CN106168067A - 一种轻钢龙骨隔墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其工艺流程为：施工准备——架设脚手架和测量放线——镀锌钢构件焊接和固定——地垄施工——天地龙骨固定和边框龙骨——竖龙骨分档——安装龙骨——安装石膏面板——接缝处理——墙面装饰——检查验收。本发明操作简便，安装速度快，提高了劳动效率，同时增强了隔墙的稳定性、整体结构的抗震性，更好地提高了房间与房间之间的隔声效果和防火等级，解决了轻钢龙骨隔墙墙体开裂的质量通病，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种轻钢龙骨隔墙的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑隔墙的施工领域，具体涉及一种轻钢龙骨隔墙的施工方法。

背景技术

轻钢龙骨隔墙是一种轻质非承重隔墙，具有绿色环保、节能保温、物理分隔性能良好、施工简便等优点，广泛用于酒店、高档住宅、办公楼等高档装修工程中。但该隔墙结构中因轻钢骨架刚性不强，不能承受较大的墙面悬挑负载,在完成投入使用后，往往出现隔墙板面裂缝、罩面板不平、明凹缝不均等质量通病，影响了隔墙的稳定性、隔声效果以及墙面的美观。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，操作简便，安装速度快，提高了劳动效率，同时增强了隔墙的稳定性、整体结构的抗震性，更好地提高了房间与房间之间的隔声效果和防火等级，解决了轻钢龙骨隔墙墙体开裂的质量通病。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其工艺流程为：施工准备——架设脚手架和测量放线——镀锌钢构件焊接和固定——地垄施工——天地龙骨固定和边框龙骨——竖龙骨分档——安装龙骨——安装石膏面板——接缝处理——墙面装饰——检查验收。

所述的施工方法具体为：

（1）施工准备：指根据安装范围绘制安装图，内容包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法；

（2）架设脚手架和测量放线：根据楼层的高度和放线测量的要求搭设工具式脚手架；根据设计施工图，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线及顶龙骨和地龙骨位置边线；

（3）镀锌钢构件焊接和固定：根据隔墙地面的沿地龙骨的标识线安装固定螺杆，在楼地面用冲击钻钻螺孔，然后将已装好膨胀件一端的固定螺杆，插入螺孔中，旋紧固定，安装好固定螺杆后，将露出的螺杆头用纸胶带缠绕包裹好，两固定螺杆的间距不大于600 mm；固定支撑立柱安装完毕，进行固定支撑立柱的悬挑及钢构件的焊接安装，按照节点大样图将现场已经加工的镀锌钢方通，水平焊接；

（4）地垄施工：根据弹好的地垄定位线，用15 mm的胶合板做模板，采用木方档支模，支模牢固、稳定，保证地垄的高度和厚度，然后用细石混凝土振捣密实；

（5）天地龙骨固定和边框龙骨：沿楼顶板的弹线位置和地垄上预埋的螺杆固定天地龙骨，先裁取一条与轻钢龙骨隔墙等宽度的隔音棉板，填充在天地龙骨与顶板、地垄间，沿顶龙骨用膨胀螺栓固定，利用冲击电钻在已放线的楼板顶部的龙骨中心线位置钻孔，安装紧固膨胀螺栓，再将沿天龙骨安装固定牢固，沿地龙骨用地垄内预埋的固定螺杆固定；

（6）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按石膏面板的规格分档，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；

（7）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入顶龙骨及地龙骨，调整垂直及定位准确后，用拉铆钉固定，靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定；

（8）安装石膏面板：安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧，墙体内防火、隔声、防潮填充材料与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入，电气插座或接线盒四周用岩棉包裹密实；

（9）接缝及护角处理：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮尘清除干净，刷一道胶水，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平；阳角部位先在阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100 mm，当设计要求做金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平；

（10）检查验收：对下列隐蔽工程项目进行验收：墙中设备管线的安装及水管试压；埋件或拉结筋，龙骨安装、龙骨防腐、防水，填充材料的设置；以及轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处采取防开裂的措施必须到位，各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

