CN110295699A - 一种仿木纹铝板幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的仿木纹铝板幕墙结构及其施工方法属于幕墙领域，该幕墙结构包括预埋件、保温岩棉、立柱、中空夹胶玻璃、铝板连接角钢和仿木纹铝板。预埋件外侧焊接连接有插板，插板上开设有插板长圆孔。立柱包括铝合金立柱和方钢管立柱，方钢管立柱设置在保温岩棉的外侧，插板穿过保温岩棉，螺栓穿过插板长圆孔和方钢管立柱，进而将方钢管立柱与预埋件连接。仿木纹铝板沿横向间隔设置，中空夹胶玻璃连接在相邻两块仿木纹铝板之间。该幕墙结构可以应对主体结构内侧的水平层间位移，提高幕墙结构的抗震能力。方钢管立柱内插入钢插芯，进一步提高抗震能力，同时还能防止方钢管立柱因热胀冷缩而变形，提高幕墙结构的稳固性。

Description

一种仿木纹铝板幕墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙领域，具体为一种仿木纹铝板幕墙结构及其施工方法。

背景技术

随着建筑理念的变化，现代建筑越来越向高层和美观方向发展。为了使建筑物外观看起来更加美观高档，建筑物的外表面一般都设置有幕墙。幕墙是现代大型高层建筑物常用的带有装饰效果的建筑围护结构。

地震、强风等环境因素可能会引起房屋发生较大的层间位移，幕墙整体结构不够稳固，容易造成幕墙脱落，留下较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿木纹铝板幕墙结构及其施工方法，以解决地震、强风等环境因素可能会引起房屋发生较大的层间位移，幕墙整体结构不够稳固，容易造成幕墙脱落，留下较大的安全隐患的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种仿木纹铝板幕墙结构，包括：

预埋件，设置在主体结构中，所述预埋件的外侧焊接连接有插板，所述插板上开设有插板长圆孔；

保温岩棉，连接在主体结构的外侧；

立柱，包括设置在保温岩棉左右两侧的铝合金立柱、以及横向间隔设置在铝合金立柱之间的方钢管立柱，所述铝合金立柱的内外两侧均连接有扣盖，所述方钢管立柱设置在保温岩棉的外侧，所述插板穿过保温岩棉，螺栓穿过插板长圆孔和方钢管立柱，进而将方钢管立柱与预埋件连接；

中空夹胶玻璃，连接在铝合金立柱与铝合金立柱外侧的扣盖之间；

铝板连接角钢，设置在保温岩棉的外侧并且连接在铝合金立柱与方钢管立柱之间、以及相邻的方钢管立柱和方钢管立柱之间；

仿木纹铝板，设置在铝合金立柱之间并且与铝板连接角钢连接，所述仿木纹铝板沿横向间隔设置，所述中空夹胶玻璃连接在相邻两块仿木纹铝板之间。

优选地，所述方钢管立柱中还插设有钢插芯，螺栓穿过插板、方钢管立柱和钢插芯，进而将钢插芯、方钢管立柱与预埋件连接。

优选地，所述预埋件包括锚板和焊接连接在锚板内侧的多排锚筋，所述锚筋的端部向同侧弯折或者向对侧弯折形成锚筋根部。

优选地，所述锚筋根部与锚筋部分重叠或者与锚板平行设置。

优选地，所述方钢管立柱的左右两侧连接有角钢转接件，螺栓穿过铝板连接角钢和角钢转接件，进而将铝板连接角钢和方钢管立柱连接。

优选地，所述角钢转接件包括第一角钢转接件和第二角钢转接件，所述第一角钢转接件上开设有角钢转接件长圆孔，所述第二角钢转接件上开设有圆孔。

优选地，所述保温岩棉的外表面还铺设有一层防水砂浆。

优选地，相邻的仿木纹铝板内侧之间连接有U形扣盖，所述仿木纹铝板的端部向内侧弯折并深入U形扣盖的槽口中，连接螺栓穿过U形扣盖和仿木纹铝板的端部，进而将相邻的仿木纹铝板连接。

优选地，所述U形扣盖内还填充有泡沫填充棒和密封胶。

另外本发明还提供了上述仿木纹铝板幕墙结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、测量放线：从结构标高、轴线的控制点和线重新测设幕墙的各条基准控制线；

步骤二、校核并安装预埋件：幕墙施工前对预埋件进行检查和校核，按照设计图纸将预埋件埋入结构内，对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，并做抗拔试验；

