CN103924786A - 一种大跨度外挑grc板的安装支架及吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种大跨度外挑GRC板的安装支架及吊装施工方法，安装支架是由上端的顶部钢板、中间的垂直连接杆以及底部水平设置的穿樘钢板组成的架体，顶部钢板的右端和穿樘钢板的右端分别与垂直连接杆的顶部和底部进行满焊连接；穿樘钢板的左端穿过幕墙结构后与主体结构预埋件焊接连接，其右半段上螺栓可调连接有连接件，其底部与相邻的两外挑GRC板进行螺栓可调连接。安装过程中在顶部钢板和穿樘钢板之间加设1～2根螺接拉杆。本发明支架是悬臂式的能多向调节的支架，结构简单、制作安装方便，且通过连接件与外挑GRC板可调连接，能灵活对外挑GRC板在前后左右四个方向进行微调，降低了吊装时对安装精度的苛刻要求，降低了施工难度，保证了施工安全和施工质量。

Description

一种大跨度外挑GRC板的安装支架及吊装施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于建筑主体楼层外侧的大跨度外挑GRC板的安装支架及吊装施工方法。

背景技术

目前，为兼顾实用性和美观性，很多建筑主体楼层的外沿部分设有GRC板的挑檐结构，此种GRC板的挑檐结构在施工时，不仅要保证较高的安装质量，还要保证不破坏主体结构整体的视觉效果，要求保持檐口水平及纵向线条的统一，安装精度要求高。而GRC板自重大，挑檐造型跨度较大，整体线条长，且是高空施工，施工难度比较大。现有技术中安装外侧GRC板时一般将其预埋件与主体结构混凝土墙体内的预埋件直接进行焊接固定的方式，实用性差，不适用于GRC板的挑檐结构的安装；现有幕墙连接节点构造结构复杂、施工工序繁琐、对自重大的GRC板材料连接可靠性差不能保证整体施工的安全，且施工中对施工环境要求较高，只能依次固定，不能灵活进行外挑GRC板位置的微调，对实际吊装时的安装精度要求苛刻，难度极大，施工安全性不能保证，且在若安装条件受限则易造成清水混凝土结构的破坏，为此发明了一种适用于安装大跨度外挑GRC板的悬臂式的、能多向调节的节点构造。

发明内容

本发明目的在于提供大跨度外挑GRC板的安装支架及吊装施工方法，解决现有技术中安装外侧GRC板时一般将其预埋件与主体结构混凝土墙体内的预埋件直接进行焊接固定的方式、实用性差、不适用于GRC板的挑檐结构的安装的问题；还解决现有技术不能灵活进行外挑GRC板位置的微调、对实际吊装时的安装精度要求苛刻、难度极大、施工安全性不能保证的问题；此外，同时解决现有幕墙连接节点构造结构复杂、施工工序繁琐、对自重大的材料连接可靠性差不能保证整体施工的安全且施工中对施工环境要求较高、若安装条件受限则易造成清水混凝土结构的破坏的问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种大跨度外挑GRC板的安装支架，设于外挑GRC板的后半部分，其特征在于：是由上端紧贴楼层顶板的底面并与之锚固连接的顶部钢板、中间的垂直连接杆以及底部水平设置的穿樘钢板组成的架体，所述顶部钢板的前端和穿樘钢板的前端平齐，并分别与垂直连接杆的顶部和底部进行满焊连接；所述穿樘钢板的后端穿过幕墙后与主体结构墙体内的预埋件焊接连接，其在幕墙外侧的前半段上螺栓连接有1～4个连接件，所述连接件的底部螺栓连接有外挑GRC板。

