CN108625596A - 玻璃装饰面墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃装饰面墙施工方法，主要设计要点是，包括测量放线、立柱安装、预埋件偏差超限的弥补、横梁安装、结构玻璃装配组件制作和结构玻璃装配组件安装；所述结构玻璃装配组件制作步骤中还包括基材净化，基材包括玻璃和铝框，净化采用二甲苯、异丙醇和乙醇等比例的混合溶液，使用两块抹布，一块粘有混合溶液的抹布先擦，另一块为干抹布进行二次清理，两次间隔时间小于粘在基材表面的混合溶液的挥发时间。本发明具有增加玻璃的安装牢固性。

Description

玻璃装饰面墙施工方法

技术领域

本发明涉及玻璃装饰面墙，特别涉及一种玻璃装饰面墙施工方法。

背景技术

玻璃装饰面墙是当代的一种新型墙体，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

现有的玻璃装饰面墙施工方法包括测量放线、立柱安装、预埋件偏差超限的弥补、横梁安装、结构玻璃装配组件制作和结构玻璃装配组件安装，但是在结构玻璃装配组件制作中一般在玻璃上均粘有的污渍，直接安装玻璃时，胶与玻璃的粘结不太牢固。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃装饰面墙施工方法，其具有增加玻璃的安装牢固性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃装饰面墙施工方法，包括测量放线、立柱安装、预埋件偏差超限的弥补、横梁安装、结构玻璃装配组件制作和结构玻璃装配组件安装；测量放线步骤应根据建筑设计的中心线及标高点进行放线测量预埋件偏差；立柱安装步骤包括连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，连接角码焊在预埋预埋件；横梁安装步骤用水准仪把楼层标高点引到立柱上，连接角码安装在立柱的标高点位置；结构玻璃装配组件制作步骤包括铝框装配和玻璃胶粘在铝框内；结构玻璃装配组件安装为玻璃板块固定在主框格上；所述结构玻璃装配组件制作步骤中还包括基材净化，基材包括玻璃和铝框，基材净化采用二甲苯、异丙醇和乙醇等比例的混合溶液，使用两块抹布，一块粘有混合溶液的抹布先擦，另一块为干抹布进行二次清理，两次间隔时间小于粘在基材表面的混合溶液的挥发时间。

通过采用上述技术方案，施工过程中，通过测量放线、立柱安装、预埋件偏差超限的弥补、横梁安装、结构玻璃装配组件制作和结构玻璃装配组件安装步骤进行安装，然后在安装玻璃和铝框的过程中需要使用二甲苯、异丙醇和乙醇等比例混合的溶液进行清理，并且清理时同时使用两块抹布，粘有溶液的先清理，干抹布后清理，使粘在玻璃和铝框表面的污渍得到清理，从而使玻璃的粘胶强度较高。

本发明进一步设置为：所述基材净化步骤中抹布的两次擦拭方向相同。

通过采用上述技术方案，两次抹布的擦拭方向相同时，前一块抹布擦拭后，后一块与前一块擦拭方向相同时，能够使每一位置之间的间隔时间相同，从而使污渍清理程度相同，粘结一致性较高。

本发明进一步设置为：所述抹布采用棉布。

通过采用上述技术方案，抹布使用棉布，减小抹布产生的毛渍粘在玻璃或者铝框上，从而提高粘接强度。

本发明进一步设置为：所述基材净化后30分钟内进行注胶，注胶前先进行玻璃定位。

通过采用上述技术方案，基材净化后控制注胶时间，减小空气间的灰尘漂落在基材的表面，从而保持基材在粘结前的清洁，提高粘结牢固性。

本发明进一步设置为：所述注胶步骤中铝框和玻璃表面上距离注胶处5cm范围内粘有不沾胶带纸。

通过采用上述技术方案，距离粘结处5cm范围内均要粘上不粘胶带纸，防止涂胶时，胶液洒在粘结缝以外的其他位置。

本发明进一步设置为：所述注胶步骤后结构玻璃装配组件应养护至少7天，养护环境温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%，叠放高度小于7层。

通过采用上述技术方案，注胶后的结构玻璃装配组件应至少养护7天，养护环境温度为23±5℃，这样使胶液充分凝固达到最大强度后再进行后续安装，从而避免安装过程中脱胶。

本发明进一步设置为：所述立柱安装步骤中测量的预埋件偏差中偏差标准为标高偏差小于9mm，左右偏差小于20mm。

通过采用上述技术方案，预埋件偏差控制在标准偏差内时，能够在安装角码时进行适当的调节。

本发明进一步设置为：所述预埋件偏差大于偏差标准后需进行预埋件偏差超限的弥补步骤，预埋件偏差超限的弥补为角码端部在预埋件外，切短角码；角码侧边在预埋件外，切去角码边缘；预埋板两个方向偏差很大时，补预埋件；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

通过采用上述技术方案，通过进行预埋件偏差超限的弥补，使预埋件与角码正常安装，不需要重新埋预埋件。

本发明进一步设置为：所述立柱安装步骤中立柱标高偏差小于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm。

