CN103758355A - 隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其工序为测量放线；安装处理预埋件；安装连接角码，连接角码连接预埋钢板；安装立柱；制作安装横梁；安装中空玻璃板块；本发明提供的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，改变了隐框玻璃幕墙必须通过结构胶与附框形成玻璃组件的作法，省去了结构胶和附框以及与之相应的加工步骤和结构胶的养护时间，降低了单位造价，加快了施工进度，同时减少了结构胶与附框造成的质量隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃无附框安装方法，尤其涉及一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受力作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。作为玻璃幕墙的一个重要形式，隐框玻璃幕墙近年来已被大量使用。目前广泛采用的技术为：幕墙龙骨由立柱和横梁构成，通过结构胶把玻璃固定在铝附框上，形成一个组件，然后通过连接螺钉和压板固定到幕墙龙骨上。这种结构的玻璃幕墙存在的缺点是单位造价较高，同时存在一定的安全隐患。
因此，为了克服现有技术中存在的上述缺陷，有必要对隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法进行必要的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，本方法改变了隐框玻璃幕墙必须通过结构胶与附框形成玻璃组件的作法，省去了结构胶和附框以及与之相应的加工步骤和结构胶的养护时间，降低了单位造价，加快了施工进度，同时减少了结构胶与附框造成的质量隐患。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其工序为，
测量放线；
根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差；整理以上测量结果，根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线；
安装处理预埋件；预埋件包括预埋钢板和钢筋，用铁丝把锚筋固定在结构钢筋上；
安装连接角码，连接角码连接预埋钢板；
安装立柱；
先把芯套插入立柱内，对应立柱上的孔位，将连接角码安装在立柱上，二者之间隔开，立柱安装顺序由下至上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平；焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置，第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊；
制作安装横梁；
把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面打钻连接横梁的弹簧销孔，将弹簧销插入衡梁上并打胶固定，然后从前往后整体推入至立柱中，再用连接件在立柱正面固定；
安装中空玻璃板块；
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，在横梁上按设计的间距将托板卡放到位，在玻璃板块下放置垫板，玻璃的四周用连接件与立柱或横梁临时固定，将连接件与立柱或横梁临时固定后，玻璃的四周对应嵌件的位置对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平，调整到位后再正式固定，以此逐块进行。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，测量放线时，定出幕墙立柱外平面轴线，定出每条立柱的左右位置，每一定位轴线间的误差在每个分格间分摊小于2mm。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，安装处理预埋件时，预埋钢板采用200×300×8Q235钢板，钢筋采用钢筋，补钢板时采用坡口焊，焊缝通长，位置不大于20mm。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，连接角码焊接预埋钢板，采用角焊缝，三边围焊，焊脚高度不小于5mm，长度不小于100mm。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，安装立柱时，上下层立柱之间留20mm以上的缝；连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，用水准仪把楼层标高线引到立柱上，弹簧销孔用螺钉在立柱正面固定；横梁的安装由下向上进行，当安装完成时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，安装中空玻璃板块后，玻璃内侧四周镶嵌密封橡胶条。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，中空玻璃板块中作为连接构造的嵌件长50㎜，在结构胶完成后按入相应位置，周围挤出的胶应刮抹干净。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，安装中空玻璃板块后，用耐候硅酮密封胶嵌缝；具体为充分清洁粘结面，加以干燥，缝内填泡沫条。在缝两侧贴保护胶纸，打胶宽度为15～20㎜，深度3.5～4.5㎜，后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶，注胶完毕，将保护纸撕掉，用溶剂擦拭玻璃。
上述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其中，安装完毕后对成品进行保护，交工前进行清洗，将玻璃内外表面清洗干净。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
