CN104018605A - 陶土幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶土幕墙及其施工方法，要解决的技术问题是结构简单、安装方便而且降低安装成本。本发明包括均匀分布在建筑外墙面的若干组角码组件，每组角码组件由对称设置的两个角码组成，所述角码与建筑外墙面之间设有固定板，所述角码以及固定板通过化学锚栓固定在建筑外墙面上，建筑外墙面外涂覆有保温砂浆层，角码之间设有空隙，空隙内设有通过螺栓连接固定在空隙内的立柱，在立柱的左右两侧设置有角钢连接件，在角钢连接件上分别设有通过铝挂件钩挂在角钢连接件上的陶板。本发明的施工方法，包括角码安装、立柱安装、横梁安装、角钢连接件安装、陶板安装。与现有技术相比，不仅具有安装结构简单，安装方便，而且还能够降低成本。

Description

陶土幕墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑幕墙，特别是一种陶土幕墙的安装结构及其施工方法。 

背景技术

陶板幕墙是选用陶板作为幕墙装饰面板的一种新材料幕墙，陶板的原材料为天然陶土，不添加任何其他成分，通过挤压成型和高温煅烧制成。陶板是一种节能新型建筑幕墙材料，无污染，绿色环保，自重轻，强度高，耐腐蚀，抗震抗冻性能好，隔声降噪，满足了国家对建筑节能的要求。陶板幕墙赋予建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统陶文化与现代建筑巧妙而完美地结合起来。陶板幕墙既要具有较好的外观，又要具有能够防水、隔热、降噪、防陶板松弛和变形等多重功能，这样才能使陶板幕墙得到更广泛的应用。而目前国内对陶板幕墙安装结构和安装技术相比比较繁琐，也比较落后，这种技术现状影响了陶板幕墙的安装质量，局限了陶板幕墙的应用市场。因此，如何提供一种陶板幕墙的安装结构，用于安装陶板幕墙，能够防水、隔热、降噪、防陶板松弛和变形，成为本行业内技术人员研究的重要课题。 

在现有技术中的陶板幕墙存在安装结构复杂、安装技术比较繁琐和落后，导致在安装时间长，施工难度高的缺点。 

发明内容

本发明的目的是提供一种陶土幕墙及其施工方法，要解决的技术问题是结构简单、安装方便而且降低安装成本。 

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种陶土幕墙的安装结 构，包括均匀分布在建筑外墙面的若干组角码组件，每组角码组件由对称设置的两个角码组成，所述角码与建筑外墙面之间设有固定板，所述角码以及固定板通过化学锚栓固定在建筑外墙面上，在建筑外墙面外涂覆有保温砂浆层，角码之间设有空隙，空隙内设有通过螺栓连接固定在空隙内的立柱，在立柱之间均匀设置有横梁，所述立柱的左右两侧分别对称设置有通过螺栓连接固定在立柱上的角钢连接件，角钢连接件沿立柱的长度方向设置，在角钢连接件上分别设有通过铝挂件钩挂在角钢连接件上的陶板，左右相邻的两块陶板之间的间隙内设有其后端固定在立柱上的分缝胶条。 

本发明所述的角钢连接件包括与立柱的左右两侧相互平行的连接板，在连接板的前端上下两侧上分别设置有大小相等的挂板，挂板与连接板垂直，两个挂板之间设有缺口。 

本发明所述的角钢连接件设置在上下相邻两块陶板之间、立柱上。 

本发明所述的铝挂件的横截面为一个倒J字形，由钩部和杆部组成，所述铝挂件的杆部上、与钩部相反的一侧侧面中部设有突出的T字形凸柱，所述陶板的内侧面上下两端分别设有与T字形凸柱形状和大小相适配的第一凹槽，所述铝挂件的钩部钩挂在挂板的上端。 

本发明所述的杆部的下端上设有当铝挂件钩挂在挂板上时与挂板的下端位置相对应的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面为一个凸字形，所述第二凹槽上插接有杆部胶条。 