步骤三、安装铝合金立柱和方钢管立柱：先安装两侧的铝合金立柱，再安装中间的方钢管立柱，在预埋件的末端焊接插板，采用螺栓将方钢管立柱与插板连接，竖向相邻的方钢管立柱之间留有伸缩缝，方钢管立柱之间插接钢插芯；

步骤四、安装横梁：横梁与立柱之间通过螺栓连接；

步骤五、避雷连接和防腐处理：骨架连接好后，在骨架体系的非焊接处用导体做可靠电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接，所有防腐层遭到破坏的的部位需要重新补做防腐；

步骤六、安装保温岩棉：采用岩棉钉将保温岩棉固定到主体结构的外侧；

步骤七、安装仿木纹铝板：先将铝板连接角钢连接到仿木纹铝板上，然后将仿木纹铝板固定到龙骨上；

步骤八、打胶密封、防水试验和清洗表面：先将板缝清理干净，将泡沫填充棒或者泡沫填充条塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的面板上粘贴纸面胶带，最后进行注胶作业，待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，检验仿木纹铝板幕墙有无渗漏；淋水试验完成后，将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：

（1）本发明的仿木纹铝板幕墙结构通过在主体结构中设置预埋件，预埋件外侧焊接连接插板，插板上开设长圆孔，插板穿过保温岩棉，采用螺栓将插板和方钢管立柱连接，可以应对主体结构内侧的水平层间位移，提高幕墙结构的抗震能力。

（2）本发明的仿木纹铝板幕墙结构在方钢管立柱内插入钢插芯，螺栓穿过插板、方钢管立柱和钢插芯，进而将钢插芯、方钢管立柱与预埋件连接，进一步提高抗震能力，同时还能防止方钢管立柱因热胀冷缩而变形，提高幕墙结构的稳固性。

（3）本发明的仿木纹铝板幕墙结构中的预埋件采用特殊设计，预埋件的锚筋向同侧或者对侧弯折形成锚筋根部，可以增大预埋件与主体结构之间的抓紧力，同时预埋件外侧的插板与方钢管立柱螺栓连接，从而加强方钢管立柱与主体结构之间的连接，提高幕墙结构的稳固性。

（4）本发明的仿木纹铝板幕墙结构的方钢管立柱与角钢连接件之间通过角钢转接件连接，方钢管立柱一侧的角钢转接件上开设有长圆孔，另一侧的角钢转接件上开设有圆孔，从而实现方钢管立柱与一侧的角钢连接件可调连接，另一侧的角钢连接件固定连接，能够应对主体结构的左右两侧的水平层间位移，提高幕墙结构的抗震能力，还能提高幕墙结构的稳固性。

附图说明

图1为仿木纹铝板幕墙结构横剖节点示意图一。

图2为仿木纹铝板幕墙结构横剖节点示意图二。

图3为图2中A部分放大示意图。

图4为仿木纹铝板幕墙结构纵剖节点示意图一。

图5为图4中B部分放大示意图。

图6为预埋件的第一种结构示意图。

图7为预埋件的第二种结构示意图。

图8为预埋件的第三种结构示意图。

附图标注：1-保温岩棉、21-铝合金立柱、22-方钢管立柱、3-铝板连接角钢、4-防水砂浆、5-仿木纹铝板、6-中空夹胶玻璃、7-主体结构、8-扣盖、91-第一角钢转接件、92-第二角钢转接件、93-角钢转接件长圆孔、10- U形扣盖、11-泡沫填充棒、12-密封胶、13-插板、14-钢插芯、15-预埋件、151-锚板、152-锚筋、153-锚筋根部、16-插板长圆孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，一种仿木纹铝板幕墙结构，包括预埋件15、保温岩棉1、立柱、中空夹胶玻璃6、铝板连接角钢3和仿木纹铝板5。预埋件15设置在主体结构7中，所述预埋件15的外侧焊接连接有插板13，所述插板13上开设有插板长圆孔16。保温岩棉1连接在主体结构7的外侧。所述保温岩棉1的外表面还铺设有一层防水砂浆4。防水砂浆4在保温岩棉1表面清理干净后喷涂，厚度为3mm左右。防水砂浆4可以在保温岩棉1表面形成一层防水硬壳，增强防水效果。

