CN206571012U - 室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统 - Google Patents

Abstract

一种室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，它包括龙骨结构、面板结构及横向装饰条结构；该龙骨系统包括相互垂直连接的立柱和横梁，固定在建筑主体外侧，该横梁向外延伸设有若干托块；该面板结构包括彩釉夹层玻璃和位于该彩釉夹层玻璃内侧边缘的副框，二者之间通过结构胶粘接固定；该面板结构底部的副框位于该托块上方，上下相邻的面板结构的相邻副框之间通过压块固定在对应的横梁上，该压块中部通过固定螺钉与该横梁固定连接；该横向装饰条结构包括装饰座和扣盖，该装饰座间隔设于该横梁外侧，该扣盖与该装饰座插接固定。本实用新型具有安全性高、装饰性好、施工速度快、造价低廉等优点。

Description

室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统

技术领域

本实用新型属于建筑装饰装修技术领域，特别是一种室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统。

背景技术

国内玻璃墙面固定一般采用钻孔嵌钉、金属或塑料压条、环氧树脂胶粘结及隐框幕墙技术固定等方式。其中，前三种固定方式单位造价低廉，但最主要的是安全方面存在较大隐患，经常出现玻璃掉落伤人事故，而采用隐框幕墙技术固定的墙面主要应用于航站楼、车站、展览馆等大型建筑，安全性好，但单位成本造价很高及安装节点复杂，无法实现普及应用。随着越来越多公共建筑大量应用玻璃墙面作为室内装饰，传统的安全性低的墙面安装方式不能满足现代建筑对装饰工程安全方面的苛刻要求。同时，各装饰设计单位玻璃墙面设计时各成体系，无统一设计标准，玻璃墙面构造不统一，不利用玻璃墙面系统发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其具有安全性高、装饰性好、施工速度快、造价低廉等优点。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，它包括龙骨结构、面板结构及横向装饰条结构；

该龙骨系统包括相互垂直连接的立柱和横梁，固定在建筑主体外侧，该横梁向外延伸设有若干托块；

该面板结构包括彩釉夹层玻璃和位于该彩釉夹层玻璃内侧边缘的副框，二者之间通过结构胶粘接固定；该面板结构底部的副框位于该托块上方，上下相邻的面板结构的相邻副框之间通过压块固定在对应的横梁上，该压块中部通过固定螺钉与该横梁固定连接；

该横向装饰条结构包括装饰座和扣盖，该装饰座间隔设于该横梁外侧，该扣盖与该装饰座插接固定。

进一步的，所述横梁一端与所述立柱焊接固定，另一端与另一立柱插接固定。

进一步的，所述装饰座具有插槽，所述扣盖具有对应的插脚，该插脚外侧具有遮挡部。在墙面处，所述遮挡部为板状。在转角处，所述装饰座与所述压块为一体结构，所述遮挡部为中空的筒状。

进一步的，所述副框与所述横梁之间设有透明的PVC垫片。

进一步的，所述立柱的上下两端通过连接件固定在所述建筑主体的预埋件上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其具有安全性高、装饰性好、施工速度快、造价低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统的立面图。

图2是本实用新型室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统的节点纵剖图。

图3是本实用新型室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统的横剖示意图。

图4是本实用新型室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统转角处的节点示意图。

具体实施方式

以下参考附图对本实用新型的实施方案进行进一步的描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，它包括龙骨结构、面板结构及横向装饰条结构。

该龙骨系统包括相互垂直连接的立柱1和横梁2，固定在建筑主体3外侧，如图3所示，该立柱1的上下两端通过连接件4固定在该建筑主体3的预埋件上。该横梁2向外延伸设有若干托块5。优选的，该横梁2一端与该立柱1焊接固定，另一端与另一立柱1插接固定。

该面板结构包括彩釉夹层玻璃6和位于该彩釉夹层玻璃6内侧边缘的副框7，二者之间通过结构胶8粘接固定。该面板结构底部的副框7位于该托块5上方，上下相邻的面板结构的相邻副框7之间通过压块9固定在对应的横梁2上，该压块9中部通过固定螺钉10与该横梁2固定连接。该副框7与该横梁2之间设有透明的PVC垫片，以提供缓冲作用。

该横向装饰条结构包括装饰座11和扣盖12，该装饰座11间隔设于该横梁2外侧，该扣盖12与该装饰座11插接固定。具体来说，该装饰座11具有插槽，该扣盖12具有对应的插脚121，该插脚外侧具有遮挡部122。如图2所示，在墙面处，该遮挡部122为板状。如图4所示，在转角处，该装饰座11与所述压块9为一体结构，该遮挡部122为中空的筒状。