（一）经济效益：由于可以省去结构胶和附框以及与之相应的加工步骤和结构胶的养护时间，因而大大降低了单位造价，加快了施工进度，与有附框的作法相比较，造价可明显降低，计算如下：
按幕墙的平均分格1.0m×1.5m计算，玻璃副框，线密度按0.5Kg/m2，铝材市场价按22元/Kg，结构胶包括注胶、养护费用报价按14元/m，从车间到工地的运输搬运费用按5元/m2，带槽的中空玻璃加工费用较普通中空玻璃费用增加5元/m2，专用压板与传统压板每只成本高0.8元，每平方约4只。
减少的成本：
1、玻璃副框：(1+1.5)×2×0.5×22＝55元
2、结构胶：(1+1.5)×2×14＝70元
3、运输费用：5×1.5＝7.5元
增加的费用：
带槽的中空玻璃加工费加价：5×1.5＝7.5元
综上：专用压板增加费用：4×0.8×1.5=4.8元
本系统较之传统隐框玻璃幕墙成本每平方米节省：
（55+70+7.5-7.5-4.8）/（1×1.5）＝80.1元
（二）社会效益:通过对立柱与横梁的连接方式的改进以及横梁采用闭口型材等措施，增强了横梁的抗扭承载力，从而提高了整个幕墙的安全性。
附图说明
图1为隐框中空玻璃幕墙实施例的水平方向截面图。
图2为隐框中空玻璃幕墙实施例的龙骨正面图。
图3为隐框中空玻璃幕墙实施例的垂直方向截面图。
图4为隐框中空玻璃幕墙实施例的垂直方向截面图。
图5为隐框中空玻璃幕墙实施例的中空玻璃板块示意图。
图6为隐框中空玻璃幕墙实施例的中空玻璃板块剖面图。
图中：
1立柱 2横梁 3玻璃板
4嵌件 5连接件 6螺栓
7螺母 8橡胶条 9弹簧销
10橡胶条安装槽 11安装槽 12连接片
13垫板 14托板 15结构胶
16泡沫条 17耐候硅酮密封胶
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为隐框中空玻璃幕墙实施例的水平方向截面图。
图2为隐框中空玻璃幕墙实施例的龙骨正面图。
图3为隐框中空玻璃幕墙实施例的垂直方向截面图。
图4为隐框中空玻璃幕墙实施例的垂直方向截面图。
图5为隐框中空玻璃幕墙实施例的中空玻璃板块示意图。
图6为隐框中空玻璃幕墙实施例的中空玻璃板块剖面图。
本方法适用于设计为隐框中空玻璃幕墙施工的中空玻璃板块以及与之配套的主次龙骨的制作安装。
工艺原理：
通过在中空玻璃的内外玻璃板3之间四周的结构胶15中设嵌件4，以及在嵌件4上设与横梁2或立柱1安装连接配合的安装槽11和定位结构，由于嵌件4的长度远小于其所在玻璃板3边的边长，从而实现在不增加结构胶15厚度的情况下，保证内外层玻璃具有足够的连接长度。
幕墙的传力体系方面，立柱1与建筑主体结构的固定连接同一般幕墙；横梁2与立柱1通过弹簧销9和连接片12连接，参见附图1和附图2，不仅方便了操作而且增强了幕墙龙骨的抗扭能力；玻璃板3的自重则通过专用托板14传递到横梁2，四周由专用的连接件5与立柱1或横梁2固定连接，参见附图3。
施工工艺及施工要点：
施工准备：
材料准备，根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
人员准备，对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
测量放线：
根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线，即立柱站线，定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具为经纬仪、水准仪和线坠。
预埋件安装处理：
预埋钢板采用200×300×8Q235钢板，钢筋采用
钢筋，用细铁丝把锚筋固定在结构钢筋上。要求预埋件位置准确、埋设牢固，补钢板时采用坡口焊，焊缝通长，位置不大于20mm。
连接角码安装：
连接角码焊接预埋钢板。采用角焊缝，三边围焊，焊脚高度不小于5mm，长度不小于100mm。焊角连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
立柱1安装：
芯套，接长立柱与立柱1用，上下层立柱1之间留20mm以上的缝。先把芯套插入立柱1内，对应立柱1上的孔位，将连接角码用不锈钢螺栓6安装在立柱1上，螺栓6安装螺母7，连接角码与立柱1二者之间用防腐垫板13隔开。立柱1安装顺序由下至上。使立柱1上已有的中心线和测量时所定的立柱站线，即钢琴线重合，立柱1顶和测量时所定的标高控制线水平，焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱1位置。第一条立柱1准确无误后，把上一层立柱1套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱1安装。一面幕墙立柱1安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
横梁2制作安装：
用水准仪把楼层标高线引到立柱1上。以楼层标高线为基准，在立柱1侧面打钻连接横梁2的弹簧销孔，将弹簧销9插入横梁2并打胶固定，然后从前往后整体推入至立柱1中，再用专用的连接件5用螺钉在立柱1正面固定，如附图4所示，要求安装牢固、接缝严密。横梁2的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
中空玻璃板块制作安装：
中空玻璃板块制作：中空玻璃板块的制作要在中空玻璃合片工厂进行，需注意的是作为重要的连接构造的嵌件4的安放要位置准确，嵌件4长50㎜，在结构胶15成后按入相应位置，周围挤出的胶应刮抹干净，如附图5和附图6所示。
中空玻璃板块安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。在横梁2上按设计的间距将托板14卡放到位，在玻璃板块下放置垫板14，附图2和附图3所示，玻璃的四周对应嵌件4的位置将连接件5与立柱1或横梁2临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平，调整到位后再正式固定，以此逐块进行；玻璃内侧四周密封橡胶条8应按设计型号选用，镶嵌平整，安装在橡胶条安装槽10内。