作为本发明的优选技术方案，所述连接件为可调连接件，由一体成形的立板和横板组成，所述立板与横板互相垂直，所述立板包括两个，其平行设立且形状完全相同，两个立板夹住穿樘钢板，所述两个立板之间的距离与穿樘钢板的厚度相适应。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述立板上分别对应开有1～3对平行设置的前后调节长孔，所述左右调节长孔的长轴方向与横板板面平行；所述横板上在立板的两侧分别开有1～2个平行设置的左右调节长孔，所述左右调节长孔的长轴方向与立板板面垂直。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述立板通过穿过前后调节长孔的固定螺栓与穿樘钢板进行可调连接，所述固定螺栓依次穿过立板、穿樘钢板和另一个立板；所述横板通过预埋于外挑GRC板上的、自下而上穿过左右调节长孔的预埋螺栓与外挑GRC板进行可调连接，横板的板面紧贴外挑GRC板的上表面。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述预埋螺栓在横板的上下共旋有2～4个固定螺母，在预埋螺栓的顶端还设有防脱落的开口销。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述连接件设于两块外挑GRC板的接缝处，所述立板正对两块外挑GRC板间的缝隙设置，两外挑GRC板上靠近边沿的预埋螺栓分别与两侧的横板进行可调连接。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述顶部钢板和穿樘钢板之间还连接有调节穿樘钢板高度同时有加强作用的螺接拉杆。

本发明还涉及一种利用上述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架进行的外挑GRC板的吊装施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、施工面清理，制定吊挂方案；

步骤二、定位顶部钢板的位置，将顶部钢板紧贴楼层顶板的底面并用化学螺栓与之进行锚固；

步骤三、进行拉拔试验，确保步骤一安装的顶部钢板连接牢固；

步骤四、对穿樘钢板的安装位置进行定位，测量需要的穿樘钢板的尺寸，确保穿樘钢板和顶部钢板的外侧端在竖向平齐；

步骤五、制备并安装穿樘钢板；

步骤六、测量穿樘钢板和顶部钢板的外侧端的竖向距离，确认垂直连接杆的长度；

步骤七、制备并安装垂直连接杆，垂直连接杆的顶部和底部分别与顶部钢板的右端和穿樘钢板的右端进行满焊连接；

步骤八、制作连接件，分别在其立板和横板上开一字型的前后调节长孔和左右调节长孔；

步骤九、对应外挑GRC板上的要求安装位置及预埋螺栓的位置，确定连接件的个数及在穿樘钢板上的大体安装位置；

步骤十、在穿樘钢板的相应位置开螺栓预留孔，将穿樘钢板嵌在两个立板之间，用固定螺栓穿过两立板上的前后调节长孔和穿樘钢板的螺栓预留孔将三层板连接在一起；；

步骤十一、起吊一块外挑GRC板到合适位置，将其上的预埋螺栓对准连接件一侧横板上的左右调节长孔且自下而上穿过，迅速在横板之上旋固定螺母进行初步固定，并在预埋螺栓的顶端加设开口销防脱落；

步骤十二、起吊相邻的另一块外挑GRC板，将其上的预埋螺栓对准连接件另一侧横板上的左右调节长孔且自下而上穿过，旋固定螺母进行初步固定，并在顶端加设开口销；

步骤十三、稍微拧松穿樘钢板与立板的固定螺母，左右调节外挑GRC板的位置，待左右位置调节完成后拧紧螺母固定；

步骤十四、稍微拧松固定外挑GRC板与横板的固定螺母，前后调节外挑GRC板的位置，待前后位置调节完成后拧紧固定螺母进行固定；

步骤十五、按照上述方法安装其他外挑GRC板；

步骤十六、进行质检，整个安装工作完成。

作为本发明方法的优选技术方案，所述步骤七中，在焊接垂直连接杆之前，在顶部钢板和穿樘钢板的中间设至少一根螺接拉杆，用于调节穿樘钢板的高度并对穿樘钢板进行初步固定。

作为本发明方法的进一步优选技术方案，所述步骤十二中待该外挑GRC板完成初步吊装后，采取红外线仪器检测方式或拉线方式调节外挑GRC板的水平度，同时确保板与板之间留置12～15mm宽的伸缩缝。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