通过采用上述技术方案，立柱标高偏差小于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm，使结构玻璃装配组件安装时缝隙能够通过涂胶后弥补。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在安装玻璃和铝框的过程中需要使用二甲苯、异丙醇和乙醇等比例混合的溶液进行清理，并且清理时同时使用两块抹布，粘有溶液的先清理，干抹布后清理，使粘在玻璃和铝框表面的污渍得到清理，从而使玻璃的粘胶强度较高；

2.通过在粘结后保持至少一周的养护，使胶液的凝固强度达到要求后再进行安装，提高玻璃的粘接强度；

3.通过进行预埋件偏差超限的弥补，使预埋件能够与角码进行正常连接，不需要更换预埋件，从而方便工作人员的安装。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。

一种玻璃装饰面墙施工方法，包括测量放线、立柱安装、预埋件偏差超限的弥补、横梁安装、结构玻璃装配组件制作和结构玻璃装配组件安装。

测量放线:测量放线时根据建筑设计的中心线及标高点进行放线。装饰面墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃装饰面墙的布置应与建筑物的轴线相对应。测量放线包括建筑物外轮廓测量、装饰面墙立柱外平面定位、装饰面墙立柱轴线定位和装饰面墙立柱标高定位。建筑物外轮廓测量时根据建筑设计的标高基准线复测每一层预埋件标高中心线。装饰面墙立柱外平面定位时根据建筑设计的确定装饰面墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出装饰面墙立柱外平面轴线。装饰面墙立柱轴线定位时装饰面墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。装饰面墙立柱标高定位时确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高点。预埋件偏差超过要求时需要进行修补，偏差要求为标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

立柱安装：立柱安装前，先把芯套插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。接长立柱时，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装时，由两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的钢琴线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一工作把连接角码临时点焊在预埋预埋件上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面装饰面墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

预埋件偏差超限的弥补：在预埋件偏差超限时需要进行修补，如果角码端部在预埋件外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补预埋件；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

横梁安装：横梁位置测量，用水准仪把楼层标高点引到立柱上。以楼层标高点为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。将横梁两端的连接角码和弹性橡胶垫安装在立柱的标高点位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正和固定。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

结构玻璃装配组件制作：铝框装配，铝框下料后，应在工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。基材净化，基材包括玻璃和铝框，用二甲苯、异丙醇、乙醇的比例为1：1:1的混合溶液。净化时使用两块抹布，将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，无法擦的。抹布不脱色，不脱绒的棉布。基材净化30分钟内进行注胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能注胶。玻璃安装定位，玻璃固定在铝框的规定位置。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。注胶，将注胶处周围5cm范围的铝框或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。养护，注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

结构玻璃装配组件安装：首先定位划线确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。然后在玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。最后用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。对结构玻璃装配组件之间进行嵌缝，首先清洁板材间缝隙内的水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆和灰尘；然后调整结构玻璃装配组件之间缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧位置粘保护胶纸，避免玻璃粘上胶水。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。最后将保护纸撕掉。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种玻璃装饰面墙施工方法，包括测量放线、立柱安装、预埋件偏差超限的弥补、横梁安装、结构玻璃装配组件制作和结构玻璃装配组件安装；测量放线步骤应根据建筑设计的中心线及标高点进行放线测量预埋件偏差；立柱安装步骤包括连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，连接角码焊在预埋预埋件；横梁安装步骤用水准仪把楼层标高点引到立柱上，连接角码安装在立柱的标高点位置；结构玻璃装配组件制作步骤包括铝框装配和玻璃胶粘在铝框内；结构玻璃装配组件安装为玻璃板块固定在主框格上；其特征在于：所述结构玻璃装配组件制作步骤中还包括基材净化，基材包括玻璃和铝框，净化采用二甲苯、异丙醇和乙醇等比例的混合溶液，使用两块抹布，一块粘有混合溶液的抹布先擦，另一块为干抹布进行二次清理，两次间隔时间小于粘在基材表面的混合溶液的挥发时间。

2.根据权利要求1所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述基材净化步骤中抹布的两次擦拭方向相同。

3.根据权利要求2所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述抹布采用棉布。

4.根据权利要求3所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述基材净化后30分钟内进行注胶，注胶前先进行玻璃定位。

5.根据权利要求4所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述注胶步骤中铝框和玻璃表面上距离注胶处5cm范围内粘有不沾胶带纸。

6.根据权利要求5所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述注胶步骤后结构玻璃装配组件应养护至少7天，养护环境温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%，叠放高度小于7层。

7.根据权利要求6所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述立柱安装步骤中测量的预埋件偏差中偏差标准为标高偏差小于9mm，左右偏差小于20mm。

8.根据权利要求7所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述预埋件偏差大于偏差标准后需进行预埋件偏差超限的弥补步骤，预埋件偏差超限的弥补为角码端部在预埋件外，切短角码；角码侧边在预埋件外，切去角码边缘；预埋板两个方向偏差很大时，补预埋件；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

9.根据权利要求1所述的玻璃装饰面墙施工方法，其特征在于：所述立柱安装步骤中立柱标高偏差小于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm。