CN209799079U - 一种无边框的玻璃隔断墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无边框的玻璃隔断墙体，包括墙体和玻璃板，所述墙体的竖直截面呈折C型结构，且墙体的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧顶部和底部均设置有安装架。本实用新型中，本玻璃隔断墙体，内部设置有压力锁紧机构，这种结构既便于不同尺寸玻璃板的安装处理，同时可将玻璃板进行压力锁紧处理，其次本玻璃隔断墙体，采用悬挂式缓冲保护机构，这种结构有效的降低了玻璃板受到的冲击力，既降低了玻璃板冲击破损现象的发生，同时也提升了玻璃隔断墙体的防护性，最后本玻璃隔断墙体，内部设置有推行助力机构，这种结构便于玻璃板的安装及调整处理，既便于玻璃板的安装处理，同时也降低了使用者的工作量。

Description

一种无边框的玻璃隔断墙体

技术领域

本实用新型涉及玻璃隔断技术领域，尤其涉及一种无边框的玻璃隔断墙体。

背景技术

玻璃隔断又叫高隔墙，高隔间，办公玻璃，办公隔墙等。玻璃隔断是一种到顶的，可完全划分空间的隔断。专业型的高隔断间，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且他在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。

然而现有的无边框的玻璃隔断墙体，仅可用于单一尺寸玻璃板的安装处理，适用性较差，同时不便于玻璃板的安装及固定处理，安装的稳定性较差，其次现有的无边框的玻璃隔断墙体，内部无设置缓冲保护机构，无法有效的对玻璃板进行缓冲保护处理，易导致玻璃板的冲击受损，防护性较差，最后现有的无边框的玻璃隔断墙体，内部无设置便于玻璃板推行移动的机构，玻璃板安装时，需要人工进行抬行或托架处理，使用起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无边框的玻璃隔断墙体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无边框的玻璃隔断墙体，包括墙体和玻璃板，所述墙体的竖直截面呈折C型结构，且墙体的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧顶部和底部均设置有安装架，所述安装架的两侧对称固定连接有贯穿墙体的限位滑柱，且限位滑柱的外侧位于墙体和安装架之间套接有缓冲弹簧圈，所述安装架的内侧滑嵌有安装卡扣，且安装卡扣的外侧通过转轴转动连接有贯穿安装架的调节螺柱，所述安装卡扣的内侧通过转轴转动连接有辊轮，两个所述安装卡扣之间设置有玻璃板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙体的内部位于调节螺柱的一侧开设有调节孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述墙体的内侧开口处与安装架之间嵌设有密封折叠条，且密封折叠条的侧截面呈波浪形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑柱共设置有三组，且三组限位滑柱呈水平等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装卡扣的侧截面呈倒等腰梯形结构，且安装卡扣的内侧嵌设有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊轮共呈水平等距设置有两组，且两组辊轮的倾斜角度与安装卡扣的侧面相互平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本玻璃隔断墙体，内部设置有压力锁紧机构，在安装架的内部设置有安装卡扣，且安装卡扣的侧截面呈倒等腰梯形结构，同时安装卡扣的底部转动连接有贯穿安装架的调节螺柱，可将不同尺寸的玻璃板托架在两组安装卡扣之间，并转动调节螺柱，调节螺柱会带动安装卡扣向玻璃板的两侧靠近，从而将玻璃板固定夹持在两组安装卡扣的橡胶垫片之间，这种结构既便于不同尺寸玻璃板的安装处理，从而提升了玻璃隔断墙体的适用性，同时可将玻璃板进行压力锁紧处理，从而提升了玻璃板安装固定的稳定性。

2、本实用新型中，本玻璃隔断墙体，采用悬挂式缓冲保护机构，在墙体的凹槽内设置有安装架，且安装架的两侧设置有贯穿墙体的限位滑柱，并且限位滑柱的外侧设置有缓冲弹簧圈，当玻璃板受到外力的冲击作用时，玻璃板会带动安装架水平进行滑动，安装架滑动的同时会挤压限位滑柱上的缓冲弹簧圈，缓冲弹簧圈便会发生弹性形变，从而将玻璃板受到的冲击力进行弹性形变缓冲，这种结构有效的降低了玻璃板受到的冲击力，既降低了玻璃板冲击破损现象的发生，同时也提升了玻璃隔断墙体的防护性。

3、本实用新型中，本玻璃隔断墙体，内部设置有推行助力机构，在安装卡扣的内侧转动连接有辊轮，且辊轮的倾斜角度与安装卡扣的侧面相互平行，可将玻璃板抬行至安装卡扣的内侧，将玻璃板在安装卡扣内侧水平进行推行时，辊轮便会发生转动，从而带动玻璃板进行水平方向的移动，这种结构便于玻璃板的安装及调整处理，既便于玻璃板的安装处理，同时也降低了使用者的工作量。

