CN113062491A - 一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，包括钢壁板，相邻的钢壁板通过扣件组连接，扣件组由两个对称的U形扣件组成，两个U形扣件的背侧通过橡胶垫粘连，U形扣件内部设置有支板，且支板的两侧均设置有弹片，弹片一端与U形扣件拐角处固定连接，弹片另一端与钢壁板端部接触，弹片与U形扣件内壁之间设置有支杆，支板与弹片之间设置有推板，支板上设置有转轴，利用扣件组将相邻的钢壁板连接，通过外力作用，将U形扣件的卡扣卡扣到钢壁板的扣槽内，不使用螺栓等紧固件即完成连接固定的目的，且相比传统的卡扣连接方式，不仅方便拆卸，而且弹片与U形扣件的卡扣作用，实现自锁，确保固定的牢固；另外通过转转轴，调整推板的位置，方便拆卸。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法。
背景技术
随着我国经济建设的发展，彩钢板得到了广泛的应用，彩钢板所构造的彩钢板房也得到了广泛的应用，使得彩钢板墙体的制作工艺越来越具有标准化、系列化、通用化，彩钢板的施工的流程一般为：图纸交流——会审答疑——初步排版——整合专业——深化排版——图纸确认——下单生产——运输搬运——现场放样——吊筋安装——地轨安装——壁板安装——顶板安装——门窗安装——铝材装饰——收边包角——夹层密封——撕膜清洁——硅胶嵌缝——扫尾整修。
传统的施工流程中，钢壁板安装与夹层密封，硅胶密封为多个步骤，流程复杂，且现场安装彩钢板时，往往因为保护不到位或者人为的破坏碰撞等原因，需要更换彩钢板墙板的情况，每次更换彩钢板墙板时，均需要重新进行夹层密封、硅胶嵌缝，造成夹层密封材料和硅胶嵌缝材料的浪费，另外现有彩钢板间的连接方式中，通过螺栓固定的方式需要在彩钢板上打孔，对彩钢板的结构造成破坏，影响强度，而采用传统的卡接方式，虽然避免打孔，但是更换彩钢板过程中，需要直接利用外力，容易破坏卡接部位，影响卡接部件的重复利用，针对现有的技术不足，需要进行进一步的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，包括如下步骤：
S1，根据排板图中所标注的尺寸在现场用通线放出贯通建筑长、宽的基准线，纵向基准线与水平基准线保持90°，
S2，根据基准线用电锤打孔并安装膨胀螺栓，膨胀螺栓的间距低于1160mm，在膨胀螺栓处安装通丝吊杆，吊杆与膨胀螺栓之间额外采用1个镀锌六角螺母加固，
S3，将地面打扫干净后，对调节地轨的下爿进行打胶处理，然后根据基准线利用排钉固定的方式，将调节地轨的下爿和地面固定，且多个排钉之间交叉排列，
S4，采用红外线水平仪将调节地轨的上爿予以调平后，采用沉头钻尾螺钉将调节地轨的上、下爿固定，并将上、下爿的侧面交接处采用角铝进行连系加固处理，形成槽铝地龙骨结构，
S5，利用磁力线锥或红外线水平仪对钢壁板进行垂直度校正，在钢壁板与顶板、钢壁板与钢壁板之间的夹角处进行硅胶密封，
S6，利用扣件组将相邻的钢壁板连接，
S7，将连接后的钢壁板下端插入槽铝地龙骨内，将钢壁板采用钻尾螺钉固定在槽铝地龙骨的侧面。
