CN201850674U - 一种建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构 - Google Patents

一种建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构 Download PDF

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杜金泽
杜军桦
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杜军桦
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,包括立柱及其上设置的连接角件、置于建筑主体中的预埋板,其特征在于,所述预埋板上分布有若干个螺孔,螺孔上对应设置有紧固件将立柱的连接角件固定于预埋板上。本实用新型结构更加合理,无需现场电焊安装立柱,灵活、安装调整更加便捷,具有良好的推广价值。

Description

一种建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑幕墙,具体是涉及建筑幕墙立柱与土建连接安装结构。 背景技术
[0002] 现有技术的建筑幕墙的立柱与土建连接形式通常采用常规的预埋安装形式,即将 作为幕墙立柱固定支撑的板材,在建造楼房过程中预埋在建筑主体中,安装幕墙时,通过现 场电焊的方式将立柱与预埋板材固定连接,其安装调整不方便,该安装工艺方法也决定了 焊工的工作环境:1、高空作业;2、露天作业;3、多工种交叉施工作业;4、操作空间有限,多 障碍环境作业;5、操作位置多变,现场交通不便;6、施工场地有限,现场临时堆放材料设备 多;7、高温、严寒、雨雪雾风等恶劣气象环境;8、夜间、光线灰暗能见度低的环境;9、接触带 电导体、金属构件的环境;10、接触易燃易爆材料环境;11、接触高温热辐射的环境等。由 于现场电焊在施工过程中存在诸多危害因素,因此,很容易引发多种生产事故,如焊工的触 电、火灾、爆炸、高空坠落、物体打击、中暑、烫伤、电弧烧伤等。近年来,针对以上立柱安装结 构的不足,人们设计出一套相对合理的方案,它采用在建筑主体中预埋U槽的形式,可避免 焊接带来的问题,但预埋时容易与混凝土梁的钢筋位置发生碰撞,因此受到了相对的局限 性,所以这些安装结构行业至今都没有普遍使用。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单,成 本相对较低,而且安装调整比较方便灵活,能够牢靠地将面板的荷载传递到主体结构的建 筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构。
[0004] 本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种建筑幕墙立柱与建筑 主体的安装调节结构,包括立柱及其上设置的连接角件、置于建筑主体中的预埋板,其特征 在于,所述预埋板上分布有若干个螺孔,螺孔上对应设置有紧固件将立柱的连接角件固定 于预埋板上。
[0005] 作为上述方案的进一步说明,所述螺孔的两端面设置有防止土建材料进入螺孔的 密封盖或密封胶等密封装置。
[0006] 所述预埋板的背面设置有与建筑主体固连的网筋,网筋与预埋板之间采用螺接或 焊接方式固定。
[0007] 所述连接角件包括相互组合的角件和调节基板,两调节基板对应设置于立柱两 侧,角件的一侧与预埋板结合,另一侧通过紧固件与调节基板连接固定。
[0008] 所述角件与调节基板的结合面边缘设置有相互滑动配合的凹槽与凸筋。
[0009] 所述角件与调节基板之间设置有纵向条形孔,角件与预埋板的结合面设置有与预 埋板上的螺孔对应的横向条形孔;调节基板与立柱的结合面设有条形孔与所述纵向条形 孔、横向条形孔垂直并与其构成三维位置调节结构。
[0010] 所述各条形孔上分别设置有紧固件,紧固件采用螺钉或螺栓与垫圈组合使用的方式,紧固件安装面上设置有由若干凹凸相间的筋条组成的防滑面,紧固件上套有与防滑面 配合的防滑垫片。
[0011] 所述预埋板上以四角分布的方式攻有四个以上的螺孔,预埋板采用钢板、塑料板 或铝合金型材板等;连接角件为角件或铝合金型材件。
[0012] 本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0013] 1、本实用新型采用在预埋板上分布有四个以上的螺孔,并在螺孔的端面设置密封 盖或密封胶防止在预埋过程中混凝土或其它土建材料进入孔内造成堵塞,通过在螺孔上安 装紧固件将立柱的连接角件固定于预埋板上,无需电焊,彻底解决了长期以来困扰大家的 在立柱与预埋板安装过程中经常发生的因现场电焊所造成的触电、火灾、爆炸、高空坠落、 物体打击、中暑、烫伤、电弧烧伤等问题。
[0014] 2、通过在角件上设置不同方向的条形孔,能实现立柱与预埋板之间的前后、左右、 上下三维调节,使用安装方便,满足建筑幕墙的立柱需要的安装精准,有效地达到规范规定 的正负偏差范围,保证了下一步工序的顺利安装,使玻璃副框装饰面与立柱结合更加平整 美观。
[0015] 3、本实用新型采用了无焊接技术,因此作为立柱定位支撑的预埋板、连接组件等 除了采用传统的钢铁材料外,还可选用其它较为轻便的替代材料,如铝型材等,选材方便, 节约整体成本,提高效率。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型结构示意图;
