CN103206035A - 铝合金边框及应用该铝合金边框的陶瓷薄板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金边框及应用该铝合金边框的陶瓷薄板幕墙，包括陶瓷薄板和粘结在所述陶瓷薄板背面起承托和连接作用的刚性框架，刚性框架与陶瓷薄板粘结层的周边设置为将陶瓷薄板周边包住的包边式边框结构；陶瓷薄板背面还设置有铝合金加强框，铝合金加强框的两端分别与刚性框架的内周壁固定连接，将刚性框架分隔为多个闭合的内框结构；刚性框架与铝合金加强框的端部通过铝合金连接件固定连接。本发明提供的陶瓷薄板幕墙，包边设计配合硬质垫块还可起到承托板块的作用，避免结构胶长期承受自重对其的剪切作用，防止胶老化引起板块脱落，提高了陶瓷薄板幕墙的安全度和持久性；刚性框架与铝合金加强框的端部通过相配合的铝合金连接件固定连接，生产效率更高，定位精度更准。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷薄板幕墙，属于建筑装修技术领域。
背景技术
陶瓷薄板为一种新型环保材料，厚度仅为5.5mm, 在安装时，采用将陶瓷薄板背面粘接在框架上，然后通过框架固定安装在墙体上；陶瓷薄板的板块和板块的缝隙处填充耐候密封胶形成一个完整的墙体。由于陶瓷薄板为脆性材料，板块需要裁切后才能满足建筑立面的分格要求，因此裁切后的板材四周难免存在锋利的边口。此边口不仅影响建筑立面的外观，同时锋利的边口不仅会降低板块的边部强度，也不利于施工人员的安全。现有的框架与陶瓷薄板只是在陶瓷薄板背面的周边与框架的水平面的粘接。陶瓷薄板幕墙通过胶进行粘接，一旦胶老化，将引起陶瓷薄板板块的脱落。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种陶瓷薄板幕墙。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铝合金边框，其特征在于：所述铝合金边框与陶瓷薄板粘结层的周边设置为将陶瓷薄板周边包住的包边式边框结构。
所述铝合金边框的横截面包括中空的长方形主体、和分别沿所述长方形主体相邻两边向外延伸的外C型边框结构和内C型边框结构，所述外C型边框结构用于实现与陶瓷薄板周边的包边和粘结，所述内C型边框结构用于通过压板将铝合金边框安装在立柱或横杆上。
所述铝合金边框的长方形主体上开设有用于实现与相连接件固定的螺孔。
本发明还提供了一种陶瓷薄板幕墙，包括陶瓷薄板和粘结在所述陶瓷薄板背面起承托和连接作用的刚性框架，其特征在于：所述刚性框架为采用以上所述的铝合金边框连接而成的方框形结构。
所述陶瓷薄板背面还设置有一个或一个以上的铝合金加强框，所述铝合金加强框的两端分别与刚性框架的内周壁固定连接，将所述刚性框架分隔为多个闭合的内框结构。
所述刚性框架与铝合金加强框的端部通过铝合金连接件固定连接；所述铝合金加强框两侧对称设置有与铝合金连接件相配合的C型凹槽结构，所述铝合金连接件穿设在所述C型凹槽结构内，铝合金连接件与铝合金加强框的贴合面开设有用于与铝合金加强框连接的螺孔，铝合金连接件的外露端设置有用于圆头螺钉穿过的通孔；所述刚性框架上开设有与该通孔相配合的定位孔。
所述刚性框架围成的陶瓷薄板背面还粘接有玻纤安全复合层，所述玻纤安全复合层的周边上翻固定连接在刚性框架及铝合金加强框的内周壁上。
所述陶瓷薄板幕墙还包括用以提高幕墙整体的热工性能的保温棉层，所述保温棉层覆设在玻纤安全复合层后且分布在刚性框架和铝合金加强框形成的闭合的内框结构中。
所述保温棉层后侧设置有封装板进行统一封闭，所述封装板通过螺栓固定在刚性框架及铝合金加强框上。
作为优选方案，所述陶瓷薄板和刚性框架之间通过硅酮结构胶进行粘接，所述硅酮结构胶的粘结宽度不小于7mm；粘结厚度为6mm-12mm；且粘结宽度为粘结厚度的1-2倍。