立柱包括设置在保温岩棉1左右两侧的铝合金立柱21、以及横向间隔设置在铝合金立柱21之间的方钢管立柱22，所述铝合金立柱21的内外两侧均连接有扣盖8。所述方钢管立柱22设置在保温岩棉1的外侧，所述插板13穿过保温岩棉1，螺栓穿过插板长圆孔16和方钢管立柱22，进而将方钢管立柱22与预埋件15连接，可以应对主体结构内侧的水平层间位移，提高幕墙结构的抗震能力。更加优选地，所述方钢管立柱22中还插设有钢插芯14，螺栓穿过插板13、方钢管立柱22和钢插芯14，进而将钢插芯14、方钢管立柱22与预埋件15连接，进一步提高抗震能力，同时还能防止方钢管立柱因热胀冷缩而变形，提高幕墙结构的稳固性。

所述方钢管立柱22的左右两侧连接有角钢转接件，螺栓穿过铝板连接角钢3和角钢转接件，进而将铝板连接角钢3和方钢管立柱22连接。所述角钢转接件包括第一角钢转接件91和第二角钢转接件92，所述第一角钢转接件91上开设有角钢转接件长圆孔93，所述第二角钢转接件92上开设有圆孔，从而实现方钢管立柱与一侧的角钢连接件可调连接，另一侧的角钢连接件固定连接，能够应对主体结构的左右两侧的水平层间位移，提高幕墙结构的抗震能力，还能提高幕墙结构的稳固性。

中空夹胶玻璃6连接在铝合金立柱21与铝合金立柱21外侧的扣盖8之间。

铝板连接角钢3设置在保温岩棉1的外侧并且连接在铝合金立柱21与方钢管立柱22之间、以及相邻的方钢管立柱22和方钢管立柱22之间。

仿木纹铝板5设置在铝合金立柱21之间并且与铝板连接角钢3连接，所述仿木纹铝板5沿横向间隔设置，所述中空夹胶玻璃6连接在相邻两块仿木纹铝板5之间。相邻的仿木纹铝板5内侧之间连接有U形扣盖10，所述仿木纹铝板5的端部向内侧弯折并深入U形扣盖10的槽口中，连接螺栓穿过U形扣盖10和仿木纹铝板5的端部，进而将相邻的仿木纹铝板5连接。所述U形扣盖10内还填充有泡沫填充棒11和密封胶12。密封胶12的外表面低于仿木纹铝板5的外表面。

如图6～8所示，所述预埋件15包括锚板151和焊接连接在锚板151内侧的多排锚筋152，所述锚筋152的端部向同侧弯折或者向对侧弯折形成锚筋根部153。所述锚筋根部153与锚筋152部分重叠或者与锚板151平行设置。插板13垂直锚板151设置。上述四种不同形式的预埋件15的应用部位不同，埋件一安装于梁侧面，埋件二安装于楼板面，埋件三安装于挑板侧面，埋件四安装于梁顶面。预埋件15的具体形式可以根据施工部位选择。

上述仿木纹铝板幕墙结构的施工方法包括以下步骤：

步骤一、测量放线：从结构标高、轴线的控制点和线重新测设幕墙的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线,并用固定在结构上的钢架吊钢丝重锤做施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线,最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖龙骨的安装位置线。

步骤二、校核并安装预埋件：幕墙施工前对预埋件进行检查和校核，按照设计图纸将预埋件埋入结构内，对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，并做抗拔试验。

步骤三、安装铝合金立柱21和方钢管立柱22：先安装两侧的铝合金立柱21，再安装中间的方钢管立柱22，在预埋件的末端焊接插板13，采用螺栓将方钢管立柱22与插板13连接，竖向相邻的方钢管立柱22之间留有伸缩缝，方钢管立柱22之间插接钢插芯14。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应。

步骤四、安装横梁：横梁与立柱之间通过螺栓连接。

步骤五、避雷连接和防腐处理：骨架连接好后，在骨架体系的非焊接处用导体做可靠电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接，所有防腐层遭到破坏的的部位需要重新补做防腐。

步骤六、安装保温岩棉1：采用岩棉钉将保温岩棉1固定到主体结构7的外侧。

步骤七、安装仿木纹铝板5：先将铝板连接角钢3连接到仿木纹铝板5上，然后将仿木纹铝板5固定到龙骨上。

步骤八、打胶密封、防水试验和清洗表面：先将板缝清理干净，将泡沫填充棒或者泡沫填充条塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的面板上粘贴纸面胶带，避免嵌缝胶污染面板,最后进行注胶作业，注胶时应边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且密实、均匀、无流淌，待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，检验仿木纹铝板幕墙有无渗漏；淋水试验完成后，拆除脚手架前揭去面板表面的保护膜和缝边的纸面胶带，用清水、 脱胶剂或清洁剂将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于包括：