附图说明

图1为本实用新型中一种无边框的玻璃隔断墙体的结构示意简图；

图2为本实用新型中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型中墙体的局部俯视图。

图例说明：

1、墙体；2、玻璃板；3、凹槽；4、安装架；5、限位滑柱；6、调节螺柱；7、缓冲弹簧圈；8、密封折叠条；9、调节孔；10、安装卡扣；11、橡胶垫片；12、辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种无边框的玻璃隔断墙体，包括墙体1和玻璃板2，墙体1的竖直截面呈折C型结构，且墙体1的内侧开设有凹槽3，凹槽3的内侧顶部和底部均设置有安装架4，安装架4的两侧对称固定连接有贯穿墙体1的限位滑柱5，且限位滑柱5的外侧位于墙体1和安装架4之间套接有缓冲弹簧圈7，安装架4的内侧滑嵌有安装卡扣10，且安装卡扣10的外侧通过转轴转动连接有贯穿安装架4的调节螺柱6，安装卡扣10的内侧通过转轴转动连接有辊轮12，两个安装卡扣10之间设置有玻璃板2，呈折C型结构的墙体1，便于玻璃板2的固定处理。

进一步的，墙体1的内部位于调节螺柱6的一侧开设有调节孔9，调节孔9的设置，便于调节螺柱6的调节处理。

进一步的，墙体1的内侧开口处与安装架4之间嵌设有密封折叠条8，且密封折叠条8的侧截面呈波浪形结构，密封折叠条8的设置，可将墙体1进行密封处理，防止灰尘及水源进入到墙体1的内部，同时呈波浪形结构的密封折叠条8可进行压缩及延展运动，从而便于安装架4的缓冲运动。

进一步的，限位滑柱5共设置有三组，且三组限位滑柱5呈水平等距分布，三组限位滑柱5的设置，便于安装架4水平方向的缓冲运动，限制安装架4竖直方向的移动，从而提升了玻璃板2固定的稳定性。

进一步的，安装卡扣10的侧截面呈倒等腰梯形结构，且安装卡扣10的内侧嵌设有橡胶垫片11，橡胶垫片11的设置，提升了玻璃板2固定的稳定性，同时可降低了玻璃板2的压力装夹受损。

进一步的，辊轮12共呈水平等距设置有两组，且两组辊轮12的倾斜角度与安装卡扣10的侧面相互平行，辊轮12的设置，便于玻璃板2的水平推动，从而降低了使用者安装玻璃板2时的劳动强度。

工作原理：使用时，根据玻璃板2的实际尺寸，通过调节螺柱6，调节两组安装卡扣10之间的间距，调节后将玻璃板2呈竖直托架至两组安装卡扣10之间，再将玻璃板2水平向内进行推动，在辊轮12的滚动作用下，玻璃板2便会滑行至墙体1的内部，再转动调节螺柱6，调节螺柱6便会带动安装卡扣10向玻璃板2的侧边靠近，从而将玻璃板2压力锁紧在两组安装卡扣10的橡胶垫片11之间，便完成了玻璃板2的安装及固定处理，将墙体1移动并固定在指定的位置处，便完成了墙体1和玻璃板2的固定处理，当玻璃板2受到外力的冲击作用时，会带动安装架4进行水平方向的移动，安装架4便会挤压限位滑柱5上的缓冲弹簧圈7，缓冲弹簧圈7便会发生弹簧形变，从而将玻璃板2受到的冲击力进行缓冲，从而降低了玻璃板2受到的冲击力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无边框的玻璃隔断墙体，包括墙体（1）和玻璃板（2），其特征在于，所述墙体（1）的竖直截面呈折C型结构，且墙体（1）的内侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内侧顶部和底部均设置有安装架（4），所述安装架（4）的两侧对称固定连接有贯穿墙体（1）的限位滑柱（5），且限位滑柱（5）的外侧位于墙体（1）和安装架（4）之间套接有缓冲弹簧圈（7），所述安装架（4）的内侧滑嵌有安装卡扣（10），且安装卡扣（10）的外侧通过转轴转动连接有贯穿安装架（4）的调节螺柱（6），所述安装卡扣（10）的内侧通过转轴转动连接有辊轮（12），两个所述安装卡扣（10）之间设置有玻璃板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种无边框的玻璃隔断墙体，其特征在于，所述墙体（1）的内部位于调节螺柱（6）的一侧开设有调节孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种无边框的玻璃隔断墙体，其特征在于，所述墙体（1）的内侧开口处与安装架（4）之间嵌设有密封折叠条（8），且密封折叠条（8）的侧截面呈波浪形结构。

4.根据权利要求1所述的一种无边框的玻璃隔断墙体，其特征在于，所述限位滑柱（5）共设置有三组，且三组限位滑柱（5）呈水平等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种无边框的玻璃隔断墙体，其特征在于，所述安装卡扣（10）的侧截面呈倒等腰梯形结构，且安装卡扣（10）的内侧嵌设有橡胶垫片（11）。

6.根据权利要求1或5所述的一种无边框的玻璃隔断墙体，其特征在于，所述辊轮（12）共呈水平等距设置有两组，且两组辊轮（12）的倾斜角度与安装卡扣（10）的侧面相互平行。