优选的，所述S6中扣件组由两个对称的U形扣件组成，两个U形扣件的背侧通过橡胶垫粘连在一起，U形扣件开口的一侧的内壁设置有卡扣，所述钢壁板上下两侧边缘均设置有与U形扣件的卡扣适配的扣槽，通过将U形扣件的卡扣卡接在扣槽内将钢壁板与U形扣件固定连接，所述U形扣件内部设置有支板，支板与U形扣件背侧垂直，且支板的两侧均设置有弹片，弹片一端与U形扣件拐角处固定连接，弹片另一端与钢壁板端部接触，弹片与U形扣件内壁之间设置有支杆，支杆与U形扣件背侧平行，支杆一端与U形扣件内壁固定连接，且支杆另一端与弹片弧形内壁固定连接，所述支板与弹片之间设置有推板，支板上设置有转轴，转轴与U形扣件背侧平行，且转轴与支板通过滚动轴承转动连接，转轴上设置有螺纹，且转轴上的螺纹与推板螺纹配合连接。
优选的，所述扣件组连接两个壁板的连接方式为：通过旋转转轴，调整推板的位置，转动转轴的过程中，在螺纹的配合作用下，位于支板上下两侧的推板同时向远离支板或者靠近支板的方向移动，通过转动转轴，将推板调整至紧靠支板的位置，之后，通过外力作用，将U形扣件的卡扣卡扣到钢壁板的扣槽内，将相邻的两个钢壁板连接到同一组扣件组的两个U形扣件上，实现将两个钢壁板固定在一起的目的，同时固定完成之后，弹片靠近钢壁板的一端与钢壁板接触，钢壁板反作用给弹片的作用力使弹片发生形变，一方面，弹片形变之后通过支杆施加给U形扣件两个侧边相对的作用力，使U形扣件将钢壁板夹紧，防止脱落，另外弹片作用给钢壁板的作用力与U形扣件的卡扣作用给钢壁板的作用力方向相反，实现自锁，确保固定的牢固；利用橡胶垫代替传统的硅胶密封垫，将连接部位的间隙密封，而且橡胶垫具有一定的弹性，即抵消钢壁板受到外界环境影响发生微小形变；所述扣件组两个壁板的拆卸方式为：通过转转转轴，调整推板的位置，两个推板上的较长凸块分别推动弹片靠近钢壁板的一端，使两个弹片靠近钢壁板的一端受到相背的作用力发生形变与钢壁板分离，同时较短凸块通过支杆作用给U形扣件两个侧边相背的作用力，使U形扣件两个侧边发生形变，卡扣与卡槽分离，实现解锁。
优选的，所述转轴上的螺纹被支板分成分为上下两部分，且上下两部分的螺纹旋向相反。
优选的，所述弹片上设置有通孔，转轴穿过通孔，且通孔的孔径大于转轴的直径，避免弹片发生形变时，转轴触碰到弹片。
优选的，所述推板背离支板的一侧设置有长短不一的两个凸起部，且其中较短的凸起部位与支杆中轴线重合，长度较长的凸起部与弹片靠近钢壁板的一端。
优选的，所述扣件组的U形扣件背侧设置有弧形连接件，且同一组扣件组的两个弧形连接件通过橡胶垫粘连在一起，弧形连接件与U形扣件背侧之间的夹角为四十五度。
本发明的有益效果是：本发明利用扣件组将相邻的钢壁板连接，通过外力作用，将U形扣件的卡扣卡扣到钢壁板的扣槽内，同时固定完成之后，弹片靠近钢壁板的一端与钢壁板接触，钢壁板反作用给弹片的作用力使弹片发生形变，一方面，弹片形变之后通过支杆施加给U形扣件两个侧边相对的作用力，使U形扣件将钢壁板夹紧，防止脱落，不使用螺栓等紧固件即完成连接固定的目的，且相比传统的卡扣连接方式，不仅方便拆卸，而且弹片作用给钢壁板的作用力与U形扣件的卡扣作用给钢壁板的作用力方向相反，实现自锁，确保固定的牢固；需要拆卸时，通过转转转轴，调整推板的位置，两个推板上的较长凸块分别推动弹片靠近钢壁板的一端，使两个弹片靠近钢壁板的一端受到相背的作用力发生形变与钢壁板分离，同时较短凸块通过支杆作用给U形扣件两个侧边相背的作用力，使U形扣件两个侧边发生形变，卡扣与卡槽分离，实现解锁拆除，相比传统的卡扣连接方式直接外力拆除，利于推板解锁拆除对扣件组的损坏更小，使用寿命更长。