所述步骤（3）中的螺孔的直径为10 mm，深度为70 mm。

所述步骤（3）中焊接完毕检查合格后，在焊点区域涂刷防锈漆。

所述步骤（4）中的细石混凝土地垄高200 mm，地垄表面平整，两侧垂直。

所述地垄按照要求进行养护，强度要达到10 MPa以上，再拆模。

所述步骤（5）中的隔音棉板的厚度为200mm。

所述步骤（8）中板边钉距为200 mm，板中间钉距为300 mm，螺钉距石膏板边缘的距离在10~16 mm之间。

本发明的有益效果：

本发明操作简便，安装速度快，提高了劳动效率，合理的施工工序的安排，预埋件的一次性安装固定完成，减少材料浪费，节约轻钢龙骨和方通等钢构件，节约人工费用，施工快捷，周期短，具有显著的经济效益。

本发明在制作地垄之前，先进行沿地龙骨和固定钢构件的预埋安装，增强了隔墙的稳定性、整体结构的抗震性，更好地提高了房间与房间之间的隔声效果和防火等级，解决了轻钢龙骨隔墙墙体开裂的质量通病。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本具体实施方式采用以下技术方案：

一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其工艺流程为：施工准备——架设脚手架和测量放线——镀锌钢构件焊接和固定——地垄施工——天地龙骨固定和边框龙骨——竖龙骨分档——安装龙骨——安装石膏面板——接缝处理——墙面装饰——检查验收。

所述的施工方法具体为：

（1）施工准备：指根据安装范围绘制安装图，内容包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法；

（2）架设脚手架和测量放线：根据楼层的高度和放线测量的要求搭设工具式脚手架；根据设计施工图，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线及顶龙骨和地龙骨位置边线；

（3）镀锌钢构件焊接和固定：根据隔墙地面的沿地龙骨的标识线安装固定螺杆，在楼地面用冲击钻钻直径10 mm，深度70 mm的螺孔，然后将已装好膨胀件一端的固定螺杆，插入螺孔中，旋紧固定，安装好固定螺杆后，将露出的螺杆头用纸胶带缠绕包裹好，两固定螺杆的间距不大于600 mm；固定支撑立柱安装完毕，进行固定支撑立柱的悬挑及钢构件的焊接安装，按照节点大样图将现场已经加工的镀锌钢方通，水平焊接，焊接完毕检查合格后，在焊点区域涂刷防锈漆；

（4）地垄施工：根据弹好的地垄定位线，用15 mm的胶合板做模板，采用木方档支模，支模牢固、稳定，保证地垄的高度和厚度，然后用细石混凝土振捣密实，细石混凝土地垄高200mm，地垄表面平整，两侧垂直，地垄按照要求进行养护，强度要达到10 MPa以上，再拆模；

（5）天地龙骨固定和边框龙骨：沿楼顶板的弹线位置和地垄上预埋的螺杆固定天地龙骨，先裁取一条与轻钢龙骨隔墙等宽度的200mm厚隔音棉板，填充在天地龙骨与顶板、地垄间，沿顶龙骨用膨胀螺栓固定，利用冲击电钻在已放线的楼板顶部的龙骨中心线位置钻孔，安装紧固膨胀螺栓，再将沿天龙骨安装固定牢固，沿地龙骨用地垄内预埋的固定螺杆固定；

（6）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按石膏面板的规格分档，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；

（7）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入顶龙骨及地龙骨，调整垂直及定位准确后，用拉铆钉固定，靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定；

（8）安装石膏面板：安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，边钉距为200 mm，板中间钉距为300 mm，螺钉距石膏板边缘的距离在10~16 mm之间，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧，墙体内防火、隔声、防潮填充材料与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入，电气插座或接线盒四周用岩棉包裹密实；

（9）接缝及护角处理：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮尘清除干净，刷一道胶水，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平；阳角部位先在阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100 mm，当设计要求做金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平；

（10）检查验收：对下列隐蔽工程项目进行验收：墙中设备管线的安装及水管试压；埋件或拉结筋，龙骨安装、龙骨防腐、防水，填充材料的设置；以及轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处采取防开裂的措施必须到位，各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