本实用新型的具体施工工艺如下：

一、测量放线

1.测量放线是根据土建单位提供的各轴线控制线及标高点进行。

2.墙面外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层标高控制线，据此线用于墙面标高定位，并作好记录；找出墙面立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，并作好记录。整理以上测量结果，确定墙面立柱分隔的调整处理方案。

3.墙面立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定墙面立柱外平面轴线距建筑物平面轴线的距离，在墙面合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。

4.墙面立柱轴线定位：墙面前后位置确定后，结合建筑物轴线测量结果，用钢丝线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

5.墙面立柱标高定位：确定立柱顶标高与楼层控制标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

二、预埋件安装

1.本工程全部采用150×250×8mm镀锌钢板作为预埋件固定于地面、砌块墙体构造柱或圈梁上，埋件固定采用两个M12×160mm化学锚栓及两个M12×110机械膨胀螺栓对角线放置进行固定。

2.预埋件采用的膨胀及化学锚栓需经过设计计算，以保证墙面的结构安全。因化学锚栓不耐高温而膨胀螺栓在长期震动条件下易松动，通常将化学与机械锚栓沿埋板对角线方向设置。

3.锚栓打孔时，应按照锚栓要求的孔深及孔径进行打孔，必要时在钻头上设置深度标示，以控制打孔深度。M12*160mm化学锚栓打孔深度110mm，打孔直径14mm，设置平垫片一个。M12*110mm机械膨胀螺栓打孔深度较膨胀管长度长5mm，打孔直径13mm，设置平垫片及弹垫片各一个。化学药管安装前，务必将孔内灰尘用专用毛刷清理干净。化学锚栓安装完成药剂未凝固前不要使杆件移动或晃动。化学锚栓及机械膨胀螺栓距离结构边缘距离均不应小于60cm。锚栓与埋板间设置40*40*4mm镀锌垫片，垫片安装时保证各边均与埋板各边平行放置。

4.埋板安装完成后，对埋板的位置进行复核，复核无误后进行下步工序的施工。

三、连接件安装

1.本工程采用80×125×8mm镀锌角钢作为连接件，连接件一端与后置埋件焊接连接，另一端与立柱焊接连接，焊缝高度为5mm。

2.连接件是连接预埋件与立柱间的主要受力构件，连接件安装的牢固与否直接关系到整个墙面的结构安全，是整个墙面安装过程中的重中之重。

3.连接件安装前，在埋板上放出连接件安装的控制线，对连接件进行点焊连接，点焊固定后对连接件的三维位置进行复核，复核无误后方可进行后续工序的安装施工。

四、立柱安装

1.本工程立柱均统一采用80×80×4mm镀锌钢管，立柱的安装由墙面的一侧进行。

2.两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢丝线)重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接件临时点焊在立柱上。如此循环，完成立柱安装。

5.对立柱安装精度用经纬仪进行复核，复核无误后将立柱上部及下部满焊，同时将之前连接件与埋件处未满焊位置满焊完毕。焊接完成后去除焊缝表面焊渣，在焊缝位置进行有效的防腐处理。然后进行后续立柱的安装。

五、横梁安装

1.横梁采用型材与立柱一致，均为80×80×4mm镀锌钢管。

2.横梁与立柱连接采用一端焊接连接，一端70×70×4mm镀锌钢管套(L＝100mm)芯插接连接。套芯一端与立柱焊接连接，一端插入横梁内侧，插入长度85mm，横梁与立柱间伸缩缝预留15mm，保证横梁立柱间能够随温度变形自由伸缩。

2.横梁安装前，首先将钢管套芯与与横梁通过自攻钉临时连接成整体，然后整体进行安装，同一层横梁的安装应由下向上进行。

3.用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。根据控制线进行横梁的点焊安装，点焊完成后复核横梁安装标高偏差，如偏差过大，将横梁拆除重新安装，如偏差满足设计要求，按要求进行横梁两端的满焊作业，满焊完成后及时敲掉焊缝位置焊渣，并涂刷防锈漆二遍。

4.将横梁与套芯临时固定用自攻钉拆除，完成横梁的安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

六、玻璃副框结构装配

彩釉夹层玻璃由专业玻璃加工厂家完成后运至组框车间，注胶面清理是玻璃结构装配生产最关键的工序，只有对基材表面按工艺要求进行清理，才能保证玻璃与副框的连接具有足够的可靠度。对油性污渍用二甲苯；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。清理方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦洗，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦干净(如果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布)。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行结构胶的注胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能注胶。

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置副框定位夹具，按预定玻璃与副框的设计位置，将副框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在副框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面贴接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与副框为侧壁、双面贴为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