附图说明
图1为本发明平行钢壁板结构图；
图2本发明平行钢壁板连接时图1中A部位结构图；
图3发明平行钢壁板拆开时图1中A部位结构图；
图4本发明垂直钢壁板连接时结构图一；
图5本发明垂直钢壁板连接时结构图二；
图6为本发明的施工流程示意图；
图7为钢壁板、顶板和土建墙之间的密封结构示意图。
图中标号：1钢壁板；2U形扣件；201弧形连接件；3橡胶垫；4支板；5转轴；501内螺栓；6弹片；7支杆；8推板；801第一推杆；802第二推杆；9、土建墙；10顶板；11壁板。
具体实施方式
下面结合附图1-6及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其包括以下步骤：
S1，根据排板图中所标注的尺寸在现场用通线放出贯通建筑长、宽的基准线，如彩板隔墙-土建墙9的尺寸线、中心-土建墙9边的尺寸线，基准线必须定位准确，纵向与水平基准线必须保持90°；
S2，根据基准线用电锤打孔并安装膨胀螺栓，膨胀螺栓的间距低于1160mm，在膨胀螺栓处安装通丝吊杆，吊杆与膨胀螺栓之间额外采用1个M10镀锌六角螺母加固，杆垂直度偏差不得超过3％，吊杆高度如超过3m，总偏差不得超过100mm，如吊杆长度超过通丝吊杆定尺长度，应加M10通丝接头加长，通丝接头的两端需各加一个M10镀锌六角螺母加固；吊杆下端与花篮螺栓可靠连接，注意花篮螺栓的正反丝，花篮螺栓取下的弯钩不要扔掉，可在后续顶板10施工固定吊装龙骨时替代连接固定螺栓使用；
S3，将地面打扫干净后，对调节地轨的下爿进行打胶处理，以减少各房间之间地面窜水，然后根据基准线利用排钉固定的方式，将调节地轨的下爿和地面固定，且多个排钉之间交叉排列，固定间距不得超过350mm，遇门断开的调节地轨两侧端头下爿需多打1个钉固定，且需采用发泡剂填充封堵；
S4，采用红外线水平仪将调节地轨的上爿予以调平后，采用M4.2×16的沉头钻尾螺钉将调节地轨的上、下爿固定，固定间距不得超过350mm，调节地轨L、T字交接处，并采用角铝进行连系加固处理，形成槽铝地龙骨结构，调节地轨上下爿组合后，需保证垂直度，其偏差不得超过2mm；
S5，利用磁力线锥或红外线水平仪对钢壁板1行垂直度校正，在钢壁板11与顶板10、钢壁板11与钢壁板11之间的夹角处进行硅胶密封，为防止钢壁板11上端倾斜(可能导致顶部圆弧条安装平直度出现偏差)，走廊彩钢板墙体其上端应拉通线进行统一校正，钢壁板11正面垂直度偏差不应大于0.5％，板缝宽度控制在1.5～3mm范围内；
S6，利用扣件组将相邻的钢壁板连接；
S7，将连接后的钢壁板下端插入槽铝地龙骨内，将钢壁板采用钻尾螺钉固定在槽铝地龙骨的侧面，每个板缝两端各固定1个钻尾螺钉。
其中S6中的扣件组由两个对称的U形扣件2组成，两个U形扣件2的背侧通过橡胶垫3粘连在一起，U形扣件2开口的一侧的内壁设置有卡扣，所述钢壁板1上下两侧边缘均设置有与U形扣件2的卡扣适配的扣槽，通过将U形扣件2的卡扣卡接在扣槽内将钢壁板1与U形扣件2固定连接，所述U形扣件2内部设置有支板4，支板4与U形扣件2背侧垂直，且支板4的两侧均设置有弹片6，弹片6一端与U形扣件2拐角处固定连接，弹片6另一端与钢壁板1端部接触，弹片6与U形扣件2内壁之间设置有支杆7，支杆7与U形扣件2背侧平行，支杆7一端与U形扣件2内壁固定连接，且支杆7另一端与弹片6弧形内壁固定连接，所述支板4与弹片6之间设置有推板8，支板4上设置有转轴5，转轴5与U形扣件2背侧平行，且转轴5与支板4通过滚动轴承转动连接，转轴5上设置有螺纹，且转轴5上的螺纹与推板8螺纹配合连接；