本具体实施方式与传统的轻钢龙骨隔墙施工工艺相比，在质量、结构安全、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。在地垄施工前，将地龙骨的固定螺杆和附着在隔墙的固定支撑架一次就位安装在混凝土楼板上，并同隔墙地垄浇筑成一体，改变了结构连接的方式，增强隔墙的整体性、稳定性和抗震性。通过增加钢方通加强门洞口两侧和墙面吊挂件的龙骨刚度，防止龙骨体系因外力作用产生的变形，轻钢龙骨隔墙内置钢构件立柱的固定、悬挑结构平台的安装、地垄的制作，均一次性完成，改变了隔墙完成后，安装洗手台或墙面设备的悬挑结构平台的施工，有效地控制墙面面板裂缝的产生等质量通病。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，其工艺流程为：施工准备——架设脚手架和测量放线——镀锌钢构件焊接和固定——地垄施工——天地龙骨固定和边框龙骨——竖龙骨分档——安装龙骨——安装石膏面板——接缝处理——墙面装饰——检查验收。

2.一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述的施工方法具体为：

（1）施工准备：指根据安装范围绘制安装图，内容包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法；

（2）架设脚手架和测量放线：根据楼层的高度和放线测量的要求搭设工具式脚手架；根据设计施工图，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线及顶龙骨和地龙骨位置边线；

（3）镀锌钢构件焊接和固定：根据隔墙地面的沿地龙骨的标识线安装固定螺杆，在楼地面用冲击钻钻螺孔，然后将已装好膨胀件一端的固定螺杆，插入螺孔中，旋紧固定，安装好固定螺杆后，将露出的螺杆头用纸胶带缠绕包裹好，两固定螺杆的间距不大于600 mm；固定支撑立柱安装完毕，进行固定支撑立柱的悬挑及钢构件的焊接安装，按照节点大样图将现场已经加工的镀锌钢方通，水平焊接；

（4）地垄施工：根据弹好的地垄定位线，用15 mm的胶合板做模板，采用木方档支模，支模牢固、稳定，保证地垄的高度和厚度，然后用细石混凝土振捣密实；

（5）天地龙骨固定和边框龙骨：沿楼顶板的弹线位置和地垄上预埋的螺杆固定天地龙骨，先裁取一条与轻钢龙骨隔墙等宽度的隔音棉板，填充在天地龙骨与顶板、地垄间，沿顶龙骨用膨胀螺栓固定，利用冲击电钻在已放线的楼板顶部的龙骨中心线位置钻孔，安装紧固膨胀螺栓，再将沿天龙骨安装固定牢固，沿地龙骨用地垄内预埋的固定螺杆固定；

（6）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按石膏面板的规格分档，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处；

（7）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入顶龙骨及地龙骨，调整垂直及定位准确后，用拉铆钉固定，靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定；

（8）安装石膏面板：安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧，墙体内防火、隔声、防潮填充材料与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入，电气插座或接线盒四周用岩棉包裹密实；

（9）接缝及护角处理：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮尘清除干净，刷一道胶水，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平；阳角部位先在阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100 mm，当设计要求做金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平；

（10）检查验收：对下列隐蔽工程项目进行验收：墙中设备管线的安装及水管试压；埋件或拉结筋，龙骨安装、龙骨防腐、防水，填充材料的设置；以及轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处采取防开裂的措施必须到位，各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中的螺孔的直径为10 mm，深度为70 mm。

4.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）中焊接完毕检查合格后，在焊点区域涂刷防锈漆。

5.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤（4）中的细石混凝土地垄高200 mm，地垄表面平整，两侧垂直。

6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述地垄按照要求进行养护，强度要达到10 MPa以上，再拆模。

7.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤（5）中的隔音棉板的厚度为200mm。

8.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨隔墙的施工方法，其特征在于，所述步骤（8）中板边钉距为200 mm，板中间钉距为300 mm，螺钉距石膏板边缘的距离在10~16 mm之间。