有益效果：本发明提供的铝合金边框及应用该铝合金边框的陶瓷薄板幕墙，通过包边式边框结构，将陶瓷薄板周边包住扣接固定，可隐蔽陶瓷薄板锋利的裁切边，同时包边设计配合硬质垫块还可起到承托板块的作用，避免结构胶长期承受自重对其的剪切作用，防止胶老化引起板块脱落，提高了陶瓷薄板幕墙的安全度和持久性；由于陶瓷薄板厚度较薄，整体抗风能力较弱，通过在板块后侧粘接铝合金加强框的方式来提高板块的抗风压强度；特殊结构的刚性框架与铝合金加强框的端部通过相配合的铝合金连接件固定连接，较之常规的完全依靠螺钉固定的方式，生产效率更高，定位精度更准。
附图说明
图1为本发明中单个陶瓷薄板板块的背面结构示意图；
图2为本发明中陶瓷薄板板块拼接的结构示意图；
图3为图1中A-A截面示意图；
图4为图2中B-B截面示意图；
图5为图2中C-C截面示意图；
图6为本发明中铝合金边框的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图6所示，为一种铝合金边21，所述铝合金边框21与陶瓷薄板粘结层1的周边设置为将陶瓷薄板周边包住的包边式边框结构20。铝合金边框的横截面包括中空的长方形主体22、和分别沿所述长方形主体相邻两边向外延伸的外C型边框结构23和内C型边框结构24，所述外C型边框结构23用于实现与陶瓷薄板周边的包边和粘结，所述内C型边框结构24用于通过压板将铝合金边框安装在立柱或横杆上。所述铝合金边框的长方形主体上开设有用于实现与相连接件固定的螺孔25。
如图1至图5所示，一种陶瓷薄板幕墙，包括陶瓷薄板1和粘结在所述陶瓷薄板背面起承托和连接作用的刚性框架2，所述刚性框架2采用以上所述的铝合金边框21组角方式连接而成的方框形结构，所述陶瓷薄板1与刚性框架的包边式边框结构20之间的空隙设置有起承托作用的硬质垫块5。
所述陶瓷薄板背面还设置有一个或一个以上的铝合金加强框3，所述铝合金加强框3的两端分别与刚性框架2的内周壁固定连接，将所述刚性框架2分隔为多个闭合的内框结构。
所述刚性框架2与铝合金加强框3的端部通过铝合金连接件4固定连接。
如图3所示，所述铝合金加强框3两侧对称设置有与铝合金连接件4相配合的C型凹槽结构，所述铝合金连接件4穿设在所述C型凹槽结构内，铝合金连接件4与铝合金加强框的贴合面开设有用于与铝合金加强框连接的螺孔41，铝合金连接件4的外露端设置有用于圆头螺钉穿过的通孔42；所述刚性框架2上开设有与该通孔42相配合的定位孔。
在安装时，铝合金连接件4先穿在铝合金加强框两侧的凹槽内，其端部通孔42拧入圆头螺钉，一端拧入，一端外凸，外凸的一端可插入刚性框架2的定位孔中；当铝合金连接件外凸螺钉头插入刚性框架2侧面定位孔后，可通过螺钉将铝合金连接件4固定在铝合金加强框3上，从而完成刚性框架2与铝合金加强框3的连接。此方法较之常规的完全依靠螺钉固定的方式，生产效率更高，定位精度更准。
所述刚性框架围成的陶瓷薄板背面还粘接有玻纤安全复合层6，玻纤安全复合层6的周边上翻固定连接在刚性框架2及铝合金加强框3的内周壁上。
所述陶瓷薄板幕墙还包括用以提高幕墙整体的热工性能的40mm厚的保温棉层7，所述保温棉层7覆设在玻纤安全复合层6后且分布在刚性框架和铝合金加强框形成的闭合的内框结构中。
所述保温棉层7后侧设置有封装板8进行统一封闭，所述封装板8通过螺栓固定在刚性框架及铝合金加强框上。
作为优选方案，所述的陶瓷薄板幕墙，所述刚性框架2为铝合金材质；和/或，所述铝合金加强框3为铝合金材质。
如图4所示，作为优选方案，所述的陶瓷薄板幕墙，所述陶瓷薄板1和刚性框架2之间通过硅酮结构胶9进行粘接，所述硅酮结构胶9的粘结宽度不小于7mm；粘结厚度为6mm-12mm；且粘结宽度为粘结厚度的1-2倍。