[0017] 图2为图1的俯视图;
[0018] 图3为图2中A-A的局部放大图;
[0019] 图4为图1的侧视图;
[0020] 图5为本实用新型预埋板的三视图。
[0021] 附图标记说明:1、立柱2、连接角件2-1、角件2-2、调节基板3、预埋板4、螺孔5、密 封盖或密封胶6、紧固件7、防滑面8、防滑垫片9、网筋10、凹槽11、凸筋12、纵向条形孔13、 横向条形孔14、条形孔
具体实施方式
[0022] 如图1〜图5所示,本实用新型一种建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,包 括立柱1及其上设置的连接角件2、置于建筑主体中的预埋板3,本实施例中,预埋板3上以 四角分布的方式攻有四个螺孔4,预埋板3采用钢板、塑料板或铝合金型材板;连接角件2 为角件或铝合金型材件。螺孔4的端面设置有防止土建材料进入的密封盖或密封胶5,螺孔 4上对应设置有紧固件6将立柱1的连接角件2固定于预埋板3上,紧固件6 —般采用螺钉 或螺栓,螺钉或螺栓上套接有垫圈,紧固件安装面上设置有由若干凹凸相间的筋条组成的 防滑面7,紧固件6上还套有与防滑面7配合的防滑垫片8。预埋板3的背面设置有与建筑 主体固连的网筋9,网筋9与预埋板3之间采用螺接或焊接方式固定。本实施例中,连接角 件2包括相互组合的角件2-1和调节基板2-2,两调节基板2-2对应设置于立柱1两侧,角 件2-1的一侧与预埋板3结合,另一侧通过紧固件6与调节基板2-2连接固定。角件与调节基板的结合面边缘设置有相互滑动配合的凹槽10与凸筋11,角件与调节基板相互扣合。 其中,角件与调节基板之间设置有纵向条形孔12,角件与预埋板的结合面设置有与预埋板 上的螺孔对应的横向条形孔13,螺纹孔对准横向长形孔中心点;调节基板与立柱的结合面 设有条形孔14与所述纵向条形孔12、横向条形孔13垂直,并与其构成三维位置调节结构。
[0023] 使用过程中,先在预埋板背面装上网筋,在螺孔上套入密封盖或密封胶,并将其预 埋到建筑主体中;安装时,通过螺钉将角件安装到预埋板表面,并横向调节左右分布的角件 位置,然后,在角件的另一侧套入与立柱连接的调节基板,并将立柱固定于左右两侧的调节 基板之间,沿纵向长行孔上下移动,调整好调节基板的位置后用螺栓固定,最后,前后调节 立柱的安装位置,完成立柱的三维调整后上紧螺钉或螺栓。
[0024] 本实用新型的施工还可以采用首先将角件与调节基板连接在一起,再将组合在一 起的连接角件与立柱通过螺栓连接;然后再将上述整体构件通过螺钉将之安装到预埋板表 面即可。
[0025] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属 于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,包括立柱及其上设置的连接角件、 置于建筑主体中的预埋板,其特征在于,所述预埋板上分布有若干个螺孔,螺孔上对应设置 有紧固件将立柱的连接角件固定于预埋板上。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述螺孔的两端面设置有防止在预埋过程土建材料进入螺孔的密封装置。
3.根据权利要求1所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述预埋板的背面设置有与建筑主体固连的网筋,网筋与预埋板之间采用螺接或焊接方式固 定。
4.根据权利要求1所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述连接角件包括相互组合的角件和调节基板,两调节基板对应设置于立柱两侧,角件的一 侧与预埋板结合,另一侧通过紧固件与调节基板连接固定。
5.根据权利要求4所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述角件与预埋板之间还安装有防腐蚀层。
6.根据权利要求4所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述角件与调节基板的结合面边缘设置有相互滑动配合的凹槽与凸筋。
7.根据权利要求4或6所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于, 所述角件与调节基板之间设置有纵向条形孔,角件与预埋板的结合面设置有与预埋板上的 螺孔对应的横向条形孔;调节基板与立柱的结合面设有条形孔与所述纵向条形孔、横向条 形孔垂直并与其构成三维位置调节结构。
8.根据权利要求7所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述各条形孔上分别设置有紧固件,紧固件采用螺钉或螺栓与垫圈组合使用的方式,紧固件 安装面上设置有由若干凹凸相间的筋条组成的防滑面,紧固件上套有与防滑面配合的防滑 垫片。
9.根据权利要求1所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,所 述预埋板上以四角分布的方式设置有四个以上的螺孔。
10.根据权利要求1所述的建筑幕墙立柱与建筑主体的安装调节结构,其特征在于,预 埋板采用钢板、塑料板或铝合金型材板;连接角件为角件或铝合金型材件。
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