本发明安装支架具有结构简单，连接件可工厂化批量生产，现场直接安装连接，制作安装方便，材料大部分为钢板制件，制作成本低；吊挂件材料选用充分考虑抗震、抗拉拔、抗老化、耐腐蚀等因素，以确保材料的各项性能指标满足结构使用寿命年限内的安全可靠性，在顶部钢板和穿堂钢板之间设置多条螺接拉杆，保证了架体的整体稳定性和施工操作的安全性，架体牢固可靠，能承受较大重量，适用于材料自重大的GRC板的挑檐结构的安装；解决了现有技术中一般将其预埋件与主体结构混凝土墙体内的预埋件直接进行焊接固定的方式、实用性差、不适用于GRC板的挑檐结构的安装的问题；

本发明连接件与外挑GRC板可调连接，能灵活对外挑GRC板在前后左右四个方向进行微调，利用连接件横板上的左右调节长孔实现外挑GRC板的前后调节效果，利用横板上的左右调节长孔达到外挑GRC板的左右调节效果；装饰效果好，合理地解决了GRC板安装时对清水混凝土主体的破坏问题，并确保了安装的结构安全性，同时大幅度地降低了现场安装的难度，保证了安装质量，节省了劳动力。 

附图说明

图1是本发明涉及的大跨度外挑GRC板的吊装支架结构示意图；

图2是本发明连接件8与外挑GRC板12和穿樘钢板5的连接结构示意图；

图3是本发明涉及的连接件的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图。

附图标记：1-楼层顶板、2-顶部钢板、3-化学螺栓、4-垂直连接杆、5-穿樘钢板、6-幕墙、7-主体结构墙体内的预埋件、8-连接件、81-立板、82-前后调节长孔、83-横板、84-左右调节长孔、9-固定螺栓、10-预埋螺栓、11-固定螺母、12-外挑GRC板、13-螺接拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步的解释说明。本发明实施例涉及的外挑GRC板经精确制图后采用工厂定制加工，内部设置热镀锌的预埋架，四角定位设置M12不锈钢的预埋螺栓10，所述预埋螺栓10的螺杆部分从外挑GRC板的上表面露出，用于后续的固定连接。

如图1～图5，一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：支架的上端是紧贴楼层顶板1的底面并与之通过3个M16化学锚栓固定锚固连接的12mm厚的热镀锌的顶部钢板2，中间是60*60*5mmL=500mm热镀锌钢方管垂挂件4，底部是水平设置的8mm厚热镀锌的穿樘钢板5，穿樘钢板从幕墙主龙骨之间缝隙穿过，所述顶部钢板2的右端和穿樘钢板5的右端平齐，并分别与垂直连接杆4的顶部和底部进行满焊连接；所述穿樘钢板5的左端穿过幕墙6后与主体结构墙体内的预埋件7焊接连接，其在幕墙外侧的右半段上螺栓可调连接有1～4个连接件8，所述连接件8的底部螺栓可调连接有外挑GRC板12。所述连接件8为可调连接件，由一体成形的立板81和横板83组成，立板81和横板83互相垂直，均为10mm厚特制热镀锌板，所述立板81包括两个，其平行设立且形状完全相同，两个立板之间夹着穿樘钢板，两立板之间的距离与穿樘钢板的厚度相适应，立板上分别对应开有1～3对平行设置的前后调节长孔82；所述横板83上在立板的两侧分别开有1～2个平行设置的左右调节长孔84，所述左右调节长孔84的长轴方向与立板板面垂直，使外挑GRC板安装后能进行前后左右位置的微调，所述两个立板81通过穿过前后调节长孔82的M12不锈钢的固定螺栓9与穿樘钢板5进行可调连接，所述横板通过预埋于外挑GRC板12上的、自下而上穿过左右调节长孔84的预埋螺栓10与外挑GRC板12进行可调连接；所述预埋螺栓10上上在横板上下共旋有2～4个固定螺母11，在其顶端还设有防脱落的开口销，安装后的横板83的板面紧贴外挑GRC板12的上表面。所述连接件8设于两块外挑GRC板12间的连接处，所述立板81平行并对齐两块外挑GRC板间的缝隙设置，两块外挑GRC板上的预埋螺栓10分别与两侧的横板83进行可调连接。所述顶部钢板2和穿樘钢板5的中间还连接有一个长度可调的螺接拉杆13，用于调节穿樘钢板的高度并对穿樘钢板进行初步固定，本实施例中用的是工厂定制的φ20mm专用可伸缩调节双耳吊杆，其中间内芯跟外筒之间设有调节螺纹，能适应不同长度的需要。 