本发明所述的T字形凸柱的上下两侧、杆部上分别套设有凸起方向与T字形凸柱凸起方向相同的弹性垫片。 

本发明所述的陶板的外侧面上端设有内凹的第一凹部，在陶板的内侧面下端设有内凹的第二凹部。 

本发明所述的分缝胶条的横截面为一个山字形，所述分缝胶条的中部凸杆设置在左右相邻两块陶板之间的缝隙内，分缝胶条两侧的侧凸杆顶在陶板内侧 面上。 

本发明所述的钩部的上端中部设有贯穿钩部以及n字形胶条的调节通孔，所述调节通孔内设有螺纹连接的调节螺丝。 

一种陶土幕墙的施工方法，包括以下步骤： 

一、角码安装，根据立柱的位置在建筑外墙面上确定每组角码组件的安装位置；每组角码组件由两个角码组成，在安装位置上弹墨线；在墨线上设置固定板，固定板通过膨胀螺栓连接在建筑外墙面上；将每组角码组件以及相同水平位置相邻两侧的一组角码组件对准墨线后与固定板进行临时点焊；再将同一根立柱上的若干组角码组件进行点焊，检查调整同一根立柱上的每组角码的垂直度是否相等，若相等则将每组角码与固定板进行满焊，焊接后对焊缝进行防锈处理，若不相等，则进行调整后将每组角码与固定板进行满焊； 

二、立柱安装，立柱采用钢立柱，外表进行热浸镀锌，在立柱上与角码位置相对应处钻孔，将立柱安装到角码组件之间，通过不锈钢螺栓进行定位固定，立柱的安装由下至上进行，上下两根立柱之间留有15-20mm的伸缩缝；立柱安装完毕后，进行校核调整，对三维方向进行初调，校核调整后，对立柱进行紧固及加焊处理； 

三、横梁安装，放线，在立柱上标出横梁应在的位置进行横梁放线，以每层水平线为标准；将横梁与立柱之间放置角码以及橡胶垫，用螺栓穿过角码、橡胶垫以及立柱，将其与立柱固定；同一层横梁的安装应有下向上进行； 

四、角钢连接件安装，在立柱上根据陶板的尺寸对称设置角钢连接件； 

五、陶板安装，在立柱上、位于角码组件之间安装分缝胶条；在一幅幕墙的转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在钢丝铅垂线之间每隔3-4米设置钢丝垂线，以钢丝铅垂线为依据进行逐层安装；在陶板的内侧面上下两端分别设置第一凹槽，在第一凹槽内设置铝挂件，在通过铝挂件挂在角钢连接件上，所 述陶板的横向接缝处留有6-10mm的间隙，上下两块陶板之间留有4-8mm的间隙，在间隙内置有三元乙丙防水胶条。 

本发明与现有技术相比，通过角码安装、立柱安装、横梁安装以及陶板安装，利用倒J字形的铝挂件与具有上下两个挂板的角钢连接件相互勾挂，使上下相邻两块陶板之间共用一个角钢连接件，不仅具有安装结构简单，安装方便，而且还能够降低成本。 

附图说明

图1是本发明的竖向剖视节点图。 

图2是本发明的横向剖视节点图。 

图3是本发明的陶板的结构示意图。 

图4是本发明的铝挂件的结构示意图。 

图5是本发明的角钢连接件的结构示意图。 

图6是本发明分缝胶条的结构示意图。 

图7是本发明n字形胶条的结构示意图。 

图8是本发明杆部胶条的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 

如图1和图2所示，本发明的陶土幕墙的安装结构包括根据幕墙的具体尺寸均匀分布在建筑外墙面上的立柱3，立柱3的规格为100×50×3mm的镀锌矩形钢管；在立柱3的左右两侧根据立柱3的长度均匀分布有角码组1，角码组1是由两个对称设置在立柱3左右两侧后端的L字形的角码2组成，角码2的后端设有固定板10，固定板10的尺寸为300×200×10mm的钢板；固定板10与角码2通过化学锚栓固定在建筑外墙面上，化学锚栓的规格为M10×120MM，在建筑外墙面上还设铺设有用于保温的保温砂浆层9，保温砂浆层9将固定板10和角码2的后端预埋在内；所述角码2的规格为L100×75×6mm的镀锌钢角码； 立柱3通过不锈钢螺栓与角码2连接固定，所述不锈钢螺栓的规格为M10×100mm，在立柱3的左右两侧前端分别对称设置有形状和大小均相同的角钢连接件5，所述角钢连接件5的规格为L83×40×3mm的镀锌角钢连接件； 

