CN109403520A - 一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体及其安装方法。该墙体包括基层墙体,以及依次设置在基层墙体外侧的粘结剂层和陶瓷薄板层。所述基层墙体中预埋有若干连接件。所述陶瓷薄板层包括若干块陶瓷薄板。每块陶瓷薄板的上下端均固定有若干个铝合金挂件。所述陶瓷薄板的背面批刮有粘结剂层。工作时,所述陶瓷薄板通过粘结剂层铺贴在基层墙体的墙面上。自攻螺钉依次穿过安装孔和连接件,将铝合金挂件与基层墙体机械连接在一起。该墙体的安装方法包括填充结构胶、粘贴铝合金挂件、批刮粘结剂和铺贴陶瓷薄板等步骤。该墙体可靠度、安全度高,可适合于高度超过24米的高层建筑,具有极大的工程意义和实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及饰面材料施工领域,具体涉及一种粘锚结合饰面墙体。
背景技术
随着建筑工业的快速发展,绿色、环保、美观、耐久的新型建材不断涌现。建筑陶瓷薄板是一种由黏土和其它无机非金属材料制成的板状陶瓷制品,具有轻薄、节能、美观、吸水率低、板面大、强度高、耐腐蚀、施工便捷等特点。陶瓷薄板的生产和推广使用对节能降耗具有深远意义。
现有技术中,陶瓷薄板用于墙体装饰时多采用幕墙干挂法或湿贴法。幕墙干挂法需要大量金属材料,并且需要采用特制框体,成本高昂。湿贴法配合专用粘结剂将陶瓷薄板与墙体基层粘接在一起,存在一定的安全隐患。同时,在粘结剂固化过程中,陶瓷薄板自重产生的“剪切”作用会影响粘结剂的固化效果。因此,亟需开发一种同时满足美观要求和安全性能要求的陶瓷薄板饰面墙体。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体及其安装方法,以解决现有技术中存在的问题。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体,包括:基层墙体,以及依次设置在基层墙体外侧的粘结剂层和陶瓷薄板层。
所述基层墙体中预埋有若干连接件。
所述陶瓷薄板层包括若干块陶瓷薄板。每块陶瓷薄板的上下端均固定有若干个铝合金挂件。所述陶瓷薄板的背面批刮有粘结剂层。
所述铝合金挂件包括安装板、托条卡子以及容纳有结构胶的容纳槽。所述托条卡子和容纳槽设置在安装板的一侧板面上。所述安装板上还布置有若干个安装孔。所述铝合金挂件通过容纳槽内的结构胶粘接在陶瓷薄板背面的指定位置。所述容纳槽的立面紧贴陶瓷薄板背面。所述托条卡子紧贴于陶瓷薄板的上边沿或下边沿。
工作时,所述陶瓷薄板通过粘结剂层铺贴在基层墙体的墙面上。自攻螺钉依次穿过安装孔和连接件,将铝合金挂件与基层墙体机械连接在一起。
进一步,所述铝合金挂件采用铝合金一次挤压成型。
进一步,所述连接件为角钢、扁钢或矩管。
进一步,所述连接件通过化学锚栓、尼龙或金属膨胀锚栓提前预埋固定于基层墙体中。
本发明还公开一种关于上述粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体的安装方法,包括以下步骤:
1)将耐候结构胶填充于铝合金挂件的容纳槽内。其中,所述铝合金挂件包括安装板、托条卡子以及可存放结构胶的容纳槽。所述托条卡子和容纳槽设置在安装板的一侧板面上。所述安装板上还布置有安装孔。
2)将若干铝合金挂件通过结构胶粘贴在陶瓷薄板背面的设定位置。其中,容纳槽的立面紧贴陶瓷薄板。所述托条卡子紧密地贴合于陶瓷薄板的上下边沿。
3)待结构胶固化稳定后,在陶瓷薄板背面批刮粘结剂。
4)按湿贴施工技术要求铺贴陶瓷薄板,完成上墙工序。其中,所述陶瓷薄板与基层墙体墙面间的胶粘剂形成粘结剂层。所述基层墙体中预埋有连接件。所述连接件布置在待粘接陶瓷薄板的留缝处。
5)经检验合格后,采用自攻螺钉将铝合金挂件与连接件进行机械连接。
进一步,在步骤4)之前还具有按设计要求对陶瓷薄板进行留缝处理,在基层墙体墙面上放样并弹线的相关步骤。
进一步,在步骤5)之后还具有对装饰缝、伸缩缝部位进行填缝处理的步骤。
本发明的技术效果是毋庸置疑的:
