CN105019586A - 半隐框幕墙系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于幕墙用具技术领域，尤其涉及一种半隐框幕墙系统装置。本发明公开了半隐框幕墙系统装置，半隐框幕墙系统装置包括明框部分和隐框部分，所述隐框部分包括玻璃，玻璃通过副框与立柱或横梁连接；端部经机丝固定在立柱上；在所述隐框部分中，副框设于立柱或横梁的凸缘和容纳腔上，通过压块经机丝固定于立柱或横梁的凸缘上；在所述明框部分中，所述隔热条一端设于立柱或横梁的凸缘上，另一端与压板经机丝固定，玻璃经压板加持固定于立柱或横梁上。本发明的有益效果是：能够简化施工工艺，降低成本，便于安装，提高安全性的明隐结合。

Description

半隐框幕墙系统装置

技术领域

本发明属于幕墙用具技术领域，尤其涉及一种半隐框幕墙系统装置。

背景技术

半隐框幕墙系统分为横明竖隐和横隐竖明两种。不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘结成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌玻璃装配的方法。现有半隐框幕墙，包括用于固定玻璃的立柱和横梁，立柱和横梁通过弹簧插销套件或者角铝加不锈钢螺栓和机丝连接，隐框部分：用结构胶、双面胶条将副框粘接于玻璃上，副框通过压块与立柱连接，实现玻璃的安装；明框部分：外盖板内设压板盖设于玻璃外表面，压板与立柱连接，对玻璃实现夹紧安装。如上所述，立柱与横梁之间通过弹簧插销套件连接，弹簧插销套件仅提供一个方向上的夹紧力，而横梁在玻璃的自重影响下会发生翻转扭曲，使得立柱与横梁安装出现位置偏差，影响到整个幕墙的安全性与稳定性。立柱与横梁之间通过角铝连接，工艺相较于用弹簧插销套件安全性好，但工艺较多，安装不方便，成本较高。另外，大型工程中往往有全明框、横明竖隐、竖隐横明和全隐中一个或多个种类，在多种情况下，在以往的幕墙系统中需要定制相应的立柱横梁，明隐不通用导致型材优化率不高，浪费大，且品种多，不易于安装。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够简化施工工艺，降低成本，便于安装，提高安全性的明隐结合的半隐框幕墙系统装置，其技术方案如下：

半隐框幕墙系统装置，其特征在于，所述的半隐框幕墙系统装置包括明框部分和隐框部分，所述隐框部分包括玻璃，玻璃通过副框与立柱或横梁连接；所述明框部分包括玻璃，玻璃通过压板、隔热条与横梁或立柱连接；所述立柱与横梁之间通过弹簧插销和铝合金角码连接；所述隐框部分和明框部分中的立柱与横梁的外部结构相同，中间设有一凸缘，两侧设有槽口，凸缘与槽口中间形成一容纳腔，将铝合金角码插入容纳腔内，端部经机丝固定在立柱上；在所述隐框部分中，副框设于立柱或横梁的凸缘和容纳腔上，通过压块经机丝固定于立柱或横梁的凸缘上；在所述明框部分中，所述隔热条一端设于立柱或横梁的凸缘上，另一端与压板经机丝固定，玻璃经压板加持固定于立柱或横梁上。

优选方式为，所述的立柱与横梁之间设有弹性垫片。

优选方式为，所述的槽口内设有三元乙丙胶条。

优选方式为，所述的横梁的容纳腔内放一铝合金托条，将副框放置在托条上。

优选方式为，所述玻璃经双面胶条和硅酮结构胶与所述副框固定，所述副框下面设有一玻璃托条。

本发明提供的半隐框幕墙系统装置，在使用的时候具有如下优势：

1、在发明中，由于明框部分和隐框部分的立柱与横梁的外部结构相同，因此在搭建框架时，明框与隐框可统一安装，无区别，而后根据设计，以明或隐方式安装玻璃即可。隐框部分，将外侧玻璃做成飞边形式粘于副框上，使得明框和隐框玻璃安装的平面位置一致；在明框部分，玻璃外有一明框通常压板，大大增加了改幕墙的安全性，且幕墙在施工安装时更加方便，幕墙完成后视觉效果更为理想。

2、在发明中，所述横梁通过其后部卡槽固设一弹簧插销和其前端容纳腔内插入一铝合金角铝与所述立柱固定连接，使得横梁和立柱形成两点固定，避免横梁在玻璃自重下引起翻转，使整个玻璃幕墙更为稳定、安全。横梁后部的卡槽于弹簧插销的配合，利用了顶紧力限定了弹簧插销轴向的自由度，从而保证了弹簧插销能有效传力。

3、在发明中，隐框部分，玻璃为中空玻璃，其内外两块玻璃均用硅酮结构与副框粘结，增大了与副框的接触面积，大大提高了粘结强度；且玻璃采用飞边形式，大部分玻璃驾于副框上，副框起到了承托玻璃作用，减小了结构胶的受力。明框部分，玻璃外表面设一通长压板，压板与立柱之间通过隔热条用机丝连接，对玻璃实现夹紧安装。隐框部分玻璃安全性主要取决于结构胶的作用，结构胶随着年数增加会有老化失去粘结性的风险；该发明半隐框幕墙即使隐框部分结构胶失去作用，玻璃还受明框部分压板的夹紧夹紧力，使得玻璃不会脱落，从而保证了玻璃幕墙的安全性。