在立柱3之间均匀设置有横梁； 

所述角钢连接件5(图5所示)包括与立柱3的左右两侧相互平行的连接板51，在连接板51的前端上下两侧上分别设置有大小相等的挂板52，挂板52与连接板51垂直，两个挂板52之间设有缺口53，在连接板51上设有两个螺丝孔，螺丝孔为条形孔，两个角钢连接件5通过规格为M6×80mm的不锈钢螺栓经螺丝孔后与立柱3连接固定；在角钢连接件5上设有通过铝挂件6勾挂在角钢连接件5上的陶板7，所述角钢连接件5的设置在位于立柱3上、上下相邻两块陶板7之间，更具体的说，角钢连接件5是设置在位于上下相邻两块陶板7的接缝处两侧，这样上下两块陶板7可以共用一个角钢连接件5，从而节省成本，也减少了幕墙的安装部件； 

所述铝挂件6的横截面为一个倒J字形(图4所示)，更确切的说，它是由钩部61和杆部63组成，铝挂件6的杆部63上、与钩部61相反的一侧侧面中部设有突出的T字形凸柱64，在T字形凸柱64的上下两侧、杆部63上分别套设有凸起方向与T字形凸柱64凸起方向相同的弹性垫片67，所述上下两个弹性垫片67与凸字形凸柱64之间形成两个用于夹持陶板7的夹持部，在陶板7的内侧面上下两端分别设有与T字形凸柱64形状和大小相适配的第一凹槽71，当陶板7与铝挂件件6连接后，在钩挂在挂板51上时，每块陶板7上端的铝挂件刚好勾挂在与之对应的角钢连接件5的下端挂板51上，而陶板7下端的铝挂件刚好勾挂在与之对应的另一个角钢连接件5的上端挂板51上； 

在陶板7外侧面上端设有内凹的第一凹部72，在陶板7的内侧面下端设有 内凹的第二凹部73，两个第一凹部72与第二凹部73的设置方向相反，当上下相邻两块陶板7钩挂后，夹持部分别将第一凹槽71的两端槽壁夹紧；位于上端的陶板7的第二凹部73与位于下端的陶板7的第一凹部72能够刚好拼接在一起，它们之间形成一条6-10mm的缝隙，也使陶板7的外侧面为一个平整的表面；设置在陶板7内侧面上的第一凹槽71的中部距离各自相邻的陶板7的端面之间的距离为54mm； 

安装时，一根立柱3左右两侧的铝挂件分别钩挂一块陶板7，在立柱3的前端面上设有通过规格为ST4.2mm不锈钢的自攻螺丝固定在立柱3上的分缝胶条8，如图6所示，分缝胶条8的横截面为一个山字形，分缝胶条8的中心线与立柱3的中心线对齐设置，使分缝胶条8的中部凸杆位于立柱3的中心线上，分缝胶条8的中部凸杆插入左右相邻两块陶板7之间的间隙内，而分缝胶条8两侧的侧凸杆略向外弯曲，并且顶在两块陶板7内侧面上。在上下两块陶板7之间均设有间隙，所述左右相邻两块陶板7之间以及上下两块陶板7之间的间隙内均填充有三元乙丙防水胶条。 

所述分缝胶条8的底部为12.5mm，两侧的侧凸杆的长度为4.5mm，中部凸杆的长度为9mm。 

如图4所示，在钩部61的上端中部设有调节通孔68，调节通孔68内设有螺纹连接的调节螺丝69，当上下相邻两块陶板7之间的缝隙小于6-10mm时，通过拧动调节螺丝69，使调节螺丝69的端面进入钩部61内，达到调节螺丝69的端面顶在挂板52的上端面，以此进行微调，所述调节螺丝69的规格为内六角螺丝。 

如图7所示，在钩部61内还设有n字形胶条62，在n字形胶条62的两侧分别设有T字形的卡块621，在钩部61的内侧与卡块621位置相对应处分别设 有与卡块621相适配连接的凸字形的卡槽622，连接时，卡块621插入卡槽622内，从而使钩部61固定在钩部61内，所述调节通孔68也将n字形胶条62贯穿，从而使调节螺丝69能够进入并顶在挂板52的上端面上。 

在铝挂件6的杆部63的下端上设有当铝挂件6钩挂在挂板51上时与挂板51的下端位置相对应的第二凹槽65，所述第二凹槽65的横截面为一个凸字形，所述第二凹槽65上插接有杆部胶条66，可以避免因陶板与挂件硬性连接而导致陶板损坏。 