预埋件（15），设置在主体结构（7）中，所述预埋件（15）的外侧焊接连接有插板（13），所述插板（13）上开设有插板长圆孔（16）；

保温岩棉（1），连接在主体结构（7）的外侧；

立柱，包括设置在保温岩棉（1）左右两侧的铝合金立柱（21）、以及横向间隔设置在铝合金立柱（21）之间的方钢管立柱（22），所述铝合金立柱（21）的内外两侧均连接有扣盖（8），所述方钢管立柱（22）设置在保温岩棉（1）的外侧，所述插板（13）穿过保温岩棉（1），螺栓穿过插板长圆孔（16）和方钢管立柱（22），进而将方钢管立柱（22）与预埋件（15）连接；

中空夹胶玻璃（6），连接在铝合金立柱（21）与铝合金立柱（21）外侧的扣盖（8）之间；

铝板连接角钢（3），设置在保温岩棉（1）的外侧并且连接在铝合金立柱（21）与方钢管立柱（22）之间、以及相邻的方钢管立柱（22）和方钢管立柱（22）之间；

仿木纹铝板（5），设置在铝合金立柱（21）之间并且与铝板连接角钢（3）连接，所述仿木纹铝板（5）沿横向间隔设置，所述中空夹胶玻璃（6）连接在相邻两块仿木纹铝板（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述方钢管立柱（22）中还插设有钢插芯（14），螺栓穿过插板（13）、方钢管立柱（22）和钢插芯（14），进而将钢插芯（14）、方钢管立柱（22）与预埋件（15）连接。

3.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述预埋件（15）包括锚板（151）和焊接连接在锚板（151）内侧的多排锚筋（152），所述锚筋（152）的端部向同侧弯折或者向对侧弯折形成锚筋根部（153）。

4.根据权利要求3所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述锚筋根部（153）与锚筋（152）部分重叠或者与锚板（151）平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述方钢管立柱（22）的左右两侧连接有角钢转接件，螺栓穿过铝板连接角钢（3）和角钢转接件，进而将铝板连接角钢（3）和方钢管立柱（22）连接。

6.根据权利要求5所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述角钢转接件包括第一角钢转接件（91）和第二角钢转接件（92），所述第一角钢转接件（91）上开设有角钢转接件长圆孔（93），所述第二角钢转接件（92）上开设有圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述保温岩棉（1）的外表面还铺设有一层防水砂浆（4）。

8.根据权利要求1所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：相邻的仿木纹铝板（5）内侧之间连接有U形扣盖（10），所述仿木纹铝板（5）的端部向内侧弯折并深入U形扣盖（10）的槽口中，连接螺栓穿过U形扣盖（10）和仿木纹铝板（5）的端部，进而将相邻的仿木纹铝板（5）连接。

9.根据权利要求8所述的一种仿木纹铝板幕墙结构，其特征在于：所述U形扣盖（10）内还填充有泡沫填充棒（11）和密封胶（12）。

10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的仿木纹铝板幕墙结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、测量放线：从结构标高、轴线的控制点和线重新测设幕墙的各条基准控制线；

步骤二、校核并安装预埋件：幕墙施工前对预埋件进行检查和校核，按照设计图纸将预埋件埋入结构内，对于位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，并做抗拔试验；

步骤三、安装铝合金立柱（21）和方钢管立柱（22）：先安装两侧的铝合金立柱（21），再安装中间的方钢管立柱（22），在预埋件的末端焊接插板（13），采用螺栓将方钢管立柱（22）与插板（13）连接，竖向相邻的方钢管立柱（22）之间留有伸缩缝，方钢管立柱（22）之间插接钢插芯（14）；

步骤四、安装横梁：横梁与立柱之间通过螺栓连接；

步骤五、避雷连接和防腐处理：骨架连接好后，在骨架体系的非焊接处用导体做可靠电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接，所有防腐层遭到破坏的的部位需要重新补做防腐；

步骤六、安装保温岩棉（1）：采用岩棉钉将保温岩棉（1）固定到主体结构（7）的外侧；

步骤七、安装仿木纹铝板（5）：先将铝板连接角钢（3）连接到仿木纹铝板（5）上，然后将仿木纹铝板（5）固定到龙骨上；

步骤八、打胶密封、防水试验和清洗表面：先将板缝清理干净，将泡沫填充棒或者泡沫填充条塞入缝中，使胶缝的深度均匀，然后在板缝两侧的面板上粘贴纸面胶带，最后进行注胶作业，待嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，检验仿木纹铝板幕墙有无渗漏；淋水试验完成后，将整个金属幕墙表面擦洗干净，然后拆除脚手架。