利用上述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架进行的外挑GRC板的吊装施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、施工面清理，制定吊挂方案，施工前对施工面进行清理，提前制定外挑GRC板的吊挂安装的施工方案。

步骤二、定位顶部钢板2的位置，将顶部钢板2紧贴楼层顶板1的底面并用化学螺栓14与之进行锚固，其中，化学螺栓14施工时需要注意以下几点：

①放入药水前，用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；

②保证锚栓螺杆表面洁净、干燥、无油污；

③确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，摇匀后将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；

④使用电钻匀速将锚杆旋转插入直至孔底，达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档，旋转时应采取相挡板以保证药水不流失下来；

⑤当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

步骤三、进行拉拔试验，确保步骤一安装的顶部钢板连接牢固；

步骤四、对穿樘钢板5的安装位置进行定位，测量需要的穿樘钢板5的尺寸，确保穿樘钢板和顶部钢板2的外侧端在竖向平齐；

步骤五、制备并安装穿樘钢板5；穿樘钢板焊接完成时应确保中对中间距为2000mm，误差不得大于3mm，焊缝质量二级以上，满焊；

步骤六、测量穿樘钢板5和顶部钢板2的外侧端的竖向距离，确认垂直连接杆4的长度；

步骤七、制备并安装垂直连接杆4，垂直连接杆的顶部和底部分别与顶部钢板的右端和穿樘钢板的右端进行满焊连接，在垂直连接杆4焊接完成后，在顶部钢板2和穿樘钢板5的中间加设1～2跟螺接拉杆13，用于加强整个安装支架的强度，所述螺接拉杆13与顶部钢板2和穿樘钢板5的连接方式同垂直连接杆4，垂直连接杆焊接完成时应确保中对中间距为2000mm，误差不得大于3mm，焊缝质量质量二级以上，满焊；穿樘钢板和钢方管点焊定位调整后，在得到项目部检查认可后，方可开始下道工序，进行满焊固定。焊面饱满整齐，无裂纹、针孔、夹渣，达到二级焊缝以上要求；满焊结束后，清理焊渣，确保焊接面平整、饱满，经项目部检查通过后，进行下道工序施工；

步骤八、进行氟碳喷涂： 

①作业面不得有污物包括焊接处无浮尘、无粘附颗粒物及锈迹，如有明显的突起或凹陷处，局部可进行打磨平整。

②在完全干燥施工面上，进行环氧富锌底漆喷涂，要求喷涂均匀，穿樘钢板打孔内因喷涂到位，不能漏喷，漆面应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风六级以上及雨天不能施工。

③环氧富锌底漆喷涂2遍，喷涂完毕进行检查，发现漆面有刮痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。

④底漆喷涂24小时后，进行氟碳金属面漆喷涂，氟碳金属面喷涂二遍。

⑤施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。

⑥应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火。

⑦涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

⑧油漆施工前要做好成品保护措施，应对施工面的玻璃、铝型材、清水混凝土等位置进行保护，不得无损相关成品。

步骤九、制作T字形的连接件8，分别在其立板81和横板83上开一字型的前后调节长孔82和左右调节长孔84；

步骤十、对应外挑GRC板12上的要求安装位置及预埋螺栓10的位置，确定连接件8的个数及在穿樘钢板上的大体安装位置；

步骤十一、在穿樘钢板5的相应位置开螺栓预留孔，将穿樘钢板嵌在两个立板之间，用固定螺栓9穿过两立板上的前后调节长孔82和穿樘钢板5的螺栓预留孔将三层板连接在一起；；

