CN110005103A - 一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，由承重角钢、主龙骨、次龙骨、水平约束锚件、水平加强筋、热镀锌转接件、热镀锌钢角码、不锈钢棒及后置埋板组成的金属骨架系统，该系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其操作步骤：1)定位放线；2)安装后置埋板；3)安装承重角钢；4)安装主龙骨；5)安装次龙骨；6)砌筑清水砖幕墙，安装水平约束锚件、水平加强筋和不锈钢棒。设置于清水砖砌幕墙的金属骨架系统，形成的一个独立承重系统，具有一定的自变形能力形成一个稳定的空间桁架式结构，大大增加了墙体的结构稳定性，从而具有将清水砖幕墙施工中悬挂体系处理后提高整个体系的稳定性和成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属骨架系统，尤其涉及一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，属于建筑工程技术领域。
背景技术
座落在广东省东莞市松山湖科技产业园区的华为松山湖终端项目一期4-2组团建筑风格为欧式建筑，墙体为复合墙体，部分外檐墙体采用清水墙砌筑，其外檐墙体外叶墙材料仍为页岩多孔砖、实心砖，主体框架结构和外檐内侧填充墙已经砌筑完毕。为了达到外檐装饰效果，设计清水砖砌幕墙应用于外檐装饰中。清水砖幕墙施工中悬挂体系处理后提高整个体系的稳定性和成型效果，是施工的一个难题。
现有技术中，中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”，披露了一种外檐清水墙的约束锚件”，披露了一种外檐清水墙的约束锚件，该约束锚件为一种外形结构呈L型的不锈钢板。所述约束锚件解决了内、外叶墙同时砌筑时在内外叶墙之间的连接处设置一拉结钢筋网片的拉结施工的难题。
由于约束锚件的功效有局限性，因而不能全面满足清水砖幕墙施工中悬挂体系处理后提高整个体系的稳定性和成型效果的要求。
因此如何将清水砖幕墙施工中悬挂体系处理后提高整个体系的稳定性和成型效果，成为建筑业界工程技术人员极其关注的问题，亦是建筑业界工程技术人员面临的急待解决的研究课题和亟待开发的课题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，所述金属骨架系统由承重角钢、主龙骨、次龙骨、水平约束锚件、水平加强筋、热镀锌连接件、热镀锌钢角码、不锈钢棒及后置埋板组成。所述金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，包括以下步骤：1)定位放线；2)安装后置埋板；3)安装承重角钢；4)安装主龙骨；5)安装次龙骨；6)砌筑清水砖幕墙过程，安装水平约束锚件、水平加强筋和不锈钢棒。
所述施工方法易于操作，实用可行。设置于清水砖砌幕墙的金属骨架系统形成的一个稳定结构，大大增加了幕墙墙体的结构稳定性。由于设置于清水砖砌幕墙的金属骨架系统，形成的一个独立承重系统，因而具有一定的自变形能力形成一个稳定的空间桁架式结构，大大增加了墙体的结构稳定性，具有将清水砖幕墙施工中悬挂体系处理后提高整个体系的稳定性和成型效果，从而解决了其施工中一个难题。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：
一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述金属骨架系统由承重角钢、主龙骨、次龙骨、水平约束锚件、水平加强筋、热镀锌转接件、热镀锌钢角码、不锈钢棒及后置埋板组成，所述金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，包括：1)定位放线；2)安装后置埋板；3)安装承重角钢；4)安装主龙骨；5)安装次龙骨；6)砌筑清水砖幕墙过程，安装水平约束锚件、水平加强筋和不锈钢棒，共6道工序，其具体操作如下：
1)定位放线
确定后置埋板和金属骨架的位置；
2)安装后置埋板
在主体框架结构上安装后置埋板，后置埋板采用4根M12化学锚栓进行固定；
3)安装承重角钢
承重角钢连续通长层层设置，竖向间距≤6m，与主体框架结构后置埋板焊接连接；
4)安装主龙骨
主龙骨间距500mm，与主体框架结构利用热镀锌转接件进行螺栓连接，热镀锌转接件与后置埋件采用焊接连接；
5)安装次龙骨
次龙骨间距560mm，与主龙骨利用热镀锌钢角码进行螺栓连接；
6)砌筑清水砖幕墙过程，安装水平约束锚件，水平加强筋和不锈钢棒
安装水平约束锚件，水平加强筋：每四皮砖安装水平约束锚件和水平加强筋；
安装不锈钢棒：自承重角钢部位开始计算，每3.45m的位置加设不锈钢棒。
所述承重角钢，其规格尺寸L180mm×120mm×12mm热镀锌角钢。
所述主龙骨，其规格尺寸为100mm×50mm×5mm热镀锌钢方通。
所述次龙骨，其规格尺寸为L40mm×4mm铝合金角码。
所述水平约束锚件，其结构记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的约束锚件结构。
