和多个第三耳板(41)构成；

所述底部基座(20)为顶面封闭、底面为敞口的中空钢管(22)，该中空钢管(22)底部通过焊接方式固定在主龙骨(10)节点上，在中空钢管(22)顶面上焊接有两个垂直于该顶面且向上延伸的呈平板状的第一耳板(21)，两个第一耳板(21)平行间隔设置，在每个第一耳板(21)上设有带有内螺纹的连接孔(50)，两个连接孔(50)大小相同且同轴设置，在第一调节件(30)底端设有平板状的第二耳板(31)，在第二耳板(31)上设有带内螺纹且与所述连接孔(50)适配的连接孔(50)，所述第二耳板(31)插置于两个第一耳板(21)之间并通过螺栓(70)穿过所述第一耳板(21)和第二耳板(31)的连接孔(50)，将第一调节件(30)固定在所述第一耳板(21)上；

所述第一调节件(30)由连为一体的所述第二耳板(31)、旋拨盘(32)和调节螺杆(33)组成，第二耳板(31)置于旋拨盘(32)之下，旋拨盘(32)为圆盘状或四边盘状或五边盘状或六边盘状，调节螺杆(33)置于旋拨盘(32)顶面中央且向上延伸，所述调节螺杆(33)旋接在第二调节件(40)的底端；

所述第二调节件(40)为在其底面设置具有内螺纹盲孔(43)的实心钢柱(42)，在接近钢柱(42)顶部的侧壁上均匀间隔设有2－6个置于钢柱(42)纵向截面内且与钢柱(42)连为一体的第三耳板(41)，每个第三耳板(41)沿径向外延，在每个第三耳板(41)的外端处设有带内螺纹的连接孔(50)，该第三耳板(41)插在设于幕墙玻璃的支撑龙骨(60)上的第四耳板(61)之间，其间通过螺栓(70)穿过设于第三耳板(41)和第四耳板(61)上的连接孔(50)，将该支撑龙骨(60)与第二调节件(40)连接在一起，所述调节螺杆(33)适配旋置于所述盲孔(43)中。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述三维可调支座的连接结构有如下步骤：

1)先将底部基座(20)的中空钢管(22)底面敞口朝下安放在玻璃幕墙主龙骨(10)上被选定的节点处，采用围焊方式将底部基座(20)焊接在该主龙骨(10)上；

2)将第一调节件(30)中的第二耳板(31)插置于底部基座(20)上的两个第一耳板(21)之间，其间适配连接，用不锈钢螺栓(70)穿过所述第一耳板(21)和第二耳板(31)的连接孔(50)，将第一调节件(30)与底部基座(20)连接在一起；

3)将第二调节件(40)的盲孔(43)旋接在第一调节件(30)的调节螺杆(33)上，其间适配连接，由此，将第二调节件(40)与第一调节件(30)连接在一起；

4)在玻璃幕墙的幕墙玻璃的支撑龙骨(60)的内端，设有两个呈平板状的第四耳板(61)，在每个第四耳板(61)上设带内螺纹的连接孔(50)，将第二调节件(40)上的第三耳板(41)插置于两个第四耳板(61)之间，再用不锈钢螺栓(70)穿过设于第三耳板(41)和第四耳板(61)上的连接孔(50)，将第二调节件(40)与所述支撑龙骨(60)连接在一起。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙施工方法，其特征在于：对所述支撑龙骨(60)三维座标进行调节的方法如下：

1)通过设定底部基座(20)上的第一耳板(21)与第一调节件(30)上的第二耳板(31)之间所形成的连接角度来调节所述支撑龙骨(60)在水平面内前后位移的距离，该设定调节到位后，紧固穿置于第一耳板(21)和第二耳板(31)连接孔(50)中的不锈钢螺栓(70)即可；

2)通过旋转第二调节件(40)上的钢柱(42)来调节所述支撑龙骨(60)在垂直方向上的位置和支撑龙骨(60)在水平面上的旋转方位；

3)通过转动设定第二调节件(40)上的第三耳板(41)与所述支撑龙骨(60)上的第四耳板(61)之间所形成的连接角度，调节支撑龙骨(60)在垂直方向上的位移距离；调节完成后，紧固穿置于第三耳板(41)和第四耳板(61)连接孔(50)中的不锈钢螺栓(70)即可；

4)最终，调整至玻璃幕墙的幕墙玻璃之间达到最佳设计平面或曲面的圆滑衔接程度即可。