步骤十二、起吊一块外挑GRC板到合适位置，将其上的预埋螺栓10对准连接件一侧横板上的左右调节长孔84且自下而上穿过，迅速在横板83之上旋固定螺母11进行初步固定，之下钢制防脱垫片和弹簧垫圈，同时在预埋螺栓的顶端加设开口销防脱落；

步骤十三、起吊相邻的另一块外挑GRC板，将其上的预埋螺栓10对准连接件另一侧横板上的左右调节长孔且自下而上穿过，旋固定螺母进行初步固定，并在顶端加设开口销，该外挑GRC板完成初步吊装后，采取红外线仪器检测方式或拉线方式调节外挑GRC板的水平度，同时确保板与板之间留置12～15mm宽的伸缩缝；

步骤十四、稍微拧松穿樘钢板与立板的螺母，左右调节外挑GRC板12的位置，待左右位置调节完成后拧紧螺母固定；

步骤十五、稍微拧松固定外挑GRC板与横板的固定螺母11，前后调节外挑GRC板12的位置，待前后位置调节完成后拧紧固定螺母11进行固定；

步骤十六、按照上述方法安装其他外挑GRC板12；按照施工班组报项目部审核通过的吊装方案，进行吊装，确保安全第一，吊挂到正确位置后，迅速使用螺丝紧固，确保统一水平，统一进出位置。误差控制在2mm以内。板与板留明缝10mm，并保证统一大小；

步骤十七、进行质检，整体吊挂钢架及吊挂件在GRC板安装前应仔细检查好焊缝质量、防腐蚀处理质量及表面氟碳喷涂质量，所有不锈钢件均采用U304材质，以确保吊挂结构安全、稳定，且满足设计要求及施工要求，至此吊装完成。

Claims (10)

1.一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其架体与外挑GRC板（12）的后半部分连接，其特征在于：所述架体是由上端紧贴楼层顶板（1）的底面并与之锚固连接的顶部钢板（2）、中间的垂直连接杆（4）以及底部水平设置的穿樘钢板（5）组成，所述顶部钢板（2）的前端和穿樘钢板（5）的前端平齐，并分别与垂直连接杆（4）的顶部和下部进行焊接；所述穿樘钢板（5）的后端与主体结构墙体内的预埋件（7）焊接连接；所述外挑GRC板（12）通过其内的预埋螺栓（10）与连接件（8）连接，连接件（8）与穿樘钢板（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：所述连接件（8）为可调连接件，由一体成形的立板（81）和横板（83）组成，所述立板（81）与横板（83）互相垂直，所述立板（81）包括两个，其平行设立且形状完全相同，两个立板夹住穿樘钢板（5），所述两个立板之间的距离与穿樘钢板的厚度相适应。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：所述立板上分别对应开有1～3对平行设置的前后调节长孔（82），所述左右调节长孔（82）的长轴方向与横板板面平行；所述横板（83）上在立板的两侧分别开有1～2个平行设置的左右调节长孔（84），所述左右调节长孔（84）的长轴方向与立板板面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：所述立板（81）通过穿过前后调节长孔（82）的固定螺栓（9）与穿樘钢板（5）进行可调连接，所述固定螺栓（9）依次穿过立板、穿樘钢板和另一个立板；所述横板通过预埋于外挑GRC板（12）上的、自下而上穿过左右调节长孔（84）的预埋螺栓（10）与外挑GRC板（12）进行可调连接，横板（83）的板面紧贴外挑GRC板（12）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：所述预埋螺栓（10）在横板的上下共旋有2～4个固定螺母（11），在预埋螺栓的顶端还设有防脱落的开口销。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：所述连接件（8）设于两块外挑GRC板（12）的接缝处，所述立板（81）正对两块外挑GRC板间的缝隙设置，两外挑GRC板上靠近边沿的预埋螺栓（10）分别与两侧的横板（83）进行可调连接。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架，其特征在于：所述顶部钢板（2）和穿樘钢板（5）之间还连接有调节穿樘钢板高度同时有加强作用的螺接拉杆（13）。