如图8所示，杆部胶条66与陶板7相接触的一侧上为内部具有缓冲腔的缓冲部661，缓冲部661的后侧为与第二凹槽65相适配连接的杆部胶条卡块662。 

本发明的陶土幕墙的施工方法包括以下步骤： 

一、角码安装，根据立柱的位置在建筑外墙面上确定每组角码组件的安装位置；每组角码组件由两个角码2组成，在安装位置上弹墨线；在墨线上设置固定板10，固定板10通过膨胀螺栓连接在建筑外墙面上；将每组角码组件以及相同水平位置相邻两侧的一组角码组件对准墨线后与固定板10进行临时点焊；再将同一根立柱上的若干组角码组件进行点焊，检查调整同一根立柱上的每组角码的垂直度是否相等，若相等则将每组角码2与固定板10进行满焊，焊接后对焊缝进行防锈处理，若不相等，则进行调整后将每组角码2与固定板10进行满焊； 

所述每组角码组件中两个角码2之间的间距根据立柱1的规格尺寸确定； 

二、立柱安装，立柱1采用钢立柱，外表进行热浸镀锌，在立柱1上与角码2位置相对应处钻孔，将立柱1安装到角码组件之间，通过不锈钢螺栓进行定位固定，立柱1的安装由下至上进行，上下两根立柱1之间留有15-20mm的伸缩缝； 

立柱1安装完毕后，进行校核调整，对三维方向进行初调，所述三维方向误差控制范围为：立柱的安装标高与室内标高线的偏差不应大于3mm；立柱1的轴 线前后偏差不应大于2mm；立柱1的左右偏差不应大于3mm； 

所述相邻两根立柱1的安装标高的偏差不应大于3mm，同层中立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的间距偏差不应大于2mm。 

校核调整后，对立柱进行紧固及加焊处理； 

三、横梁安装，放线，在立柱1上标出横梁应在的位置进行横梁放线，以每层水平线为标准；将横梁与立柱1之间放置角码以及橡胶垫，用螺栓穿过角码、橡胶垫以及立柱，将其与立柱1固定；同一层横梁的安装应有下向上进行； 

所述相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，同层标高的偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，同层标高的偏差不应大于7mm； 

四、角钢连接件安装，在立柱1上根据陶板的尺寸对称设置角钢连接件5； 

五、陶板安装，在立柱1上、位于角码组件之间安装分缝胶条8；在一幅幕墙的转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在钢丝铅垂线之间每隔3-4米设置钢丝垂线，以钢丝铅垂线为依据进行逐层安装；在陶板7的内侧面上下两端分别设置第一凹槽71，在第一凹槽71内设置铝挂件9，在通过铝挂件9挂在角钢连接件5上，所述陶板7的横向接缝处留有6-10mm的间隙，上下两块陶板7之间留有4-8mm的间隙，在间隙内置有三元乙丙防水胶条。 

本发明安装结构简单，安装方便，成本低，还可以避免因陶板与挂件硬性连接而导致陶板损坏等后果，能够提高陶板幕墙的安装质量。 

Claims (10)

1.一种陶土幕墙的安装结构，包括均匀分布在建筑外墙面的若干组角码组件(1)，每组角码组件(1)由对称设置的两个角码(2)组成，所述角码(2)与建筑外墙面之间设有固定板(10)，所述角码(2)以及固定板(10)通过化学锚栓固定在建筑外墙面上，在建筑外墙面外涂覆有保温砂浆层(9)，角码(2)之间设有空隙(4)，空隙(4)内设有通过螺栓连接固定在空隙(4)内的立柱(3)，在立柱(3)之间均匀设置有横梁，其特征在于：所述立柱(3)的左右两侧分别对称设置有通过螺栓连接固定在立柱(3)上的角钢连接件(5)，角钢连接件(5)沿立柱(3)的长度方向设置，在角钢连接件(5)上分别设有通过铝挂件(6)钩挂在角钢连接件(5)上的陶板(7)，左右相邻的两块陶板(7)之间的间隙内设有其后端固定在立柱(3)上的分缝胶条(8)。