本发明提供的陶瓷薄板幕墙，通过刚性框架的包边式边框结构，将陶瓷薄板周边包住扣接固定，可隐蔽陶瓷薄板锋利的裁切边，同时包边设计配合硬质垫块还可起到承托板块的作用，避免结构胶长期承受自重对其的剪切作用，防止胶老化引起板块脱落，提高了陶瓷薄板幕墙的安全度和持久性。通过陶瓷薄板后侧的玻纤安全复合层保证板块破损后的安全性，防止板块破损后局部脱落。为保证玻纤安全复合层的牢度，此复合层在遇铝合金刚性框架和铝合金加强框时需上翻通过螺钉固定在骨架上。由于陶瓷薄板厚度较薄，整体抗风能力较弱，通过在板块后侧粘接铝合金加强框的方式来提高板块的抗风压强度。
本发明提供的陶瓷薄板幕墙，还具有优良的保温性能。设计中在陶瓷薄板后侧安装有40mm保温棉，用以提高幕墙整体的热工性能。保温棉分布与陶瓷薄板内侧骨架中，保温棉后侧采用6mm封装板，统一封闭。6mm封装板通过螺栓固定在铝合金刚性框架及铝合金加强框上。整体式的设计使得陶瓷幕墙板块具有保温、抗风、抗冲击等多项功能。采用结构胶将陶瓷薄板粘接在铝合金副框上，然后通过压板将刚性框架安装在立柱10及横杆11上，板块和板块的缝隙处填充耐候密封胶12形成一个完整的墙体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝合金边框，其特征在于：所述铝合金边框与陶瓷薄板粘结层的周边设置为将陶瓷薄板周边包住的包边式边框结构。
2.根据权利要求1所述的铝合金边框，其特征在于：所述铝合金边框的横截面包括中空的长方形主体、和分别沿所述长方形主体相邻两边向外延伸的外C型边框结构和内C型边框结构，所述外C型边框结构用于实现与陶瓷薄板周边的包边和粘结，所述内C型边框结构用于通过压板将铝合金边框安装在立柱或横杆上。
3.根据权利要求2所述的铝合金边框，其特征在于：所述铝合金边框的长方形主体上开设有用于实现与相连接件固定的螺孔。
4.一种陶瓷薄板幕墙，包括陶瓷薄板和粘结在所述陶瓷薄板背面起承托和连接作用的刚性框架，其特征在于：所述刚性框架为采用权利要求1至3任一项所述的铝合金边框连接而成的方框形结构。
5.根据权利要求4所述的陶瓷薄板幕墙，其特征在于：所述陶瓷薄板背面还设置有一个或一个以上的铝合金加强框，所述铝合金加强框的两端分别与刚性框架的内周壁固定连接，将所述刚性框架分隔为多个闭合的内框结构。
6.根据权利要求5所述的陶瓷薄板幕墙，其特征在于：所述刚性框架与铝合金加强框的端部通过铝合金连接件固定连接；所述铝合金加强框两侧对称设置有与铝合金连接件相配合的C型凹槽结构，所述铝合金连接件穿设在所述C型凹槽结构内，铝合金连接件与铝合金加强框的贴合面开设有用于与铝合金加强框连接的螺孔，铝合金连接件的外露端设置有用于圆头螺钉穿过的通孔；所述刚性框架上开设有与该通孔相配合的定位孔。
7.根据权利要求6所述的陶瓷薄板幕墙，其特征在于：所述刚性框架围成的陶瓷薄板背面还粘接有玻纤安全复合层，所述玻纤安全复合层的周边上翻固定连接在刚性框架及铝合金加强框的内周壁上。
8.根据权利要求7所述的陶瓷薄板幕墙，其特征在于：所述陶瓷薄板幕墙还包括用以提高幕墙整体的热工性能的保温棉层，所述保温棉层覆设在玻纤安全复合层后且分布在刚性框架和铝合金加强框形成的闭合的内框结构中。
9.根据权利要求8所述的陶瓷薄板幕墙，其特征在于：所述保温棉层后侧设置有封装板进行统一封闭，所述封装板通过螺栓固定在刚性框架及铝合金加强框上。
10.根据权利要求4至9任一项所述的陶瓷薄板幕墙，其特征在于：所述陶瓷薄板和刚性框架之间通过硅酮结构胶进行粘接，所述硅酮结构胶的粘结宽度不小于7mm；粘结厚度为6mm-12mm；且粘结宽度为粘结厚度的1-2倍。
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