注胶前，应保证双组份结构胶混合均匀，并做混匀性试验后方可注胶。注胶时应将胶嘴伸入至双面贴一侧位置，保证胶缝内侧注胶密实度。同时应注意注胶时保护玻璃未注胶位置不受结构胶污染。注胶后的板材应在恒温恒湿环境内静置养护。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70％±5％；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

七、玻璃面板安装

1.玻璃定位。确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在立柱及横梁位置上标示清楚。

2.托块安装。根据玻璃定位线进行玻璃底部铝角码托块的安装，铝角码托块采用25*25*2.5mm角铝型材，角码长度100mm，每块玻璃下部设置两处，分别位于距玻璃下部两侧1/4位置。铝型材托块与方管横梁间设置2mm透明PVC隔离垫片，角码采用2个ST4.8*25mm自攻自钻螺钉进行固定。

3.玻璃调整。将玻璃按标示的位置进行安装并临时固定，然后进行玻璃位置的准确调整，保证玻璃左右两侧竖缝6mm，上下两侧横缝20mm。

4.玻璃固定。墙面顶部玻璃的上侧及底部玻璃的下侧采用单边铝型材压块，其他标准层玻璃采用双边铝型材压块，单双边压块长度均为30mm，压块间距不大于300mm，采用一个ST4.8*25mm自攻自钻螺钉固定。

5.转角玻璃的固定不同于标准节点，它采用转角压块进行固定，转角压块间距同标准节点(图4)。

八、转角装饰扣盖安装

1.墙面阳角转角处采用型材装饰扣盖进行装饰。装饰扣盖宽度40mm，两侧与玻璃预留6mm竖缝，装饰扣盖利用玻璃转角压块的槽口进行固定。

2.将转角扣盖下料完成后临时就位，用木锤沿扣盖顶部轻敲，保证扣盖槽口与转角压块卡口紧密结合。根据转角压块大致位置用木锤从上至下轻敲扣盖，实现扣盖与转角立柱的固定。

九、横缝装饰线安装

1.墙面竖缝宽度为6mm，横缝宽度为20mm。竖缝不做任何处理，横缝中间位置用与副框同色铝型材装饰线进行装饰，装饰线凹进玻璃表面15mm。

2.铝型材装饰线由装饰座及扣盖组成。装饰座长度100mm，间距不大于300mm设置，采用ST4.2*20mm自攻自钻螺钉固定。扣盖根据玻璃分格尺寸进行安装，安装时，用木槌轻敲扣盖，使扣盖的插脚与装饰座的插槽结合紧密。按此顺序依次完成各横向装饰线的安装。

本实用新型隐框彩釉夹层玻璃墙面是利用隐框玻璃幕墙的相关技术实现的一种装饰墙面，墙面所有金属框全部隐藏在玻璃背面，室内侧看不到结构边框，它具有隐框玻璃幕墙的简洁、美观等优点外，同时与各种颜色彩釉夹层玻璃搭配，具有良好的室内观赏性及安全性，广泛应用于航站楼、车站、展览馆等大型建筑室内墙面装饰，均取得了较好的装饰效果。

本实用新型墙面充分利用隐框幕墙关键性技术，具有结构安全系数高，构件工厂化加工程度高，平米综合造价低，现场安装施工速度快等优点，提供了一种全新的玻璃墙面结构体系，有利于玻璃墙面构造、安装标准的统一，促进产业的良性发展。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本使用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于，它包括龙骨结构、面板结构及横向装饰条结构；

该龙骨系统包括相互垂直连接的立柱和横梁，固定在建筑主体外侧，该横梁向外延伸设有若干托块；

该面板结构包括彩釉夹层玻璃和位于该彩釉夹层玻璃内侧边缘的副框，二者之间通过结构胶粘接固定；该面板结构底部的副框位于该托块上方，上下相邻的面板结构的相邻副框之间通过压块固定在对应的横梁上，该压块中部通过固定螺钉与该横梁固定连接；

该横向装饰条结构包括装饰座和扣盖，该装饰座间隔设于该横梁外侧，该扣盖与该装饰座插接固定。

2.根据权利要求1所述的室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于：所述横梁一端与所述立柱焊接固定，另一端与另一立柱插接固定。

3.根据权利要求1所述的室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于：所述装饰座具有插槽，所述扣盖具有对应的插脚，该插脚外侧具有遮挡部。

4.根据权利要求3所述的室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于：所述遮挡部为板状。

5.根据权利要求3所述的室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于：所述装饰座与所述压块为一体结构，所述遮挡部为中空的筒状。

6.根据权利要求1所述的室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于：所述副框与所述横梁之间设有透明的PVC垫片。

7.根据权利要求1所述的室内隐框彩釉夹层玻璃墙面系统，其特征在于：所述立柱的上下两端通过连接件固定在所述建筑主体的预埋件上。