2.根据权利要求1所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述角钢连接件(5)包括与立柱(3)的左右两侧相互平行的连接板(51)，在连接板(51)的前端上下两侧上分别设置有大小相等的挂板(52)，挂板(52)与连接板(51)垂直，两个挂板(52)之间设有缺口(53)。

3.根据权利要求2所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述角钢连接件(5)设置在上下相邻两块陶板(7)之间、立柱(3)上。

4.根据权利要求3所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述铝挂件(6)的横截面为一个倒J字形，由钩部(61)和杆部(63)组成，所述铝挂件(6)的杆部(63)上、与钩部(61)相反的一侧侧面中部设有突出的T字形凸柱(64)，所述陶板(7)的内侧面上下两端分别设有与T字形凸柱(64)形状和大小相适配的第一凹槽(71)，所述铝挂件(6)的钩部(61)钩挂在挂板(51)的上端。

5.根据权利要求4所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述杆部(63)的下端上设有当铝挂件(6)钩挂在挂板(51)上时与挂板(51)的下端位置相对应的第二凹槽(65)，所述第二凹槽(65)的横截面为一个凸字形，所述第二凹槽(65)上插接有杆部胶条(66)。

6.根据权利要求5所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述T字形凸柱(64)的上下两侧、杆部(63)上分别套设有凸起方向与T字形凸柱(64)凸起方向相同的弹性垫片(67)。

7.根据权利要求6所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述陶板(7)的外侧面上端设有内凹的第一凹部(72)，在陶板(7)的内侧面下端设有内凹的第二凹部(73)。

8.根据权利要求7所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述分缝胶条(8)的横截面为一个山字形，所述分缝胶条(8)的中部凸杆设置在左右相邻两块陶板(7)之间的缝隙内，分缝胶条(8)两侧的侧凸杆顶在陶板(7)内侧面上。

9.根据权利要求8所述的陶土幕墙的安装结构，其特征在于：所述钩部(61)的上端中部设有贯穿钩部(61)以及n字形胶条(62)的调节通孔(68)，所述调节通孔(68)内设有螺纹连接的调节螺丝(69)。

10.一种陶土幕墙的施工方法，包括以下步骤：

一、角码安装，根据立柱的位置在建筑外墙面上确定每组角码组件的安装位置；每组角码组件由两个角码(2)组成，在安装位置上弹墨线；在墨线上设置固定板(10)，固定板(10)通过膨胀螺栓连接在建筑外墙面上；将每组角码组件以及相同水平位置相邻两侧的一组角码组件对准墨线后与固定板(10)进行临时点焊；再将同一根立柱上的若干组角码组件进行点焊，检查调整同一根立柱上的每组角码的垂直度是否相等，若相等则将每组角码(2)与固定板(10)进行满焊，焊接后对焊缝进行防锈处理，若不相等，则进行调整后将每组角码(2)与固定板(10)进行满焊；

二、立柱安装，立柱采用钢立柱，外表进行热浸镀锌，在立柱(1)上与角码(2)位置相对应处钻孔，将立柱1安装到角码组件之间，通过不锈钢螺栓进行定位固定，立柱(1)的安装由下至上进行，上下两根立柱(1)之间留有15-20mm的伸缩缝；立柱(1)安装完毕后，进行校核调整，对三维方向进行初调，校核调整后，对立柱进行紧固及加焊处理；

三、横梁安装，放线，在立柱(1)上标出横梁应在的位置进行横梁放线，以每层水平线为标准；将横梁与立柱(1)之间放置角码以及橡胶垫，用螺栓穿过角码、橡胶垫以及立柱，将其与立柱(1)固定；同一层横梁的安装应有下向上进行；

四、角钢连接件安装，在立柱(1)上根据陶板的尺寸对称设置角钢连接件(5)；

五、陶板安装，在立柱(1)上、位于角码组件之间安装分缝胶条(8)；在一幅幕墙的转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在钢丝铅垂线之间每隔3-4米设置钢丝垂线，以钢丝铅垂线为依据进行逐层安装；在陶板(7)的内侧面上下两端分别设置第一凹槽(71)，在第一凹槽(71)内设置铝挂件(9)，在通过铝挂件(9)挂在角钢连接件(5)上，所述陶板(7)的横向接缝处留有6-10mm的间隙，上下两块陶板(7)之间留有4-8mm的间隙，在间隙内置有三元乙丙防水胶条。