4、在发明中，所述横梁两端的上部容纳腔内分别设一段150mm长铝合金托条，在安装玻璃将玻璃下端的副框放置在托条上，起到挂钩的作用，使玻璃有一定位点和受力点，更加容易安装，方便操作。

5、在发明中，明框部分在相邻玻璃间分别设有一通长隔热条，将空腔划分成更小的单元，进一步提供了幕墙的热工性能，有效减少了幕墙内、外空气的对流换热，保证了幕墙的隔热性能及保温性能。

本发明的有益效果是：能够简化施工工艺，降低成本，便于安装，提高安全性的明隐结合。

附图说明

图1为本发明立柱和横梁结合的立体结构示意图；

图2为本发明隐框部分节点结构示意图；

图3为本发明明框部分节点结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

140系列竖明横隐的玻璃幕墙系统，包括隐框部分和明框部分，所述隐框部分玻璃1通过副框2与横梁3连接，所述明框部分通过压板4、隔热条5与立柱6连接，所述立柱6与横梁3之间通过弹簧插销7和铝合金角码8连接，所述立柱6与横梁3之间设有2mm厚弹性垫片9；所述隐框部分和明框部分的立柱6与横梁3外部结构相同，两端设有槽口10，中间设有一凸缘11，槽口10与凸缘11中间设有容纳腔12。

如图2所示，横梁3隐框部分中，所述副框2设于横梁3的槽口10和凸缘11的外侧，并通过压块14及机丝15与所述凸缘11固定连接，所述槽口10内设有三元乙丙胶条16，胶条16在副框2和玻璃1内侧起到缓冲和密封作用。压块14对应副框2内侧分别设有压条，将该压条抵于副框2上，所述压块14位于连接机丝15处为凸起，增加了型材壁厚，从而提高型材的强度。通过机丝15，是压块14压紧副框2，保证副框2与横梁3的安装牢固度。在安装副框2时，在所述横梁3的上部的容纳腔12内放一铝合金托条13，然后将副框2放置在托条13上，起到挂钩的作用，使玻璃易于安装。所述玻璃1经双面胶条17和硅酮结构胶18与所述副框2固定。所述副框2下面设有一玻璃托条19，利用与副框2的杠杆原理托住玻璃，保证水平度，减小硅酮结构胶18的受力，增加了该幕墙系统的安全性。

如图3所示，在立柱6明框部分，所述隔热条5一端设于立柱6的凸缘11外，另一端经机丝15与所述压板4连接，压板4与隔热条5连接处两端设有两条凸起筋，用于固定隔热条5外面一端的位置。隔热条4为外端开口形内为闭口设计，达到更佳的热工性能。明框装饰盖板20卡设于所述压板4的外侧。

如图1所示，所述横梁3通过弹簧插销7和铝合金角码8固定。先将所述横梁与立柱交汇处的皮条割掉，然后所述横梁3端面，通过其后部卡槽设一弹簧插销7穿入所述立柱6相应侧面的孔中，另外将角码8插入所述横梁3的容纳腔12内，超出横梁3的部分放于所述立柱6的容纳腔12内，且经螺钉21穿过槽口10的槽底，增加了螺钉21与型材接触面积，使螺钉21不易松动脱落。

Claims (5)

1.半隐框幕墙系统装置，其特征在于，所述的半隐框幕墙系统装置包括明框部分和隐框部分，所述隐框部分包括玻璃，玻璃通过副框与立柱或横梁连接；所述明框部分包括玻璃，玻璃通过压板、隔热条与横梁或立柱连接；所述立柱与横梁之间通过弹簧插销和铝合金角码连接；所述隐框部分和明框部分中的立柱与横梁的外部结构相同，中间设有一凸缘，两侧设有槽口，凸缘与槽口中间形成一容纳腔，将铝合金角码插入容纳腔内，端部经机丝固定在立柱上；在所述隐框部分中，副框设于立柱或横梁的凸缘和容纳腔上，通过压块经机丝固定于立柱或横梁的凸缘上；在所述明框部分中，所述隔热条一端设于立柱或横梁的凸缘上，另一端与压板经机丝固定，玻璃经压板加持固定于立柱或横梁上。

2.如权利要求1所述的半隐框幕墙系统装置，其特征在于，所述的立柱与横梁之间设有弹性垫片。

3.如权利要求1所述的半隐框幕墙系统装置，其特征在于，所述的槽口内设有三元乙丙胶条。

4.如权利要求1所述的半隐框幕墙系统装置，其特征在于，所述的横梁的容纳腔内放一铝合金托条，将副框放置在铝合金托条上。

5.如权利要求1所述的半隐框幕墙系统装置，其特征在于，所述玻璃经双面胶条和硅酮结构胶与所述副框固定，所述副框下面设有一玻璃托条。