转轴5上的螺纹被支板4分成分为上下两部分，且上下两部分的螺纹旋向相反，弹片6上设置有通孔，转轴5穿过通孔，且通孔的孔径大于转轴5的直径，避免弹片6发生形变时，转轴5触碰到弹片6，推板8背离支板4的一侧设置有长短不一的两个凸起部，且其中较短的凸起部位与支杆7中轴线重合，长度较长的凸起部与弹片6靠近钢壁板1的一端
相邻钢壁板通过扣件组的连接方式为：参阅图1-3，通过旋转转轴5，调整推板8的位置，转动转轴5的过程中，在螺纹的配合作用下，位于支板4上下两侧的推板8同时向远离支板4或者靠近支板4的方向移动，通过转动转轴5，将推板8调整至紧靠支板4的位置，之后，通过外力作用，将U形扣件2的卡扣卡扣到钢壁板1的扣槽内，将相邻的两个钢壁板1连接到同一组扣件组的两个U形扣件2上，实现将两个钢壁板固定在一起的目的，同时固定完成之后，弹片6靠近钢壁板1的一端与钢壁板1接触，钢壁板1反作用给弹片6的作用力使弹片发生形变，一方面，弹片6形变之后通过支杆7施加给U形扣件2两个侧边相对的作用力，使U形扣件2将钢壁板1夹紧，防止脱落，另外弹片6作用给钢壁板1的作用力与U形扣件2的卡扣作用给钢壁板1的作用力方向相反，实现自锁，确保固定的牢固；利用橡胶垫3代替传统的硅胶密封垫，将连接部位的间隙密封，而且橡胶垫3具有一定的弹性，即抵消钢壁板1受到外界环境影响发生微小形变；
相邻钢壁板通过扣件组的拆卸方式为：通过转转转轴5，调整推板8的位置，两个推板8上的较长凸块分别推动弹片6靠近钢壁板1的一端，使两个弹片6靠近钢壁板1的一端受到相背的作用力发生形变与钢壁板1分离，同时较短凸块通过支杆7作用给U形扣件2两个侧边相背的作用力，使U形扣件2两个侧边发生形变，卡扣与卡槽分离，实现解锁。
实施例2，本实施例在实施例1的前提下，U形扣件2背侧设置有弧形连接件201，且同一组扣件组的两个弧形连接件201通过橡胶垫3粘连在一起，弧形连接件201与U形扣件2背侧之间的夹角为四十五度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，根据排板图中所标注的尺寸在现场用通线放出贯通建筑长、宽的基准线，纵向基准线与水平基准线保持90°，
S2，根据基准线用电锤打孔并安装膨胀螺栓，膨胀螺栓的间距低于1160mm，在膨胀螺栓处安装通丝吊杆，吊杆与膨胀螺栓之间额外采用1个镀锌六角螺母加固，
S3，将地面打扫干净后，对调节地轨的下爿进行打胶处理，然后根据基准线利用排钉固定的方式，将调节地轨的下爿和地面固定，且多个排钉之间交叉排列，
S4，采用红外线水平仪将调节地轨的上爿予以调平后，采用沉头钻尾螺钉将调节地轨的上、下爿固定，并将上、下爿的侧面交接处采用角铝进行连系加固处理，形成槽铝地龙骨结构，
S5，利用磁力线锥或红外线水平仪对钢壁板进行垂直度校正，在钢壁板与顶板、钢壁板与钢壁板之间的夹角处进行硅胶密封，
S6，利用扣件组将相邻的钢壁板连接，