A.通过自攻螺钉可将部分荷载直接传至主体结构,为陶瓷薄板提供了进一步的安全保障;
B.薄法湿贴与自攻螺钉机械连接相结合的施工工艺,有效地保证了粘结剂在不受力状态下完成固化,粘结强度、贴合完整度和可靠性更高,能更好抵抗冲击、地震或者风的作用,尤其适合于高层建筑;
C.当饰面薄板因发生冲击、撞击或其他原因的破损或剥落时,自攻螺丝提供的机械连接可较好地避免大块面薄板的坠落,从而提供更高的使用安全性;
D.使用材料取材容易、绿色环保、成本低廉。
附图说明
图1为陶瓷薄板层示意图;
图2为陶瓷薄板饰面墙体结构示意图;
图3为铝合金挂件与连接件示意图;
图4为铝合金挂件与陶瓷薄板示意图;
图5为铝合金挂件结构示意图。
图中:基层墙体1、粘结剂层2、陶瓷薄板3、铝合金挂件4、安装板401、安装孔4011、托条卡子402、容纳槽403、自攻螺钉5、连接件6。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1:
本实施例公开一种适用于高度超过24米的高层建筑的粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体,包括:基层墙体1,以及依次设置在基层墙体1外侧的粘结剂层2和陶瓷薄板层。
参见图1和图2,所述基层墙体1中预埋有2个连接件6。9块矩形陶瓷薄板3铺贴在基层墙体1外侧,形成陶瓷薄板层。每块陶瓷薄板3的上下端均固定有铝合金挂件4。所述陶瓷薄板3的背面批刮有粘结剂层2。
参见图5,所述铝合金挂件4包括安装板401、托条卡子402以及容纳有结构胶的容纳槽403。所述托条卡子402和容纳槽403设置在安装板401的一侧板面上。所述安装板401上还布置有2个安装孔4011。所述铝合金挂件4采用铝合金一次挤压成型。参见图4,所述铝合金挂件4通过容纳槽403内的结构胶粘接在陶瓷薄板3背面(即陶瓷薄板3面向基层墙体1的一侧板面)的指定位置。所述容纳槽403的立面紧贴陶瓷薄板3背面。所述托条卡子402紧贴于陶瓷薄板的上边沿或下边沿。
参见图1和图3,工作时,所述陶瓷薄板3通过粘结剂层2铺贴在基层墙体1的墙面上。此时,所述安装孔4011位于上下相邻的两块陶瓷薄板3的拼缝对应位置。自攻螺钉5依次穿过安装孔4011和连接件6,将铝合金挂件4与基层墙体1机械连接在一起。装饰缝、伸缩缝部位采用耐候密封胶或专用填缝剂进行填缝处理,以达到美观及保护的目的。
值得说明的是,本实施例中连接件6选用角钢。在实际生产中,连接件6可视情况选取扁钢或矩管等材料。
本实施例中,薄法湿贴与自攻螺丝机械连接相结合的施工工艺有效地保证了粘结剂在不受力状态下完成固化。粘结强度、贴合完整度和可靠性更高,能更好抵抗冲击、地震或者风载荷的作用,尤其适合于高层建筑,具有极大的工程意义和实用价值。
实施例2:
本实施例公开一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体的安装方法,包括以下步骤:
1)将耐候结构胶均匀、饱满地填充于铝合金挂件4的容纳槽403内。其中,所述铝合金挂件4包括安装板401、托条卡子402以及可容纳结构胶的容纳槽403。所述托条卡子402和容纳槽403设置在安装板401的一侧板面上。所述安装板401上还布置有安装孔4011。
2)将铝合金挂件4粘贴在事先清洁干净的陶瓷薄板3背面角部和/或中间位置。其中,容纳槽403的立面紧贴陶瓷薄板3背面,并通过容纳槽403内的结构胶固定粘接在陶瓷薄板3背面上设定的位置。所述托条卡子402紧密地贴合于陶瓷薄板的上下边沿以起到支托作用。所述结构胶的选择符合材料的相容性实验及检验。结构胶的固化、养护环境及条件满足结构胶相关产品要求。
3)待结构胶固化稳定后,在陶瓷薄板3背面均匀满刮专用批刮粘结剂。其中,所述粘结剂的批刮厚度符合相关技术要求。所述粘结剂批刮时可覆盖铝合金挂件。
4)按设计要求对陶瓷薄板(3)进行留缝(包括安装缝、装饰缝、伸缩缝等)处理,在基层墙体1墙面上逐层逐段放样并弹线,同时弹出定位线。