所述水平加强筋，其结构记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的拉结钢筋网片结构。
所述热镀锌转接件，其规格尺寸为L63mm×6mm。
所述热镀锌钢角码，其规格尺寸为50mm×50mm×4mm角钢。
所述不锈钢棒，为不锈钢棒，长100mm，自承重角钢部位开始计算每3.45m的位置采取加强措施，每三皮砖为一组，加设不锈钢棒，交错插入多孔砖内，保证每块砖至少插入两根，并用砂浆将插入不锈钢棒的砖孔灌实。
所述后置埋板，为200mm×250mm×10mm热镀锌钢板。
优点和有益效果
优点：
1)施工方法易于操作，实用可行。
2)优化施工工序，提高工序插入度：在外墙围护墙砌筑完成后进行外装饰墙作业，不影响室内装修作业的施工，优化了施工工序的穿插，提高了工序插入度，缩短施工工期。
有益效果：
1、独立承重系统，具有一定的自变形能力
外装饰墙体在保证结构的安全和外檐装饰效果下，在外围护墙每层主体结构受力构件上设置通长连续承重角钢，均匀布置主、次龙骨，相对于主体结构及外围护墙体具有一定的自变形能力。
2、具有一定的自变形能力，形成一个稳定的空间桁架式结构，大大增加了墙体的结构稳定性，具有将清水砖幕墙施工中悬挂体系处理后提高整个体系的稳定性和成型效果，解决了其施工中一个难题。
附图说明
图1为本发明方法的操作流程方框图；
图2为金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的立面示意图；
图3为金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的剖面示意图。
图1中：1)定位放线；2)安装后置埋板；3)安装承重角钢；4)安装主龙骨；5)安装次龙骨；6)砌筑清水砖幕墙，安装水平约束锚件、水平加强筋和不锈钢棒。
图2中：A主体框架结构；1承重角钢；2主龙骨；3次龙骨；4水平约束锚件；6热镀锌转接件；7热镀锌钢角码；9后置埋板。
图3中：A主体框架结构；B砌筑清水砖幕墙：1承重角钢；2主龙骨；3次龙骨；4水平约束锚件；5水平加强筋；7热镀锌钢角码；8不锈钢棒；9后置埋板。
具体实施方式
(下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。)
实施例
一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，所述金属骨架系统由承重角钢1、主龙骨2、次龙骨3、水平约束锚件4、水平加强筋5、热镀锌转接件6、热镀锌钢角码7、不锈钢棒8及后置埋板9组成，所述金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，如图1所示，包括：1)定位放线；2)安装后置埋板9；3)安装承重角钢1；4)安装主龙骨2；5)安装次龙骨3；6)砌筑清水砖幕墙过程，安装水平约束锚件4、水平加强筋5和不锈钢棒8，共6道工序，如图2和图3所示，其具体操作如下：
1)定位放线
确定后置埋板9和金属骨架的位置；
2)安装后置埋板9
在主体框架结构A上安装后置埋板9，后置埋板9采用4根M12化学锚栓进行固定；
3)安装承重角钢1
承重角钢1连续通长层层设置，竖向间距≤6m，与主体框架结构A后置埋板9焊接连接；
4)安装主龙骨2
主龙骨2间距500mm，与主体框架结构A利用热镀锌转接件6进行螺栓连接，热镀锌转接件6与后置埋件9采用焊接连接；
5)安装次龙骨3
次龙骨3间距560mm，与主龙骨1利用热镀锌钢角码7进行螺栓连接；
6)砌筑清水砖幕墙B过程，安装水平约束锚件4，水平加强筋5和不锈钢棒8
安装水平约束锚件4，水平加强筋5：每四皮砖安装水平约束锚件4和水平加强筋5，如图2和图3所示；
安装不锈钢棒8：自承重角钢1部位开始计算，每3.45m的位置加设不锈钢棒8，如图2和图3所示。
所述承重角钢1，其规格尺寸L180mm×120mm×12mm热镀锌角钢。
所述主龙骨2，其规格尺寸为100mm×50mm×5mm热镀锌钢方通。
所述次龙骨3，其规格尺寸为L40mm×4mm铝合金角码。
所述水平约束锚件4，其结构记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的约束锚件结构。
所述水平加强筋5，其结构记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的拉结钢筋网片结构。
所述热镀锌转接件6，其规格尺寸为L63mm×6mm。
所述热镀锌钢角码7，其规格尺寸为50mm×50mm×4mm角钢。
所述不锈钢棒8，为不锈钢棒，长100mm，自承重角钢1部位开始计算，每3.45m的位置采取加强措施，每三皮砖为一组，加设不锈钢棒8，交错插入多孔砖内，保证每块砖至少插入两根，并用砂浆将插入不锈钢8的砖孔灌实。
所述后置埋板9，为200mm×250mm×10mm热镀锌钢板。
本发明的施工方法，易于操作，实用可行。设置于清水砖砌幕墙的金属骨架系统形成的一个稳定结构，大大增加了幕墙墙体的结构稳定性。