S7，将连接后的钢壁板下端插入槽铝地龙骨内，将钢壁板采用钻尾螺钉固定在槽铝地龙骨的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述S6中的扣件组由两个对称的U形扣件组成，两个U形扣件的背侧通过橡胶垫粘连在一起，U形扣件开口的一侧的内壁设置有卡扣，所述钢壁板上下两侧边缘均设置有与U形扣件的卡扣适配的扣槽，通过将U形扣件的卡扣卡接在扣槽内将钢壁板与U形扣件固定连接，所述U形扣件内部设置有支板，支板与U形扣件背侧垂直，且支板的两侧均设置有弹片，弹片一端与U形扣件拐角处固定连接，弹片另一端与钢壁板端部接触，弹片与U形扣件内壁之间设置有支杆，支杆与U形扣件背侧平行，支杆一端与U形扣件内壁固定连接，且支杆另一端与弹片弧形内壁固定连接，所述支板与弹片之间设置有推板，支板上设置有转轴，转轴与U形扣件背侧平行，且转轴与支板通过滚动轴承转动连接，转轴上设置有螺纹，且转轴上的螺纹与推板螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于：所述扣件组连接两个钢壁板的连接方式为：通过旋转转轴，调整推板的位置，转动转轴的过程中，在螺纹的配合作用下，位于支板上下两侧的推板同时向远离支板或者靠近支板的方向移动，通过转动转轴，将推板调整至紧靠支板的位置，之后，通过外力作用，将U形扣件的卡扣卡扣到钢壁板的扣槽内，将相邻的两个钢壁板连接到同一组扣件组的两个U形扣件上，实现将两个钢壁板固定在一起的目的，同时固定完成之后，弹片靠近钢壁板的一端与钢壁板接触，钢壁板反作用给弹片的作用力使弹片发生形变，一方面，弹片形变之后通过支杆施加给U形扣件两个侧边相对的作用力，使U形扣件将钢壁板夹紧，防止脱落，另外弹片作用给钢壁板的作用力与U形扣件的卡扣作用给钢壁板的作用力方向相反，实现自锁，确保固定的牢固；利用橡胶垫代替传统的硅胶密封垫，将连接部位的间隙密封，而且橡胶垫具有一定的弹性，即抵消钢壁板受到外界环境影响发生微小形变。
4.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于：所述扣件组两个钢壁板的拆卸方式为：通过转转转轴，调整推板的位置，两个推板上的较长凸块分别推动弹片靠近钢壁板的一端，使两个弹片靠近钢壁板的一端受到相背的作用力发生形变与钢壁板分离，同时较短凸块通过支杆作用给U形扣件两个侧边相背的作用力，使U形扣件两个侧边发生形变，卡扣与卡槽分离，实现解锁。
5.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述转轴上的螺纹被支板分成分为上下两部分，且上下两部分的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述弹片上设置有通孔，转轴穿过通孔，且通孔的孔径大于转轴的直径，避免弹片发生形变时，转轴触碰到弹片。
7.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述推板背离支板的一侧设置有长短不一的两个凸起部，且其中较短的凸起部位与支杆中轴线重合，长度较长的凸起部与弹片靠近钢壁板的一端。
8.根据权利要求2所述的一种玻镁岩棉彩钢壁板的施工方法，其特征在于，所述扣件组的U形扣件背侧设置有弧形连接件，且同一组扣件组的两个弧形连接件通过橡胶垫粘连在一起，弧形连接件与U形扣件背侧之间的夹角为四十五度。
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