5)按薄法湿贴施工技术要求铺贴陶瓷薄板3,配合安装定位卡子完成上墙工序。其中,所述陶瓷薄板3与基层墙体1墙面间的胶粘剂密实饱满。所述形成胶粘剂形成粘结剂层2。所述基层墙体1中预埋有连接件6。所述连接件6通过化学锚栓、尼龙或金属膨胀锚栓提前预埋固定于基层墙体1中。所述连接件6布置在待粘接陶瓷薄板3的留缝处,满足安装尺寸及定位要求。
6)经检验合格后,采用自攻螺钉5将铝合金挂件4与连接件6进行机械连接。其中,所述自攻螺钉5依次穿过安装板401上的安装孔4011和连接件6。
7)对预留安装缝、装饰缝、伸缩缝部位进行填缝处理。
Claims (7)
1.一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体,其特征在于,包括:基层墙体(1),以及依次设置在基层墙体(1)外侧的粘结剂层(2)和陶瓷薄板层;
所述基层墙体(1)中预埋有若干连接件(6);
所述陶瓷薄板层包括若干块陶瓷薄板(3);每块陶瓷薄板(3)的上下端均固定有若干个铝合金挂件(4);所述陶瓷薄板(3)的背面批刮有粘结剂层(2);
所述铝合金挂件(4)包括安装板(401)、托条卡子(402)以及容纳有结构胶的容纳槽(403);所述托条卡子(402)和容纳槽(403)设置在安装板(401)的一侧板面上;所述安装板(401)上还布置有若干个安装孔(4011);所述铝合金挂件(4)通过容纳槽(403)内的结构胶粘接在陶瓷薄板(3)背面的指定位置;所述容纳槽(403)的立面紧贴陶瓷薄板(3)背面;所述托条卡子(402)紧贴于陶瓷薄板的上边沿或下边沿;
工作时,所述陶瓷薄板(3)通过粘结剂层(2)铺贴在基层墙体(1)的墙面上;自攻螺钉(5)依次穿过安装孔(4011)和连接件(6),将铝合金挂件(4)与基层墙体(1)机械连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板饰面墙体,其特征在于:所述铝合金挂件(4)采用铝合金一次挤压成型。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板饰面墙体,其特征在于:所述连接件(6)为角钢、扁钢或矩管。
4.根据权利要求1~3所述的任意一种陶瓷薄板饰面墙体,其特征在于:所述连接件(6)通过化学锚栓、尼龙或金属膨胀锚栓提前预埋固定于基层墙体(1)中。
5.一种关于权利要求1所述粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将耐候结构胶填充于铝合金挂件(4)的容纳槽(403)内;其中,所述铝合金挂件(4)包括安装板(401)、托条卡子(402)以及可存放结构胶的容纳槽(403)。所述托条卡子(402)和容纳槽(403)设置在安装板(401)的一侧板面上;所述安装板(401)上还布置有安装孔(4011);
2)将若干铝合金挂件(4)通过结构胶粘贴在陶瓷薄板(3)背面的设定位置;其中,容纳槽(403)的立面紧贴陶瓷薄板(3);所述托条卡子(402)紧密地贴合于陶瓷薄板的上下边沿;
3)待结构胶固化稳定后,在陶瓷薄板(3)背面批刮粘结剂;
4)按湿贴施工技术要求铺贴陶瓷薄板(3),完成上墙工序;其中,所述陶瓷薄板(3)与基层墙体(1)墙面间的胶粘剂形成粘结剂层(2);所述基层墙体(1)中预埋有连接件(6);所述连接件(6)布置在待粘接陶瓷薄板(3)的留缝处;
5)经检验合格后,采用自攻螺钉(5)将铝合金挂件(4)与连接件(6)进行机械连接。
6.根据权利要求5所述的一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体的安装方法,其特征在于:在步骤4)之前还具有按设计要求对陶瓷薄板(3)进行留缝处理,在基层墙体(1)墙面上放样并弹线的相关步骤。
7.根据权利要求5所述的一种粘锚结合陶瓷薄板饰面墙体的安装方法,其特征在于:在步骤5)之后还具有对装饰缝、伸缩缝部位进行填缝处理的步骤。
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