8.一种利用权利要求1～7任意一项所述的一种大跨度外挑GRC板的安装支架进行的外挑GRC板的吊装施工方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、施工面清理，制定吊挂方案；

步骤二、定位顶部钢板（2）的位置，将顶部钢板（2）紧贴楼层顶板（1）的底面并用化学螺栓（14）与之进行锚固；

步骤三、进行拉拔试验，确保步骤一安装的顶部钢板连接牢固；

步骤四、对穿樘钢板（5）的安装位置进行定位，测量需要的穿樘钢板（5）的尺寸，确保穿樘钢板和顶部钢板（2）的外侧端在竖向平齐；

步骤五、制备并安装穿樘钢板（5）；

步骤六、测量穿樘钢板（5）和顶部钢板（2）的外侧端的竖向距离，确认垂直连接杆（4）的长度；

步骤七、制备并安装垂直连接杆（4），垂直连接杆的顶部和底部分别与顶部钢板的右端和穿樘钢板的右端进行满焊连接；

步骤八、制作连接件（8），分别在其立板（81）和横板（83）上开一字型的前后调节长孔（82）和左右调节长孔（84）；

步骤九、对应外挑GRC板（12）上的要求安装位置及预埋螺栓（10）的位置，确定连接件（8）的个数及在穿樘钢板上的大体安装位置；

步骤十、在穿樘钢板（5）的相应位置开螺栓预留孔，将穿樘钢板嵌在两个立板之间，用固定螺栓（9）穿过两立板上的前后调节长孔（82）和穿樘钢板的螺栓预留孔将三层板连接在一起；

步骤十一、起吊一块外挑GRC板到合适位置，将其上的预埋螺栓（10）对准连接件一侧横板上的左右调节长孔（84）且自下而上穿过，迅速在横板（83）之上旋固定螺母（11）进行初步固定，并在预埋螺栓的顶端加设开口销防脱落，该外挑GRC板的初步吊装完成；

步骤十二、起吊相邻的另一块外挑GRC板，将其上的预埋螺栓（10）对准连接件另一侧横板上的左右调节长孔且自下而上穿过，旋固定螺母进行初步固定，并在顶端加设开口销，该外挑GRC板的初步吊装完成；

步骤十三、稍微拧松穿樘钢板与立板的螺母，左右调节外挑GRC板（12）的位置，待左右位置调节完成后拧紧螺母固定；

步骤十四、稍微拧松固定外挑GRC板与横板的固定螺母（11），前后调节外挑GRC板（12）的位置，待前后位置调节完成后拧紧固定螺母（11）进行固定；

步骤十五、按照上述方法安装其他外挑GRC板（12）；

步骤十六、进行质检，整个安装工作完成。

9.根据权利要求8所示的一种外挑GRC板的吊装施工方法，其特征在于：所述步骤七中，在焊接垂直连接杆（4）之前，在顶部钢板（2）和穿樘钢板（5）的中间设至少一根螺接拉杆（13），用于调节穿樘钢板（5）的高度并对穿樘钢板（5）进行初步固定。

10.根据权利要求9所示的一种外挑GRC板的吊装施工方法，其特征在于：所述步骤十二中，在外挑GRC板完成初步吊装后，用红外线仪器检测方式或拉线方式调节外挑GRC板的水平度，同时确保板与板之间留置12～15mm宽的伸缩缝。