耐候硅酮密封胶17嵌缝：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫条16在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。打胶宽度为15～20㎜，深度3.5～4.5㎜。后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
保护和清洗：对成品进行保护和交工前进行清洗,将玻璃内外表面清洗干净。
竣工验收：按设计及规范要求组织竣工验收。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其工序为，
（1）测量放线；
根据土建单位提供的中心线及标高点，以建筑物的轴线为依据，对已完工的土建结构进行测量，根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差，找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差；
整理以上测量结果，根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线，用钢琴线定出每条立柱的左右位置，确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线；
（2）安装处理预埋件；
预埋件包括预埋钢板和钢筋，用铁丝把锚筋固定在结构钢筋上；
（3）安装连接角码，连接角码连接预埋钢板；
（4）安装立柱；
先把芯套插入立柱内，对应立柱上的孔位，将连接角码安装在立柱上，二者之间隔开，立柱安装顺序由下至上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平；
焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置，第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊，如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊；
（5）制作安装横梁；
把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面打钻连接横梁的弹簧销孔，将弹簧销插入横梁上并打胶固定，然后从前往后整体推入至立柱中，再用连接件在立柱正面固定；
（6）安装中空玻璃板块；
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线，在横梁上按设计的间距将托板卡放到位，在玻璃板块下放置垫板，玻璃的四周用连接件与立柱或横梁临时固定，将连接件与立柱或横梁临时固定后，玻璃的四周对应嵌件的位置对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平，调整到位后再正式固定，以此逐块进行。
2.如权利要求1所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，测量放线时，定出幕墙立柱外平面轴线，定出每条立柱的左右位置，每一定位轴线间的误差在每个分格间分摊小于2mm。
3.如权利要求2所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，安装处理预埋件时，预埋钢板采用200×300×8Q235钢板，钢筋采用
钢筋，补钢板时采用坡口焊，焊缝通长，位置不大于20mm。
4.如权利要求3所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，连接角码焊接预埋钢板，采用角焊缝，三边围焊，焊脚高度不小于5mm，长度不小于100mm。
5.如权利要求4所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，安装立柱时，上下层立柱之间留20mm以上的缝；连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
6.如权利要求5所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，用水准仪把楼层标高线引到立柱上，弹簧销孔用螺钉在立柱正面固定；横梁的安装由下向上进行，当安装完成时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
7.如权利要求6所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，安装中空玻璃板块后，玻璃内侧四周镶嵌密封橡胶条。
8.如权利要求6所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，中空玻璃板块中作为连接构造的嵌件长50㎜，在结构胶完成后按入相应位置，周围挤出的胶应刮抹干净。
9.如权利要求8所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，安装中空玻璃板块后，用耐候硅酮密封胶嵌缝；具体为充分清洁粘结面，加以干燥，缝内填泡沫条。在缝两侧贴保护胶纸，打胶宽度为15～20㎜，深度3.5～4.5㎜，后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶，注胶完毕，将保护纸撕掉，用溶剂擦拭玻璃。
10.如权利要求7所述的隐框玻璃幕墙中空玻璃无附框安装方法，其特征是，安装完毕后对成品进行保护，交工前进行清洗，将玻璃内外表面清洗干净。
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