CN205777216U - 一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，包括复合单板(1)和铝合金压条(2)，其特征在于：所述复合单板(1)按方格形式排列铺设在墙体(3)上，相邻复合单板(1)之间的缝隙嵌入填缝条，同时缝隙间均匀填充密封胶；所述复合单板(1)上表面横向和纵向分别安装铝合金压条(2)，铝合金压条(2)将复合单板(1)划分成若干方格；还包括螺钉(5)，所述铝合金压条(2)设置有螺孔，所述螺钉(5)贯穿螺孔和复合单板(1)嵌入墙体(3)；所述铝合金压条(2)与复合单板(1)之间覆盖有一层硅胶(4)。本实用新型不仅结构简单施工方便而且更加节约成本。

Description

一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构

技术领域

本实用新型涉及到技术领域，具体地说，是一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构。

背景技术

目前，现有的建筑保温装饰单板构造为保温一体，适用于已有内保温体系的外墙时，保温构造施工不便利，保温材料耐火性差且显得多余。此外目前的保温板由于质地较软因此在施工过程中往往还会在保温板表层涂刷砂浆层，为了美观在砂浆层上粘贴瓷砖或墙纸，如此则增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，不仅结构简单施工方便而且更加节约成本。

为达到上述目的，本实用新型内容如下：

一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，包括复合单板和铝合金压条；

所述复合单板按方格形式排列铺设在墙体上，相邻复合单板之间的缝隙嵌入填缝条，同时缝隙间均匀填充密封胶；

所述复合单板上表面横向和纵向分别安装铝合金压条，铝合金压条将复合单板划分成若干方格，复合板与外墙连接；

还包括螺钉，所述铝合金压条设置有螺孔，所述螺钉贯穿螺孔和复合单板嵌入墙体；

所述铝合金压条与复合单板之间覆盖有一层硅胶。

达到的技术效果在于：通过在外墙安装复合单板，同时利用密封胶和固定螺钉以及铝合金压条固定达到美观保温的效果；使得外墙装配后无需粘贴瓷砖或墙纸从而节约了成本，同时和传统的施工工艺相比，传统外墙还要贴瓷砖或墙纸，因而节约了施工时间和人力成本。

作为本方案的进一步改进，所述铝合金压条的相邻螺孔之间的距离为25厘米。

作为本方案的进一步改进，所述填缝条与嵌入复合单板的深度为3-4毫米。

作为本方案的进一步改进，所述密封胶的厚度为1-3毫米。

作为本方案的进一步改进，所述铝合金压条纵向整条安装，横向按照装复合单板宽度分段安装。

本实用新型的显著效果是：本方案不仅施工简单而且同时满足外墙的保温和美观效果，还节约了施工材料以及人力劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型安装后的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1至图3所示：

一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，包括复合单板1和铝合金压条2。

所述复合单板1按方格形式排列铺设在墙体3上，相邻复合单板1之间的缝隙嵌入填缝条，同时缝隙间均匀填充密封胶。

所述复合单板1上表面横向和纵向分别安装铝合金压条2，铝合金压条2将复合单板1划分成若干方格。

还包括螺钉5，所述铝合金压条2设置有螺孔，所述螺钉5贯穿螺孔和复合单板1嵌入墙体3。

所述铝合金压条2与复合单板1之间覆盖有一层硅胶4。

作为本方案的进一步改进，所述铝合金压条2的相邻螺孔之间的距离为25厘米。

作为本方案的进一步改进，所述填缝条与嵌入复合单板1的深度为3-4毫米。

作为本方案的进一步改进，所述密封胶的厚度为1-3毫米。

作为本方案的进一步改进，所述铝合金压条2纵向整条安装，横向按照装复合单板1宽度分段安装。

为方便理解，本实施例将从施工步骤上对本方案做进一步说明；

具体包括以下步骤：

(1)外墙基层检查

按下述要求进行基层墙体的检查，并对基层凸凹不平处、空鼓、浮渣、裂缝、油污等处进行处理。基层墙面的处理应符合下面的要求：

a.基层墙体的外侧采用20mm砂浆找平；

b.找平层垂直度和平整度应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210等标准的规定。

c.伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕，并留出保温装饰系统施工的余量。

(2)放基准线

首先在建筑物顶端放垂线，再根据设计图把横向的基准线用墨线弹在墙体上。用红外线在施工墙面四周抄出水平线，柱子以及大面正面吊垂线，用亚士专用托件上下固定，以3cm间距为控制线，进行柱头施工，以水平基准线为起点，每楼层水平位移，采取中点吊垂线，按设计规格向两边推移施工，窗间墙，现浇梁，以凸出3cm为水平线与垂直控制线进行施工。

(3)调配专用粘结砂浆

按规定比例，将专用粉末状粘结剂加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可。

(4)粘贴亚士创能装饰一体化(装饰单板)系统

首先把调配均匀的粘结砂浆用泥掌从成品板板的四角开始，点涂在复合单板的背面。每个涂点的直径＞150mm，每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上，使整体板面保持平整，对齐分格缝。整体平面的平整度≤3mm/2米直尺，板缝高低差≤1mm。

保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于150mm，粘贴的面积不得小于板面的45％。位置要求横平竖直，排列整齐。控制板缝在10mm左右。门窗洞口、女儿墙、转角处等小于20cm的部位，粘结砂浆应满粘。

(5)安装固定螺钉

复合单板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300-500mm间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大，以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。

(6)嵌入填缝条

根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3-4mm为宜。

(7)弹分格线，贴纸胶带

用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。

(8)打密封胶

先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为1-3mm，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。

(9)安装铝合金压条

待密封胶施工完成5天后，可进行铝合金扣条的安装。铝合金压条安装纵向整条安装，横向按照装饰板宽度切成相应尺寸，小条安装；将铝合金压条放置于硅胶面上--墙体钻孔--紧固螺钉--钉帽处打耐候胶。铝合金压条规格：长度：3m/根；表面处理：喷涂黑色氟碳漆孔距：25cm。

(10)板面清洁

先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，包括复合单板(1)和铝合金压条(2)，其特征在于：

所述复合单板(1)按方格形式排列铺设在墙体(3)上，相邻复合单板(1)之间的缝隙嵌入填缝条，同时缝隙间均匀填充密封胶；

所述复合单板(1)上表面横向和纵向分别安装铝合金压条(2)，铝合金压条(2)将复合单板(1)划分成若干方格，复合板与外墙连接；

还包括螺钉(5)，所述铝合金压条(2)设置有螺孔，所述螺钉(5)贯穿螺孔和复合单板(1)嵌入墙体(3)；

所述铝合金压条(2)与复合单板(1)之间覆盖有一层硅胶(4)。

2.根据权利要求1所述的一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，其特征在于：所述铝合金压条(2)的相邻螺孔之间的距离为25厘米。

3.根据权利要求1所述的一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，其特征在于：所述填缝条与嵌入复合单板(1)的深度为3-4毫米。

4.根据权利要求1所述的一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，其特征在于：所述密封胶的厚度为1-3毫米。

5.根据权利要求1所述的一种压条锚固式一体化复合单板施工装配结构，其特征在于：所述铝合金压条(2)纵向整条安装，横向按照装复合单板(1)宽度分段安装。