本发明中，清水砖砌幕墙是申请本发明专利的申请人利用幕墙的施工理念，采用金属骨架作为清水页岩砖的承重载体，可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护装饰结构。
本发明中，所述承重角钢1、主龙骨2、次龙骨3、水平加强筋5、热镀锌转接件6、热镀锌钢角码7、不锈钢棒8及后置埋板9，均为选自建材市场销售产品。
本发明中，所述水平约束锚件4和水平加强筋5，其结构分别记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的约束锚件结构和拉结钢筋网片结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计理念的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述金属骨架系统由承重角钢(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、水平约束锚件(4)、水平加强筋(5)、热镀锌转接件(6)、热镀锌钢角码(7)、不锈钢棒(8)及后置埋板(9)组成，所述金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，，包括：1)定位放线；2)安装后置埋板(9)；3)安装承重角钢(1)；4)安装主龙骨(2)；5)安装次龙骨(3)；6)砌筑清水砖幕墙过程，安装水平约束锚件(4)、水平加强筋(5)和不锈钢棒(8)，共6道工序，其具体操作如下：
1)定位放线
确定后置埋板(9)和金属骨架的位置；
2)安装后置埋板(9)
在主体框架结构(A)上安装后置埋板(9)，后置埋板(9)采用4根M12化学锚栓进行固定；
3)安装承重角钢(1)
承重角钢(1)连续通长层层设置，竖向间距≤6m，与主体框架结构(A)后置埋板(9)焊接连接；
4)安装主龙骨(2)
主龙骨(2)间距500mm，与主体框架结构(A)利用热镀锌转接件(6)进行螺栓连接，热镀锌转接件(6)与后置埋件(9)采用焊接连接；
5)安装次龙骨(3)
次龙骨(3)间距560mm，与主龙骨(1)利用热镀锌钢角码(7)进行螺栓连接；
6)砌筑清水砖幕墙(B)过程，安装水平约束锚件(4)，水平加强筋(5)和不锈钢棒(8)
安装水平约束锚件(4)，水平加强筋(5)：每四皮砖安装水平约束锚件(4)和水平加强筋(5)；
安装不锈钢棒(8)：自承重角钢(1)部位开始计算，每3.45m的位置加设不锈钢棒(8)。
2.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述承重角钢(1)，其规格尺寸L180mm×120mm×12mm热镀锌角钢。
3.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述主龙骨(2)，其规格尺寸为100mm×50mm×5mm热镀锌钢方通。
4.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述次龙骨(3)，其规格尺寸为L40mm×4mm铝合金角码。
5.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述水平约束锚件(4)，其结构记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的约束锚件结构。
6.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述水平加强筋(5)，其结构记载在中国实用新型专利，专利号为201720910739.5(授权日2017年12月29日)“一种外檐清水墙的约束锚件”中的拉结钢筋网片结构。
7.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述热镀锌转接件(6)，其规格尺寸为L63mm×6mm。
8.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述热镀锌钢角码(7)，其规格尺寸为50mm×50mm×4mm角钢。
9.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述不锈钢棒(8)，为不锈钢棒，长100mm，自承重角钢(1)部位开始计算，每3.45m的位置采取加强措施，每三皮砖为一组，加设不锈钢棒(8)，交错插入多孔砖内，保证每块砖至少插入两根，并用砂浆将插入不锈钢(8)的砖孔灌实。
10.根据权利要求1所述一种金属骨架系统设置于清水砖砌幕墙的施工方法，其特征在于：所述后置埋板(9)，为200mm×250mm×10mm热镀锌钢板。
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- 2019-04-28 CN CN201910349223.1A patent/CN110005103A/zh active Pending
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